機械工程師認證綜合素質(zhì)與技能考試大綱

1、中國機械工程學(xué)會會員證書；（咨詢機械工程學(xué)會（總部或各省、地方分機構(gòu)）申請加入）2、機械工程師資格認證申請表；（有機械工程師與專業(yè)機械工程師兩類）3、大學(xué)及以上畢業(yè)證書，大學(xué)以下學(xué)歷須有從事15年機械工程工作實踐證明；4、工程師外語水平達標證明（學(xué)位證書，或外語等級考試四級以上合格證書，或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明，或中國機械工程學(xué)會備案培訓(xùn)機構(gòu)組織的外語培訓(xùn)考試合格證書）；5、計算機應(yīng)用技術(shù)達標證明（學(xué)位證書，或等效計算機等級考試合格證書，或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明，或中國機械工程學(xué)會備案培訓(xùn)機構(gòu)組織的計算機培訓(xùn)考試合格證書）；6、全國機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；7、有效的繼續(xù)教育證書；（申請前須參加中國機械工程學(xué)會系統(tǒng)組織的機械工程師繼續(xù)教育課程培訓(xùn)并達到要求。）8、工作總結(jié)報告。附件：中國機械工程學(xué)會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）前言《中國機械工程學(xué)會機械工程師資格考試大綱（試行/2010年版）》（以下簡稱《大綱（試行/2010年版）》），于2011年4月發(fā)布并實施?！洞缶V（試行/2010年版）》是中國機械工程學(xué)會為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制定的考試標準文件之一。它是機械工程師技術(shù)資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與綜合技能”考試的備考依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)，也是修訂和編寫《機械工程師資格考試指導(dǎo)書（2版）》等學(xué)習(xí)教材和助學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)?！洞缶V（試行/2010年版）》共分四個部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考試內(nèi)容，Ⅲ．有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ．樣題示例。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應(yīng)與時共進，積極適應(yīng)當(dāng)今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、智能化和服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力和不斷提高自身的綜合素質(zhì)和綜合技能，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械工程技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則和法律法規(guī)的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員?！洞缶V（試行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考試內(nèi)容旨在體現(xiàn)，一名合格的機械工程師除應(yīng)具備《工程教育專業(yè)認證標準（試行）》所規(guī)定的主要基礎(chǔ)知識與專業(yè)知識外，更重要的是申報者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與技能，還涉及大學(xué)畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對申報者綜合素質(zhì)和綜合技能的全面考核。因此，申報者欲達到《大綱（試行/2010年版）》提出的基本要求并通過資格考試，必須要有較扎實的大學(xué)基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和工作期間接受繼續(xù)教育的不斷積累?！洞缶V（試行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有關(guān)規(guī)定和說明旨在規(guī)范，資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面，并對有關(guān)規(guī)定予以說明。《大綱（試行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質(zhì)考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例，旨在為申報者提供一份參考資料。Ⅰ．基本要求1．了解機械行業(yè)相關(guān)標準體系。熟悉標準化基本知識和標準化審查內(nèi)容。掌握機械制圖標準和各種機械工程圖樣表示方法，掌握機械圖樣的繪制和尺寸標注，掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標注和選用。2．了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應(yīng)用，了解復(fù)合材料的種類及應(yīng)用。熟悉鋼的熱處理原理，熟悉典型零件的熱處理方法和選用，熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用，以及掌握相關(guān)技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。3．了解新產(chǎn)品設(shè)計程序及機械設(shè)計包含的主要內(nèi)容，了解主要現(xiàn)代設(shè)計方法的基本概念、適用場合和設(shè)計原則。熟悉常用機械零、部件設(shè)計的共性問題和基本原則，熟悉液壓傳動和氣壓傳動的基本原理和設(shè)計要點，熟悉電動機的工作原理及其電氣調(diào)速制動的方法，以及掌握相關(guān)技能。掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，掌握常用機械零、部件的功能、結(jié)構(gòu)特點、主要失效形式、設(shè)計計算的準則和方法，掌握常用機械傳動的工作原理和特點、主要失效形式、適用場合、設(shè)計準則和設(shè)計方法。4．了解特種加工、表面工程技術(shù)的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點，了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切（磨）削加工、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握相關(guān)重點，熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識，以及掌握相關(guān)技能。掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，掌握制訂典型零件加工工藝規(guī)程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計算方法，掌握發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題的方法。5．了解現(xiàn)代企業(yè)管理的理念、方法及應(yīng)用。熟悉機械制造企業(yè)的職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護的法律法規(guī)、標準知識，熟悉與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識，熟悉設(shè)備維修管理的基本知識，熟悉工程項目的評價方法，熟悉生產(chǎn)率提高的方法和現(xiàn)場管理方法。6．了解質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系及ISO9000（GB/T19000）族質(zhì)量管理體系標準的基本知識和要求。熟悉機械產(chǎn)品及零、部件的檢測技術(shù)，熟悉各種幾何量、機械量、物理量及形位誤差的檢測量具及檢測方法，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本方法、統(tǒng)計分析與控制方法及相關(guān)分析，以及掌握相關(guān)技能。7．了解數(shù)字控制（NC）和計算機數(shù)控（CNC）的基本知識，了解可編程序邏輯控制器（PLC）的基本知識，了解物流自動化、信息流自動化、管理自動化和機器人的基本概念，了解典型機械制造自動化系統(tǒng)的基本組成和工作過程，了解計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的基本知識及應(yīng)用，了解計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用，了解計算機仿真技術(shù)和計算機虛擬制造技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用。熟悉機械零件加工的數(shù)控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程，熟悉機械制造自動化技術(shù)、柔性自動化加工設(shè)備和各類數(shù)控機床的基本知識，熟悉機械零、部件計算機輔助設(shè)計（CAD）的基本知識，以及掌握相關(guān)技能。Ⅱ．考試內(nèi)容一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關(guān)標準1．機械制圖的一般表示方法與選用（1）圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用（2）圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用（3）圖形簡化畫法的規(guī)定和使用2．標準件與常用件的畫法和標注（1）螺紋傳動及緊固件（螺紋外螺紋與內(nèi)螺紋圓錐螺紋內(nèi)螺紋和外螺紋連接螺紋緊固件）（2）齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪（齒輪齒條蝸桿蝸輪鏈輪嚙合齒輪）（3）花鍵（矩形外花鍵矩形內(nèi)花鍵漸開線花鍵花鍵連接）（4）圓柱類彈簧（圓柱螺旋壓縮彈簧圓柱螺旋拉伸彈簧圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧裝配圖中彈簧）（5）滾動軸承3．圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用（1）圖樣尺寸（基本規(guī)定標注方法）（2）極限與配合（基本概念標準公差極限配合優(yōu)先配合形位公差）（3）表面粗糙度（評定參數(shù)標注符號及代號參數(shù)值的選擇）4．零件圖和裝配圖的繪制和標注（1）零件圖（視圖選擇尺寸標注工藝結(jié)構(gòu)技術(shù)要求）（2）裝配圖（視圖表示尺寸零件表示技術(shù)要求）5．機械工程相關(guān)標準和應(yīng)用（1）標準與標準化（標準標準化）（2）國家標準（標準體系制定原則通用基礎(chǔ)標準機械工程相關(guān)的國家標準）（3）行業(yè)標準與企業(yè)標準（機械行業(yè)標準及其體系制定原則企業(yè)標準）（4）國際標準與國外先進標準（ISO、IECEN歐洲區(qū)域標準工業(yè)發(fā)達國家的國家標準先進協(xié)會/團體標準先進企業(yè)標準）（5）產(chǎn)品標準化審查（技術(shù)文件技術(shù)圖樣）二、工程材料1．工程材料的分類和性能（1）工程材料的分類（金屬陶瓷高分子復(fù)合）（2）工程材料的性能（力學(xué)性能物理性能化學(xué)性能工藝性能）2．金屬材料及其熱處理（1）金屬的晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性金屬的晶體結(jié)構(gòu)金屬的結(jié)晶純金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的相結(jié)構(gòu)）（2）鐵碳合金相圖（典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳相圖的應(yīng)用）（3）金屬材料的化學(xué)成分分析、金相分析和無損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼鑄鐵非鐵金屬和合金熱處理設(shè)備典型零件熱處理應(yīng)用實例）（5）常用金屬材料（鋼鑄鐵非鐵金屬和合金）（6）金屬材料的選用依據(jù)（使用性能工藝性能經(jīng)濟性）3．