甲醇車間檢修操作規(guī)程

甲醇車間檢修操作規(guī)程

總工程師:

安監(jiān)環(huán)部:

技術(shù)部:

甲醇分廠:

編制:

二O**年八月

第一章總則

本規(guī)程適用于甲醇廠設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)，規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前

的安全準(zhǔn)備、檢修過(guò)程中的安全要求、檢修結(jié)束后的安全檢查及各種檢修作業(yè)的

安全技術(shù)規(guī)程。檢修工作要嚴(yán)格票證管理制度，作業(yè)票分類：動(dòng)火作業(yè)票、受限

空間作業(yè)票、動(dòng)土作業(yè)票、高空作業(yè)票、抽堵盲板作業(yè)票、斷路作業(yè)票、吊裝作

業(yè)票。票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，氣體分

析合格，才能開(kāi)始作業(yè)。

1、檢修前的準(zhǔn)備

1.1根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員及人員分

工、落實(shí)檢修所需物資、安全措施。

1.2建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修

項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)

人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到檢修任務(wù)明確，安全措施明確，方案明確。

1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢

修作業(yè)過(guò)程的安全工作。

1.4設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板進(jìn)入設(shè)備

內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票。

1.5設(shè)備的清洗、置換、隔絕、交出、切斷電源及分析等安全交出條件由設(shè)

備所在單位負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備泄壓后，要驗(yàn)證壓力已卸完，有毒有害物料要排放干

凈，防止死角和余壓。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查

并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

L6檢修前，必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員檢修安全教育，安全教育內(nèi)容。

1.6.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度;

1.6.2檢修現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策；

1.6.3檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩戴和使用；

1.6.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施；

1.6.5檢修前的安全檢查和措施：

（1）應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、

扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得

使用；

（2）應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電氣電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)

查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖；

（3）對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)

經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置；

（4）應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠;

（5）對(duì)檢修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用；

（6）對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置；

（7）對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源；

（8）對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，

也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈；

（9）應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物

等影響檢修安全的雜物清理干凈；

（10）應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道、保障暢通無(wú)阻；

（11）需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置;

第二章檢修作業(yè)中的安全要求

2.1各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之

明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。

2.2檢修作業(yè)中涉及特種作業(yè)（如：電工、電焊等）時(shí)要由持有效的《特種作

業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)《操作證》人員從事特種作業(yè);

2.3參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2.4檢修作業(yè)的各種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定；

2.5電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。

2.6在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，要按要求使用防爆工具及防爆照明；

2.7修理機(jī)械設(shè)備應(yīng)按程序進(jìn)行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯(cuò)，對(duì)拆

卸的接地線，檢修完畢后要恢復(fù)；

2.8檢修液壓、氣壓設(shè)備時(shí)必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部

能量釋放，拆裝和檢修有危險(xiǎn)的設(shè)備和部件時(shí)，必須制定安全檢修措施。

2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修，必須切斷供電電源、水

源、氣源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動(dòng)”字樣的警示牌；

2.10維修輸油管道時(shí)，應(yīng)事先關(guān)好閥門(mén)，排凈管內(nèi)余油，需要?jiǎng)与姎夂笗r(shí)

要首先對(duì)管道進(jìn)行清洗掃汽。

2.11在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)

班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時(shí),

生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完

畢，確認(rèn)安全后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可停止檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

2.12嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)票》,變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)

地點(diǎn)。

2.13嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，對(duì)《作業(yè)票》等票證審批手續(xù)不

全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

2.14對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制

度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

第三章檢修結(jié)束后的安全要求

3.1檢查負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料

等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

3.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求

檢查盲板抽堵情況。

3.3應(yīng)檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等所有安全措施應(yīng)恢復(fù)

正常。

3.4檢修所用工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆

除。

3.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等

臨時(shí)措施要全面清理。

3.6應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、

儀表和連鎖裝置，按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，并做好記錄。

3.7應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收交接。

第四章檢修實(shí)例

一、變換1#變換氣分離器管道清理操作規(guī)程

為了保證在變換正常生產(chǎn)過(guò)程中，順利及時(shí)地將系統(tǒng)攜帶的大量水和部分雜

質(zhì)從變換氣分離器中分離并排放到污水處理系統(tǒng)，因此需將變換氣分離器導(dǎo)淋堵

塞管道疏通，以保證正常生產(chǎn)。

1.1現(xiàn)場(chǎng)情況

變換正常生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)變換氣分離器導(dǎo)淋主路和旁路管道堵塞，無(wú)

