污水處理廠施工技術(shù)方法

第六章污水處理廠施工技術(shù)方法

第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結(jié)構(gòu)工程

一、土石方開挖與回填

（一）、大型基坑土方開挖

1、土方開挖及挖土機(jī)數(shù)量的確定

本工程土方大開挖主要基坑工程，采用2臺(tái)PC200挖掘機(jī)完全可以滿足施工

要求。

考慮土壤的最初可松性系數(shù)KS=1.10；挖土機(jī)的工作時(shí)間利用系數(shù)KB=O.7,

土斗充盈系數(shù)KC=O.85o估計(jì)挖土機(jī)挖土?xí)r每次作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時(shí)間為t=60So

3

采用PC200的反鏟挖掘機(jī)的斗容量為q=1.2moPC-200型的反鏟挖掘機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量

為500m③/臺(tái)班。（由于各池分開流水施工，現(xiàn)計(jì)算最大使用臺(tái)數(shù)，計(jì)算第二工區(qū)

的挖掘機(jī)臺(tái)數(shù)）

①挖土機(jī)數(shù)量

土方量Q=10000立方米（估算），挖土計(jì)劃工期T=15d,挖土機(jī)生產(chǎn)率P=500m7

臺(tái)班。工期內(nèi)的工作時(shí)間利用系數(shù)為K=0.8。

則需配置挖土機(jī)數(shù)量為：

100001

N1=----------X---------=1.63（臺(tái)），取2臺(tái)

50015X0.8

考慮到道路及其他工程使用，全部土方工程采用2臺(tái)PC200挖掘機(jī)完全可以滿

足施工要求。

②自卸汽車數(shù)量

根據(jù)棄土地點(diǎn)遠(yuǎn)近的施工經(jīng)驗(yàn)，選用10-15噸自卸汽車15臺(tái)。

開挖次序?yàn)橄戎苓吅笾虚g，先上層后下層，在挖土機(jī)挖不到的土方，配合人

工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)至挖土機(jī)到達(dá)的地方，挖出的土方由自卸車

外運(yùn)棄土。挖土機(jī)挖土方至基底標(biāo)高以上30cm后即停止開挖，剩下的土方由人

工開挖修槽。開挖完成后經(jīng)建設(shè)單位'設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司和有關(guān)單位驗(yàn)收后方

可進(jìn)行下一道工序。

基坑開挖應(yīng)做到:

①在基坑挖深較大時(shí)，應(yīng)留設(shè)坡道滿足挖土機(jī)及運(yùn)土汽車出入基坑?；虞^

深時(shí)，采用對(duì)稱分層開挖，隨時(shí)保持一定的坡勢有利于排水。

②土方開挖施工在保持開挖面干燥的條件下作業(yè)，防止基坑內(nèi)排出的水和地

面雨水等向坑內(nèi)回滲，在施工期要保持坑項(xiàng)地面排水的暢通，在邊坡保持范圍內(nèi)

的地面不應(yīng)有積水。

③在基坑開挖過程中，不在坑邊堆置棄土或安置其他重型施工設(shè)備器材，以

盡量減輕地面荷載。

④當(dāng)基坑開挖至離坑底標(biāo)高30cm時(shí)，即采用人工開挖，以防止挖土機(jī)挖掘

過程中擾動(dòng)底板以下地基土層。

⑤基坑開挖后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)作好坡面的防護(hù)工作及澆筑墊層封閉基坑。

⑥基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡

坡度等經(jīng)常復(fù)查。

⑦施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等,應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，

方可繼續(xù)施工。

⑧挖出的余土由運(yùn)土汽車運(yùn)到指定余土排放點(diǎn)排放。在汽車裝土?xí)r不宜裝得

太滿，車斗應(yīng)進(jìn)行圍蔽，避免在運(yùn)輸過程中泥土溢出，污染路面，運(yùn)土車進(jìn)出工

地門口時(shí)進(jìn)行高壓沖洗，不污染附近路面，保持附近道路干凈，創(chuàng)文明施工工地

形象。

（二）、土方回填

基礎(chǔ)分部工程經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)驗(yàn)收合格后（污水處理池體外壁板應(yīng)待防水

層和保護(hù)墻體完成后，后澆帶位置除外）方可進(jìn)行基坑土方回填。

土方回填施工要點(diǎn)：

①填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的回填土?xí)r，

應(yīng)按不同類土有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之

下，不應(yīng)混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)

