裝飾裝修重點(diǎn)難點(diǎn)分析、解決

裝飾裝修重點(diǎn)難點(diǎn)分析、解決

裝飾裝修工程重難點(diǎn)分析、解決

6.1一般抹灰工程

6.1.1抹灰層空鼓

1.現(xiàn)象

抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的

空鼓。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或

抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。

3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土

表面凸出較大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將

準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。

(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或

摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

6.1.2抹灰層裂縫

1.現(xiàn)象

抹灰層裂痕是指非布局性面層的各種裂痕，墻、柱表面的

不劃定規(guī)矩裂痕、龜裂，窗套側(cè)面的裂痕等。

2.原因分析

(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，

砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。

(2)一次抹灰太厚或各層抹灰距離工夫太短，或表面撒干

水泥等而引起縮短裂痕。

(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫

差而引起裂縫。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與

安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于

3%；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰距離工

夫要視資料與氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一

道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3q)6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各

330mm。

(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝

曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視

材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子

等方法處理。

(6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，

以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

6.1.3抹灰層不平整

1.現(xiàn)象

抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平

整。

2.原因分析

(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。

(2)抹灰進(jìn)程中刮尺使用不當(dāng)，或長度缺乏(<2m)。

(3)面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已

無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。

3.防治步伐

(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過

大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌

餅的厚度。

(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，普通可選用大于2m的刮尺,

操作時使刮尺作上下、左右偏向滾動，使抹灰面(層)平整度的

允許誤差為最小。

(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，

須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)?？?/p>

先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后

刮襯光紙巾灰，厚為5?10mm,用鐵板反復(fù)抹平、壓光。

6.1.4分格縫不標(biāo)準(zhǔn)

1.現(xiàn)象

分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)

上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。

2.原因分析

(1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。

(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)

下部未割角。

(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法

不當(dāng)。

3.防治步伐

(1)分格條資料要選好，罕用木條，宜用塑料條與玻璃條;

條子必須順直，厚度與寬度同一(普通厚為3?5mm,寬為

12?20mm),下部應(yīng)割角。

(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直

分格線；水平分格條普通應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條

應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條出發(fā)點(diǎn)與起點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。

(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹

形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出的工夫與方法普通有兩種：一是分格條用

水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二

是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓

光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，便可取出分格

條。

(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時,

應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，

似乎分格縫不平直。

6.1.5陰陽角不方正

1.現(xiàn)象

外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟

通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。

2.原因闡發(fā)

(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，

抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及

時糾正偏差。

(2)施工操作步伐不標(biāo)準(zhǔn)，不正視陰、陽角應(yīng)找方的操作

請求。

3.防治步伐

(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做

塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角線必須粉成

“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50?70mm,且小于

60°o

(2)陰陽角抹灰進(jìn)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為尺度，

并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰資料應(yīng)

與護(hù)角線緊密符合，但不得將角線掩蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊

靠直尺找方，但要在砂漿初凝前應(yīng)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽

角器抽光，以預(yù)防陽角線不符合。

（4）平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平

頂四個角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此

為尺度，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿

（內(nèi)摻107膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通暢。

6.1.6滴水線不尺度

1.現(xiàn)象

滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的

在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。

2.原因闡發(fā)

雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有

的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大,

故即使做滴水線也起不到擋水的作用。

3.防治步伐

（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須

做滴水線。

（2）滴水線形式大致可分為四類（種）：一類為凹形；二類為

凸形，這兩種滴水線其高（深）與寬均應(yīng)大于或等于10mm,且

距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20?