法起到正常作用，只能從就地液位計(jì)法蘭處接管道排放。

1.2工藝隔離處理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，堵塞部位可能是變換氣分離器底部或出口閥門(mén)部位。初

步判斷可能是絲網(wǎng)掉落或雜質(zhì)堵塞。

1、通過(guò)火炬放空管線釋放系統(tǒng)內(nèi)的存留原料氣，并將系統(tǒng)泄壓至0.3MPa。

2、通入低壓氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，直到合格為止。04R001前氮?dú)夤芫€作為氣源，

放空管線PIC-04007作為排放點(diǎn)，分析點(diǎn)為出口取樣點(diǎn)。

3、同時(shí)酸脫工序?qū)?5C001連接管線置換合格并降壓至微正壓。

置換合格后，系統(tǒng)保持0.IMPa。

4、將三個(gè)變換爐前后閥門(mén)全部關(guān)閉，放空手閥關(guān)閉，設(shè)備出口根部閥關(guān)死。

5、在鍋爐給水預(yù)熱器出口處加盲板，變換氣水冷器出口加盲板，將04so06

與前后系統(tǒng)隔離。

6、打開(kāi)人孔。

7、拆卸根部閥后面部位，分開(kāi)清理。

8、用空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)置換。

9、佩戴長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)入內(nèi)部清理絲網(wǎng)及雜物。

10、04S006內(nèi)充入循環(huán)水，沖洗容器底部，從導(dǎo)淋處排液，直到疏通沖洗

干凈。

11管道疏通回裝完成后，系統(tǒng)盲板管道恢復(fù)。

12打開(kāi)系統(tǒng)放空手閥，調(diào)節(jié)閥微開(kāi)，打開(kāi)三個(gè)變換爐前后閥門(mén)，充入低壓

氮?dú)膺M(jìn)行置換，且對(duì)疏通管道進(jìn)行吹掃,將設(shè)備及管道內(nèi)的可能殘留物吹掃干凈。

13開(kāi)車前用高壓氮?dú)庾鰵饷堋?/p>

1.3現(xiàn)場(chǎng)操作處理注意事項(xiàng)

1、辦理受限空間作業(yè)票。

2、系統(tǒng)必須置換合格，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)連續(xù)分析三次。

3、系統(tǒng)保持微正壓。

4、檢查確認(rèn)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)是否關(guān)閉。

5、進(jìn)入容器內(nèi)部必須佩戴長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)行作業(yè)。

6、現(xiàn)場(chǎng)必須監(jiān)護(hù)到位。

7、置換注意順序，避免氧氣進(jìn)入變換爐內(nèi)部。

8、配備防爆手電、長(zhǎng)管呼吸器、四合一報(bào)警儀、安全帶等。

二、甲醇精播再沸器隔離檢修操作規(guī)程

1、現(xiàn)場(chǎng)情況

甲醇精儲(chǔ)過(guò)程中，加壓塔再沸器10E005A內(nèi)的冷凝液進(jìn)入到加壓塔內(nèi)，增加

塔內(nèi)甲醇的水含量，在停車時(shí)，塔內(nèi)的壓力大于再沸器壓力，塔內(nèi)甲醇會(huì)滲入到

再沸器冷凝液內(nèi)，使冷凝液內(nèi)甲醇含量增高。再沸器10E005A內(nèi)甲醇含量?jī)纱畏?/p>

析為1500ppm和3000ppm（冷凝液中含有甲醇）。

2、隔離方案

將塔內(nèi)甲醇液位排空到地下槽內(nèi)，并且用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，保持系統(tǒng)內(nèi)微正壓。

（1）打開(kāi)10E005A與10C002連接管道的導(dǎo)淋，將甲醇液導(dǎo)入到地下槽內(nèi),

再將地下槽內(nèi)的甲醇導(dǎo)入預(yù)塔內(nèi)，直到10C002液位為零，再繼續(xù)排放將管道內(nèi)

存的甲醇全部排放干凈。

(2)管線MLT0016-300與10C002連接法蘭處增加盲板。

(3)管線MLT0015-450與10C002連接法蘭處增加盲板。

(4)將再沸器10E005A進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，通過(guò)導(dǎo)淋將內(nèi)部的水排凈。

