彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程

彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程1

名目

前言

第一節(jié).工藝流程

第二節(jié).要緊工藝參數(shù)

第三節(jié).要緊設(shè)備性能參數(shù)

第四節(jié).要緊技術(shù)參數(shù)

第五節(jié).要緊產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

前言

彩涂線是我公司從日本新日鐵引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的一條國(guó)際先

進(jìn)水平的生產(chǎn)線，其中有多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)在我公司是空白。為了使寬敞職工

對(duì)彩涂生產(chǎn)線有一個(gè)全面、深入的把握特制定本規(guī)程，由于體會(huì)不足、能

力有限其中難免有疏漏、謬誤之處，望寬敞職工多提寶貴意見，使本規(guī)程

日趨完善，起到促進(jìn)生產(chǎn)的目的。

第一節(jié)工藝流程

1.1.生產(chǎn)線概況

彩涂線是引進(jìn)于日本新日鐵公司的一條國(guó)際先進(jìn)水平的彩涂板生產(chǎn)

線。生產(chǎn)車間主跨192X30m,附跨42X21m,整個(gè)生產(chǎn)線布置形式為三層C

型，出口、入口在同一側(cè)布置緊湊的兩涂?jī)珊孢B續(xù)生產(chǎn)線。車間廠房為鋼

結(jié)構(gòu)型式，墻板和屋面板為彩鋼板。車間共有三部起重量分不為5t、10t、3

Ot的起重機(jī)。生產(chǎn)線全長(zhǎng)170.8m,設(shè)備總重：1387噸，裝機(jī)總?cè)萘浚?300

千瓦?？偼顿Y約：1.4億元人民幣。

1.2.工藝流程圖

JV26張力根-------?J^4JPD-------?檢查臺(tái)檢驗(yàn)------->貼愛(ài)護(hù)膜

剪切分卷取樣-------?卷取-------A打捆-------?稱重

包裝一＞入庫(kù)

1.3.工藝流程簡(jiǎn)述

入口操作工接班時(shí)將鍍鋅跨的鋼卷上至鋼卷座上，之后由運(yùn)卷小車將

六個(gè)鋼卷座儲(chǔ)滿鋼卷。鋼卷小車將N°3鋼卷座上的鋼卷托起向開卷機(jī)運(yùn)送,

途中執(zhí)行自動(dòng)的測(cè)徑測(cè)寬流程之后將鋼卷上至開卷機(jī)上。開卷機(jī)在人工操

縱和人工輔助下進(jìn)行開卷，帶頭在夾送輻的配合下切掉頭部缺陷部分待縫

合。上一卷帶鋼在生產(chǎn)立即完畢時(shí)自動(dòng)減速，切掉尾部有缺陷的部分，在

人工輔助下將帶頭和帶尾縫合在一起，壓毛刺輜將縫合接頭處壓平。帶鋼

經(jīng)清洗段的堿洗槽、刷洗槽、1#2#熱水漂洗槽、表調(diào)槽、3#4#熱水漂

洗槽處理，清洗掉帶鋼表面的油污、雜物、鋅粒等物質(zhì)，同時(shí)經(jīng)表調(diào)處理

后增強(qiáng)了基板的耐腐蝕性和漆料的附著力。經(jīng)清洗段處理的帶鋼通過(guò)熱風(fēng)

干燥器干燥后進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，由化涂機(jī)涂敷化涂液之后用化涂爐進(jìn)行干

燥。經(jīng)水冷輻冷卻的帶鋼進(jìn)入初涂機(jī)涂裝底漆，經(jīng)涂裝底漆的基板進(jìn)入固

化爐固化，漆料固化后的基板經(jīng)爐后水冷、熱風(fēng)干燥之后進(jìn)入精涂機(jī)涂裝

面漆，涂裝面漆之后的基板進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化，漆料固化后的基板經(jīng)水

冷、熱風(fēng)干燥之后通過(guò)出口活套進(jìn)入出口段，通過(guò)檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)、貼愛(ài)護(hù)膜

機(jī)覆膜，由出口剪分卷、切除縫合縫、取樣之后由卷取機(jī)卷取成成品卷，

由運(yùn)卷小車運(yùn)出，經(jīng)稱重、包裝之后入庫(kù)。

第二節(jié).要緊工藝參數(shù)

2.1.原料

2.1.1.我廠原料要求

①鋼帶公稱尺寸見表1

表1（單位：mm）

項(xiàng)目公稱尺寸（mm）

厚度0.3?1.2

寬度820?1250

卷內(nèi)徑4)508*610

卷外徑61000-1950

②材質(zhì)：CQDQHSLA的熱鍍鋅卷

③鋼帶重量

鋼帶的重量為3.1?22.5噸，正常使用為10噸左右。

④表面狀態(tài)

我廠原料表面狀態(tài)為：內(nèi)部供應(yīng)卷表面不做處理，外購(gòu)卷表面做涂油

處理。

其余條款符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

2.1.2.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

2.1.2.1.尺寸、外形及承諾偏差

⑴帶鋼尺寸

①冷軋基板熱鍍鋅鋼帶的厚度承諾偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2（單位：mm）

下列寬度時(shí)的厚度承諾偏差

公稱厚度一般精度PT.A高級(jí)精度PT.B

W1200>1200-1500<1200>1200-1500

0.30-0.40±0.05±0.06±0.03±0.04

>0.40-0.60±0.06±0.07±0.04±0.05

>0.60-0.80±0.07±0.08±0.05±0.06

>0.80?1.00±0.08±0.09±0.06±0.07

>1.00-1.20±0.09±0.10±0.07+0.08

②鋼帶的寬度承諾偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3（單位：mm）

寬度承諾偏差

公稱寬度

一般級(jí)精度PW.A高級(jí)精度PW.B

W12000、+50、+2

>1200-15000、+60、+2

③鋼帶的長(zhǎng)度承諾偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4（單位：mm）

一般級(jí)PL.A高級(jí)PL.B

長(zhǎng)度承諾偏差

0、+0.003X公稱長(zhǎng)度0、+0.0015X公稱長(zhǎng)度

⑵鋼帶外形

①鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過(guò)表5的規(guī)定。

表5（單位：mm）

范疇鐮刀彎承諾值

測(cè)量長(zhǎng)度任意2000+2

注1：鐮刀彎的測(cè)量應(yīng)在距頭部最少5000mm處進(jìn)行。

②鋼板的不平度是自由支撐下的鋼板下表面與水平臺(tái)間的最大距離,

不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。表6（單位：mm）

下列厚度下不平度，不大于

公稱寬度高級(jí)精度一般精度

<0.700.70?<1.2<0.700.70?<1.2

<1200541210

>1200-1500651512

2.1.2.2.鋼帶的分類及代號(hào)