50mm,厚度為10?20mm；四類為鷹嘴形，其高（厚）大于或

等于15mm,寬（長）大于或等于30mmo

(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰,

壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。

6.1.7淌水坡向不正確

1.現(xiàn)象

(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成

外墻面部分掛黑。

(2)外墻窗臺坡度大小不統(tǒng)一、不適中。

2.原因分析

(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平,

或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面

局部掛黑。

(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺口的標(biāo)高不合適，

窗臺坡度過大或過小。

3.防治措施

(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要

大一點(diǎn)，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛

然。

(2)外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般

做法為室內(nèi)外窗臺高差為20mm左右，窗框與窗臺間隙用水

泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框1?2mm；窗臺口應(yīng)再下降

20?30mm,這樣的淌水坡度較為適中。

6.1.8窗臺線不統(tǒng)一

1.現(xiàn)象

常見房屋底層窗臺標(biāo)高不一致，臺口線橫向不水平，豎向

上下不對齊；有的臺口呈大小頭，有的窗臺兩端伸出長度不相

同。

2.原因分析

(1)窗臺砌筑質(zhì)量差。

(2)粉窗臺前橫、豎偏向沒有拉通線，沒有嚴(yán)格遵循窗臺

必須符合內(nèi)高外低的標(biāo)準(zhǔn)請求。

3.防治步伐

(1)粉窗臺前，橫、豎偏向必須拉通線，作標(biāo)志，以確保

臺口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對齊)。

(2)粉窗臺時，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見

6.1.7防治措施)。

6.2裝飾抹灰工程

6.2.1抹灰層空殼(空鼓)

見6.1.Io

622接槎明顯

1.現(xiàn)象

干粘石、水刷石等粉飾面有明顯接槎。

2.原因闡發(fā)

(1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一

次又不能連續(xù)完成一個分格或一倉，而任意留施工縫，造成較

明顯的接槎。

(2)抹灰與干粘石或水刷石跟尾不實(shí)時，使石子粘結(jié)灰漿

深淺；不一致或表面構(gòu)成海浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要審閱圖紙，擬定合理的施工方案。

(2)如果要求作較大面積的分格時，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、

工序搭接、勞動力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一

次完成一個作業(yè)面，中間不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要恰當(dāng)，水平分格普通與腳手架一

致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不隨手，故更應(yīng)

精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而構(gòu)成明顯接槎。

623石子不均勻，石子脫落

1.現(xiàn)象

干粘石、水刷石飾面石子分布不均勻，石粒粘結(jié)不牢固，

特別是干粘石，用手觸摸飾面后石子就會脫落。

2.原因闡發(fā)

⑴干粘石飾面撒石子不均勻，補(bǔ)石子不及時，不認(rèn)真,

抹子拍平壓實(shí)不到位；水刷石飾面石子配合比不當(dāng)，或抹子拍

平壓實(shí)不到位，或噴刷時間與方法掌握不好。

(2)分格條粘貼操作方法不正確，將水泥漿抹得過高，坡

度太陡，干粘石與水刷石的石子不易擠到分格條邊，該處呈現(xiàn)

黑邊，石粒稀少。

(3)石子使用前未篩選，未沖洗干凈。

3.防治步伐

(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石

子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。

(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4?6m為宜，石子使用

前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫拢瑢⑹用叴虻簦?/p>

使石粒飽滿、潔凈，過篩涼干后備用。

(3)大面積干粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時，應(yīng)先

從中間部位入手下手，然后抹分格條兩側(cè)。

水刷石抹好罩面石子漿后，待其稍吸水后，先用抹子拍平

壓實(shí)，然后用蘸水刷子刷去表面浮漿，拍平壓實(shí)一次，刷和拍

壓一般要重復(fù)三、四次，力求達(dá)到表面石子大面朝外，排列均

勻緊密。

6.2.4飾面不清晰，表面不平整

1.現(xiàn)象

(1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石

飾面石子顯露不清，刷面不凈。

(2)飾面不平整，呈波浪形。

2.原因分析

(1)石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。

(2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。

(3)見6.1.3原因闡發(fā)。

3.防治措施

(1)見6.2.3防治步伐(1),(2)o

(2)干粘石甩石子后，在用抹子或輻子將石子壓入粘結(jié)層

時，要求用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實(shí)，但應(yīng)注意不能把

灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后，一般可淋水沖

洗(壓力不能太大)，以便洗凈面層粉塵。

(4)見6.1.3防治步伐(1)、(2)o

625斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范

1.現(xiàn)象

斬假石剁紋紊亂，粗細(xì)不勻，邊框線不直。

2.原因分析

(1)斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無順序，不按

劃定規(guī)矩。

(2)剁斧不鋒利，用力輕重不適度。

(3)剁斧工具配備不全，選用不當(dāng)。

(4)米石質(zhì)量不符合請求(質(zhì)脆或質(zhì)軟)，粒徑級配不當(dāng)。

3.防治步伐

(1)斬假石面層應(yīng)抹平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)先在墻角、柱子等

斬面彈出邊線或框線，邊線的寬度根據(jù)斬面大小而定，然后應(yīng)

經(jīng)試斬，以石粒不零落為準(zhǔn)，以后方能正式斬石。

(2)剁斧應(yīng)鋒利，斬剁應(yīng)按順序操作，動作要利索，用力

要均勻，移動速度要適度，先斬剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋

剁，剁紋要深淺一致，紋路清晰均勻。

(3)飾面不同的部位應(yīng)采用相應(yīng)的剁斧和斬法，邊框(邊線)