現(xiàn)象。

②填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。

③基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí),方可回填。

④基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。

⑤基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓（夯）實(shí)，

每層鋪土厚度和壓（夯）實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)'設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的

壓實(shí)機(jī)具的性能而定。

⑥填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，

土體逐漸沉落密實(shí)。

⑦人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行,打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，

每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再

夯中間。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，

均勻分布，不留間隙。

基坑開挖到位后，分段及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，以便回填石粉和封閉墊

層，減少坑底土受外界的影響。

二、污水處理池體結(jié)構(gòu)工程

（一）、施工流程

場地平整f測量放線'定位一?基坑開挖一?換填施工一?底板（承臺(tái)底）墊

層混凝土澆筑、底板側(cè)壁（承臺(tái)側(cè)）磚模砌筑*底板鋼筋安壽預(yù)埋管

線、孔洞底板混凝土澆筑池壁鋼筋安裝池壁模板安裝池壁

混凝土澆筑池頂梁、板注道板）模板安裝池頂梁'板注道板）

鋼筋安裝池頂梁、標(biāo)4蘢道板AS：凝土澆筑試水一?池內(nèi)外壁抹灰

池外基坑土方回填土建收尾、竣工驗(yàn)收。

（二）、底板施工

1、鋼筋安裝

底板鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場制作成型后按規(guī)格堆放好，用汽車吊、塔吊

配合人工運(yùn)到施工作業(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報(bào)告，

每批還要按要求做見證抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。底板底層鋼筋與面層鋼筋

之間設(shè)鋼支撐筋，選用016@1000布置，以保持鋼網(wǎng)平整度。池壁鋼筋與底板

筋焊牢o鋼筋綁扎后經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主代表驗(yàn)收合格后方可澆筑底板砂0

2、佐澆筑

鋼筋混凝土底板墊層澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。

如有變化時(shí)，須針對(duì)不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上輔以

厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆灌混凝土墊層。

混凝土墊層澆完達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層面然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底

板的邊線，并畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。

澆筑底板砂前在底板面每3X3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。

底板檢采用汽車泵進(jìn)行輸送，混凝土的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，一次連

續(xù)澆筑完成，不留施工縫。

水池底板的澆灌方式采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)；澆筑順序從排水溝、

集水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。避免出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運(yùn)輸混凝土

澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5?1.Oh,待沉實(shí)后

再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底表面在混凝土初凝前

應(yīng)壓實(shí)抹光，使達(dá)到強(qiáng)度高、抗裂性好。

若水池底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。當(dāng)板的厚度較厚，則采

用插入式振動(dòng)器。

混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm?時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手

架'安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

養(yǎng)護(hù)：砂澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

日期不得少于14d。

（三）、池壁施工

I、鋼筋安裝

池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，也應(yīng)一次綁好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，

豎向筋采用對(duì)焊，水平筋采用搭接，長度不少于35d,接頭應(yīng)錯(cuò)開1/4。

2、模板安裝

本招標(biāo)工程池壁模板均采用18厚夾板（二沉池除外），鋼管做支頂。由于二

沉池為直徑34m的圓形水池，其水池壁、走道板為同心圓，該部分的模板擬采用

鋼定型模板，用048鋼管支頂支牢，模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直

度，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。

模板支設(shè)按水池施工縫的留設(shè)而分段進(jìn)行。底板與外壁施工縫宜設(shè)在離底板

面以上300mm左右，池底與池壁的水平施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板,止水鋼板應(yīng)連續(xù),

采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間（見下圖示意）。

施工縫大樣圖

池壁模板支設(shè)可在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定

外模。內(nèi)外模板間用組合對(duì)拉螺栓或?qū)菟ü潭?，?duì)拉螺栓設(shè)止水環(huán)。

對(duì)于部分投池外壁模板的支設(shè)也可采用以下的方法進(jìn)行:

兩側(cè)80*100木坊

池壁模板支頂示意

固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí),

應(yīng)采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80To0mm的止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)

數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，

拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。

預(yù)埋拉緊螺栓大樣

對(duì)于池壁上有較多的穿墻管道應(yīng)設(shè)止水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊或粘結(jié)密實(shí)，應(yīng)

將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同時(shí)加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保

證標(biāo)高，位置正確。

矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池

壁較高時(shí)，中部開門子板，將插入式振動(dòng)器放人振搗。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外

?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。

3、險(xiǎn)澆筑

池壁混凝土澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行，每層高度約500mm,

以免混凝土澆灌時(shí)，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個(gè)模板向一側(cè)