工程塑料、特種陶瓷、復(fù)合材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的應(yīng)用）（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應(yīng)用陶瓷材料的加工）（3）復(fù)合材料（性能種類應(yīng)用）三、機械產(chǎn)品設(shè)計1．新產(chǎn)品設(shè)計程序（1）可行性分析（市場調(diào)研產(chǎn)品定位可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（功能分析方案設(shè)計設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求機構(gòu)運動設(shè)計機械結(jié)構(gòu)設(shè)計）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標準則評價方法）2．機械系統(tǒng)設(shè)計概論（1）機器與機構(gòu)（組成基本原理機構(gòu)運動簡圖的繪制平面機構(gòu)自由度計算）（2）機械系統(tǒng)中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率減少摩擦與磨損的方法機械的自鎖）（3）機械零件設(shè)計準則（強度剛度壽命散熱性可靠性準則）（4）制造工藝性設(shè)計（零件制造工藝性設(shè)計機器裝配工藝設(shè)計）（5）機械振動與噪聲（振動噪聲源與危害防止和降低有害振動、噪聲的措施）（6）安全性（安全設(shè)計的原則防護設(shè)計）（7）計量單位和優(yōu)先數(shù)系（計量單位標準數(shù)系標準）3．機械零、部件設(shè)計（1）機械傳動（齒輪傳動蝸桿傳動帶傳動鏈傳動螺旋傳動連桿機構(gòu)凸輪機構(gòu)）（2）連接件（螺栓鍵銷聯(lián)軸器過盈連接）（3）軸與軸承（軸滑動軸承滾動軸承）（4）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧離合器制動器）（5）機架件和導(dǎo)軌（箱體機架件導(dǎo)軌）（6）減速器和調(diào)速器設(shè)計（減速器調(diào)速器）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（泵馬達控制閥）（2）氣動、液壓傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本回路液壓系統(tǒng)基本回路）（3）密封設(shè)計（動密封）（4）氣動、液壓系統(tǒng)常見故障診斷與維護（氣動系統(tǒng)液壓系統(tǒng)）5．電氣傳動基礎(chǔ)（1）電動機的類型（直流電動機異步電動機同步電動機直線電動機伺服電動機）（2）電氣調(diào)速方法（直流電動機異步電動機）（3）電氣制動方法（直流電動機異步電動機）（4）電動機的選用6．現(xiàn)代設(shè)計方法（1）優(yōu)化設(shè)計（2）可靠性設(shè)計（3）有限元分析（4）模塊化設(shè)計（5）其他設(shè)計方法（并行設(shè)計綠色設(shè)計TRIZ人機工程設(shè)計模塊化設(shè)計）四、機械制造工藝1．鑄造（1）鑄造工藝基礎(chǔ)（鑄件形成過程合金的鑄造性能鑄件缺陷的生成及分類）（2）鑄造工藝兩大類別及特點（砂型鑄造生產(chǎn)流程及其特點特種鑄造生產(chǎn)流程及其特點）（3）鑄造工藝設(shè)計（步驟內(nèi)容和結(jié)果鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進確定鑄造工藝方案確定鑄造工藝參數(shù)砂芯設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計冒口設(shè)計）（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵鑄鋼鑄造鋁合金件鑄鐵的沖天爐熔煉鑄鋼的電弧爐熔煉中頻感應(yīng)電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）（5）砂型鑄造（砂型結(jié)構(gòu)砂型（芯）種類及適用范圍造型材料砂型鑄造工藝裝備設(shè)計造型、制芯方法及其工藝、設(shè)備、工藝裝備砂型鑄造其他工序控制要點典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝）（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造金屬型鑄造壓力鑄造）2．壓力加工（1）壓力加工特點及其分類（特點分類）（2）軋制（特點軋制工藝分類軋制缺陷與軋制件質(zhì)量控制絲杠軋制成形軋制件結(jié)構(gòu)工藝性）（3）擠壓（分類特點擠壓缺陷及擠壓制件質(zhì)量控制）（4）鍛造（分類特點自由鍛模鍛鍛造缺陷與鍛造件質(zhì)量工藝路線設(shè)計）（5）沖壓（特點分類沖壓工藝的應(yīng)用要求沖模種類及基本結(jié)構(gòu)沖壓缺陷與沖壓件質(zhì)量控制工藝路線設(shè)計）3．焊接與切割（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應(yīng)用（焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊氣焊與氣體火焰切割電阻焊釬焊其他焊接方法特點焊接工藝應(yīng)用）（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性常用金屬材料焊接）（3）焊接結(jié)構(gòu)工藝性（焊接結(jié)構(gòu)材料選擇焊縫布置焊接接頭設(shè)計）（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接殘余應(yīng)力和焊接變形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念金屬切除率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具使用壽命切削加工分類及典型表面加工方案經(jīng)濟加工精度）（2）刀具結(jié)構(gòu)、角度和刀具材料（刀具的分類刀具切削部分結(jié)構(gòu)和刀具角度刀具角度和刀尖形狀的選擇原則刀具材料的選擇）（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削銑削磨削）（4）機床夾具（分類設(shè)計）（5）加工表面質(zhì)量和精度（加工表面質(zhì)量加工精度）5．