部分應(yīng)用小剁斧橫剁紋路或不剁紋路。剁花飾應(yīng)用細(xì)斧，斧紋

應(yīng)隨花紋走勢而相應(yīng)變化，紋路應(yīng)堅(jiān)持平行勻稱。

(4)米石材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量尺度，要質(zhì)硬而不脆，質(zhì)柔而不

碎；粒徑與水泥配合比要合理，如水泥石子漿中摻入顏料，其

用量應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)勻稱；同一飾面應(yīng)一次備足同一品種、同

一配合比的原資料。

626拉條抹灰空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象

拉條抹灰空鼓，呈不同程度橫向收縮裂縫。

2.原因闡發(fā)

(1)見6.1.1原因分析。

(2)見6.1.2原因闡發(fā)。

3.預(yù)防步伐

(1)見6.1.1防治措施。

(2)見6.102防治措施。

(3)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過

度，可適當(dāng)灑水潤濕，以使線模片潤滑易扯動；拉條抹灰24h

后，應(yīng)視氣候情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。

627拉條抹灰線不順直、不光潔

1.現(xiàn)象

拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精

細(xì)，沒有起到裝飾線條的效果。

2.原因闡發(fā)

(1)拉條抹灰時沒有從上到下統(tǒng)一吊垂直線，測水平線，

或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圓滑，拉條不順直。

(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完

成，造成上下接頭不順直，接槎明顯。

(3)拉條灰漿配合比不合理或操作不當(dāng)，灰漿和易性差，

造成拉條灰線不清晰、不光潔。

3.防治步伐

(1)施工前應(yīng)根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進(jìn)行

全面考慮，統(tǒng)一排條，上下吊垂直線，測水平線，出灰餅，立

軌道，作為拉條抹灰的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。

(2)拉條抹灰時，應(yīng)將線模兩頭靠在木軌道上，上下搓壓,

并持續(xù)加進(jìn)水泥夾雜砂漿(摻細(xì)紙巾或細(xì)纖維)，將拉條抹灰一

次完成。

(3)對較高的墻面拉條施工應(yīng)事前作好周密安排，操作職

員不得隨便更調(diào)，應(yīng)分組繼續(xù)抹成，以確保上下接頭順直，無

接槎，表面光潔，且密實(shí)。

6.3吊頂工程

631整體密縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)接槎明顯。

(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。

(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。

2.原因闡發(fā)

(1)接槎明顯：

1）吊桿（吊筋）與龍骨（擱柵）、主龍骨與次龍骨拼接不平整。

2）吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙

（布），批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯崛起，構(gòu)成接槎。

（2）面層裂痕：

1）木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍

骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連

接不緊密，受力后位移變形。

2）吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時間較短，尚未完全

穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形（PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重）。

3）整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫

處裂縫。

（3）面層撓度大、不平整：

1）見本條原因分析⑵第1）條。

2）吊頂施工未按規(guī)程（范）操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻

面上彈出水平線，或在安裝吊頂進(jìn)程中沒有按標(biāo)準(zhǔn)請求起拱。

3.防治措施

（1）接槎明顯：

1）吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼策應(yīng)平整。

2）吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)

造接口，應(yīng)事前刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙（布）

后使接口與大面相平。

3）批刮膩?zhàn)禹毱秸唇涌p處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，

打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保

其平整，消除接槎。

（2）面層裂縫：

1）吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可

用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面

板。

2）濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；

FC板等資料應(yīng)經(jīng)縮短相對不亂后方能使用。

3）使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得

小于10mm,也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于

200mmo

4）整體緊縫平頂其板材拼縫處要同一留縫2mm左右，宜

用彈性膩?zhàn)优?，也可?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量

石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1?2

層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面，見圖

6-1o

圖6-1吊頂板縫處理

(3)面層撓度大，不平整：

1)見本條防治措施(2)第1)條。

2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周

墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直,

連接緊密，并按規(guī)范起拱。

632分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)分格縫不勻稱，縱橫線條不平直、不光潔

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。

(3)底面不平整，中部下墜。

2.原因分析

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：

1)安裝吊頂前沒有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確

分格。

2)吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，沒

有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘?。?/p>

1)分格板塊材質(zhì)不符合請求，變形大。

2）分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)