(5)管線LS-10003-500與10E005A連接法蘭處增加盲板。

(6)管線ML-10077a-40與地下槽連接閥門(mén)上法蘭處斷開(kāi)。

3、施工方案

(1)工藝隔離確認(rèn)完成。

(2)拆卸上下封頭。

(3)從n口接除鹽水試壓，從f口排水。

(4)接除鹽水管線沖洗管側(cè)內(nèi)殘留的甲醇，沖洗干凈，分析合格。

(5)將管束內(nèi)側(cè)用工廠空氣吹干凈，試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)哪根管有水，證明內(nèi)部有

漏點(diǎn)，然后將管堵住。

(6)檢查完后恢復(fù)。

(7)拆除盲板，并做氣密。

氣密分為兩部分：

(1)氮?dú)鈿饷埽?/p>

(2)熱介質(zhì)氣密。

三、甲醇水分離塔05co05管道更換操作規(guī)程

為了保障安全連續(xù)生產(chǎn)，需將甲醇水分離塔05co05泄漏管道更換，因此制

定本置換方案。

1、現(xiàn)場(chǎng)情況

現(xiàn)場(chǎng)甲醇水分離塔05C005的N4口與設(shè)備連接管道發(fā)生泄漏，目前已帶壓堵

漏處理，但是仍存在泄漏點(diǎn)。

2、整改方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將05C005泄漏管道進(jìn)行更換。

3、置換方案

(1)確定進(jìn)行檢修，將05C005進(jìn)料全部關(guān)閉，將塔內(nèi)的甲醇全部蒸發(fā)至

05C004內(nèi)，塔下部的水，可以通過(guò)廢水管線排放至污水，塔底無(wú)法排放的水，

通過(guò)導(dǎo)淋排放至地下槽內(nèi)。系統(tǒng)排放干凈后，將全部進(jìn)料及出料閥門(mén)關(guān)閉。

(2)對(duì)05co05系統(tǒng)進(jìn)行隔離。

(3)05C005塔頂與05C004塔連接閥門(mén)關(guān)閉，八字盲板導(dǎo)盲。

(4)05C005塔頂進(jìn)料管線MOHU-05334-40八字盲板導(dǎo)盲，F(xiàn)V-05048和其導(dǎo)

淋閥門(mén)關(guān)閉。

(5)05co05塔中部進(jìn)料PCP-05032-40閥門(mén)關(guān)閉,八字盲板導(dǎo)盲，其導(dǎo)淋

閥門(mén)關(guān)閉，八字盲板處于盲狀態(tài)。

(6)05C005塔底導(dǎo)淋閥門(mén)關(guān)閉，八字盲板導(dǎo)盲，從此處接低壓氮?dú)夤芫€進(jìn)

行吹掃。

(7)05C005塔底出料口閥門(mén)關(guān)閉，八字盲板導(dǎo)盲。

(8)蒸汽及冷凝液系統(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉。

(9)05C005塔相關(guān)儀表根部閥全部關(guān)閉。

(10)05co05塔頂安全閥SV-05035根部閥關(guān)閉，旁路打開(kāi)作為置換的排氣

口，置換氣排放至火炬。

（11）泄漏口將法蘭拆開(kāi)，設(shè)備法蘭口與連接管線法蘭處斷開(kāi)，在此處加盲

板，在置換時(shí)，從此處取樣分析，甲醇小于lOppm。

4、處理措施

（1）將管道更換。

（2）氮?dú)庵脫Q合格后，將上述盲板恢復(fù)。

（3）對(duì)系統(tǒng)做氣密。

四、氨壓機(jī)氨分離罐液氨排放操作規(guī)程

1、前期準(zhǔn)備：

（1）從09S001底部到液氨泵入口處接臨時(shí)管線到地溝。

（2）將09S001保溫拆除。

（3）壓縮機(jī)廠房旁消防井接消防水帶到排放口。

2、操作過(guò)程：

（1）確認(rèn)前期準(zhǔn)備工作完成。

（2）將合成氣壓縮機(jī)和合成切氣，從酸脫處放空，合成工序做短期停車準(zhǔn)

備，系統(tǒng)泄壓，合成工序與合成氣壓縮機(jī)系統(tǒng)打循環(huán)。

（3）氨壓機(jī)防喘振閥門(mén)全開(kāi)，緩慢降低負(fù)荷和轉(zhuǎn)速（根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整），