鋼帶的分類及代號(hào)見表7

表7

分類項(xiàng)目類不代號(hào)用途

SGCC一般用（低碳鋼）

按加工性能冷軋基板

SGCD1沖壓用（低碳鋼或超低碳鋼）

正常鋅花Z

光整鋅花G

按表面結(jié)構(gòu)小鋅花X一

光整小鋅花GX

零鋅花N

按表面處理格酸鈍化L—

涂油Y—

銘酸鈍化加涂油LY

一般級(jí)表面FA—

按表面質(zhì)量較高級(jí)表面FB—

高級(jí)表面FC一

寬一般精度PW.A—

度高級(jí)精度PW.B—

長(zhǎng)一般精度PL.A一

度高級(jí)精度PL.B—

按尺寸精度厚一般精度PT.A—

度高級(jí)精度PT.B一

不一般精度PF.A一

平

高級(jí)精度PF.B——

度

2.1.1.3.技術(shù)要求

⑴表面質(zhì)量

①冷連軋熱鍍鋅鋼帶的表面質(zhì)量分為三級(jí)，并應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10

級(jí)不名稱特征

承諾有小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不平均、暗點(diǎn)、帶痕、小的鈍化處理缺

FA一般級(jí)

陷及小鋅粒。

不得有腐蝕點(diǎn)，但有小范疇內(nèi)承諾存在平坦壓痕、劃痕、鋅流波痕、

FB較高級(jí)

輕微鈍化缺陷及一種鋅花結(jié)構(gòu)，僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。

鋼板兩面中較好的一面可不能損害高級(jí)噴漆光潔表面的平均性，另

FC高級(jí)

一面應(yīng)達(dá)到FB級(jí)表面,僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。

②不切邊鋼帶承諾有微小的鋅層裂紋。

③在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶過(guò)程中，因局部的表面缺陷沒(méi)有機(jī)會(huì)去除，因此,

鋼帶承諾帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的5%。

⑵表面結(jié)構(gòu)

鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表11的規(guī)定

表11

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特點(diǎn)用途

鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得

正常鋅花Z一樣用途

的鋅花。

通過(guò)對(duì)鋅層的操縱冷凝而形成的表用于正常鋅花不能滿足

小鋅花X

面，出現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅花。表面外觀要求的用途。

光整鋅花GZ用于高表面質(zhì)量要求的

經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)

光整小鋅花GX用途，如：用作彩涂基板。

采納特定的生產(chǎn)工藝使鍍層表面無(wú)

零鋅花N—

肉眼可見的鋅花

⑶表面處理

①輅酸鈍化處理：

輅酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹而進(jìn)行

的化學(xué)處理。

②涂油處理

涂油處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹。

③銘?酸鈍化加涂油處理

鋸酸鈍化加涂油處理是為了進(jìn)一步幸免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進(jìn)行

銘■酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理。

2.1.2.成品

帶卷規(guī)格：內(nèi)徑：6508mm、6610mm,外徑：4)800—4>1500mm,

寬度：820—1250mm,分為上、下卷取兩種形式。

帶卷重量：3-10t,平均5t。

涂層：輻涂方式，種類有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘為主。

干膜厚度：初涂：上面7Hm,下面7Hm。精涂：上面：20Hm，下面:

8Hm。

涂漆種類：環(huán)氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。

2.2.機(jī)組產(chǎn)量

彩涂線年直截了當(dāng)作業(yè)時(shí)刻5600小時(shí)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量15萬(wàn)噸。

2.3.生產(chǎn)速度

入口段：Max.150mpm

工藝段：Max.120mpm

出口段：;Max.150mpm

穿帶速度：30mpm

各段加速度和減速度見下表

加速度(mpm/sec)減速度(mpm/sec)

入口段1010

工藝段1010

出口段1010

第三節(jié)要緊設(shè)備性能參數(shù)

彩涂生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、工藝段、出口活套段、出口段五

個(gè)要緊部分及輔助系統(tǒng)組成。

3.1.入口段

3.1.1.入口鋼卷座

鋼卷座是存放預(yù)備上線鋼卷的設(shè)備，鋼卷座由兩塊單獨(dú)的鋼板焊接而

成，呈不連續(xù)“V”字型，鋼卷座表面為聚氨酯覆層材料，幸免劃傷鋼卷表

面。入口段共有6個(gè)鋼卷座。

3.1.2.入口鋼卷車

鋼卷車是將鋼卷由鋼卷座運(yùn)往開卷機(jī)的地面型設(shè)備，在軌道上運(yùn)行。

其由帶有“V”字型卷座的抬起裝置及4個(gè)輪子的運(yùn)行裝置組成，此鋼卷小

車的框架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，表面覆層材料為聚氨酯，幸免劃傷鋼卷表面，鋼

卷車通過(guò)軌道將卷座上的鋼卷抬起并送往開卷機(jī)。

型式：地面型

最大能力：1個(gè)22,500kg的鋼卷

表面覆層：聚氨酯

軌道：38kg鋼軌

運(yùn)行速度：高速230mm/s,低速50mm/s

升降液壓缸：（1）224mmX4）125mmX900stX1

抬起速度：高速100mm/s,低速10mm/s

3.1.3.測(cè)寬、測(cè)徑傳感器

測(cè)寬、測(cè)徑傳感器安裝在鋼卷座和開卷機(jī)之間，通過(guò)PLG及光電傳感

器測(cè)量原料卷的直徑及寬度，以其測(cè)量結(jié)果調(diào)整鋼卷寬度及高度的中心位

置。

3.1.4.開卷機(jī)

