專項施工方案模板工程施工方案編制

1.模板工程施工方案編制1.1工程概況……………………31.2編制依據……………………3施工合同………………3《B2-2A地塊項目工程施工組織設計》SZ-000……3施工圖紙………………3相關規(guī)范………………31.3施工準備……………………3技術準備………………3材料選擇和施工方法…………………3材料計劃………………3中小型機械需用計劃…………………4勞動力計劃……………4模板加工及堆場………4流水段的劃分…………41.4模板工程施工方法……………5統(tǒng)一要求………………5模板搭設方法…………6模板施工方法………101.5模板拆除……………………131.6模板制作、安裝技術措施……………………141.7質量通病及預防措施………15模板加工……………15墻模板………………161.8安全、環(huán)保、文明施工………161.9模板支撐穩(wěn)定性計算………17柱模板支撐計算書…………………17梁模板支撐計算書…………………19樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書………………23梁模板扣件鋼管高支撐架計算書…………………27墻模板計算書………312.腳手架工程施工方案編制2.1工程概況……………………352.2編制依據……………………352.3腳手架搭設方案選擇………352.4腳手架計算書………………36立桿的穩(wěn)定性驗算…………………36橫向水平桿…………38連墻件的設計………382.5腳手架搭設的一般規(guī)定……………………38腳手架選材…………38懸挑外腳手架搭設…………………39落地腳手架搭設……………………39腳手架的拆除………39腳手架的驗收………392.6施工組織……………………41施工組織及任務劃分………………41技術準備……………41人員準備……………412.7施工安全技術保證措施……………………411模板工程施工方案編制本工程位于浙江省寧波市鄞州區(qū)石矸街道廣博工業(yè)園內的塑膠制品產業(yè)區(qū)，所處地理位置在石矸街道南側，鄞縣大道西段。高層部分為框架柱+剪力墻結構，地下車庫頂板采用井字梁結構。總建筑面積76235㎡,建筑高度。施工合同《B2-2A地塊項目工程施工組織設計》SZ-000施工圖紙①浙江省建筑設計研究院設計的土建圖紙②上海民房建筑研究設計院有限公司設計的人防圖紙相關規(guī)范①《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002②《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001③《鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規(guī)程》JGJ3-2002④《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002技術準備①組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。②編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。③對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。材料選擇本工程模板材料采用15厚膠合板，50*100木方次楞，φ鋼主楞，48*3.5鋼管鋼扣式排架，φ12（局部14）螺栓加固。材料計劃材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規(guī)格數量單位備注1木膠合板15mm厚張2木方50mm×100mmm35鋼管φ48×m中小型機械需用計劃中小型機械需用計劃一覽表表3-2序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A4臺4KW2圓盤鋸MJ104A8臺3KW3壓刨機MB1042臺4電焊機BX1-5004臺32KVA5臺鉆MK3622臺6砂輪機立式2臺7套絲機ZIT-R2-502臺勞動力計劃勞動力計劃表表3-3樓號木工（人）普工（人）合計（人）地下室11535150A座701484B座451052C座451055D座16521E座16521F座17623G座12416H座17623I座12416J座13417K座15520模板加工及堆場根據現場特點，在C座南側和D、F座中間空地設木工制作棚。組織施工人搭設鋼架木工棚，位置見主體階段施工現場平面布置圖。流水段的劃分主體按樓號和變形縫分為四個區(qū)。再按施工區(qū)分流水段施工①A座為一個施工區(qū)，根據變形縫分2個流水施工段。按照A1→A2的順序施工。②B、C座為一個施工區(qū)，根據樓號分2個流水施工段。按照B座→C座的順序施工。1.4模板工程施工方法統(tǒng)一要求①模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3②模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。模板支撐采用φ48*3.5鋼管排架，在樓層或基礎澆搗時距墻柱內側3米處每跨埋設4根鋼管埋腳，作為排架支撐連接點，控制排架的穩(wěn)定型。排架立桿間距根據樓層板厚和梁截面尺寸大小確定，間距不得大于模板支撐穩(wěn)定性計算值，排架距地坪250mm設置掃地桿，向上每1.5米設置橫桿，掃地桿和橫桿間距同立桿間距。當排架搭設兩步高時立即設置排架剪刀撐，剪刀撐間距不得大于2.5米，且每大跨不得少于3根，并與樓層預埋鋼管連接，剪刀撐與排架連接點不得少于3只。模板施工流程放線→墻柱下角定位筋→墻柱模板拼裝→排架搭設→梁模拼裝→頂板模板拼裝→模板加固→驗收⑤設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板搭設方法①地下室底板底板四周和電梯井坑和集水坑外側根據設計要求采用240磚模，內側用1：2.5水泥砂漿粉刷。電梯井坑和集水坑內側用15mm厚膠合板和50*100木方作楞制作成筒模，用φ48鋼管支撐，鋼筋綁扎完成后，在混凝土澆筑前用18#槽鋼和φ16鋼筋與基礎工程樁連接加固，防止上?。ㄒ娤聢D）。墻體模板外墻：采用15mm厚膠合板、50×100木方和φ48鋼管作楞，配套穿墻螺栓（外墻止水螺栓）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50×100木方間距@200，水平背楞采用Ф48雙鋼管@450（起步200mm，上部2.5米間距@450，其余下部間距300mm）。