傾斜；混凝土應(yīng)通過串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，

振動(dòng)棒插入間距不得大于45cm,振動(dòng)時(shí)間20?30s,使混凝土中多余的氣體和水

份排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干。為保證整體性和提高抗?jié)B注，池

壁混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查花籃螺

栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形'漏漿'套管鐵件的位置有無移位。

立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直,

并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋

卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證位置正確，

止水帶不歪斜、變形，對(duì)確保水池不滲漏具有重要意義。

相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡惜鐵絲固

定，混凝土澆筑在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證下料正確，止水帶不歪

斜。

橡膠止水帶支模大樣

（池壁）

橡膠止水帶支腹示意

（池底板）

當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。墻壁碎應(yīng)分層澆筑振搗，每

層澆筑厚度控制在500mm左右。

在池壁混凝土澆筑前,應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,

用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20?25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用

的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。

池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，可采用相

同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。

池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振

搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15°Co

4、頂板施工

(1)池頂走道板模板施工

池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架,

用鋼花梁或80X100木柱作龍骨。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。

(2)鋼筋安裝

鋼筋由現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工場制作成型后，用汽車吊配合人力運(yùn)輸運(yùn)至工作

面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施

工，池壁間的拉結(jié)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置，若無說明時(shí)選用e8@800。設(shè)專人負(fù)

責(zé)檢驗(yàn)，辦理隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。

頂板鋼筋應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施

工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板式無梁樓板鋼筋綁4Lo

(3)碎施工

頂板砂澆筑方法采用碎泵輸送，一次澆筑成型。碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用

濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

(四)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道的施工

組織各專業(yè)共同認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，尤其對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量

等進(jìn)行詳細(xì)的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。

所有預(yù)留設(shè)備吊裝孔洞、人孔、預(yù)埋鋼板埋件、防水套管等在施工前要與設(shè)

備專業(yè)單位相配合，仔細(xì)核對(duì)無誤后方可施工。

對(duì)于穿越池壁的防水套管，在澆搗碎時(shí)要確保振搗密實(shí)，防止在套管與硅接

觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。

采用專人負(fù)責(zé)的管理方法，即對(duì)所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負(fù)責(zé)（分區(qū)

域）、做到責(zé)任到人。

對(duì)所有預(yù)留洞'預(yù)埋件固定完成后，在硅澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織

有關(guān)人員（土建、設(shè)備、業(yè)主等）共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑

碎。

砂澆筑完成后，對(duì)預(yù)留預(yù)埋作進(jìn)一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如位置'

標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。

（五）池體防水工程

（1）、結(jié)構(gòu)自防水工程

①'模板系統(tǒng)處理

A、嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、

平整，不得變形、裂縫，碎澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

B、砂澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂碎面。

②'鋼筋工程

A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

B、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。

C、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀等

是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)

等變形現(xiàn)象。

③'砂工程

A、從提高佐內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砂達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量

（不超過1%）,采用連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制碎配合比，以提高佐抗拉性能。在混

凝土攪拌時(shí)，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨脹劑，改善混凝土的密實(shí)性,

保證混凝土的抗?jié)B等級(jí)。

B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砂坍落度，做到攪拌均勻，使碎澆筑時(shí)處于最

佳狀態(tài)。

C、保持依連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫，選擇有技術(shù)的進(jìn)砂工進(jìn)行振搗密實(shí)。

D、盡量選擇在晴天澆筑碎，避免雨天施工時(shí)對(duì)碎澆搗產(chǎn)生影響。

E、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的砂質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，

應(yīng)及時(shí)征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，采取有效措施修補(bǔ)。

F、模板拆模時(shí)佐強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，以防過早拆模造成裂縫。

④、施工縫防水措施

A、底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其

施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。

B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上200~300mm處，并通常設(shè)置4mm

厚鋼板止水帶。

在施工縫處澆注碎時(shí)，己澆破的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在己硬化的碎

表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砂層，并加以充分的濕和沖洗干

凈，且不得有積水；在澆注碎前，首先在施工縫處輔一層與硅內(nèi)成分相同的水泥

砂漿（厚10mm75mm）,并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。

（六）工程質(zhì)量要求

鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板

濕潤。

池壁模板不論采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑

時(shí)，模板發(fā)生變形。

防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗

滲性好，而且節(jié)約水泥。

矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設(shè)有伸縮

縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好,并注意澆灌,防止止水鋼板、

止水膠皮移位。

水池混凝土的強(qiáng)度好壞，養(yǎng)護(hù)是重要一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時(shí),

