寧海電廠煙囪施工組織設(shè)計(jì)

（建筑工程管理）寧海電廠

煙囪施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

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刖百

有幸被邀參加此次投標(biāo)，我方全面認(rèn)真地對招標(biāo)文件以及本工程

的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了研究。結(jié)合寧海電廠四管集束煙囪特點(diǎn)，此

次投標(biāo)，在響應(yīng)招標(biāo)文件的前提下，我公司與具有良好合作基礎(chǔ)與前

景的浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司攜手合作，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，充分發(fā)

揮我公司高聳險(xiǎn)結(jié)構(gòu)施工以及合作方在煙囪鋼內(nèi)筒安裝方面的的突

出優(yōu)勢。深信如果我們中標(biāo)承建本工程，可以優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建

設(shè)完成。我們將在上級單位的領(lǐng)導(dǎo)下全力以赴，精誠合作，確保投入,

科學(xué)管理、精心組織、精心施工。總結(jié)以往經(jīng)歷我們主要有以下優(yōu)勢:

經(jīng)驗(yàn)與人才優(yōu)勢：人的因素在工程建設(shè)中是最基本最重要的因素。

三十余年火力發(fā)電廠成功建設(shè)的輝煌經(jīng)歷，二十多座高聳煙囪工程施

工實(shí)踐，為我單位培養(yǎng)造就了一支人員穩(wěn)定、專業(yè)性強(qiáng)、高素質(zhì)、懂

管理、善操作的優(yōu)秀煙囪專業(yè)施工隊(duì)伍，他們熟知高聳結(jié)構(gòu)施工的特

點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，能熟練駕馭高聳結(jié)構(gòu)的施工工藝。若本公司中標(biāo)承

建寧海電廠煙囪工程，將派遣強(qiáng)大的管理力量進(jìn)駐現(xiàn)場。擬派有十多

支煙囪施工管理經(jīng)驗(yàn)，中國施工企業(yè)滑模施工協(xié)會會員，集團(tuán)公司副

總經(jīng)理兼總工周志君出任總指揮。擬派有二十多支煙囪工程施工經(jīng)

驗(yàn)，集團(tuán)公司電建分公司副經(jīng)理，中國施工企業(yè)滑模施工協(xié)會會員，

國家一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，2001年度浙江省優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理吳建三出任

項(xiàng)目經(jīng)理。其他管理崗位均派遣富有煙囪施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。近年

來，電力建設(shè)蓬勃發(fā)展，這支隊(duì)伍也不斷發(fā)展壯大。與目前其他煙囪

施工單位只有管理層人員，沒有固定的操作層相比，我公司熟練固定

的勞動力資源又是一大突出優(yōu)勢，為本工程高速優(yōu)質(zhì)、高速、安全完

成本工程施工任務(wù)提供了經(jīng)驗(yàn)與人才保證。

業(yè)績優(yōu)勢：本公司在煙囪施工領(lǐng)域取得了良好的業(yè)績，上世紀(jì)八

十年代以來先后承建的煙囪工程主要有：鎮(zhèn)海電廠三期210m煙囪工

程、臺州電廠三期210m煙囪工程，北侖電廠一期1#、2#240m筒

中筒煙囪、長興電廠三期180m煙囪工程蕭山電廠180m煙囪工程、

臺州發(fā)電廠四期210m煙囪工程、北侖發(fā)電廠二期240m三管集束煙

囪工程、鎮(zhèn)海煉化第二電站150m煙囪工程、鎮(zhèn)海煉化300萬噸年

催化裂化120m煙囪、錢清電廠四期180m煙囪工程、溫州電廠二期

240m煙囪工程、長興電廠四期210m煙囪工程、鎮(zhèn)海煉化化肥廠

CFB技改項(xiàng)目150m煙囪、嘉興電廠二期兩座240m二管集束煙囪

工程、溫州發(fā)電廠三期240m煙囪工程。以上煙囪除嘉電二期與溫電

三期煙囪待評外，均為優(yōu)良工程，其中，北電二期240m三管集束煙

囪工程還獲得99年度"錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程。

工藝優(yōu)勢：我公司在硅筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用電動升模施工工藝，

在華東地區(qū)屬首家。八十年代末，我公司在高聳硅筒體結(jié)構(gòu)施工中，

在滑模工藝基礎(chǔ)上，研制應(yīng)用了電動升模施工工藝，在滑模工藝基礎(chǔ)

上又上了一個臺階。我單位研制應(yīng)用的電動升模施工工藝，在多個工

程使用過程中，不斷加以改造完善，已日臻成熟。1997年3月，浙

江省建設(shè)廳組織專家對該工藝進(jìn)行技術(shù)鑒定，認(rèn)為該工藝技術(shù)先進(jìn)，

工藝成熟，設(shè)備安全可靠，工程質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。電動

升模施工工法獲2000年度國家級工法。針對本工程煙道口部位鋼筋

密集、施工難度大的的特點(diǎn)，若用滑模工藝，因動態(tài)施工，很難解決

該問題。而升模工藝采用靜態(tài)施工，采取常規(guī)措施就可以加以解決。

開元安裝公司煙囪鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b法，89年11月經(jīng)浙江省科委的科

學(xué)技術(shù)鑒定為"效果顯著，安全可靠"，獲浙江省科技成果二等獎,

90年獲建設(shè)部科技成果二等獎，91年批準(zhǔn)為國家一級工法，93年獲

中國專利局發(fā)明專利，1999年榮獲"中國安裝之星”稱號。與液壓

鋼絞索提升法相比，可以不用液壓支承平臺。工藝優(yōu)勢相當(dāng)明顯。

工期優(yōu)勢：工期對寧海電廠煙囪工程至關(guān)重要。而筒體部位對工

期的影響最關(guān)鍵，施工工藝的選擇對工期的影響是明顯的。碎外筒電

動升模施工工藝與滑模工藝相比，工期優(yōu)勢依然明顯。我單位施工的

錢清電廠四期180m煙囪，從破土到結(jié)頂5.5個月;溫電三期240m

煙囪從破土到結(jié)頂工期僅為7個月。我公司在本工程中，在滿足招標(biāo)