特種加工（1）特種加工方法分類和特點（2）電火花加工（電火花成形電火花線切割）（3）激光加工（原理、特點和分類加工設(shè)備打孔切割）．（4）快速成形制造技術(shù)（5）超聲加工6．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術(shù)分類）（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料涂裝工藝與裝備典型產(chǎn)品涂裝）（3）發(fā)藍工藝（工藝方法應(yīng)用）（4）磷化工藝（工藝方法應(yīng)用）（5）噴丸及滾壓強化（受控噴丸強化表面滾壓技術(shù)）（6）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用）（7）電鍍（電鍍的實施方式電鍍種類及應(yīng)用）7．機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（1）機械加工工藝規(guī)程基本概念（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)和步驟（設(shè)計依據(jù)設(shè)計步驟）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（目的應(yīng)考慮的主要因素審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準粗基準）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法選擇加工階段劃分加工順序安排工序合理組合）（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈求解）（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（評價原則分析與比較工藝路線優(yōu)化）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件主軸圓柱齒輪）8．工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇與設(shè)計的依據(jù)、原則和步驟（依據(jù)原則步驟）（3）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價和驗證（技術(shù)經(jīng)濟評價工藝裝備的驗證）9．車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方法（1）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析（2）車間設(shè)備的布置方式10．裝配（1）裝配工藝規(guī)程（裝配過程裝配精度裝配尺寸鏈裝配方法裝配工藝過程設(shè)計步驟影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法）（3）典型部件裝配（滾動軸承部件圓柱齒輪傳動部件）五、企業(yè)管理與工程經(jīng)濟1．環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、設(shè)備維修（1）環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準（名稱及依據(jù)的認證標準共同本質(zhì)特征14001/18001標準條款結(jié)構(gòu)及內(nèi)容特征）（2）環(huán)境因素/危險源的類別及三條有效控制途徑（類別性質(zhì)及其兼容性有效控制途徑）（3）機械工廠的污染物排放類法規(guī)及確定排放限值方法（法律法規(guī)污染物排放標準選定及排放限值確定工業(yè)廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值工業(yè)固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）（4）機械工廠的職業(yè)健康類法規(guī)及作業(yè)場所的有害因素限值（作業(yè)場所的主要職業(yè)健康類法律法規(guī)主要職業(yè)危害因素與職業(yè)病化學(xué)性職業(yè)危害因素控制要求作業(yè)場所的噪聲與振動危害因素控制要求）（5）機械工廠的安全生產(chǎn)類法規(guī)及工傷、突發(fā)事故的防治措施（主要安全生產(chǎn)類法律法規(guī)工傷、突發(fā)事故危險源及其防治措施）（6）設(shè)備維修（設(shè)備零件失效的基本形式基本方式維修方式的選擇）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律法規(guī)知識（1）道德規(guī)范（公民基本道德規(guī)范公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容機械工程師職業(yè)道德規(guī)范）（2）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度財務(wù)三表稅種、稅率）（3）知識產(chǎn)權(quán)及有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)的法律法規(guī)（知識產(chǎn)權(quán)含義知識產(chǎn)權(quán)的特征知識產(chǎn)權(quán)范圍知識產(chǎn)權(quán)制度系統(tǒng)的構(gòu)成知識產(chǎn)權(quán)制度的特點我國知識產(chǎn)權(quán)法律保護制度系統(tǒng)專利法著作權(quán)法計算機軟計保護條例集成電路布圖設(shè)計保護條例商標法反不正當(dāng)競爭法）（4）