外加2Ф48鋼管@2000豎楞加強。加固通過在雙鋼管處與鋼管主楞扣件連接。斜向設置二道剪刀撐與內側排架連成整體。基礎澆搗時距墻板3米每2米預埋一根豎向鋼管，內排架搭設時與內排架連接，以保證其穩(wěn)定。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。具體要求見下圖。地下室模板安裝示意圖地下室外墻水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫模板采用15厚夾板，用50*100木方作楞，φ12螺桿與φ48鋼管支撐加固，詳見下圖。墻板施工縫模板示意圖柱模板：獨立柱：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50×100方木間距不大于200，加固采用Ф48×3.5與排架連成整體，@300、下部@450加固，超過6500寬的柱，采用可回收Ф12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為300mm，每隔2000mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。具體要求見下圖。矩形柱模板示意圖異形柱模板：模板支撐方式同矩形柱支模方式。所不同之處增加對拉螺栓，豎向采用50×100木方背楞，橫向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。見下圖所示。異形墻柱子模板示意圖頂板模板采用15mm厚木膠合板和50×100木方現場拼制，Ф碗扣式螺旋鋼管頂撐，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、剪刀撐、支座等組成。50×100木方作次楞，350mm以下板厚次楞間距為@200、200mm以下板厚次楞間距為@250、150mm以下板厚次楞間距為@300；φ作主楞，主楞間距同立桿間距；350mm以下板厚立桿間距為@800、200mm以下板厚立桿間距為@800、150mm以下板厚立桿間距為@800。腳手架步距為1.5米，第一道橫桿距地面200mm，每跨雙向設置二道剪刀撐。具體要求見下圖。頂板模板支撐示意圖梁模板：采用15mm厚木膠合板和50×100木方現場拼制，次楞采用50*100木方，梁底木方不得少于二根，梁寬每100mm增設一根木方；梁側木方間距不大于250；主楞采用Ф48*3鋼管，間距同立桿間距，與梁底橫桿扣牢，大于800高梁側距梁底400mm增設一道φ12對拉螺桿。Ф48碗扣式螺旋鋼管頂撐現場拼制，由立桿、橫桿、支座組成。支撐采用碗扣式腳手架，距梁側300mm各設置1根立桿與頂板排架連接，立桿間距與頂板排架立桿相應，600寬以下梁底增設2根頂桿，400寬以下梁底增設1根頂桿，200寬以下梁底不需增設頂桿。具體要求下圖。梁模板支撐示意圖樓梯本工程樓梯采用15厚木膠合板，50*100木方作楞，鋼管頂撐，具體做法見下圖。梁模板支撐示意圖模板施工方法①磚胎模施工a施工順序基礎挖土→撒灰線→挖坑槽→坑槽底墊層→放坑槽邊線→砌筑磚胎模→外側回填→基礎板底墊層→內側粉刷b施工方法用W100型挖機挖土時預留底板墊層底以上500厚土體待隨坑槽一同挖除。W100型挖機挖除一定工作面后緊隨撒出坑槽邊線，根據坑槽邊線用W50型挖機挖除坑槽土體，并按規(guī)范預留部分土體由人修整鏟平。電梯集水井內模施工a施工順序筒模制作→定位筋、吊筋焊接→筒模安裝就位→筒模加固b施工方法電梯井坑和集水坑內側用15mm厚膠合板和50*100木方作楞制作成筒模，用φ48鋼管支撐連成整體。鋼筋綁扎時在臨近工程樁上用φ16鋼筋焊接伸出基礎底板800，作為模板抗浮拉點；根據電梯集水井位置和標高在基礎鋼筋上用φ16鋼筋焊出模板標高位置控制限位。用塔吊把制作成形的筒模掉裝就位，用18#槽鋼與φ16吊筋焊接，防止上浮。③墻體模板a施工流程定位放線→限位筋焊接→模板拼裝→模板安裝→排架搭設→加固b施工方法根據樓層控制線放出墻軸線、邊線、控制線，然后根據邊線用φ12鋼筋離地50mm間隔450mm在墻筋上焊出墻板限位控制點?，F場根據編制的模板加工圖進行拼裝，并安裝就位，安裝時根據螺栓間距布置螺栓。設置臨時支撐，支撐點支撐在樓層澆搗時預埋的鋼管上。根據頂板梁排架圖搭設排架，豎向@1500、橫向@2000與墻板設置連接。根據控制線對模板校正加固。柱模板：a施工流程定位放線→限位筋焊接→模板拼裝→模板安裝→排架搭設→加固b施工方法根據樓層控制線放出柱軸線、邊線、控制線，然后根據邊線每面2只用φ12鋼筋離地50mm在墻筋上焊出墻板限位控制點。根據頂板梁排架圖搭設排架，豎向@1500、橫向@2000與墻板設置連接?，F場根據編制的模板加工圖進行拼裝，并安裝就位，根據需要布置螺栓。設置臨時支撐，支撐點支撐排架上，每1.5米設置一道，每個方向不得少于2點。根據控制線對模板校正加固。頂板、梁模板a施工流程定位放線→排架搭設→梁模板拼裝→頂板模板安裝→加固b施工方法根據樓層控制線放出梁邊線、控制線，然后根據邊線放出排架立桿位置線。排架搭設時先根據立桿位置布置掃地桿，掃地桿距地坪距離為250mm，然后再搭設立桿，布置水平橫桿，設置剪刀撐。排架必須與樓層澆搗時預埋的鋼管連接，保持排架的穩(wěn)定。樓梯a施工流程定位放線→排架搭設→底模板拼裝→鋼筋綁扎→踏步側板安裝→加固b施工方法根據樓梯平臺梁和樓梯高度、厚度拉2根樓梯板底板控制線。根據控制線搭設樓梯排架和安裝樓梯底模和側模，然后綁扎樓梯鋼筋。在兩側模板上分出樓梯踏步線，根據樓梯踏步線安裝樓梯踏步模板。在踏步板兩端安裝2根木方主龍骨，主龍骨支撐在樓層排架上。施工縫施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：a頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3范圍內。b樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。c墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內。⑧后澆帶模板a支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習r漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。b地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。