文件8個月基礎(chǔ)上，確保提前20天，為安裝鋼內(nèi)筒創(chuàng)造有利條件。

開元公司鋼內(nèi)筒"氣頂?shù)寡b法"比之其他安裝工藝也有明顯優(yōu)勢。北

侖電廠二期"一筒三管束"煙囪鋼內(nèi)筒氣頂組裝90天，揚(yáng)州二電廠

一期"一筒雙管束"鋼內(nèi)筒氣頂組裝80天，嘉興電廠二期"一筒二

管束"氣頂工期60天。這說明氣頂法施工工期是理想的。本工程采

取四管同步氣頂施工，可大大節(jié)約工期。鋼內(nèi)筒安裝在滿足招標(biāo)文件

10個月基礎(chǔ)上，確保提前2個半月。

安全施工優(yōu)勢：我公司在上世紀(jì)九十年代以后承建的煙囪工程施

工中，未出現(xiàn)一起安全施工責(zé)任事故。這得益于我們精心的管理，先

進(jìn)的工藝以及高素質(zhì)的隊(duì)伍建設(shè)。若我公司承建本工程，必將更好的

奉行業(yè)主"安全為天"宗旨。

機(jī)械與勞動力優(yōu)勢：我公司具備同時承建兩座高聳煙囪的能量。

現(xiàn)溫電三期煙囪工程已經(jīng)結(jié)束，長興電廠二期煙囪工程將于2004年

4月底完工，大量熟練勞動力開始富余，機(jī)械設(shè)備已閑置，可以更好

地用于本工程建設(shè)。另外，嘉電二期煙囪鋼內(nèi)筒安裝已接近尾聲，安

裝力量可以跟土建同步進(jìn)場，便于總體協(xié)調(diào)，密切配合，從而為寧海

電廠煙囪工程提供了強(qiáng)有力的勞動力與機(jī)械設(shè)備保證。

管理優(yōu)勢：我公司在不斷提高高聳結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平的同時，也

在不斷提高施工管理水平，積極推行項(xiàng)目承包管理制，極大提高了施

工人員的工作熱情。本公司把握時代發(fā)展的脈搏，順應(yīng)建筑業(yè)管理信

息化的發(fā)展潮流。目前在各個項(xiàng)目部均設(shè)有信息中心，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)

絡(luò)化管理，做到資源共享，使企業(yè)管理信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，并

積極推廣應(yīng)用各種先進(jìn)經(jīng)營管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件，比

如P3軟件、PKPM軟件、深基坑支護(hù)計(jì)算軟件等等，從而有效地提

高了管理水平和綜合競爭力，更好地與業(yè)主單位的管理體制接軌。

總之，我們有令人信服的有充分實(shí)力將浙江國華寧海發(fā)電廠新建4x

600MW210m四管集束煙囪工程按既定施工目標(biāo)優(yōu)質(zhì)、高速、安全

建設(shè)完成。

我們在煙囪施工領(lǐng)域曾經(jīng)取得令人矚目的成績，但我們不敢驕傲，更

不能滿足，我們渴望再創(chuàng)佳績。

我們熱切期待著這次新的機(jī)會！

第一章、工程施工目標(biāo)、編制依據(jù)及原則

1、工程施工目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：

確保部優(yōu)工程

1.2工期目標(biāo)：

確保450日歷天，完成煙囪工程施工任務(wù)

1.3安全健康環(huán)境目標(biāo)：

1.3.1杜絕死亡及重傷事故

1.3.2杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；

1.3.3杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大及以上交通事故；

1.3.4杜絕重大火災(zāi)事故；

13.5杜絕持續(xù)嚴(yán)重超標(biāo)排放的環(huán)境污染事故

14文明施工目標(biāo)：確保基建達(dá)標(biāo)工地

2、編制依據(jù)

2.1招標(biāo)文件GXTC及招標(biāo)文件修改與澄清

2.2浙江電力設(shè)計(jì)院提供的工程設(shè)計(jì)參考圖紙

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87

2.4《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-85

2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》之《第一篇.土建工程篇》

2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

2.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

2.9GB《碳鋼焊條》

2.10GB《焊接用鋼絲》

2.11GBT《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

2.12YB《焊接H型鋼》

2.13JBT《鈦制焊接容器》

2.14JB《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

2.15GB《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.16GB《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.17GBT《氣體保護(hù)焊絲》

2.18《高聳鋼筋硅筒體結(jié)構(gòu)無井架電動升模施工工法》《高240米等

直徑鋼制高煙囪內(nèi)筒多管束同步氣頂?shù)寡b法》（均為國家級工法）

2.19本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)

境、職業(yè)安全健康程序文件》（QESH）

3、編制原則

3.1響應(yīng)招標(biāo)文件，按照招標(biāo)文件的精神和要求進(jìn)行本施工組織設(shè)計(jì)

的編制；

3.2遵循實(shí)事求是的原則，本著對招標(biāo)單位及企業(yè)自身負(fù)責(zé)的態(tài)度，

本投標(biāo)文件所陳述的內(nèi)容堅(jiān)持實(shí)事求時，誠信第一；

第二章工程概況

1、工程關(guān)系

招標(biāo)人：浙江國華浙能發(fā)電有限公司

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：國信招標(biāo)有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：浙江省電力設(shè)計(jì)院

投標(biāo)單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司

2、工程范圍及內(nèi)容

本工程煙囪采用四管集束鋼內(nèi)筒煙囪，主要由以下三部分組成：

a、基礎(chǔ)部分（不包括地基處理T莊基）▽±0.000?v-4.500m;

b、煙囪鋼筋混凝土外筒部分▽±0.000209.000m;

c、煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺的制作安裝:4（p6.00米,v±0.000~v