開卷機(jī)接收鋼卷車內(nèi)的鋼卷，并將其頭部送入生產(chǎn)線，開卷方向?yàn)樯?/p>

開卷，其結(jié)構(gòu)包括芯軸、減速機(jī)、電機(jī)、橫移液壓缸、芯軸脹縮液壓缸。

鋼帶運(yùn)行過(guò)程中開卷機(jī)可通過(guò)和CPC相連的液壓缸驅(qū)動(dòng)橫移，完成帶鋼的

自動(dòng)對(duì)中。開卷機(jī)上有液壓缸驅(qū)動(dòng)的壓輻裝置關(guān)心開卷，芯軸由四塊扇形

塊組成，能夠由液壓缸操縱漲縮，芯軸的驅(qū)動(dòng)由電機(jī)完成。為幸免劃傷鋼

卷內(nèi)表面，在芯軸上套有一橡膠套。開卷機(jī)要緊參數(shù)為：

芯軸直徑：縮小后：6423mm,真實(shí)圓：6468mm,最大：6478mm

芯軸長(zhǎng)度：1,500mm

扇形塊材質(zhì)：S45C,表面鍍輅

橡膠套：外徑582mm（可膨脹至610mm）內(nèi)徑440mm,1件

壓輻的輻子：6llOmmX400mmL,丁晴橡膠尼龍覆面

液壓缸：

芯軸脹縮：4）224mm/100mmX11OmmstX1

糾偏：<t>200mm/690mmX300mmstX1

壓輻：63mm/28mmX250mmstX1

CPC的范疇及精度：士150mm,±25mm

3.1.5.磁力運(yùn)輸機(jī)

磁力運(yùn)輸機(jī)將開卷機(jī)上的帶鋼頭部送入No.l夾送輻，運(yùn)輸機(jī)抬起角度

和伸出長(zhǎng)度按照鋼卷直徑通過(guò)PLG來(lái)操縱，由液壓缸來(lái)完成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶

有永久性磁力盤的帶式運(yùn)輸機(jī)，其磁性引導(dǎo)帶鋼運(yùn)行，使穿帶操作更安全,

專門是生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)。

運(yùn)輸機(jī)的速度：30mpm

液壓缸：

升起用液壓缸：<1)100mmX4)56mmX530mmstX1

舒展用液壓缸：650mmX<b28mmX820mmstX1

運(yùn)輸皮帶：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0tX550mmL,1條

3.1.6.雙切剪

3.1.6.1.雙切剪工藝參數(shù)

雙切剪工藝參數(shù)見下表

內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值

最大剪切厚度1.6mm剪刃材質(zhì)SKD11

最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25tX80wXl,500mmL

最大剪切寬度1,250mm剪刃間隙0.04?0.2mm

剪切一次的時(shí)刻5sec剪刃間距60mm

3.1.6.2.雙切剪特點(diǎn)

液壓式雙切剪進(jìn)行原料鋼卷的切頭、切尾。剪分為上線和下線，同時(shí)

安裝在一個(gè)框架上，能單獨(dú)操作。切頭、尾廢料通過(guò)廢料剔出臺(tái)剔出，由

廢料小車收集。

剪刃裝置由一個(gè)固定剪刃和一個(gè)可移動(dòng)的剪刃組成。上線為下切，下

線為上切。剪刃的運(yùn)動(dòng)為液壓缸通過(guò)連接裝置帶動(dòng)。剪刃為四邊可替換型。

液壓缸：

上線剪切：(l)150mmX4)85mmX280mmstX1

下線剪切：(l)150mmX4>85mmX280mmstX1

3.1.7.縫合機(jī)

合機(jī)用以縫合來(lái)自開卷機(jī)的兩卷帶鋼的頭尾，以便其進(jìn)入生產(chǎn)線后

能夠連續(xù)運(yùn)行。此縫合機(jī)是雙排“Z”型縫合，保證連接更牢固?？p合機(jī)帶

打孔裝置以便全線健合縫跟蹤。

縫合機(jī)工藝參數(shù)見下表

內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值

最大縫合厚度1.5mmx2孔直徑62510mm

最小縫合厚度0.25mmx2縫合周期20sec

最大縫合寬度1,450mm上、下沖模間的縫隙5580mm

3.1.8.壓毛刺輻

壓毛刺程是用來(lái)壓平縫合處的毛刺的，保證^合縫平坦光滑，減少對(duì)

下游生產(chǎn)線上輻面損害。帽子的開關(guān)自動(dòng)操縱。它是由一個(gè)具有導(dǎo)向作用

的支撐輻及一個(gè)專門設(shè)計(jì)的壓輯組成的，壓輯通過(guò)兩個(gè)氣缸壓下至支撐褪

上。

壓輻參數(shù)：4)200mmXl,500mmL,S45C,硬度Hs80,l件

支撐輻參數(shù)：。300mmXl,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件

氣缸：6180mmX(|>45mmX1OOmmstX2

3.1.9.No.l張力輻

此張力輯是用來(lái)操縱入口段帶鋼的張力及速度，保證帶剛繃緊有一定

張力及速度，以保持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。張力輻由兩個(gè)主輯及一個(gè)壓朝組

成，具體參數(shù)如下。

主輻：6600mmXI,500mmL,聚氨酯覆面,2套

帶鋼纏繞角度：220°/輻

壓輻：6200mmXl,500mmL,聚氨酯覆面,1套

電機(jī)

No.1主輻：AC22kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主輻：AC18.5kwX1500rpm(VEC)X1

氣缸：6200mmX270mmstX2

3.2.入口活套段

3.2.l.No.l糾偏輻

該糾偏輻安裝在入口活套前以糾正帶鋼的位置，為自動(dòng)操作。為了保

證全線帶鋼的連續(xù)對(duì)中，每相隔一段距離在關(guān)鍵工序前都有一個(gè)糾偏轆，

以保證在其后工序中帶鋼的中心線與生產(chǎn)線中心線保持一致。所有的糾偏

裝置均為德國(guó)EMG公司的產(chǎn)品，糾偏輯安裝在旋轉(zhuǎn)框架上，框架連同糾偏

輻能夠通過(guò)液壓缸帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，此液壓缸通過(guò)感應(yīng)型CPC裝置自動(dòng)操作。