c在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。d為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。⑧模板修整加固⑨模板安裝控制標準1.5模板拆除模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉姸鹊燃壉?-1結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。1.6模板制作、安裝技術措施進場模板質量標準①技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和②外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。③規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。①主控項目a安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。b在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目a模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。b對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。c固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。1.7質量通病及預防措施模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。1.8安全、環(huán)保、文明施工拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。1.9模板支撐穩(wěn)定性計算柱模板支撐計算書柱寬大于600小于等于850、層高小于等于4米模板支撐計算計算參數柱模板的截面寬度B=850.000mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=850mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度L=4000mm，柱箍間距計算跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。22計算簡圖柱模板計算簡圖材料特性面板的厚度15mm222222序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論柱模板面板的計算×1062滿足要求!2截面抗剪強度計算值:T=3××103/(2××2滿足要求!面板最大撓度計算值:×16.00)×4/(100××194400.0)=滿足要求!豎楞木方的計算×106/22滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×2506/(2×50×22滿足要求!4××4/(100××4166666.8)=豎楞木方最大允許撓度，[v]=40滿足要求!B方向柱箍的計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!B方向對拉螺栓的計算滿足要求!H方向柱箍的計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!H方向對拉螺栓的計算滿足要求!梁模板支撐計算書600*1000以下梁模板支撐計算計算參數梁截面B=600mm，H=1000mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離250mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。計算簡圖材料特性面板的厚度15mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁模板側模計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×6444.001/(2××22滿足要求!4××250.00)×4/(100××281250.0)=滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為10mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=10.740kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距250mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。滿足要求!400*800以下梁模板支撐計算計算參數梁截面B=400mm，H=800mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離300mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。計算簡圖材料特性面板的厚度15mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁模板側模計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×5155.200/(2××22滿足要求!4××250.00)×4/(100××225000.0)=滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為10mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=10.310kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距300mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。滿足要求!250*550以下梁模板支撐計算計算參數梁截面B=250mm，H=550mm，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。