選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。

3）分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子

的方法不正確，深度不敷，釘尾未嵌膩?zhàn)印?/p>

（3）吊筋拉緊程度不一致。

3.防治步伐

（1）分格縫不勻稱，縱橫線條不平直：

1）吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)

確分格。

2）吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應(yīng)

嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上

線為準(zhǔn)。

3）吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。

（2）上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘印：

1）分格板塊材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量請求，優(yōu)選變形小的資料。

2）分格板塊必須與情況相適應(yīng)，如公開室或濕度較大的情

況與門廳外大雨蓬底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大的板材。

3）分格板塊裝訂必須牢固，或分格面積應(yīng)視板材的剛度與

強(qiáng)度確定。

4)夾板板塊的固定以膠粘布局為宜(可配合用少量釘子)；

用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm,且用膩?zhàn)?/p>

批嵌，不得表現(xiàn)用釘子的痕跡。

(3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。

6.3.3扣板式吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)扣板拼縫與接縫明顯。

(2)板面變形或撓度大，扣板脫落。

2.原因闡發(fā)

(1)扣板拼縫與接縫明顯：

1)板材裁剪口不方正，不整齊，不完整。

2)鋁合金等板材在裝運(yùn)過程中造成接口處變形，安裝時未

校正，接口不緊密。

3)扣板色澤不一致。

(2)板面變形或撓度大，扣板脫落：

1)扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量請求，特別是鋁合金等薄型扣板保

管不善或遇大風(fēng)安裝時易變形、易零落，普通無法校訂。

2)扣板搭接長度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，固定

不牢。

3.防治措施

(1)扣板拼縫與接縫明顯：

1)板材裁剪口必須方正、整潔與光潔。

2)鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應(yīng)校訂，其接口應(yīng)

緊密。

3)扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。

(2)板面變形，扣板脫落：

1)扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量請求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁

合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，不然易變形與零落。

2)扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長度，一般不應(yīng)小于30mm,

其連接應(yīng)牢固。

3)扣板吊頂普通跨度不能過大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)

度而合理確定，不然易變形、零落。

6.4隔斷墻工程

641接槎明顯，拼接處裂縫

1.現(xiàn)象

石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的

隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)

重。

2.原因分析

(1)板材拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板材未倒角。

(2)板材拼接處，嵌縫(勾縫)資料選用不當(dāng)。

(3)板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形

或收縮裂縫。

3.防治步伐

(1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：

一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚

3mm左右；在拼接時板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以2?

3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁?，待膩?zhàn)映?/p>

凝時，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)

狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩

子，將紙帶或布條罩住.然后把接縫板面找平；二是在板材拼

縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清

晰的明縫。

(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成

分一致或相近，以減少其收縮變形。

(3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、縮短變形小、厚薄一致

的側(cè)角板材，同時應(yīng)嚴(yán)格操作步伐，確保拼接周密、平整，連

接牢固。

642門框固定不牢固

1.現(xiàn)象

門框安裝后呈現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)恿懵洹?/p>

2.原因分析

板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)資料下墜；采用

后塞門框時，預(yù)留門洞過大，水泥砂漿(膩?zhàn)?鑲嵌縫隙不密實(shí),

隔墻與門框連接不牢固。

3.防治步伐

(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶

液1?2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，

沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。

(2)盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時固定，

龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。

(3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控

制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)

滿涂摻107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)

按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密

實(shí)。

643細(xì)部做法不妥

1.現(xiàn)象

隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈,

接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。

2.原因闡發(fā)

手藝交底不明確，施工步伐不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)不認(rèn)真。

3.防治步伐

(1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾

細(xì)部工程。

(2)門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚

等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應(yīng)加壓條；貼面

與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。

(3)為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫

條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬10mm左

右。

6.5飾面磚(板)工程

6.5.1粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。

(4)面磚不平整、色澤不一致。

(5)無釉面磚表面污染、不潔凈。

2.原因分析

(1)粘貼不牢固、空鼓、零落：

1)基層過分干硬，粘貼前未用水濕潤或面磚粘貼操作不當(dāng),

面磚與基層之間粘結(jié)差，致使面磚空鼓，甚至脫落。

2)砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過大，

形成空鼓，脫落。

3)粘貼面移砂漿不飽滿，面而專勾縫不密實(shí)，被雨水滲透侵

蝕，受冰凍脹縮，引起空鼓脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：

1)排磚方法不準(zhǔn)確，在粘貼面逐一劃線計(jì)數(shù)，這種“由小

到大”以幾塊面磚為基數(shù)逐一劃線排磚的方法，極易產(chǎn)生累積

誤差。

2)外墻刮糙與面磚尺寸沒有事先統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)