210.000mo

3、地質(zhì)水文概況

煙囪工程區(qū)域?yàn)榛靥钍?，根?jù)廠址附近強(qiáng)蛟碼頭處1993年1月

至1994年12月短期潮位觀測資料，平均潮位0.34m,最高潮位

4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m,

最大潮差6.51m,最小潮差0.83m,平均潮差3.93m,平均漲潮歷

時7小時29分，平均落潮歷時4小時56分。

4現(xiàn)場情況

4.1電廠主體工程正在緊張施工，主廠房已初具規(guī)模。煙囪區(qū)域開

挖范圍基本為石渣，自然地坪標(biāo)高約為4.0m。煙囪位置所在地塊較

為平整開闊，基本能滿足煙囪施工所需要的作業(yè)空間。作業(yè)區(qū)周邊

施工便道已形成網(wǎng)絡(luò)，場內(nèi)外交通方便。發(fā)包方已敷設(shè)場區(qū)給排水

管網(wǎng)和10KV電源環(huán)網(wǎng)，施工水、電可就近接取。

4.2業(yè)主在距煙囪作業(yè)區(qū)2千米以內(nèi)的廠區(qū)范圍提供施工生活設(shè)施

用地。

5、工程設(shè)計(jì)概況

5.1工程規(guī)模：浙江國華寧海發(fā)電廠新建工程4x600MW210m煙囪

設(shè)計(jì)為四管集束，即鋼筋碎外筒內(nèi)套4只卬6.00米鋼內(nèi)筒。外筒高

209米，鋼內(nèi)筒高210m;

5.2地基處理：采用103根卬1200、C30碎沖孔灌注樁；

5.3煙囪基礎(chǔ)：煙囪基礎(chǔ)形式為鋼筋硅圓板基礎(chǔ)。底板直徑36.4m,

J12.8~3.62m,底標(biāo)高-4.5m,屬大體積碎;

5.4碎外筒:位外筒筒身±0.00外直徑25.0m，壁厚0.75m，出口209m

處內(nèi)徑17.4m,壁厚0.32m。筒身共設(shè)三種坡度，±0.00-60m,

筒壁內(nèi)共有

i=0.03;60~120m,i=0.015;120~209m,i=0.00o

7個環(huán)形懸壁以支承鋼平臺。

5.5鋼內(nèi)筒及附屬設(shè)施：在混凝土外筒內(nèi)，對稱布置四支等直徑鋼內(nèi)

筒，直徑①6.0m,高度210m,壁厚自下而上分別為16mm（高度

為67米I14mm（高度為78米\12mm（高度為25米\10mm

（高度為40米）。設(shè)計(jì)對鋼內(nèi)筒材質(zhì)提供二個方案，第一方案采用鈦

-鋼復(fù)合板，第二方案采用lOCrMnCu耐腐蝕鋼板。兩個方案由業(yè)

主進(jìn)行充分的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比后決定取舍。兩個方案除表現(xiàn)為筒壁

材質(zhì)性能、工程造價(jià)不同外，在筒體制作、組焊，筒身保溫、防腐方

法和技術(shù)要求上也有較大差異。鋼筒筒壁之外的鋼平臺、扶梯，以及

照明、防雷接地、航標(biāo)等輔助工程，二個方案并無不同。

在碎外筒內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒外壁間，自下而上分布8層型鋼組焊的正多邊

形框架式平臺，每個內(nèi)筒在通過平臺處設(shè)有四個止晃裝置。外筒內(nèi)壁

自地面至標(biāo)高210m平臺間有之字形鋼制扶梯，轉(zhuǎn)折處設(shè)有中間休息

\T7Z-x

I口o

硅外筒頂部設(shè)有4座航標(biāo)燈，以下170m.90m平臺處的四個方向的

混凝土筒窗口，也均有航標(biāo)燈，在各層平臺和鋼扶梯上均安裝有照明

燈。另外，還有環(huán)境保護(hù)監(jiān)察熱控裝置的安裝。

碎外筒頂部設(shè)有環(huán)網(wǎng)避雷針，引下線通過混凝土外筒的主鋼筋和鋼內(nèi)

筒與基礎(chǔ)接地體連接。

6、主要實(shí)物工作量

6.1外筒及基礎(chǔ)實(shí)物工作量

基礎(chǔ)已(C30):3500m3筒體硅(C30):7000m3

鋼筋及鐵件：2200t

6.2鋼內(nèi)筒主要安裝實(shí)物工作量

序號實(shí)物工程名稱材質(zhì)單位工程量

鈦鋼復(fù)合板噸1530

鋼內(nèi)筒制作第方案

1碳鋼Q235B噸154

安裝

第二方案lOCrMnCu噸1722

2鋼平臺、鋼扶梯噸380

第一方案噸295

3鋼附件

第二方案噸375

4保溫材料超細(xì)玻璃棉m31312

5輔助工程(防腐、防雷接地、照明、監(jiān)測、航標(biāo)等)一批

7、業(yè)主期望

7.1高聳煙囪施工期間，其周邊方園近百米范圍內(nèi)屬于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，一

般不能進(jìn)行其他施工作業(yè)。位于此風(fēng)險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的脫硫、除塵裝置及其他

許多輔助設(shè)施便無法開工，因此業(yè)主希望煙囪工程盡快開工，并力爭

提前竣工，至少佐外筒要大幅度縮短施工周期，以消除周邊環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),

為煙囪外圍的其他工程提前開工創(chuàng)造條件，從而保證電廠總體工程進(jìn)

度。

7.2縮短工期必須建立在工程質(zhì)量創(chuàng)建省、部級優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)上。