計算簡圖材料特性面板的厚度15mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁模板側模計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×3544.200/(2××22滿足要求!4××250.00)×4/(100××154687.5)=滿足要求!穿梁螺栓計算××2滿足要求!v=5ql/384EI=5××4/(384×9500×4166666.8=0mm梁側豎楞的最大允許撓度值,[v]=2mm滿足要求!250*600梁模板支撐計算計算參數梁截面B=250mm，H=600mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離450mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。計算簡圖材料特性面板的厚度15mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁模板側模計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×3866.400/(2××22滿足要求!4××250.00)×4/(100××168750.0)=滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為10mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=11.599kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距450mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。滿足要求!樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書層高5.3米以下、板厚150以下支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為5.1m搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度22，面板的彈性模量0N/mm2；木方抗剪強度設計值0N/mm222序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算×1000×22滿足要求!T=3×1631.000/(2××22滿足要求!面板最大撓度計算值××3004/(100×6000×281250)=滿足要求!支撐鋼管計算×1062縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度××0.900)×4/(100××105×121899.996)=橫向支撐鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!不滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=k0uh時經過計算得：σ2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!層高4.6以下、板厚200以下支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為4.4m搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.95米，立桿的橫距l(xiāng)=0.95米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度22，面板的彈性模量0N/mm2；木方抗剪強度設計值0N/mm222序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算×1000×22滿足要求!T=3×1806.000/(2××22滿足要求!面板最大撓度計算值××3004/(100×6000×267188)=滿足要求!支撐鋼管計算×1062縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度××0.900)×4/(100××105×121899.996)=橫向支撐鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!不滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=k0uh時經過計算得：σ2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!層高3.85以下、板厚350以下支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.5m搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.80米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度22，面板的彈性模量0N/mm2；木方抗剪強度設計值0N/mm222序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算×1000×22滿足要求!T=3×2169.000/(2××22滿足要求!面板最大撓度計算值××3004/(100×6000×225000)=滿足要求!支撐鋼管計算×1062縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度××0.900)×4/(100××105×121899.996)=橫向支撐鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!不滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=k0uh時經過計算得：σ2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計算書200*450以下梁模板扣件鋼管高支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為5.1m基本尺寸為：梁截面B×D=200mm×450mm梁底增加0道承重立桿。