輻子：6600mmXl,600mmLX1,聚氨酯覆面

液壓缸：6100mmX645mmX265mmstX1

傳感器：BMI2-CP/500/1760/1450/0

糾偏范疇：土150mm

對(duì)中精度：±5mm

3.2.2.入口活套

入口活套是一個(gè)安裝在入口段及化學(xué)處理段之間的立式帶鋼儲(chǔ)存設(shè)

備。它在正常運(yùn)行時(shí)處于儲(chǔ)滿狀態(tài)，當(dāng)帶鋼在入口段進(jìn)行縫合操作時(shí)，儲(chǔ)

存的帶鋼開釋出來(lái)以保證工藝段的連續(xù)穩(wěn)固運(yùn)行。該設(shè)備是由安裝在下部

的固定輻、安裝在活套車內(nèi)的可移動(dòng)輻、使活套車運(yùn)動(dòng)及帶鋼形成張力的

驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、齒輪減速機(jī)、鏈子及鏈輪）以及支撐上部機(jī)械裝置的鋼

結(jié)構(gòu)組成。其要緊參數(shù)如下：

活套有效儲(chǔ)量：175m

帶鋼股數(shù)：18股

固定轆：6600mm><l,500mmL><8,聚氨酯覆面

移動(dòng)輻：6600mmXl,500mmLX9,聚氨酯覆面

活套車運(yùn)行速度：6.7m/min

3.2.3.No.2糾偏輻（同No.l糾偏輻）

3.2.4.NO.2張力輻（其余同No.l張力輻）

?

3.3.工藝段

3.3.1.化學(xué)處理段

3.3.1.l.No.l孔探測(cè)器

孔探測(cè)器簡(jiǎn)稱：JPD,光電管型。探測(cè)縫合縫，保證縫合縫通過(guò)化學(xué)段

各槽擠干轆時(shí)，擠干幅抬起以免縫合縫劃傷輜面。

3.3.1.2.清洗槽

清洗槽通過(guò)噴淋堿性清洗液去除帶鋼表面的油脂及鐵粉，噴嘴按與帶

鋼運(yùn)行方向相反的方向、特定角度安裝。槽進(jìn)出口均安裝擠干輜，防止槽

里的液體被帶進(jìn)下一道工序。

型式：扁平噴嘴水平噴淋型

箱體材質(zhì)：不銹鋼

箱體體積：93000L

噴灑溶液：堿液？

處理時(shí)刻：最小6sec

溫度：最大70℃

擠干輻：(b200mmXl,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

上擠干混：不驅(qū)動(dòng),2套

氣缸：140mmX100mmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：*3X#20(SUS304)

3.3.1.3.刷洗槽

刷洗槽是通過(guò)刷輻上的尼龍刷在帶鋼表面上摩擦這種機(jī)械方式，再輔

以噴灑堿性清洗液來(lái)進(jìn)一步去除帶鋼表面的油脂、鋅粒、鐵粉等雜質(zhì)。

刷輻：6230mmX1,500mmLX4

支撐輻：6250mmXl,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

擠干輻：＜l)200mmXl,500mmLX2,丁晴橡膠覆面

箱體體積：43000L

槽體材質(zhì)：不銹鋼

槽蓋材質(zhì)：不銹鋼

電機(jī)

刷輜：Y160LACIlKwX1000rpmX4

支撐輻：ACVECTORMOTOR3.7KwX166rpmX4

擠干輻：ACVECTORMOTOR3.7KwX212rpmX1

氣缸：

上刷輻：6140mmX50mmstX4

下刷轆：6140mmX80mmstX4

擠干輻：(I)140mmX100mmstX2

噴灑溶液：堿液？

溫度：最大70℃

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：*3X#20(SUS304)

3.3.1.4.12#熱水漂洗槽

No.l熱水漂洗槽和No.2熱水漂洗槽的作用是清除帶鋼表面殘余堿性清

洗劑，保證帶鋼表面清潔，同時(shí)防止堿性清洗劑混入表調(diào)槽。

型式：水平噴灑型

箱體體積：3000L

箱體材質(zhì)：不銹鋼

噴灑溶液：去離子水

處理時(shí)刻：最小2sec.

溫度：最大601

擠干輻：6200mml,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

上擠干輻：不驅(qū)動(dòng),2套

下擠干帽(入口)：不驅(qū)動(dòng)

氣缸：140mmX100mmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：(l)3X#20(SUS304)

3.3.1.5.表調(diào)槽

表調(diào)槽通過(guò)一種含鎂、F等粒子的酸性溶液來(lái)處理帶鋼表面。目的是增

強(qiáng)輅酸鹽涂層與基板的附著能力，同時(shí)也去除鍍鋅板表面沿晶界處析出的A

1、Pb等有害雜質(zhì)。

型式：扁平噴嘴水平噴灑型

箱體材質(zhì)：不銹鋼

箱體體積：95000L

噴灑溶液：弱酸液，包括Ni、F等

處理時(shí)刻：最小6sec.

溫度：最大65C

擠干輻：＜l)200mmXl,500mmLX4,丁晴橡膠覆面，

上擠干粗：不驅(qū)動(dòng),2件

下擠干輻：驅(qū)動(dòng),2件

氣缸：

上擠干輻：（t>140mmX100mmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：（l）3X#20（SUS304）

3.3.1.6.3#、4#熱水漂洗槽（同1#、2#熱水漂洗槽）

3.3.1.7.NO.2孔探測(cè)器（同No.l孔探測(cè)器）

3.3.1.8.Nol化學(xué)干燥器

作用是通過(guò)向帶鋼表面噴射熱干燥空氣，來(lái)去除帶鋼表面的水分。熱

交換過(guò)程如下：外界以及自循環(huán)空氣通過(guò)消音器進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱量交換,

然后再由鼓風(fēng)機(jī)送入No.l化學(xué)干燥器通過(guò)集管和噴嘴噴射到帶鋼上。有關(guān)

參數(shù)如下：

型式：6個(gè)狹縫型噴頭

壓力375mmAq

換熱器：350m3/minX0.4?0.6MpaX413400Kcal/hr

熱空氣溫度：50?70℃

3.3.1.9.化涂機(jī)

其作用是在基板的兩面涂上一層輅酸鹽，目的是為了增加涂料與基板

間的附著力，同時(shí)也能提升彩板的抗腐蝕能力?；瘜W(xué)涂層機(jī)是立式兩輯多

滑道涂機(jī)，與浸入和噴淋方式相比，占地小，廢液處理量少，有利于環(huán)保。

其結(jié)構(gòu)如下：由兩個(gè)涂頭組成.每個(gè)涂頭差不多上由涂敷輻和汲料輜組成，

涂敷輻和汲料輻分不由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，可順涂也可逆涂，一樣情形下采納

順涂。當(dāng)孔探測(cè)器檢測(cè)到縫合縫通過(guò)時(shí)，涂頭可用液壓缸驅(qū)動(dòng)快速打開再

閉合，以免縫合縫劃傷涂敷輜面。有關(guān)參數(shù)如下：

處理溶液：Cr6+/Cr3+酸鹽，超細(xì)硅,Emulsionresin乳化樹脂

溫度：室溫

輻間壓力調(diào)整方法：通過(guò)球形絲杠手動(dòng)調(diào)整

涂頭快速打開及閉合：Max.3sec.