將入口的壓力從負(fù)壓調(diào)整到正壓。

（4）觀察酸脫系統(tǒng)的溫度，若溫度上升速度較快，立即切氣至變換工序。

（5）確認(rèn)安全措施到位，佩戴安全防護(hù)用品后，緩慢打開(kāi)閥門(mén)。

（6）觀察09S001液位到50-60%時(shí)停止排液。

（7）排完液氨后，將臨時(shí)管線拆除，并用消防水沖洗干凈。

（8）若從導(dǎo)淋處無(wú)法排放，則拆開(kāi)09S001就地液位計(jì)，從下法蘭處排放液

氨。

（9）排完液氨后，氨壓機(jī)提轉(zhuǎn)速升負(fù)荷給酸脫提供冷量，降低系統(tǒng)溫度，

當(dāng)溫度合格后系統(tǒng)重新接氣。

3、安全事項(xiàng)：

（1）在甲醇裝置區(qū)進(jìn)口、冷凍及壓縮廠房周圍設(shè)立警示標(biāo)志并且警戒線隔

離，派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

（2）在警戒區(qū)內(nèi)密切注意風(fēng)向監(jiān)護(hù)。

（3）所有參加人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品（包括四合一報(bào)警儀、防護(hù)服、

手套、勞保皮鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡、空氣呼吸器等）。

（4）在開(kāi)閥門(mén)時(shí)需穿防護(hù)用品，四合一報(bào)警儀和空氣呼吸器。

（5）方案實(shí)施過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。

（6）消防水帶連接好小量沖洗導(dǎo)液氨管道。滅火器準(zhǔn)備好，備用。

五、循環(huán)氣壓縮機(jī)動(dòng)火工藝處理操作規(guī)程

為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)氣壓縮機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且增加粗甲醇產(chǎn)量，

需將現(xiàn)場(chǎng)管道漏點(diǎn)進(jìn)行焊接，保證在正常運(yùn)行過(guò)程中的設(shè)備及操作的安全性。

1、現(xiàn)場(chǎng)情況

循環(huán)氣壓縮機(jī)一級(jí)緩沖罐設(shè)備與導(dǎo)淋連接處存在漏點(diǎn)。

2、置換方案

（1）關(guān)閉入口第一道和出口的手閥，以及全部導(dǎo)淋閥門(mén)。

（2）PIC-05600閥門(mén)設(shè)定自動(dòng)排放壓力為0.8MPa。

（3）PV-05601開(kāi)度為100%o

（4）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排放點(diǎn)，系統(tǒng)泄壓，排放系統(tǒng)內(nèi)的原料氣。

（5）打開(kāi)入口第二道手閥，通入低壓氮?dú)?，?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

（6）分別從漏點(diǎn)處和回流導(dǎo)淋處取樣分析，直到分析合格為止。即分析數(shù)

據(jù)滿足也＜0.4%,CO、H2S、甲醇均小于lOppm。

（7）置換合格后，辦理盲板作業(yè)票。

（8）盲板安裝位置：循環(huán)氣壓縮機(jī)入口止回閥后法蘭口處，出口止回閥前

法蘭口處，一級(jí)入口緩沖罐導(dǎo)淋閥前法蘭口處，導(dǎo)淋末端加盲板，加盲板時(shí)必須

確認(rèn)好進(jìn)出口閥門(mén)和所有導(dǎo)淋閥全部關(guān)閉。

（9）重新進(jìn)行置換，直到分析合格為止。

3、注意事項(xiàng)

（1）系統(tǒng)加盲板時(shí)必須分析合格。

（2）系統(tǒng)閥門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)。

（3）切割和焊接時(shí)，分析必須合格。且在半小時(shí)內(nèi)無(wú)作業(yè)情況，應(yīng)重新進(jìn)