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×1/(2×1000×22滿足要求!v=滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計算強度×10622滿足要求!2抗剪強度計算T=3×1723.50/(2××2滿足要求!××4/(100××4166666.8)=滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=k0uh時經過計算得：σ2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!400*800、層高以下梁模板扣件鋼管高支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為5.2m基本尺寸為：梁截面B×D=400mm×800mm梁底增加1道承重立桿。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:××××1.000=2.160kN。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm22；木方抗彎強度設計值13N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×3/(2×1000×22滿足要求!v=滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計算強度×10622滿足要求!2抗剪強度計算T=3×2871.12/(2××2滿足要求!××4/(100××4166666.8)=滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!不滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算21.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=k0uh時經過計算得：σ2滿足要求!2.計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!3.計算長度,考慮到高支撐架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)時經過計算得：σ2滿足要求!600*1000、層高以下梁模板扣件鋼管高支撐架計算計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.5m基本尺寸為：梁截面B×D=600mm×1000mm梁底增加2道承重立桿。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:××××0.800=3.226kN。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度22，面板的彈性模量6000N/mm222；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×4/(2×800×22滿足要求!v=滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計算強度×10622滿足要求!2抗剪強度計算T=3×4011.36/(2××2滿足要求!××4/(100××4166666.8)=滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!墻模板計算書500厚高以下墻板模板計算計算參數計算斷面寬度500mm，計算斷面高度5300mm，兩側樓板高度200mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置18道內龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置12道，在斷面內水平間距300+300+300+300+450+450+450+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑20mm。22計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性面板的厚度15mm2222；木方抗彎強度設計值6000N/mm22序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論墻模板面板的計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×5/(2×450×22滿足要求!v=滿足要求!墻模板內龍骨的計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×5190/(2×50×22滿足要求!××4/(100×9500×4166667)=最大撓度小于450/250墻模板龍骨的計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為N=14.377kN；滿足要求!500厚4米高以下墻板模板施工方法和計算計算參數計算斷面寬度500mm，計算斷面高度4000mm，兩側樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置19道內龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距300+300+300+300+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。22計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性面板的厚度2222；木方抗彎強度設計值6000N/mm22序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論墻模板面板的計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×4/(2×450×22滿足要求!v=滿足要求!墻模板內龍骨的計算×10622滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×4305/(2×50×22滿足要求!