指示器：顯示輻健（機(jī)械測(cè)量，旋轉(zhuǎn)型）

溶液循環(huán)：盤與桶之間處理液的循環(huán)由氣泵完成

輻子規(guī)格

名稱輯子參數(shù)數(shù)量輻速(rpm)驅(qū)動(dòng)電機(jī)

*250mmXl,500minL

涂敷輯210-200

聚氨酯覆面，201nm厚

*250mniXl,500mmL鍍銘

汲料輻210-200

20mm厚

3.3.1.10.化涂爐

化涂爐是立式烘干爐，作用是通過(guò)熱空氣吹掃帶鋼表面，來(lái)烘干化學(xué)

溶液中的水分。熱空氣來(lái)自于焚燒系統(tǒng)的No.2換熱器，化涂爐的廢氣通過(guò)

煙囪直截了當(dāng)排放到大氣中。有關(guān)參數(shù)如下：

結(jié)構(gòu)：由熱空氣循環(huán)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)組成。

型式：熱空氣循環(huán)型

爐子：

內(nèi)板：材質(zhì):SUS304,厚度：1.0mm

外板：材質(zhì):SUS3O4,厚度:1.0mm

絕熱層：礦渣棉

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器及消音器）

流量：900m3/min

壓力：130mmAq

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器及消音器）

流量：100m3/min

壓力：60mmAq

3.3.1.11.水冷輻

安裝在No.2化學(xué)干燥機(jī)的后面，通過(guò)水來(lái)間接冷卻帶鋼的溫度，確保

進(jìn)入初涂機(jī)的帶鋼溫度不超過(guò)4（TC。冷卻輻的結(jié)構(gòu)如下：福子為空心輻，

冷卻水在轆子內(nèi)部循環(huán)，進(jìn)水口和出水口在同一側(cè)，進(jìn)水管和出水管通過(guò)

旋轉(zhuǎn)節(jié)與輻子相聯(lián)。

輻子：706mmX1500mmLX2

冷卻水流速：30L/min

冷卻水溫度：進(jìn)水口處最高321,出水口處4（TC

3.3.1.12.No3張力輻（其余同N3張力輻）

電機(jī)

No.1主輻：AC15kwXl500rpm（VEC）X1

No.2主輻：AC22kwX1500rpm（VEC）X1

氣缸：200mmX160mmstX2

3.3.1.13.No3糾偏輻（其余同NJ糾偏輻）

液壓缸：（I）lOOmmX180mmstX1

3.3.1.14.化學(xué)段煙霧排放系統(tǒng)

生產(chǎn)線上化學(xué)處理段各箱體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)處理后排

放到室外。廢氣中的有害物質(zhì)通過(guò)霧氣洗滌器分離。每個(gè)箱體中的廢氣排

放流速可由閘板來(lái)調(diào)劑。此系統(tǒng)由霧氣洗滌器、風(fēng)機(jī)、連接管道、循環(huán)箱

及煙囪組成。處理后的化學(xué)廢氣含NaOH小于等于5mg/Nm3o

⑴化學(xué)廢氣

內(nèi)部：100mg/Nm3（NaOH）

外部：三5mg/Nm3

⑵霧氣洗滌器1套

結(jié)構(gòu)：該裝置由外殼、噴灑裝置、專門元件及排水箱組成。噴灑裝置

及元件能夠更換。

外殼：不銹鋼+玻璃鋼

元件：不銹鋼聚氨酯

（3）排放風(fēng)機(jī)1臺(tái)

風(fēng)量：600m3/min

風(fēng)壓：250mmAq

溫度：90℃

⑷循環(huán)箱1套

箱號(hào).：TC-11

材料：不銹鋼玻璃鋼

供應(yīng)水：工業(yè)水

⑸循環(huán)泵1臺(tái)

泵號(hào).：PC-13

能力：800LPM0.8m/minX20mAq

外殼：不銹鋼

葉輪：不銹鋼

（6）煙囪

高度:高出廠房1.5m

直徑：6500mm

材料：不銹鋼玻璃鋼

3.3.2.初涂機(jī)

初涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行初涂，初涂機(jī)的每個(gè)涂層輻都能單獨(dú)驅(qū)

動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。通過(guò)調(diào)整輻子之間的壓力（間隙）和轆子的轉(zhuǎn)

速來(lái)操縱涂層的厚度。輜子的輻間壓力（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。在縫合縫

通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開和閉和，防止涂覆帽被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)

動(dòng)后退，背面通過(guò)提升帽提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。下涂頭可手動(dòng)拉

出進(jìn)行換帽或清洗根子的操作。在涂料盤上有手動(dòng)提升/降低裝置，可方

便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式：？

上涂層頭：

涂敷帽：AC15KwX1450/1450rpm

汲料輻：AC7.5KwX1450/1450rpm

下涂層頭：

涂敷輻：AC15KwX1450/1450rpm

汲料輻：AC7.5KwX1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大4（rc

液壓缸

涂層頭打開：63mmBoreX200mmstrock,2個(gè)？

提升輻：63mmBoreX200mmstrock,2個(gè)？

測(cè)量汲料輜和涂覆帽之間距離的磁尺：4個(gè)？

測(cè)量涂覆輯和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：2個(gè)？

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移動(dòng)、嚙

合時(shí)較慢

涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，2件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

根子參數(shù)