7.3滿足業(yè)主的期望將成為我們投標(biāo)及其后實(shí)施工程建設(shè)的首要目

標(biāo)。

8、計(jì)劃開工時間及工期

本工程計(jì)劃2004年3月1日開工，450日歷天完成施工任務(wù)。

9、工程分析

9.1工程特點(diǎn)

9.1.1技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險(xiǎn)、進(jìn)度上高速度

的"四高工程、

9.1.2外筒、內(nèi)筒主導(dǎo)工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。

9.1.3所有主要工序必須依次流水，不允許平行或錯位。具有不可變

更的剛性施工關(guān)鍵線路

9.1.4施工作業(yè)面只能自下而上垂直遞進(jìn)展開，單位時間內(nèi)的可實(shí)施

作業(yè)面恒定局限在狹小空間。

9.1.5煙囪采用一筒四管束，工程量很大。在招標(biāo)文件規(guī)定土建安裝

工期18個月的基礎(chǔ)上，我們要確保提前3個月完成，進(jìn)度壓力很大。

9.2難點(diǎn)

9.2.1基礎(chǔ)大體積已約3500m3混凝土將一氣澆搗完成，對硅原材料

的供應(yīng)渠道及存儲能力、攪拌、運(yùn)輸和泵送設(shè)備、現(xiàn)場道路、力能供

應(yīng)、碎的內(nèi)外溫差控制等環(huán)節(jié)均提出了較高的要求，必須提前周密安

排，絕不允許某個環(huán)節(jié)發(fā)生差錯，以防患于未然。

8.2.2本工程為四管集束煙囪，40.2m以下筒壁除3000x3000人孔,

7000x7000施工洞口外，還有四只5500x12600煙道口，洞口密集,

周邊加筋相當(dāng)密集,鋼筋綁扎及碎澆搗難度均相當(dāng)大。由于煙道口標(biāo)高

較高，洞口部位需設(shè)置特制的爬升架固定架。

9.2.3寧海電廠工程工期緊，煙囪周邊部位均與煙囪同步施工，立體

交叉作業(yè)頻繁，必須采取有效的隔離及防護(hù)措施，以策安全。同時，

對煙囪工程施工平面布置也帶來了一定的困難。

9.2.4根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，四鋼內(nèi)筒必須同步頂升，一次性投入的設(shè)備及

人員將超常投入。

9.2.5確保鈦鋼襯板焊縫及熱影響區(qū)無氧化、焊縫無雜質(zhì)滲入、無穿

透性氣孔。

第三章施工部署

綜述

發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，貫徹項(xiàng)目法管理

施工并實(shí)施經(jīng)濟(jì)與管理責(zé)任考核，本著急業(yè)主之所急，為業(yè)主單位

經(jīng)濟(jì)效益和社會效益著想的精神，信守合同，竭誠服務(wù)，以"優(yōu)質(zhì)、

高速、高效、安全”為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)并貫穿施工

的全過程，全公司參與，全力以赴，全面保證，人力、財(cái)力、物力

優(yōu)先，科學(xué)管理、精心組織、精心施工，憑借多年來累積的煙囪施

工的成功經(jīng)驗(yàn)，為浙江國華寧海電廠工程建設(shè)作出本公司應(yīng)有的貢

獻(xiàn)。

1、部署原則

1.1目標(biāo)管理原則

按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項(xiàng)要求制定工程施工目標(biāo)，合

理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，確保部優(yōu)工程。

1.2程序管理原則

本工程遵循高聳結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)律"基礎(chǔ)大體積已一次完成，自下

而上，先外筒后內(nèi)筒，先主體后附屬工程"的施工規(guī)律及施工程序。

1.3過程控制原則

本工程在施工管理過程中將自始自終堅(jiān)持"五化"，即"選題管理全

面化"、"計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化"、"技術(shù)管理規(guī)范化"、"安全文明生產(chǎn)標(biāo)

準(zhǔn)化"、"成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度始終受控。

1.4均衡施工原則

以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程合理、及時配置生產(chǎn)

要素，達(dá)到均衡施工。

2、施工部署

2.1組織管理機(jī)構(gòu)部署

2.1.1管理機(jī)構(gòu)

如果我單位中標(biāo)承建，本工程將列為集團(tuán)公司重點(diǎn)工程，對各類資源優(yōu)

先予以考慮，并從兩個層面來設(shè)置組織機(jī)構(gòu)：集團(tuán)公司和項(xiàng)目經(jīng)理部。

集團(tuán)公司設(shè)置：公司付總經(jīng)理兼總工周志君任總指揮，公司工程管理

部經(jīng)理任技術(shù)總監(jiān)，公司工程管理部質(zhì)量主管任質(zhì)量總監(jiān)，公司工程

管理部安全主管任安全總監(jiān)。成立"浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司浙

江國華寧海發(fā)電廠煙囪工程項(xiàng)目經(jīng)理部"。項(xiàng)目經(jīng)理擬派國家一級資

質(zhì)，具有二十來座高聳煙囪工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的浙江省二建建設(shè)集團(tuán)

有限公司電建分公司付經(jīng)理吳建三同志擔(dān)任。其他項(xiàng)目管理崗位均派

遣具有類似煙囪工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，項(xiàng)目管理班子人員既有明

確的管理職責(zé)，又要通力協(xié)作，密切配合。

以項(xiàng)目法施工模式組織項(xiàng)目部內(nèi)的生產(chǎn)諸要素，對工程的質(zhì)量、工期、

安全、文明等進(jìn)行高效、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。

2.1.2擬派項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主要管理人員資質(zhì)及業(yè)績簡歷另

見附表

2.2項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

2.2.1代表公司履行對業(yè)主單位的工程承包合同的全部條款，對寧海

發(fā)電廠四管束煙囪施工全過程負(fù)責(zé)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明

施工等目標(biāo)負(fù)全責(zé)，是企業(yè)法人在本工程的全權(quán)代表；

2.2.2負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目質(zhì)量策劃的編制和修改工作；

2.2.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理過程中體系有效運(yùn)行，根據(jù)項(xiàng)目效益目標(biāo)完