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法合同法招標投標法工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可制度）（5）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學(xué)基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經(jīng)濟指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本分類量—本—利關(guān)系量—本—利分析量—本—利分析的應(yīng)用）（3）價值工程（基本概念實施價值工程的基本程序選擇對象功能分析提出改進設(shè)想分析與評價方案試驗、檢查、評價效果）（4）工程項目的評價（經(jīng)濟評價社會效益評價生態(tài)效益評價風(fēng)險分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本職能（管理的含義管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制兩權(quán)分離企業(yè)財產(chǎn)組織形式公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率作業(yè)方法研究時間研究熟練曲線人因工程）（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念制造企業(yè)的物流系統(tǒng)常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）5．現(xiàn)代企業(yè)管理（1）制造模式的變化和先進制造模式（大量生產(chǎn)的制造模式成組技術(shù)數(shù)控技術(shù)和單元制造當(dāng)代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（產(chǎn)生背景基本概念企業(yè)靈捷化案例）六、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制1．產(chǎn)品檢測技術(shù)（1）檢測技術(shù)概念（檢驗測量檢測程序）（2）測量方法的類型及應(yīng)注意的問題（類型應(yīng)注意的問題）（3）測量器具（幾何量測量機械量測量其他物理量測量）（4）形位誤差的檢測技術(shù)（檢測的基本原則直線度和平面度圓度和圓柱度平行度和垂直度跳動同軸度和對稱度）（5）產(chǎn)品性能試驗檢測技術(shù)（熱變形試驗噪聲測量靜剛度試驗振動和動剛度試驗位置（定位）精度試驗主軸回轉(zhuǎn)精度）2．產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（1）產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制概念（基本概念制造過程質(zhì)量分析和控制的基本方法）（2）制造過程統(tǒng)計分析與控制（分布曲線法工序能力和工序能力指數(shù)生產(chǎn)過程控制的抽樣檢驗點圖方法）（3）質(zhì)量控制的相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法回歸方程法相關(guān)系數(shù)相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系（1）質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理的發(fā)展全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容ISO9000核心標準內(nèi)涵質(zhì)量管理體系的八個原則和具體措施質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)質(zhì)量管理原則和體系基礎(chǔ)在環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系中的應(yīng)用）（4）企業(yè)質(zhì)量管理體系建立（基礎(chǔ)過程體系運行）（5）質(zhì)量管理體系的審核和認證（內(nèi)部審核和外部審核質(zhì)量管理體系認證）（6）產(chǎn)品質(zhì)量認證（類型程序）七、數(shù)字控制技術(shù)及機械制造自動化1．?dāng)?shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機床（1）數(shù)字控制技術(shù)（計算機基本知識計算機的功能、組成和工作流程）（2）數(shù)控機床（結(jié)構(gòu)組成及工作過程運動控制方式結(jié)構(gòu)特點性能特點分類）（3）數(shù)控（NC）系統(tǒng)和計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、工作原理和功能（數(shù)控（NC）計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)）（4）CNC控制程序編制（內(nèi)容及步驟手工編程與自動編程數(shù)控機床的坐標系程序結(jié)構(gòu)與程序段格式數(shù)控加工程序的指令代碼子程序用戶宏程序的編程CNC編程應(yīng)用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特點組成類型各部分的作用主要性能指標順序邏輯表示數(shù)控（CNC）機床中的應(yīng)用編程應(yīng)用）2．機械制造自動化（1）機械制造自動化技術(shù)及其發(fā)展（基本概念發(fā)展階段）（2）機械制造自動化設(shè)備（剛性自動化加工設(shè)備柔性自動化加工設(shè)備機械制造柔性自動化系統(tǒng)）（3）物流自動化（物流概念和功能物流自動化設(shè)備分類）（4）信息自動化（信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)信息源信息采集與輸入信息處理信息傳輸與交換信息存儲）（5）管理自動化（管理含義及其自動化基礎(chǔ)決策支持系統(tǒng)MRP-Ⅱ）3．