種類輻子圓周速度

輻子尺寸數(shù)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)

（根子材料）（mpm）

涂覆輻*250mmXl,500mmL

210?240200V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料輻<1>250mmX1,500mmL

210-215200V

（碳鋼）鍍鋁厚50klm

支撐較4)700mmX1,550mmL

1同帶鋼速度

（碳鋼）鍍銘厚50urn

提升輻4>350mmX1,550mmL

1——

（碳鋼）鍍銘厚50um

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室不處

3.3.3.初涂爐

⑴初涂爐概述

①帶鋼經(jīng)初涂機(jī)涂層后，用初涂爐進(jìn)行烘烤和干燥。

②爐子形式是懸垂型的，帶鋼用熱空氣再循環(huán)的方法進(jìn)行加熱。

③為了確保爐子的安全性，爐內(nèi)氣氛操縱使溶劑含量低于低爆炸極限

的25%,靠安裝在第一段和第二段的低爆炸極限傳感器操縱

④爐殼可分離的檢修門作為安全措施被安裝在爐子可能爆炸的部位。

為了防止被吹走檢修門用鏈子進(jìn)行連接。

⑤在爐子兩端的入口和出口安裝了密封罩，防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的溶劑和煙

霧溢到爐外，爐壓被調(diào)整到大約0?―50pa,保持微負(fù)壓狀態(tài)。

⑥所有風(fēng)機(jī)都采納直連型。

⑦涂層室和爐子之間安裝密封罩

型式：熱空氣間接循環(huán)型

爐子尺寸（包括混合箱部分）

長(zhǎng)：50m

寬：6.5m

高：3.2m

段數(shù)：5段

⑵爐殼

內(nèi)外用不銹鋼板中間用耐火材料的爐殼結(jié)構(gòu)采納緊固和焊接的方法制

作。為了清理附著在爐殼內(nèi)表面的樹脂設(shè)計(jì)了修理空間和人孔，確保人能

在爐內(nèi)行走，人孔能從爐內(nèi)打開。

材料

不處：不銹鋼板,1.0mm

內(nèi)面：不銹鋼板,1.5mm

耐火材料：內(nèi)面陶瓷纖維,50mm。不處礦渣棉,75mm

爐殼外側(cè)溫度：最大4CTC

⑶加熱設(shè)備

加熱型式：間接熱空氣循環(huán)型

熱空氣溫度：5段最大40CTC

熱空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器和消音器）

風(fēng)量：720m3/min

風(fēng)壓：130mmAq

溫度：500℃

數(shù)量：5

耐火材料：礦渣棉，陶瓷纖維，厚125mm

新奇空氣供給風(fēng)機(jī)（與二號(hào)爐共用）

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器和消音器）

風(fēng)量：190m3/min

風(fēng)壓：250mmAq

溫度：25℃

數(shù)量：1

⑷風(fēng)箱

緊固和焊接的帶筋板的不銹鋼板結(jié)構(gòu)。帶噴口的狹縫型風(fēng)箱安裝在帶

鋼的兩面。

材料：SUS304,厚1.6mm

⑸管道

管道材質(zhì)：不銹鋼板，厚4.5mm

外表：鍍鋅鋼板，厚0.35mm

耐熱材料：礦渣棉，厚100mm

⑹排放設(shè)備

排放風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)

流量：490m3/min

風(fēng)壓：380mmAq

溫度：350℃

數(shù)量：1

⑺耐火材料

礦渣棉

密度：100kg/m3

最高溫度：600℃

陶瓷纖維

密度：130kg/m3

最高溫度：1,000℃

⑻混合箱

材料：不銹鋼板，厚2.0mm

尺寸：61,500mmX34503,370mmL

耐熱材料：礦渣棉，陶瓷纖維，厚125mm

3.3.4.初涂爐后水冷

3.3.4.l.No.l冷卻段

⑴冷卻段總述

①初涂爐的出口為了冷卻帶鋼設(shè)置了冷卻段。

②為了保持帶鋼漆膜的特性和好的板型采納噴水的方法冷卻帶鋼。

③為了支撐帶鋼和穩(wěn)固帶鋼走向水冷段往常安裝了浸入式水冷支承

輻。

④水冷段出口安裝了擠干輜，上輻靠氣缸打開。

⑤為了排放水冷段產(chǎn)生的蒸汽安裝了排放風(fēng)機(jī)和排放管道。

⑵外殼

材料：不銹鋼板，厚：4mm

⑶冷卻設(shè)備

噴管：不銹鋼

噴嘴：扁平噴射型,不銹鋼

冷卻水入口溫度：32℃

冷卻水出口溫度：40℃

冷卻水流量：2m3/minX25mH

冷卻帶鋼溫度：50℃

⑷傳動(dòng)設(shè)備：

支撐輻：(l)300mmXl,500mmLXl,鍍絡(luò)

擠干輻：200mmX1,500mmLX4,聚氨酯覆面

上部擠干輻：沒(méi)驅(qū)動(dòng),2套

氣缸：(i)140mmX100mmstX4

3.3.5.初涂爐后干燥器(同NW化學(xué)干燥器)

3.3.6.初涂爐水冷后糾偏

干燥器之后設(shè)置了帶鋼糾偏裝置，由于帶鋼關(guān)于糾偏輻的包角偏

小，因此這套糾偏裝置有不于全線其他糾偏裝置設(shè)置了壓輻。設(shè)備參數(shù)如

下：

主輻：6600350mmX1600LXl,聚氨酯覆面

壓輻：6200mmX1600LXl,聚氨酯覆面

液壓缸：（I）lOOmmX195mmstX1

氣缸：125mmX200mmstX2

傳感器：BM12-CP/500/2260/155O/EMG

糾偏精度：±5mm

3.3.7.N°4張力輻（其余同N卻張力輻）

電機(jī)

No.1主輻:AC15kwX15OOrpm（VEC）X1

No.2主輻：AC15kwXl5OOrpm（VEC）X1

氣缸：6160mmX270mmstX2

3.3.8.N°3孔探測(cè)器（同N知孔探測(cè)器）

3.3.9.N°4糾偏輻（同N°3糾偏輻）

3.3.10.備用精涂機(jī)