善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確定管理職責(zé)；

2.2.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法令、法

規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度；

2.2.5認(rèn)真貫徹"安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好安全防范措施；

2.2.6嚴(yán)格安全、質(zhì)量管理，認(rèn)真組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方

案、質(zhì)量管理制度及安全技術(shù)措施等；

227根據(jù)工程施工需要，及時組織及調(diào)配施工力量。

2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)科技工作的方針政策、法令、法規(guī)和有關(guān)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)決定；

2.3.2領(lǐng)導(dǎo)組織項(xiàng)目部工程技術(shù)、質(zhì)量、安全等系統(tǒng)工作；

2.3.3負(fù)責(zé)工程質(zhì)量技術(shù)、安全措施的審查，主持研究并提出改進(jìn)工

程質(zhì)量的技術(shù)措施和目標(biāo)；

23.4審批主持各有關(guān)部門制訂和修改質(zhì)量體系文件，并為質(zhì)量體系

有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，確保項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；

2.3.5組織技術(shù)交流和技術(shù)改進(jìn)活動，組織有關(guān)部門制訂培訓(xùn)計(jì)劃；

2.3.6組織審定單位工程施工組織設(shè)計(jì)和重大施工技術(shù)方案；

2.3.7組織項(xiàng)目部安全、質(zhì)量工作會議，深入現(xiàn)場解決施工中的問題,

建立健全各項(xiàng)技術(shù)管理制度。

2.4、工程管理措施

2.4.1組織本公司煙囪專業(yè)隊(duì)伍及開元公司鋼內(nèi)筒安裝專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場

施工，我們承諾，對所承建的工程項(xiàng)目均自行施工，不分包、轉(zhuǎn)包。

2.4.2建立嚴(yán)格的職能管理規(guī)章制度。

2.4.3工程施工管理中及時解決出現(xiàn)的各種矛盾，保證正常施工秩序,

確保工程質(zhì)量要求。

2.4.4根據(jù)工程進(jìn)度特點(diǎn)，合理布置和使用施工力量，從技術(shù)、物資、

人力、機(jī)械和組織等方面為施工創(chuàng)造必要的條件，有計(jì)劃、有步驟地

分階段進(jìn)行，貫穿到整個工程項(xiàng)目建設(shè)的始終。

2.4.5保證嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，并

無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理單位和施工質(zhì)監(jiān)單位對施工的各項(xiàng)監(jiān)督管

理。

2.4.6運(yùn)用組織、指揮、控制和監(jiān)督等管理職能，使工程建設(shè)達(dá)到工

期短、質(zhì)量好、成本省、消耗低、安全文明。

2.4.7利用現(xiàn)行新型施工企業(yè)管理軟件（P3軟件，PK、PM軟件），

積極探索、改革施工企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)對工程施工工期、施工質(zhì)

量、安全文明施工控制。

2.4.8新技術(shù)應(yīng)用部署

1）碎外筒采用電動升模施工工藝施工；

2）已采用雙摻技術(shù)；

3）基礎(chǔ)大體積碎及筒身60m以下采用預(yù)拌召仝泵送施工；

4）筒身粗直徑豎向鋼筋采用電渣壓力焊；鋼內(nèi)筒襯板鈦板采用氮弧

焊；

5）鋼內(nèi)筒采用先進(jìn)的氣頂?shù)寡b法施工；

6）積極采用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，設(shè)置計(jì)算機(jī)內(nèi)部局域，采用先進(jìn)的

P3等管理軟件，與電力建設(shè)慣例接軌。

2.5全場性施工設(shè)施部署

為全場性服務(wù)的施工設(shè)施直接影響工程的施工工期及經(jīng)濟(jì)效果，作為

施工準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容，予以優(yōu)先周密安排。內(nèi)容包括現(xiàn)場水、電、