計算機輔助設(shè)計（CAD）的應(yīng)用（1）計算機輔助設(shè)計（CAD）的功能、組成和應(yīng)用（功能組成主要應(yīng)用）（2）零件圖的CAD繪制過程（創(chuàng)建繪圖環(huán)境繪制視圖標注零件尺寸標注技術(shù)要求添加技術(shù)要求和標題欄保存圖形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（基本概念基本功能和應(yīng)用組成及工作流程）（2）計算機輔助制造（CAM）（基本概念基本功能和應(yīng)用組成及工作流程）（3）計算機輔助工程（CAE）（有限元分析優(yōu)化設(shè)計仿真技術(shù)試驗?zāi)B(tài)分析）（4）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）（基本概念組成功能）5．計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（1）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基本知識（2）網(wǎng)絡(luò)在工程中的應(yīng)用（分布式控制系統(tǒng)（DCS）現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS））（3）主要工業(yè)現(xiàn)場總線基本知識（4）電路接口技術(shù)基本知識（RS-232串行數(shù)據(jù)通信接口標準RS-485串行數(shù)據(jù)通信接口標準USB串行數(shù)據(jù)通信接口標準）（5）無線網(wǎng)絡(luò)通信基本知識（無線傳感器網(wǎng)絡(luò)無線通信網(wǎng)絡(luò)種類）6．計算機仿真、虛擬制造技術(shù)、人工智能和專家系統(tǒng)（1）計算機仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真過程在機械系統(tǒng)中應(yīng)用）（2）虛擬制造技術(shù)（定義及特點虛擬制造類型）（3）人工智能和專家系統(tǒng)（基本知識）Ⅲ．有關(guān)規(guī)定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分為綜合素質(zhì)考試和綜合技能考試兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元：綜合素質(zhì)考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第二單元：綜合技能考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第一單元：綜合素質(zhì)考試試卷滿分為120分，第二單元：綜合技能考試試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分（其中第二單元不低于50分）。二、命題原則1．命題以《大綱（試行/2010年版）》為依據(jù)。2．考試命題覆蓋《大綱（試行/2010年版）》所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當(dāng)突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度?！洞缶V（試行/2010年版）》的重點內(nèi)容為機械產(chǎn)品設(shè)計、機械制造工藝、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟。3．綜合技能為考核重點，即注重考核應(yīng)考者運用所學(xué)知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應(yīng)用題（考生選答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題按照機械產(chǎn)品設(shè)計、機械制造工藝、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)管理與工程經(jīng)濟等四個側(cè)重面命題。第一單元選擇題題型：4選1。第二單元簡單應(yīng)用題：5選4。第二單元綜合應(yīng)用題：4選2。5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)考者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導(dǎo)材料和參考書［1］馮之敬，汪士治，陳耀昌，房貴如，等．機械工程師資格考試指導(dǎo)書［M］．2版．北京：中國機械工程學(xué)會，2010．［2］中國機械工程學(xué)會．機械工程師繼續(xù)教育叢書有關(guān)分冊［M］．［3］機械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)普通高校本科有關(guān)教學(xué)用書等。Ⅳ、樣題示例第一單元綜合素質(zhì)考試試卷一、選擇題1．強制性的國家標準代號是（）。A．GB/ZB．JBC．GBD．GB/T2．圖形中虛線與點劃線重疊時應(yīng)畫（）。A．粗實線B．虛線C．不畫線D．點劃線3．孔尺寸為，與其配合的軸尺寸為，其最大配合間隙是（）。A．0.03B．0.02C．0.01D．4．測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度計B．布氏硬度計C．維氏硬度計D．努氏硬度計5．65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。A．分級淬火B(yǎng)．淬火+中溫回火C．等溫淬火D．亞溫淬火6．正確嚙合傳動的漸開線直齒圓柱齒輪副必須滿足（）。A．齒數(shù)相同，齒形相同B．模數(shù)相同，齒形角相同C．模數(shù)相同，齒數(shù)相同D．齒形相同，齒形角相同7．為獲得最小壁厚0.8mm的鋁合金件，應(yīng)采用的鑄造方法是A．砂型B．金屬型C．低壓D．壓鑄8．鍛造比通常的表示方法是采用工件變形前后的（）。A．截面比、長度比、高度比B．長度比、高度比、體積比C．高度比、體積比、截面比D．體積比、截面比、長度比9．三大類焊接方法是指熔焊，釬焊和（）。A．電弧焊B．氣焊C．壓焊D．激光焊10．應(yīng)按概率法求解裝配尺寸的裝配方法是（）。A．修配裝配法B．完全互換裝配法C．調(diào)整裝配法D．部分互換裝配法11．汽車車身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．