應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早

拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌

縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14do

（七）試水

試水工作應(yīng)在水池全部施工完成后方可進(jìn)行。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安

全度、結(jié)構(gòu)有無漏水，并預(yù)壓地基。試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，

一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況,控制每次進(jìn)水高度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，

做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)要做好沉降觀察。

灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天進(jìn)行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察5

天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。

水池依強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑回填之前，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)。

按設(shè)計(jì)要求氧化溝在施工完畢后要進(jìn)行滿水試驗(yàn)，為避免沉降不均勻造成底板干

裂，放水時(shí)，幾個(gè)水池必須同時(shí)進(jìn)水和放水。

水池滿水試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)有關(guān)部門簽證，排放池水，及時(shí)

清掃池內(nèi)雜物、污垢，做好下道工序的準(zhǔn)備工作。

第二節(jié)綜合樓工程等建筑物主要施工方法

一、施工測量及沉降監(jiān)測方案

I、施工平面控制

根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后

根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)采用主軸

線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提

供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。

軸線控制樁布置在建筑物外不容易受到破壞的適當(dāng)位置上，并做好各控制點(diǎn),

要有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另

一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m

鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤

差士6,測距精度為1/1000,并考慮尺長、溫差修正。

2、施工放線及標(biāo)高控制

(1)、利用本工程原來規(guī)劃部門和施工單位的首級(jí)控制點(diǎn)，作為施工放線的基準(zhǔn)。

(2)、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，由于本工程高度不是很大，施工層軸線的

傳遞采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周

邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。

(3)、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制

線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制

線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。

（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m

起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+0.500m水平線,

為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高

差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)議精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上

傳遞的依據(jù)。

（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，

誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。

（6）、在每次施工平臺(tái)澆砂前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在

穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出碎面0.5m處作為

施工的依據(jù)。

3、垂直度偏移的控制

（1）、層間堅(jiān)向測量偏差控制在±3mm之內(nèi)，建筑物全高（H）堅(jiān)向測量偏差不

超過HV3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，

根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。

4、沉降觀測

（1）、沉降觀測點(diǎn)的設(shè)計(jì)

在±0.000平面設(shè)置觀測點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，

一端焊一鋼釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm,釧釘頭向上。統(tǒng)一埋于

首層柱高200mm處。

（2）、沉降觀測

建筑物的沉降觀測首先在其它不易沉降的建筑物設(shè)置固定參考觀測點(diǎn)，采用

NS37水平儀進(jìn)行觀測。并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析。主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測

一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相

差不大于lmmo

（3）、沉降觀測布置

在建筑四周按照國家規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行長期觀測。沉降觀測采用

環(huán)形閉合路線與水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測方法，測點(diǎn)使用長150mm的角鋼，一端焊一例

釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm,鋼釘頭向上。以便點(diǎn)位的施測保存。

施測時(shí)采用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，觀測應(yīng)在通視良好、成象清晰穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,

儀器離前后視水準(zhǔn)尺的距離應(yīng)盡可能相等。

二、模板工程

模板安裝必須嚴(yán)格按照國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“模板工程”

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（一）、樁基礎(chǔ)、地梁支模

本工程基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采取在地梁、樁基礎(chǔ)承臺(tái)底用C10素磅胎模，四側(cè)采

用木模板利用土壁進(jìn)行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進(jìn)行。詳見下圖。

（二）、柱模

模板支模擬采用鋼木組合模板配制模板，模板之間采用聯(lián)結(jié)插銷插緊，短鋼

管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500毫米設(shè)置。

普通柱模板安裝示意圖

各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱砂，柱模板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)立自

成體系，以便能夠提早拆除。其模板裝設(shè)方法如附圖所示。

對(duì)于柱長超過700毫米者均設(shè)置016穿心螺栓，間距以500毫米為宜。在

柱模板底設(shè)木防壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的碎樓板插短

鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點(diǎn)，以確保柱模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙

提供的尺寸，進(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。模板大樣見下圖:

（三）、梁板模板

支頂采用多功能門式架，部分采用048X3.5毫米鋼支頂加強(qiáng)。支承高度

變化下端加設(shè)可調(diào)支座，上端采用可調(diào)托架作調(diào)整。

為便于配置模板，梁底采用25厚直邊板，梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁

底支頂門式架@915毫米一道，當(dāng)梁高＜800毫米采用單層80X100毫米木訪代

籠，當(dāng)梁高N800毫米（轉(zhuǎn)換層梁除外）采用雙層80X100毫米木防打疊。當(dāng)層

高3米時(shí)，設(shè)2道水平支撐，層高超過3米，設(shè)3道水平支撐，水平支撐采用鋼

管，縱橫設(shè)置。支撐安裝時(shí)要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。

次梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁

傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45。，梁傍板要求平順垂直通光，拉

水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加防釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴(yán)禁

借外排柵作支撐。以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。

池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進(jìn)行支承平板模板的代籠防鋪設(shè)，架廊設(shè)

置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此

在平板安裝時(shí)必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱

排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。代籠采用80X

100毫米木防，@600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過1500毫米時(shí)，代籠中

間應(yīng)加設(shè)鋼支頂支承的擱訪，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。

凡跨度大于4米的板及梁及L>2米的懸臂梁均需按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定將

梁模起拱。本工程層高度約3-4米，模板支設(shè)置示意圖見下圖。

模板支設(shè)示意圖

三、鋼筋工程

（一）、鋼筋的制作

鋼筋全部采用大型企業(yè)產(chǎn)品。全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋工程是現(xiàn)澆框架

結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，在現(xiàn)場建立鋼筋加工廠，

統(tǒng)一加工，本工程所采用的鋼筋為1、11級(jí)鋼筋。鋼筋的取樣及試驗(yàn)方法應(yīng)符合

國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可

開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣抽料單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)

行驗(yàn)收'整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼

筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。

（二）、鋼筋綁扎

（1）、綁扎鋼筋時(shí)由現(xiàn)場技術(shù)人員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋

的型號(hào)'位置、搭接長度及保護(hù)層厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)

確。梁板鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制高度,避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成碎的浪費(fèi),

每層柱及墻樓面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截短筋，用以保

持鋼筋與模板的相對(duì)位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。

(2)、梁高不等時(shí)其主筋應(yīng)分開錨固，框架梁、柱、墻縱向筋和連梁主筋、筒體

墻水平筋錨固長度需符合設(shè)計(jì)要求。

(3)、板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)留的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并

應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。

(4)、樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點(diǎn)線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。開

洞樓板除按設(shè)計(jì)要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋,

分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點(diǎn)必須全部扎牢,

中間部分的交叉點(diǎn)必須交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。

(5)、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)碎墊塊，不同的梁板、柱板負(fù)鋼筋需按不同

的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(6)、豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超

過50%。

(7)、底板、頂板層板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距W1.0米。

(8)、梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠

的強(qiáng)度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與

綁扎完成的梁鋼筋同時(shí)沉落。

(9)、鋼筋綁扎完畢，佐澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并應(yīng)先行進(jìn)行公司

的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位。及監(jiān)理單

位駐場代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。

(10)、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

網(wǎng)的長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架的寬與高±5

骨架的寬與高±10

骨架的長±20

箍筋間距±10

受力鋼筋間距±10

排距±5

（三）、鋼筋的連接方法

1、本工程鋼筋設(shè)計(jì)要求全部樓層的豎筋及d>22鋼筋采用焊接或機(jī)械接頭，其余

位置可采綁扎連接。對(duì)此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術(shù)（需經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)人

同意）。

2、鋼筋直螺紋套筒連接

鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端加工成螺紋，通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋

用扭力扳手，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。各種接頭適應(yīng)不同的連接

部位，滿足設(shè)計(jì)上結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。

（1）、連接工藝與方法

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈

完好無損。

②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼

筋應(yīng)固定，連接套的外露應(yīng)有密封蓋。

③必須用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。

④力矩扳手的精度為±5%要求每半年用扭力儀檢定一次。

⑤連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。

（四）、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施

（1）施工前，鋼筋車間按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型

式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，編制出月、旬出場計(jì)劃，

以滿足施工現(xiàn)場的需要。

（2）、將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作

技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)

量控制程序操作。

（3）、每批進(jìn)場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的

原則。

（4）、鋼筋堆放及加工場地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。

（5）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)?/p>

痕及侵蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。

（6）、鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行，鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，搭

接長度及焊接長度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。

（7）、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砂時(shí)，不得松

動(dòng)或變形。

（8）、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。

鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保

護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（9）、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。

鋼筋加工允許偏差

序檢驗(yàn)頻率

號(hào)項(xiàng)目允許偏差（麗）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

不大于設(shè)計(jì)規(guī)