通訊線路布置和道路平整，以及各項(xiàng)生產(chǎn)性和生活性施工設(shè)施及堆場

規(guī)劃，詳見"施工平面布置圖、

2.6物資部署

2.6.1材料采購

建立管理體系及檢測體系，專項(xiàng)管理材料采購工作。根據(jù)工程總

進(jìn)度編制所需材料計(jì)劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。

主要材料投入部署

1）主要工程用材料投入

部位材料名稱數(shù)量

鋼材（包括鋼筋及型鋼）2200t

水泥3800t

基礎(chǔ)及外筒碎石12000t

黃砂7400t

木材200m3

鈦鋼復(fù)合板1530t

鋼內(nèi)筒

碳鋼Q235B154t

超細(xì)玻璃棉（保溫）1312m3

鋼平臺、扶梯鋼材380t

2）主要周轉(zhuǎn)材料投入

材料名稱數(shù)量

鋼模板500m2

鋼大模50m2

鋼管250T

安全網(wǎng)1500m2

密目式安全網(wǎng)3500ml

腳手片3000張

2.7主要施工機(jī)具配備部署

2.7.1基礎(chǔ)及硅外筒主要機(jī)具配備

額定功

序規(guī)格國別制造

設(shè)備名稱數(shù)量率生產(chǎn)能力備注

號型號產(chǎn)地年份

KW

1弧焊機(jī)BX3-5003浙江2000年28自有

2自卸車5T6中國1996年自有

3挖掘機(jī)PC200-62日本1998年0.7m3自有

4污水泵2WP1寧波2000年360m3h自有

5潛水泵KWQ506上海200。年1.5自有

6推土機(jī)東方紅1北京1997年自有

7蛙式打夯機(jī)HW-602浙江2000年自有

8木工壓刨機(jī)MB1041浙江2001年4自有

9木工平刨機(jī)MB-F5BC1浙江200。年3自有

10木工圓鋸機(jī)MJ1051浙江2000年4自有

11鋼筋對焊機(jī)UN-1001上海1999年100自有

12鋼筋切斷機(jī)GJ6-401浙江1998年7.5自有

13鋼筋彎曲機(jī)CTW40A1浙江1998年3自有

14固定泵HBE80E1山東2000年11080m3h自有

15固定泵Schwlng1德國1995年10075m3h自有

16汽車泵LPF85B-21中國1995年80m3h自有

17攪拌樓HZS75C1山東1998年11575m3h自有

18磴輸送車JC6A3山東1996年自有

19輪式裝載機(jī)ZL401廈門1999年自有

20機(jī)動翻斗車FC-1A3江蘇1999年自有

21攪拌機(jī)750L1浙江1998年7.522m3h自有

22磴插振動器ZX-5020浙江2001年2.2自有

23雙筒卷揚(yáng)機(jī)JZK2江西2001年22自有

24門式升降機(jī)SSE1601杭州2000年11.5自有

25高壓水泵1浙江2000年9300m揚(yáng)自有

程

26針輪減速機(jī)BLD42上海1996年2.2自有

27升模設(shè)施1996年自有

28全站儀PTS-V21日本1996年自有

29水準(zhǔn)儀NA21新加坡1999自有

30激光鉛直儀JDA961北京1996年自有

31激光鉛直儀DZJ21蘇州2002年自有

注：最高用電容量達(dá)400KW,平均用電量200KW

2.7.2安裝工程主要機(jī)具配備

序數(shù)量國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

1交流電焊機(jī)BX-50016臺浙江200128

2直流電焊機(jī)ZG-5004臺上海199928

3等離子焊機(jī)LH-3006臺上海1998

4半自切割機(jī)5上海1999

co氣體保上海199830

52NBC-50024臺

護(hù)焊機(jī)

0.8MPa6Nm3杭19974.8

6空壓機(jī)6臺

min

0.08MPa80N蘇州199955

7羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺

m3min

8貯氣罐10~20m32只自制2002

9分氣缸0.3m32只自制2002

10烘箱300℃2臺嘉興20005

11地軌臺車lOt6輛自制1998

序國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

12鈉葫蘆5t20只杭^,卜12000

13格構(gòu)式桅桿40m30t自制1997

14氣頂裝置4套自制2000

15密封底座4套自制2003

16支承梁2支自制2004

17吊籃1個自制2004

18卷板機(jī)5=20x20001臺湖北199738

19噴砂裝置2套自制1998

半自動切割上海199930

205臺

機(jī)

21靈機(jī)桅桿2副自制2001

22枕木350根

23脹圈6個

24鋼丸40噸

25卷揚(yáng)機(jī)20t4臺天津1995

26卷揚(yáng)機(jī)8t2臺義烏1998

27卷揚(yáng)機(jī)5t8臺義烏1998

28卷揚(yáng)機(jī)2t2臺義烏2000

29卷揚(yáng)機(jī)It1臺義烏1999自有

30滑輪H32x6D6只杭州2000

31滑輪H16x4D6只杭州2001

32滑輪H40xlBL16只杭州2001

33滑輪H20xlKBL8只杭^,卜12001

34滑輪HlOxlKBL8只杭州2000

35滑輪H5xlKBL10只杭^,卜12000

36滑輪H3xlKBL10只杭2001

37滑輪H2xlKBL10只杭^、卜12001

38鋼絲繩①43、6x372000無錫2001

39鋼絲繩中36.5、6x371000無錫2000

40鋼絲繩①26、6x371000無錫2002

41鋼絲繩中21.5、6x372000無名2002

42鋼絲繩①19.5、6x374000無錫2002

43鋼絲繩①13、6x372000無錫2001

44鋼絲繩①11、6x371000無錫2001

46車床C6201臺上海1996

序M國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

47搖臂鉆Z251臺蘇州1998

48臺鉆中142臺杭州2000

49砂輪機(jī)2臺永康2001

50壓頭機(jī)1臺江西2000

51施工電控柜3套自制2004

52鋼軌24kgm400m武漢

53對講機(jī)4付北京2001

54表面探傷儀CDX-4C2江蘇1999

55超聲探傷機(jī)CTS-23,汕頭1996

56射線探傷機(jī)TX-20052臺西安1997

57水準(zhǔn)儀蘇州1998

58激光準(zhǔn)直儀北京1998

59lot門式吊1臺自裝200428

605t叉車CD51輛蘇州1999

2.8勞動力部署

2.8.1勞動力投入計(jì)劃單位人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種2345678910111212345

月月月月月月月月月月月月月月月月

挖土102015

木工51015202020202010

鋼筋工6122020202020202

硅工82414141414144

泥工2212222222

提升工4412121212121212

機(jī)操工44442

機(jī)修工111111111

將戶工222222

電焊工226444412121240404040204

電工1244444666666642

起重重1333333888888863

鉀工555522222220202020126

鉗工122222666666642

測量工11111112222222

探傷工2222222

防腐保溫333666663

輔助技工111111444444442

普工5556666303030353535352515

12101010171312121212

合計(jì)407299938137

1111009999

2.8.2、勞動力動態(tài)資源分布

1

7

0

11

人32

數(shù)09

1

每

2

格1

1

01

0

人

1

9

3

8

1

7

2

2.9、施工工期部署

2.9.1施工工期安排

本工程考慮基礎(chǔ)及外筒施工220日歷天，鋼內(nèi)筒安裝230日歷天，共

450日歷天。

2.9.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署：開工后40天完成基礎(chǔ)施工；開工后70天，完

成現(xiàn)澆段±0.00~15.0m施工開工后220天硅筒體結(jié)項(xiàng)開工后240

天,支承梁安裝完；開工后280天,鋼平臺安裝完；開工后290天，安

裝工序完成轉(zhuǎn)換；開工后392天,四鋼內(nèi)筒氣頂?shù)巾敚婚_工后450

日歷天，工程竣工；

2.10、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)部署

中標(biāo)后，將根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，編制煙囪工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)