非整稿又沒有按規(guī)范妥善處理，而是任意割磚。

3)操作人員在粘貼面磚過程中，沒有掌握或少了一道砂漿

初凝前應(yīng)對排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：

1)勾縫砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)，砂漿鑲嵌不密實(shí)，

勾縫時間掌握不適當(dāng)。

2)勾縫沒有用統(tǒng)一的自制勾縫小工具或操作不得要領(lǐng)。

(4)面磚不平整、色澤不一致：

1)粘貼面基層抹灰不平整或粘貼面磚操作方法不當(dāng)。

2)面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒有嚴(yán)格選磚，造成不平

整與色澤不一致。

(5)無釉面磚表面污染。不潔凈：無釉面磚，如泰山磚，

在粘貼面磚與勾縫操作過程中，往往使灰漿污染在面磚上，不

易清除，若不及時清理，會留有殘漿等污染痕跡。

3.防治步伐

(1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：

1)見6.1.1防治措施(2),(3)。

2)面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿

刮在面石專底上，厚度為3?4mm,粘貼在基層上；硬貼法是用

107膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度

為2mm,此法適用于面磚尺寸較小的；不管采用哪種貼法，

面磚與基層必須粘結(jié)牢固。

3)粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，稠度適當(dāng)；對高層建筑或尺

寸較大的面磚其粘貼材料應(yīng)采用專用粘結(jié)材料。

4)外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量尺度，粘貼砂漿須飽滿，

勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水腐蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓

零落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范:

3）擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1?

2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)器地?cái)[在墻中，以免割磚的麻煩。

4）面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面

磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇牵?5。割角）兩種貼法；墻、柱陽

角普通采用拼角（45。割角）的貼法；作為滴水線的面磚其根部

粘貼總厚度應(yīng)大于1cm,并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂

應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm,

用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡

向，該尺寸應(yīng)在排磚時同一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通

的請求。

5）粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊

為準(zhǔn)。

（3）勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不同一：

1）勾縫必須作為一道工序認(rèn)真看待，砂漿配合比普通為1：

1,調(diào)劑適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光工夫應(yīng)恰當(dāng)（即初凝

前）。

2）勾縫應(yīng)克己同一的勾縫工具（視縫競選定勾縫筋或勾縫

條大?。?yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作，其縫深度普通為2mm或面磚小圓角

下；縫外形可勾成平縫或微凹縫（半圓弧形）；勾縫深度與外形

必須同一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢（平順）。

（4）面磚不平整、色澤不一致：

1）見6.1.3防治措施（1）,（2）。

2）粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時自查、發(fā)現(xiàn)問題，在

初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。

3）粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力圖同批產(chǎn)物、同一色澤；可模

仿擺磚（將面磚鋪在場地上），有關(guān)職員站在一定距離俯視面磚

色澤是不是一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當(dāng)場就

予剔除。

4）用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工期間要

防止雨淋與受潮，以免污染面磚。

（5）無釉面石專表面污染、不潔凈：

1）無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅（萬可涂）涂

刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)硅，其

目的是在面磚表面形成一層無色膜（堵塞毛細(xì)孔），砂漿污染在

面磚上易清理干凈。

2）無釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)盡可能減少與避免灰漿污染

面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，一旦污染，應(yīng)實(shí)時清理干凈。

652粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

（1）大理石或花崗巖固定不牢固。

(2)大理石或花崗巖飾面空鼓。

(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。

(4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致。

2.原因闡發(fā)

(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先

在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接

口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細(xì)，竣工后數(shù)

年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。

(2)灌漿前對基層沒有用水潤濕，石材反面未肅清表面漿

膜、灰塵，在灌漿時沒有用鋼釬(棒)搗實(shí)，故砂漿粘結(jié)差，灌

漿也不密實(shí)。

(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：

1)基層處理不好，柱、墻面偏差過大。

2)板材質(zhì)量不符合請求，使用前未進(jìn)行嚴(yán)格挑選與加工處

理。

3)粘貼前未全面考慮排縫寬度，粘貼時未采取技術(shù)措施，

接縫大小不勻，甚至瞎縫，無法嵌縫。

(4)石材采購時對紋理與色澤未嚴(yán)格請