備用精涂機(jī)在帶鋼的上表面進(jìn)行涂敷，它的作用是和精涂機(jī)配合使用

更換產(chǎn)品顏色。備用精涂機(jī)的每個(gè)涂層輻都能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和

逆涂。通過(guò)調(diào)整輻子之間的壓力（間隙）和帽子的轉(zhuǎn)速來(lái)操縱涂層的厚度。

輻子的根間壓力（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。在縫合縫通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打

開和閉和，防止涂覆輻被損壞，涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退。在涂料盤上有手

動(dòng)提升/降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式：？

涂敷輻：AC15KWX1450/1450rpm

汲料轆：AC7.5KWX1450/1450rpm

計(jì)量輻：AC3.7KWX1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大4（rc

液壓缸

涂層頭打開：？

提升輻：？

測(cè)量汲料相和涂覆輻、汲料輻和計(jì)量輻之間距離的磁尺：

測(cè)量涂覆輜和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移動(dòng)、嚙

合時(shí)較慢

涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，1件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

輻子參數(shù)

種類輻子圓周速度

輻子尺寸數(shù)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)

（轉(zhuǎn)子材料）（mpm）

涂覆輻4)250mmX1,500mmL

110-200J

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料箱6250mmX1,500mmL

110?200V

（碳鋼）鍍銘厚50um

計(jì)量輻6250mmX1,550mmL

110?100V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

支撐輯由700mmX1,550nlML

1同帶鋼速度—

（碳鋼）鍍銘厚50um

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室不處

3.3.H.中間頂輻

安裝在備用精涂機(jī)和精涂機(jī)之間，限制帶鋼的平直程度，提升涂層精

度。由氣缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)安裝在移動(dòng)支架上的輻壓向帶鋼表面。

輻子：6350mmXl,500mmLX1,聚氨酯覆面

氣缸：6160mmX560mmstX2

3.3.12.精涂機(jī)

精涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行涂敷，精涂機(jī)的每個(gè)涂層輻都能單獨(dú)驅(qū)

動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。通過(guò)調(diào)整輻子之間的壓力（間隙）和輻子的轉(zhuǎn)

速來(lái)操縱涂層的厚度。輻子的輻間壓力（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。在縫合縫

通過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開和閉和，防止涂覆輜被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)

動(dòng)后退，背面通過(guò)提升輻提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。下涂頭可手動(dòng)拉

出進(jìn)行換輻或清洗輻子的操作。在涂料盤上有手動(dòng)提升/降低裝置，可方

便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式：？

上涂層頭：

涂敷輻：AC15KWX1450/1450rpm

汲料轆：AC7.5KWX1450/1450rpm

計(jì)量輻：AC3.7KWX1450/1450rpm

下涂層頭：

涂敷輻：AC15KWX1450/1450rpm

汲料轆：AC7.5KWX1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大4（rc

液壓缸

涂層頭打開：？

提升輻：？

測(cè)量汲料相和涂覆輻、汲料輻和計(jì)量程之間距離的磁尺：？

測(cè)量涂覆輜和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：？

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移動(dòng)、嚙

合時(shí)較慢

涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，2件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

輻子參數(shù)

種類輻子圓周速度

輻子尺寸數(shù)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)

（轉(zhuǎn)子材料）（mpm）

涂敷輻4)250mmX1,500mmL

210?200

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料轉(zhuǎn)6250mmX1,500mmL

210?200J

（碳鋼）鍍銘厚50pm

計(jì)量較6250mmX1,550mmL

110?100V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25Pm

支撐輯由700mmX1,550nlML

1--

（碳鋼）鍍銘厚50urn

提升輯。350mmX1,550mmL

1--

（碳鋼）鍍銘厚50nm

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室不處

3.3.13.精涂爐

⑴精涂爐概述（同初涂爐）

型式：熱空氣間接循環(huán)型

爐子尺寸（包括混合箱部分）

長(zhǎng)：60m

寬：6.5m

高：3.2m

段數(shù)：6段

⑵爐殼（同初涂爐）

⑶加熱設(shè)備（同初涂爐）

數(shù)量：6

⑷風(fēng)箱（同初涂爐）

⑸管道（同初涂爐）

⑹排放設(shè)備

排放風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)

流量：660m3/min

風(fēng)壓：380mmAq

溫度:350℃

⑺耐火材料（同初涂爐）

⑻混合箱（同初涂爐）

3.3.14.精涂爐后水冷（同初涂爐）

3.3.15.精涂爐后干燥（同初涂爐）

3.3.16.精涂爐水冷后糾偏（同N°3糾偏）

3.3.17.NN張力輻（其余同N訂張力輻）

電機(jī)

No.1主輻：AC55kwX1500rpm（VEC）X1

No.2主輻：AC37kwX1500rpm(VEC)X1

氣缸：6160mmX240mmstX2

3.4.出口活套段

3.4.1.出口活套

出口活套是出口段進(jìn)行停車、翦切等操作時(shí)為了保證工藝段保持連續(xù)

高速運(yùn)轉(zhuǎn)而儲(chǔ)存帶鋼的設(shè)備。其要緊參數(shù)如下：

帶鋼有效儲(chǔ)量：175m(87.5sec)

活套車運(yùn)行速度：6.84mpm

活套車運(yùn)行總距離：10580mm

固定轆子：<t>600mmX15OOmmLX9,聚氨酯覆面

移動(dòng)輻子：(t>600mmX15OOmmLX8,聚氨酯覆面

減速機(jī)速比：i=1/97.789

配重：5噸X2

3.4.2.No5糾偏輻(同N卻糾偏輻)

3.5.出口段

3.5.l.N°4孔探測(cè)器(同NM孔探測(cè)器)

3.5.2.N06張力輻(其余同Nd張力輻)

電機(jī)

No.1主輻：AC55kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主輻：AC45kwX1500rpm(VEC)X1

氣缸:6200mmX270mmstX2

3.5.3.檢驗(yàn)臺(tái)

在檢查室內(nèi)檢查帶鋼表面質(zhì)量。在那個(gè)地點(diǎn)，操作人員如果發(fā)覺(jué)質(zhì)量

缺陷，就按動(dòng)按鈕，1.5級(jí)系統(tǒng)按照檢驗(yàn)員的信號(hào)記錄下來(lái)。

構(gòu)造：在帶鋼的下部安裝一面鏡子，鏡子的角度能夠調(diào)整

鏡子尺寸：1800mmX2400mmX10mm

3.5.4.愛(ài)護(hù)膜機(jī)