理、業(yè)主單位審查后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。明確施工質(zhì)量目標(biāo)及

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié),

設(shè)置施工質(zhì)量控制點(diǎn)，以加強(qiáng)對其進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)煙囪工程施工

經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體情況及特點(diǎn)，以下項(xiàng)目列為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.煙囪中心定位放線精度；

b.基礎(chǔ)大體積碎冷縫及溫差裂縫控制；

C.筒身垂直度控制；

d.筒身外觀質(zhì)量控制；

e鋼平臺主梁焊接

f鋼內(nèi)筒筒體焊接QOCrMnCu)

g鋼內(nèi)筒筒節(jié)加工制造.(鋼鈦復(fù)合板)

)和三臺空氣壓縮機(jī)(0.8MPa,6m3min)已足夠應(yīng)用，對它們開

動、停機(jī)及對送氣的控制操作位置應(yīng)當(dāng)便于觀察到筒體的頂升情況。

2.3.5組焊平臺

施焊于筒內(nèi)壁焊縫的內(nèi)焊接平臺是二或三層，設(shè)置在內(nèi)密封底座中的

密封環(huán)以下的環(huán)形空間，外組焊平臺為兩層，它可以是吊掛式結(jié)構(gòu)，

可以升降，升起到可記弧瓣形筒片吊入與組對，隨后又可把外組焊平

臺降到適當(dāng)位置，便于焊接筒外壁的縱縫與橫縫。

2.3.6支承梁

支承梁作為安裝平臺用的承重梁，其強(qiáng)度和剛性必須在施工前進(jìn)行校

核。經(jīng)過北侖電廠5支煙囪、揚(yáng)州電廠2支煙囪的施工經(jīng)驗(yàn)積累，支

承梁的橫梁結(jié)構(gòu)可直接焊固在碎煙囪筒首的預(yù)埋件上，從而省略了原

氣頂工藝的高空組對支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)

筒頂升過程中的牽引機(jī)構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，

又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇?，降低氣頂?shù)臍鈮?，加快施工進(jìn)度，降低施

工難度，增加安全性。

2.3.7工作吊籃

工作吊籃作為安裝鋼平臺扶梯的主要結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和工作性能應(yīng)在地

面進(jìn)行校核。且混凝土外筒由于上小下大，故吊籃還應(yīng)在①18000~

①23000作徑向變幅。

2.3.8現(xiàn)場環(huán)境

施工現(xiàn)場必須搭設(shè)5t行車一臺，作為裝卸用，另外還必須鋪設(shè)運(yùn)輸

軌道和配備運(yùn)輸小車，以及安裝螺旋軌道等輔助設(shè)施。

3、施工程序

3.1利用土建的滑模平臺在混凝土筒頂端固定支承梁，梁上安裝滑輪

組。與此同時在地面按設(shè)計(jì)位置放好2臺20t卷揚(yáng)機(jī)，穿好鋼絲繩，

并接通電源；

3.2利用支承梁將土建滑模平臺降至地面并拆除；

3.3組裝安裝平臺用的工吊籃，并掛上支承梁放下來的動滑輪，進(jìn)行

動、靜載試驗(yàn)；

3.4利用工作吊籃由上而下安裝平臺扶梯及照明，并補(bǔ)刷油漆；

3.5拆除工作吊籃，把原先一根支承梁移后，再裝一根支承梁，利用

支承梁，在筒首設(shè)置上封頭。

3.6利用支承梁把筒首段吊起懸掛；

3.7利用47m平臺角上（靠近混凝土筒內(nèi)壁），設(shè)置2套起重量為32t

的滑輪，分別組裝密封內(nèi)底座，并安裝地面組焊平臺及氣體管路；

3.8分別把筒首放下來，并套入密封內(nèi)底座；

3.9充氣頂升交叉組裝；

3.10在通過每一層平臺時，裝上施工用導(dǎo)向輪每個內(nèi)筒4只;

3.11在鋼筒氣頂?shù)轿缓螅鸪龤忭斢玫乃骶呒盎喗M；

3.12裝上拆除氣頂裝置用的索具和滑輪組。

3.13繼續(xù)氣頂至設(shè)計(jì)高度；

3.14打開煙道口，將封頭及密封內(nèi)底座取出；

4、地面預(yù)制加工

4.1地面預(yù)制加工分二大部分：

4.1.1工裝件預(yù)制，包括：支承梁、工作吊籃、平臺、封頭、密封內(nèi)

底座等;

4.1.2工程實(shí)物預(yù)制，包括：平臺扶梯、鋼內(nèi)筒

4.2工裝件預(yù)制

4.2.1支承梁

支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部+209m,橫跨混凝土筒首,設(shè)計(jì)要求承

重60to為了安裝、拆除的方便，需分段制作，分段間用螺栓連接（單

件重量＜It件），所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項(xiàng)目焊工施焊，

主梁采用高強(qiáng)螺栓連接（GBI單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格,

制作和預(yù)裝按GB規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。它主要承擔(dān)平臺扶梯安裝，及氣頂

助吊裝任務(wù)。

4.2.2工作吊籃

1）吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動鋼平臺，它主要承擔(dān)平臺扶梯的安裝任務(wù),

它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑

輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚(yáng)機(jī)。故它能從0~207米垂直升降

移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在①18000~①23000間作

徑向變幅。吊籃最大自重限制在30t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、

方便。

2）吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸。制作和組裝應(yīng)按GB驗(yàn)收，并在