××4/(100×9500×4166667)=最大撓度小于450/250墻模板龍骨的計算×1062抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!v=滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為[N]=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為N=17.209kN；滿足要求!計算參數計算斷面寬度550mm，計算斷面高度3850mm，兩側樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置19道內龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距300+300+300+300+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。22計算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性面板的厚度2222；木方抗彎強度設計值6000N/mm22序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論墻模板面板的計算×10622面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×4/(2×450×22滿足要求!2腳手架工程施工方案編制2.1工程概況本工程位于浙江省寧波市鄞州區(qū)石矸街道廣博工業(yè)園內的塑膠制品產業(yè)區(qū)，所處地理位置在石矸街道南側，鄞縣大道西段。施工設計圖地下室、D座、E座均在其50米控制線范圍內。本工程所需懸挑腳手架建筑物為F、H、J座，二層以上至四層采用外墻懸挑腳手架。2.2編制依據區(qū)F2-2A地塊工程施工圖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204—2002）件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2002年版）（JGJ130—2001）中國建筑工業(yè)出版社區(qū)F2-2A地塊工程施工組織設計2.3腳手架搭設方案選擇座為地上四層，高m，其中一層層高m，二、三、四層層高m，外腳手架采用工字鋼懸挑腳手架，懸挑高度為二層以上m。用16#工字鋼，長度為m，伸出樓面，錨固段長度為m，鋼絲繩采用直徑14mm公稱抗拉強度為1700N/mm2的6×19鋼絲繩?！?.0鋼管搭設，立桿縱距m，立桿橫距m，立桿步距m，共計8步，內排架距墻寬度m，連墻件按兩步三跨設置。腳手板采用竹笆片，隔步鋪設。腳手架選材①鋼管：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管應對銹蝕深度和彎曲變形進行檢查：鋼管外表面銹蝕深度≤mm；鋼管端部彎曲長度≤m，允許偏差≤mm。對于立桿鋼管：3m＜l≤4m時，允許偏差≤12mm；4m＜l≤m時，允許偏差≤20mm。對于水平桿、斜桿的鋼管，彎曲長度≤m，允許偏差≤30mm。腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割，嚴禁打孔。②件：扣件的材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.4腳手架計算書立桿的穩(wěn)定性驗算①立桿的穩(wěn)定性驗算因為在本工程外架局部搭設高度最大為米，受風載影響最大，故需要對這段外架進行驗算。根據結構力學，我們可以視腳手架為“無側移的多層剛架”進行受力分析，立桿縱距為米左右，橫距為1米，步距為米，對腳手架而言，失穩(wěn)是腳手架的主要危險所在，立桿受軸壓作用，當立桿被壓彎時會受到剪刀撐、斜撐及連墻桿的約束作用，相當于加在立桿兩端的固定鉸支座，可用下面的計算簡圖。具體計算步驟如下：1、立桿的計算長度L0L0=kμh∵連墻件采用二步三跨，立桿橫距為1米∴μk取1.155h為步距L0=kμ××1.8=米2、長細比λλ=L0/i鋼管型號：Ф=48mm，t=查規(guī)范附表可知i=λ=L0/i=312/1.58=1973、由λ=197查表得穩(wěn)定系數Ψ4、軸向力設計值的確定（考慮風載）（NG1K＋NG2K）＋×ΣNQK（1）——規(guī)范1、腳手架結構自重：每米立桿結構自重取值為×2、欄桿、踢腳桿自重：取值標準為××12÷2=1.26KN3、腳手架上吊掛安全密目網自重：取值標準為0.1KN/m×＝4、施工荷載：取值按結構架標準值3kN/m23××1÷2＝將以上數據代入（1）式得：×（＋）××＝5、由風載產生的彎矩MW×WK××WK×La×h2/10（2）—規(guī)范WK=0.7μzμsWo全封閉腳手架，μ地面粗糙程度按B類計μ∴WK=0.7μzμ×××0.5=0.97kN/m2La=h=將以上數據代入2式得：MW××WK×La×h2××××2÷10=·mMW=F×LF=MW6、驗算立桿的整體穩(wěn)定性：N/ΨA＋Mw/W≤f把3、4、5步得到的數據代入上式（鋼管型號：Ф=48mm，t=可知A=2）N/ΨA＋Mw/W=（×103）/（××102）＋560×103/5080=82＋2<215N/mm2=f由此可以看出立桿的穩(wěn)定性滿足要求。橫向水平桿在本工程的外架中，施工荷載是通過橫向水平桿傳給立柱的，并且施工操作層橫向水平桿間距取倍的立桿縱距即L0×1.5=米，按《建筑施工腳手架實用手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版）中的表4—34B可知，施工均布荷載Qk=3.0kN/m2時，立桿的縱距取L=米，立桿橫距1米，均在該表容許范圍之內，所以橫向水平桿的抗彎剛度、抗彎強度和扣件的抗滑移能力均滿足要求，不需計算。連墻件的設計腳手架與建筑物采用剛性拉結，按水平方向不大于7米，垂直方向不大于4米設一拉結點，轉角1米內和頂部80厘米內進行加密，其具體設置詳見施工簡圖5。從圖中可以看出，連墻件除滿足腳手架搭設構造要求外，還用預制的拉結點埋入混凝土與腳手架立桿進行拉結,通過上面的驗算，我們知道本工程搭設高度最大的米外架立桿、水平桿及連墻件均滿足要求，而其它部位的外架搭設高度都比米小，受的風載也小，肯定滿足要求，不必計算。2.5腳手架搭設的一般規(guī)定腳手架選材①鋼管：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管應對銹蝕深度和彎曲變形進行檢查：鋼管外表