1冷拉率1

定

+5

2受力鋼筋成型長度每根（每一類1

-10

型抽查10%,且用尺量

彎起點(diǎn)位

±20不少于5根）2

彎起鋼置

3

筋0

彎起高度1

-10

0用尺里，范、

4箍筋尺寸2

5高各計(jì)1點(diǎn)

鋼筋安裝允許偏差表

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

順高度方向配置兩排

1±5每個(gè)構(gòu)件或2用尺量

以上受力筋的排距

構(gòu)筑物

2受力鋼梁、柱±102在任意一個(gè)斷

筋間距板、墻±102面量取每根鋼

筋間距最大偏

差值計(jì)1點(diǎn)

基礎(chǔ)±204

3箍筋間距±205用尺量

梁、柱±5

4保護(hù)層厚度板'墻±35

基礎(chǔ)±10每個(gè)構(gòu)件或

構(gòu)筑物

同一截面內(nèi)受拉鋼筋

點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面

5接頭截面積占鋼筋總>25%

面積

截面積

四、混凝土工程

本工程結(jié)構(gòu)碎全部采用商品混凝土。廠區(qū)混凝土的輸送采用混凝土泵進(jìn)行垂

直和水平運(yùn)輸?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙?biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

砂澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備'勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板

的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋'預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員

辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

1'混凝土澆筑

①基礎(chǔ)混凝土施工

混凝土澆筑時(shí)，形成自然坡度，每層厚度控制在400?500mm每個(gè)出料口的

一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。

振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗

器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊硅粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆

的已在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆碎覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑由窄面開始，采

用后退拆管法施工，澆筑工作面寬度應(yīng)控制在3m以內(nèi)。

基礎(chǔ)澆筑，采用按軸線逐軸進(jìn)行，獨(dú)立基礎(chǔ)采用平面分層，地梁采用斜面推

進(jìn)。

本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥（抗?jié)B能力最好），摻入減水劑和粉

煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砂的入模溫度和硅的初凝時(shí)間

在8小時(shí)左右。

為防止混凝土表面收縮裂縫在底板面視情況建議設(shè)置①6?①8@200鋼筋

網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，趕走表面泌水，

實(shí)行二次抹面，閉合和減少表面收縮裂縫。

（2）柱墻碎澆筑

柱墻碎在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省

工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁'板底50毫米位置處，柱和墻碎澆

筑采用導(dǎo)管下料，使硅傾落的自由高度小于2米，確保砂不離析。一次連續(xù)澆灌

高度不宜超過0.5米，待碎經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次硅澆灌，但

應(yīng)在前層依初凝之前，將次層砂澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角

和根部碎震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砂施工縫

處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砂的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證碎

質(zhì)量。

（3）樓面梁板碎澆筑

梁、板結(jié)構(gòu)的砂澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上

標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接干水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為

衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，碎應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4

小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。樓板碎采用碎泵輸送管布料，采用平板震搗器

搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。隨打隨壓光，

當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。碎澆筑由窄邊開始向闊

邊推進(jìn)，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀

澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時(shí)間以卸車起計(jì)不小于4小時(shí)，在正常

情況下先澆部分砂在初凝前將得到復(fù)蓋，不會(huì)在砂帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個(gè)施

工段碎澆筑控制在10個(gè)小時(shí)左右完成，每一施工段計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工

縫。為保證砂的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插

入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、

模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)"上'下依振搗搭接不少于50毫米。

澆筑樓面佐采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆碎,

不得將砂泵輸送管砂直接噴射模板,應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料,并用灰匙清理執(zhí)平。

專門派瓦工把高出的碎鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，

嚴(yán)禁人員上落。

澆筑砂時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準(zhǔn)確及依保護(hù)層控

制，特別要注意負(fù)筋的位置，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并及時(shí)校正。

碎的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

得少于7d。要確保澆碎后靜養(yǎng)護(hù)24h,然后才能在其上面進(jìn)行施工。

(4)墻壁混凝土澆筑

碎壁采用斜面推進(jìn)，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時(shí)自然形成的流

淌，在澆筑面的前、中、后各布置一支樁動(dòng)棒，第一道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管

砂的振搗，使之順利通過面筋流入下層，第二道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)

責(zé)將斜面勝振搗密實(shí)，第二道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砂流入下層鋼筋