1.5P（P為設(shè)計(jì)載荷）作載荷試驗(yàn)，合格后,方能投入使用。

4.2.3密封內(nèi)底座

1）密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10米，其狀似"活塞"，它由

底板、"活塞"桿、"活塞"頭、密封圈組成，并在"活塞”桿上設(shè)置

三層內(nèi)作業(yè)平臺（"活塞"桿直徑小于鋼內(nèi)筒約1.2米X

2）頭部制作橢圓度控制在5mm內(nèi),周長誤差控制在3mm內(nèi),密封

圈安裝平臺應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm,密封圈外邊波紋度不大

于

2mmo

3）內(nèi)底座安裝時平直度控制在12000以內(nèi)。

4）密封內(nèi)底座制成可方便裝拆件，可重復(fù)利用，且便于運(yùn)輸。

4.3工程實(shí)物預(yù)制

4.3.1工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上

的標(biāo)記相一致，放樣必須按施工圖審定的尺寸（上1）進(jìn)行，并配作相

應(yīng)的樣極，各種樣板均必須經(jīng)組長檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可使用。

4.3.2焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均

須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.3.2平臺扶梯預(yù)制

1）平臺扶梯預(yù)制預(yù)制應(yīng)自上而下進(jìn)行，其基本工藝流程是：材質(zhì)檢驗(yàn)、

放樣下料、焊接檢驗(yàn)、防腐。

2）型鋼及鋼板應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-79）中的

A3F鋼。板材質(zhì)量要求應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋

鋼板技術(shù)條件》（GB）,焊條采用E4315或5016型焊條，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB1

3）平臺鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制，其中每層平臺的H型鋼梁應(yīng)按圖放長

100mm，待測得混凝土環(huán)梁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次

切割，以彌補(bǔ)牛腿施工的誤差。

4）H型鋼梁的板材，下料采用半自動切割、翼緣、腹板拼接時，接頭

位置應(yīng)距支座13跨度的范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯開150mm。技術(shù)

要求應(yīng)符合冶金部《焊接H型鋼》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制作焊接H型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長度

方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應(yīng)采用反變形法，剛性固定

法，合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形

的產(chǎn)生。

6)梯子的制作，要求等分均勻，踏面平整，斜度正確，當(dāng)全長被踏步

高等分有余數(shù)時，余數(shù)設(shè)在向上起步的第一檔。此檔的梯子按圖放長,

以彌補(bǔ)休息平臺安裝的標(biāo)高誤差。

7)每層平臺梁及附件、每部梯子均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB)合格后，進(jìn)行噴砂除銹，按設(shè)計(jì)選用的油漆涂刷底漆二度，面

漆二度，安裝焊縫周圍的50mm不刷漆，當(dāng)天噴砂，當(dāng)天刷漆，除

銹表面不過夜。

8)當(dāng)油漆干固后，在鋼梁中部的上表面和兩側(cè)面用油漆做好標(biāo)記。梯

子的標(biāo)記做在梆板的內(nèi)外兩側(cè)，然后待定安裝。

4.3.3鋼內(nèi)筒預(yù)制

1)材料檢驗(yàn)

煙囪鋼筒采用普通Q235B+TA2(10+1.2.12+1.2、15+1.2)H

種鈦鋼復(fù)合板。材料檢驗(yàn)要符合GBT3620.1、GBT3621-94等規(guī)范

要求。頂端法蘭環(huán)、夕M呆不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB的《不

銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中的0Crl8Ni9Ti或lCrl8Ni9Ti

的有關(guān)物理和化學(xué)成份要求。

止晃裝置的加筋環(huán)［32a,應(yīng)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條

件》中的A3F甲類鋼技術(shù)條件和5項(xiàng)附加保證條件的鋼類，鋼板應(yīng)符

合甲類鋼的基本保證條件。

上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保

書。

2)排版放樣

根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，［32a加筋板與鋼筒的水平焊縫間距應(yīng)為之

300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫2100mm的要求，根據(jù)來料的

寬度及長度進(jìn)行合理I非版。

3)下料坡口

鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為6.0m,厚度分別為。=10-14。

鈦鋼復(fù)合板到貨尺寸為2000*7000。鈦板的切割和坡口加工一般采用

機(jī)械法，也可用等離子切割或火焰切割機(jī)落料、坡口，應(yīng)符合下表要

求。

測量項(xiàng)目允許偏差(mm)測量項(xiàng)目允許偏差(mm)

板寬±1直線度<2

板長±1.5坡口45°±5°

對角線<2

下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。

在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。

4)壓頭卷圓

利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，卷制成弦長1.5的內(nèi)卡樣板檢查曲

率，其間隙應(yīng)為w

3mmo

卷制后應(yīng)按位號依次安放，便于以后安裝吊運(yùn)。

5)鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時要采取的特殊措施

Q)預(yù)制場地鋪設(shè)橡膠或其他軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復(fù)

合板不可與其他材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場地，清除切屑等雜物,

露天作業(yè)時要有防雨、雪和防凍措施。

(2)在復(fù)合板切割、卷制前要清理加工機(jī)械上有可能劃傷或嵌入鈦材，

清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。

(3)復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。

(4)復(fù)合板利用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割

邊緣和坡口應(yīng)用機(jī)械方法再加工和清除污染層。機(jī)械切割時應(yīng)將鋼基

層朝下，防止分層。

(5)制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。如有局部傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)

焊。鈦材表面打磨時，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。不能使用打磨

過鋼的砂輪。

6)復(fù)合板的運(yùn)輸

Q)卷制成型的鈦鋼之間要用橡膠或塑料件隔離層。

(2)裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護(hù)。

5、平臺扶梯安裝

5.1安裝準(zhǔn)備

5.1.1軸線確定

軸線的確定應(yīng)根據(jù)土建煙囪±0.00標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至207

米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。

5.1.2支承梁的安裝以東、西軸為中心，以滑模平臺為安裝平臺進(jìn)行

組裝。組裝完畢后，將土建滑模拆除至±0.00標(biāo)高。

5.1.3吊籃安裝

將在浙安容器廠預(yù)制的安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設(shè)備圍桿，安

裝結(jié)束后以1.5倍載荷進(jìn)行負(fù)荷試載。

5.2安