愛(ài)護(hù)膜機(jī)的作用是在涂裝好的鋼板表面壓緊覆蓋一層塑料薄膜，以愛(ài)

護(hù)彩板的表面不受破壞。要緊參數(shù)如下：

輻子：4>250mmX1500mmX2

液壓缸：（I）50mmX200mmstX1

氣缸：125mmX100mmstX2

3.5.5.出口剪

在定重、定長(zhǎng)、分卷、檢驗(yàn)取樣、切除質(zhì)量不合格部分操作時(shí)由出口

剪執(zhí)行，剪切動(dòng)力由電機(jī)提供，靠氣動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)。出口剪的參數(shù)如下：

刀片尺寸：25mmTXIOOmmHXI500mmL

剪切最大生產(chǎn)速度：30m/min

最大剪切長(zhǎng)度：1500mm

最大連續(xù)剪切次數(shù)：10次

3.5.6.出口廢料剔出臺(tái)

出口廢料剔出臺(tái)將出口剪切除的縫合縫部份帶鋼、質(zhì)量不合的帶鋼以

及取樣的帶鋼引導(dǎo)出生產(chǎn)線至廢料小車、取樣小車。剔出臺(tái)靠氣缸動(dòng)作。

氣缸尺寸：<t>160mmX200mmstX2

3.5.7.出口引導(dǎo)臺(tái)

用于將帶鋼的頭部從出口轉(zhuǎn)向夾送輜送到卷取機(jī)芯軸。此喂料臺(tái)在自

動(dòng)操縱系統(tǒng)的操縱下通過(guò)PLG可實(shí)現(xiàn)上卷取和下卷取,6508mm卷內(nèi)徑、

6610mm卷內(nèi)徑不同方式的操作的位置。

結(jié)構(gòu)：喂料臺(tái)的傾斜由液壓缸完成

液壓缸：663mmX35.5mmX350mmstX1套

3.5.8.卷取機(jī)

經(jīng)涂裝的帶鋼由卷取機(jī)卷取成成品卷，卷取機(jī)可實(shí)現(xiàn)上卷取和下卷取,

鋼卷內(nèi)徑有6508mm卷內(nèi)徑、6610mm兩種選擇。卷取機(jī)參數(shù)如下：

芯軸直徑：縮小后：423mm,真實(shí)圓：468mm,最大：478mm

芯軸長(zhǎng)度：1,500mm

扇形塊材質(zhì)：S45C,表面鍍格

橡膠套：內(nèi)徑440mm、外徑480mm（6508mm鋼卷用），內(nèi)徑440mm、

外徑582mm（小610mm鋼卷用），各1件

壓輻的豐昆子：6110mmX400mmL,尼龍覆面

液壓缸：芯軸脹縮：6180mm/<1>90mmX90mmstX1

糾偏：6160mm/<1)71mmX300mmstX1

EPC移動(dòng)行程：土150mm

EPC精度：±lmm

3.5.9.皮帶助卷器

皮帶助卷器是輔助帶頭纏繞在芯軸上的工具，由皮帶、本體、上臂、

下臂組成。其詳細(xì)參數(shù)如下：

皮帶：3mmTX600mmBX6200mmL

皮帶張力液壓缸：663mm/28mmX240mmSTX2

上臂液壓缸：650mm/622mmX320mmSTX2

下臂液壓缸：。50mm/622mmX270mmSTX2

主體液壓缸：6125mm/56mmX600mmSTX1

3.5.10.運(yùn)卷小車

出口小車用來(lái)從卷取機(jī)上接收鋼卷，并將其水平移送到出口鋼卷座上。

結(jié)構(gòu)：小車內(nèi)裝有帶“V”型鋼卷座的鋼卷提升裝置和四輪移動(dòng)裝置，

卷座上覆可更換的聚氨酯，小車在軌道上移動(dòng)，提升裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，

小車的移動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)

型式：地面式

行走速度：最大150mm/s

提升用液壓缸：<t>180mmX4)100mmX900mmstX1

提升速度：最大100mm/s

3.5.11.出口鋼卷座(同入口部分)

3.5.12.鋼卷稱

鋼卷稱安裝在No.2鋼卷座上。鋼卷由鋼卷車運(yùn)來(lái)并放在鋼卷稱上，然

后自動(dòng)測(cè)量并顯示鋼卷重量。稱重后，鋼卷車將鋼卷運(yùn)走。

稱量能力：最大10噸

鋼卷放置方向：水平

測(cè)量精度：±5kg

數(shù)量：1

3.6.輔助系統(tǒng)

3.6.1.焚燒爐系統(tǒng)

焚燒爐系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理固化爐排出的含有溶劑的氣體，同時(shí)通過(guò)換熱器

向兩個(gè)固化爐提供熱空氣。其要緊設(shè)備參數(shù)如下：

3.6.1.1.焚燒爐

型式：直燃式(DFI)

能力：溶劑焚燒量最大942kg/hr

燃燒時(shí)刻：最大lsec

爐殼材料：SS400,6mm厚

爐內(nèi)溫度：最大76CTC

爐殼外表溫度：最大50℃

耐熱材料：陶瓷纖維300mm厚(焚燒爐體)

礦渣棉100mm厚(管道，煙囪)

燒嘴：？

3.6.1.2.Nel換熱器

型式：管式

效率：45%

熱氣側(cè)

流量：大約l』00Nm3/min

入口溫度：大約76(TC

出口溫度：大約60(rc

冷氣側(cè)

流量：大約800Nm3/min

入口溫度：大約25(TC

出口溫度：大約4i(rc

材料：SUS310S,1.2mmM

3.6.1.3.No2換熱器

型式：管式

效率：45%

熱氣側(cè)

流量：大約l,100Nm3/min

入口溫度：大約60(rc

出口溫度：大約25(TC

冷氣側(cè)

流量：大約l,100Nm3/min

入口溫度：大約2(rc

出口溫度：大約515℃

材料：SUS310s,1.2mm厚

3.6.1.4.煙囪

直徑：大約4)2000mm

高度:高于建筑物5m

排放溫度：大約250℃

3.6