行氣體分析。

（4）動(dòng)火及盲板作業(yè)票簽署。

（5）在作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)一直保持少量的氮?dú)庵脫Q。

（6）動(dòng)火區(qū)域增設(shè)警戒線，非工作人員不得進(jìn)入。

（7）動(dòng)火區(qū)域消防器材備用。

（8）反復(fù)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)是否存在死角。

六、甲醇精儲(chǔ)常壓塔冷凝冷卻器隔離檢修操作規(guī)程

為了保證精甲醇的純度，在精儲(chǔ)工程中，故保證換熱器的換熱效果以保證精

甲醇純度起到了關(guān)鍵的作用。

1、現(xiàn)場(chǎng)情況

甲醇精儲(chǔ)過(guò)程中，常壓塔塔頂氣相經(jīng)過(guò)常壓塔冷凝冷卻器冷卻后，液體進(jìn)入

到常壓塔回流槽中，部分作為回流液回流到常壓塔，部分作為采出液采出，而常

壓塔冷凝冷卻器管束管側(cè)是循環(huán)水，殼側(cè)是常壓塔塔頂氣，管側(cè)向殼側(cè)泄漏，導(dǎo)

致采出甲醇液含水量高。

2、隔離方案

(1)將10C003壓力卸掉保持微正壓。

(2)將10T003甲醇液全部導(dǎo)出。

(3)將MGT0007a-900與10E009連接管線增加盲板。

(4)將MG-10007-900與10E009連接管線增加盲板。

(5)將ML-10043-300與10E009連接管線增加盲板。

(6)停甲醇循環(huán)水。

(7)將CWR-10006-1000蝶閥上法蘭處加盲板。

(8)將CWS-10006-1000蝶閥上法蘭處加盲板。

(9)將MG-10008-40與10E009連接管線增加盲板。

3、施工方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，可能原因是管側(cè)向殼側(cè)泄漏，導(dǎo)致采出甲醇液含水量高,

管束有漏點(diǎn)，需拆開(kāi)兩側(cè)封頭，重新試壓查漏，并處理。

(1)拆卸封頭。

(2)從10T005進(jìn)除鹽水處接臨時(shí)管線，到10E009導(dǎo)淋口，充滿水，沖洗

管束。

(3)將管束內(nèi)側(cè)用工廠空氣吹干凈，試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)哪根管有水，證明內(nèi)部有

漏點(diǎn)，然后將管堵住。

（4）檢查完后恢復(fù)。

（5）拆除盲板，并做氣密。

七、拆卸清洗貧甲醇泵過(guò)濾器操作規(guī)程

為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，清除系統(tǒng)貧甲醇內(nèi)的雜質(zhì)，降低泵入口壓差，因此

需定期清理過(guò)濾器。

1、導(dǎo)泵

按照開(kāi)泵的操作規(guī)程，對(duì)備泵進(jìn)行排氣、盤(pán)車、對(duì)油位、冷卻罐液位等檢查

確認(rèn)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，按照開(kāi)泵操作票開(kāi)泵，同時(shí)將備泵停止，關(guān)閉進(jìn)口閥和出口

閥。

2、排液

（1）確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，回流閥關(guān)閉。

（2）將入口導(dǎo)淋盲板導(dǎo)盲。

（3）打開(kāi)導(dǎo)淋閥門(mén)排液至地下槽。

（4）打開(kāi)排氣閥，管道形成對(duì)流，將剩余的存液導(dǎo)入地下槽內(nèi)。

（5）排液完成后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。

3、拆卸清洗過(guò)濾器

（1）拆下過(guò)濾器。

（2）清理過(guò)濾器。

（3）回裝過(guò)濾器。

（4）導(dǎo)淋盲板恢復(fù)。

（5）將泵備用，打開(kāi)入口閥和回流閥，出口閥關(guān)閉。

八、循環(huán)氣壓縮機(jī)檢修

1、設(shè)備簡(jiǎn)介和運(yùn)行評(píng)價(jià)

甲醇裝置循環(huán)氣氣壓縮機(jī)是低溫甲醇洗單元回收氫氣及一氧化碳等有效氣

體組分循環(huán)利用的重要設(shè)備。

停車期間循環(huán)氣壓縮機(jī)意外啟動(dòng)，缺油，主軸瓦溫高達(dá)425度，停車后檢查,

盤(pán)車不動(dòng)。初步判斷軸瓦有燒結(jié)抱死狀況，需解體檢查。

、性能參數(shù)

項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)

制造廠上海東方型號(hào)11-2DF-B2-NL

壓縮機(jī)型式對(duì)稱平衡2列D型壓縮介質(zhì)循環(huán)氣

最初吸入壓力0.8Mpa（絕對(duì)壓力）壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速369r/min