的底部，確保下層碎振搗密實(shí)。

(5)施工縫的留設(shè)和處理

柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。

梁板已計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則

施工縫位置，應(yīng)沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍

內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)碎找平方法

在底板、層板、頂板面碎澆筑前，在墻'柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，

用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機(jī)，

并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測整平，保證板磴面的平整。

(7)碎的養(yǎng)護(hù)

佐在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法

和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下：

①混凝土板采用蓄水養(yǎng)護(hù)；

②豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；

③樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天；

④屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程

1、砌體工程

砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身

交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時(shí)采用“三一”砌

磚砌筑，即“一鏟灰'一塊磚、一擠漿”。水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80%,

交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽搓，特別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰

縫中預(yù)埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的e6拉結(jié)筋，每道二根。

磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤，濕潤后含水率為8?12%。隔墻及填充墻與上

層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫,應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后,

才采用側(cè)磚斜砌擠緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè)，須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑

時(shí)除需要注意砂漿要有良好的操作性能外，尚需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，一

般鋪灰應(yīng)不超過3?5米，日砌筑高度不宜超過1.5米。

灰砂磚砌筑方法與普通紅磚基本相同，但要注意灰砂磚應(yīng)在出釜后放置一個(gè)

月以后，方可用于砌體的施工，使其大多數(shù)收縮變形在放置期內(nèi)完成。

2、鋁合金門窗、夾板門工程

本工程采用鋁合金門窗'夾板門等。門窗安裝采用預(yù)留洞口的方法，門窗裝

入洞口應(yīng)橫平豎直，施工時(shí)特別注意外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂

直線及標(biāo)高線，以使各層門'窗上下一致，水平整齊。

外框與洞口應(yīng)連接牢固，框與墻體縫隙應(yīng)分層填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無

裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范”的要求。

鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)人

會(huì)同業(yè)主認(rèn)可后才能給予施工。

(I)操作工藝

①防腐處理

1）、門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無專門

要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2）邊接鐵件、固定件等安裝用金

屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

②就位和臨時(shí)固定

根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻

體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長度等位置及形狀偏差符

合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。

③門窗框與墻體的連接固定

1）連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻結(jié)構(gòu)。

2）連接鐵件用緊固件固定。

不論采取哪種方法（水泥釘、膨脹螺栓、射釘）固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大

于180毫米，鐵腳間距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600毫米。

④門窗框與墻體安裝縫隙的密封

D鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框

與墻體安裝縫隙的密封處理。

2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)

未定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞防水水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水材料。

⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

⑥安裝門窗扇及門窗玻璃

1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完成后進(jìn)行。

2）地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好后安裝門窗，先將玻璃嵌人

門扇構(gòu)架并一起入框就位,調(diào)整好框扇縫隙,最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。

3）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先調(diào)整好框

與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

4）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將

玻璃入扇鑲裝密封完畢，再人框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

②鋁合金門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

③門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符

合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料

及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。

④門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自功能，端正美觀。

⑤門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。

⑥門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度

均勻。

⑦彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90。土1.5。。關(guān)閉時(shí)間在6至10秒范

圍之內(nèi)。

（3）施工注意事項(xiàng)和質(zhì)量通病防治

①門窗框固定不好，水平度、垂直度'對(duì)角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門

窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待

門窗框安裝固定后再除掉定位木楔或其它器具。

②鋁合金門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的

保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。

③門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國

家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。

④門窗表面劃痕：使用工具清理鋁合金門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材表

面。

⑤外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門的溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填

嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的鋁合金門窗表面整潔美觀。

六、屋面防水、隔熱工程

1、1：3水泥砂漿找平層

（I）、基層清理：基層必須堅(jiān)實(shí)，在做底層前，先鑿除浮漿、殘灰，然后提前一

天用清水洗擦干凈，凹陷地方事先用設(shè)計(jì)配合比相同的砂漿分層抹壓找平。

（2）、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿。

（3）、打灰餅、沖筋

根據(jù)±50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性

水泥砂漿做沖筋，間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求做泛水和坡度。

（4）、刷水泥漿：用水泥：防水劑二1：0.03加上適量的水拌和成糊狀，鋪攤在

屋面，均勻掃一遍。

（5）、防水砂漿按設(shè)計(jì)的原材料、外加劑，將拌和好的砂漿倒在屋面上，用木抹

子順平，再用鐵抹子壓抹一遍。

（6）、相隔24小時(shí)以后，再刷水泥漿一遍。

2、防水卷材工程

（I）、基層處理

應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無凹

凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm,表面處理成細(xì)麻面。

（2）、涂刷基層處理劑

在基層上用噴槍（或長柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑，要求厚薄均勻，

不允許露底見白，噴（刷）后干燥4-12h,視溫度、濕度而定。

（3）、局部增強(qiáng)處理

對(duì)陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)