最終排出壓力3.4Mpa（絕對(duì)壓力）活塞行程

最初吸入溫度60°氣缸直徑1級(jí)450℃、2級(jí)320c

最初吸入溫度120°電機(jī)功率

吸入狀態(tài)氣量21.7m'/min壓縮機(jī)尺寸

3、檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容

（1）拆曲軸箱檢查。檢查主軸瓦、曲軸、連桿及大頭瓦、油封，復(fù)查各處

間隙，必要時(shí)更換。

（2）拆中體側(cè)板檢查。檢查連桿小頭襯套、十字頭滑履及十字頭銷。

（3）曲軸箱排油，清洗，檢查各部件油路。

（4）更換必要的備件，調(diào)整配合間隙，回裝機(jī)組。

4、檢修程序與技術(shù)要求

（1）拆卸前準(zhǔn)備

①掌握設(shè)備末次運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。

②編制檢修方案及施工方案。

③備齊檢修所需的工器具（包括專用工具、量具、起重設(shè)備等）、配件及材料。

④切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安全檢修條件。

（2）拆卸與檢查

①拆曲軸箱上蓋，中體側(cè)蓋，判斷故障狀況。

②拆卸主軸承，檢查測(cè)量軸瓦及軸頸的磨損，測(cè)瓦量、瓦背緊力。

③拆檢連桿大頭瓦測(cè)瓦量、瓦背盡力.

④拆擋油環(huán)檢查密封件

⑤拆卸十字頭銷，檢查連桿小頭瓦及十字頭銷。

⑥檢查兩側(cè)十字頭滑履與軌道間隙，檢查軌道及滑履磨損松動(dòng)情況

⑦檢查測(cè)量曲軸頸的磨損，并測(cè)量臂距差。

⑧曲軸箱清理。

⑨反向回裝。

（3）檢修質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

a.曲軸、連桿及軸承襯

（1）曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。

（2）曲軸安裝水平度誤差不大于0.曲軸中心線與氣缸中心線垂直

公差值不大于0.

（3）曲軸直線度公差值不大于0.05mm/m,主軸頸徑向圓跳動(dòng)公差不大于

0.05mmo

(4)主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mm/m。

(5)曲軸最大彎曲度不大于0.

(6)對(duì)于主軸承為剖分結(jié)構(gòu)的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

安裝時(shí)：＜8XS/100000mm

使用時(shí)：＜25XS/100000mm

式中S為活塞行程(mm)。測(cè)量時(shí)用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測(cè)量。

(7)主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2%,軸頸上溝

槽深度不大于0.1mm。

8)軸頸的圓柱度公差值見(jiàn)表

圓柱度公差

軸頸直在mm

主軸頸曲軸頸

W800.0100.010

>80-1800.0150.015

>180-2700.0200.020

>270-3600.0250.025

(9)軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸,接觸角60°~90°連桿大頭軸承60°?70°，

接觸點(diǎn)不少于2?3點(diǎn)/cm：軸承襯套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面

積應(yīng)大于70%。

(10)軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷,

薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過(guò)原厚度的l/3o

（11）定位軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求0.18~0.23mm；連桿大頭

瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求0.15飛.23mm；

（12）曲軸的軸向竄動(dòng)，只能用一側(cè)止推間隙控制，其間隙值符合設(shè)計(jì)要求,

或控制在0.45飛.58mm范圍內(nèi)，其余各支承軸承軸向間隙為0.60~0.90mmo

（13）連桿螺栓的殘余變形量不大于2%,連桿螺栓上緊時(shí)的伸長(zhǎng)量或上緊

扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b.十字頭、滑板與導(dǎo)軌

（1）十字頭、十字頭銷、滑板及導(dǎo)軌應(yīng)無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。

（2）十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求0.33~0.46mm。

（4）滑履與十字頭接觸面出廠各襯0.3mm調(diào)整墊，總裝時(shí)根據(jù)受力情況抽

去非受力面的調(diào)整墊，以滿足安裝規(guī)范要求

5）滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70%,或

接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)cm2o

（6）十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見(jiàn)表

圓柱度

銷直徑直徑最大磨損

組裝公差磨損極限值

W700.50.020.04-0.06

>70-1800.50.030.05-0.08

（7）十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)

算:本機(jī)說(shuō)明書(shū)0.117^0.18mmo

（8）十字頭銷孔中心線