處理。

（4）、涂刷膠粘齊

先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基

層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm

不能涂布膠粘劑。如作排汽屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法涂刷膠粘劑。

（5）、鋪貼卷材

①待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。

②為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。

③鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水

接搓，最后用一條卷材封脊。

④鋪時(shí)用厚紙筒重新卷材，中心插一根*30mm、長1.5m鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管

兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，

也不得用力拉伸卷材，每隔1m。對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出

空氣，最后再用壓根（大鐵混外包橡膠）滾壓粘貼牢固。

⑤卷材接頭的粘貼

卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫

膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用

手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輻順序滾壓一遍，使粘貼牢固。

⑥收頭處理

卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏

尚未固化時(shí)，再用水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或

墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,上口應(yīng)用密封材料封固。

⑦保護(hù)層施工

防水層經(jīng)隱蔽驗(yàn)收、檢查合格，即可施工保護(hù)層。

3、高分子防水涂料工程

①'涂膜程序

A、當(dāng)采用外防外貼法時(shí)，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接處，應(yīng)交叉

搭接，涂膜固化后，及時(shí)砌筑保護(hù)墻。

B、當(dāng)采用外防內(nèi)貼法時(shí)，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面應(yīng)先刷轉(zhuǎn)角處，后

刷大面，在涂膜未固化前，在涂層表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂

漿保護(hù)層。

②'細(xì)部處理

A、突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，

應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后，將纖維布裁成與管

根'地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。

B、在根部涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。

經(jīng)24h干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

③、刮涂膜防水層

A、刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進(jìn)行。將配制好的聚氨酯涂料用

塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致，厚度為1.3mm,不

得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象。

B、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后進(jìn)行，涂刮方法同第一遍，方向與

第一遍垂直，要求均勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，厚度為0.7mm,不

得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。

七、裝飾工程

（一）、抹灰工程

I、墻面抹灰及罩面

（1）材料：宜采用不低于32.5R并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。

（2）作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道己

安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩'麻面、露

筋'疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：I：6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。

（3）操作工藝

①'清除墻的灰塵、污垢'堿膜'砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對(duì)用鋼模板施

工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或噴'掃1：I的水泥砂漿均勻分散

到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后

再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。

②'套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，

橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、

垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm）,進(jìn)行掛線“打墩”可先

在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚

度。

③、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30?

50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應(yīng)待

其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。

④'根據(jù)砂漿墩和門框邊高墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，

抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊

50n以外位置，將多余砂漿切除、清凈。

⑤'在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨

刷隨抹底層灰。底層灰宣用1：I：6水泥石灰砂漿，厚度為5mm,待底層灰稍干

后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。然

后以沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮乎找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，

全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)返工，對(duì)于后做踢腳線

的上日及管背后位置等應(yīng)及時(shí)清理于凈。

⑥'抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。面層厚度為5mm,抹灰時(shí)

要壓實(shí)抹平。待灰漿稍“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰

匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰

陽抹子推順溜光。

2、頂棚抹灰

（1）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對(duì)

蜂窩、麻面'露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一

天濕潤基層。

（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻面上彈出水

平線，作為頂板抹灰的水平控制線。

（3）在頂板投濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:1:6水泥石

灰砂漿10厚。

（二）、地面磚施工

1、操作工藝

（1）抹結(jié)合層

①、根據(jù)+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。

②'澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。

③'根據(jù)沖筋厚度，用I：3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪

結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?，抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤,

己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹

陷為準(zhǔn)。

④'對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊

距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）

（2）鋪貼地面磚

①、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線

逐行鋪貼。

②'用水泥膏（約2~3毫米厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼

上，用小木錘著力敲擊至平正。

③、擠出的水泥膏及時(shí)清干凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。

灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用自水泥'顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫

子，用鋸末（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

（2）、地面磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞

等缺陷。

（三）、室內(nèi)乳膠漆施工

工藝流程：基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)覶刮膩?zhàn)覶施涂第T遍乳膠漆T施涂第二遍乳膠

漆

1、操作工藝

（1）、清理大花、內(nèi)墻表面：首先將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將

灰渣鏟干凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。

（2）、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由天花、內(nèi)墻平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維