建筑材料與檢測(cè)教案模塊三-工作單元

《建筑材料與檢測(cè)》課程教案工作單元任務(wù)一砂的含泥量及泥塊含量測(cè)定一、含泥量測(cè)定（一）試驗(yàn)儀具1、天平：感量不大于0.1g；2、烘箱：能控溫在105℃±5℃；3、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑0.075mm及1.18mm的方孔篩各一只；4、容器：深度大于250㎜。5、其它：搪瓷盤(pán)、毛刷等。（二）試樣制備將所取試樣用四分法縮分至約1100g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成大致相等的兩份備用。（三）試驗(yàn)方法步驟1、稱取試樣500g，倒入容器并注入潔凈的水，充分?jǐn)嚭途鶆?，浸?h。2、用手在水中淘洗試樣，濾去小于0.075mm的顆粒。3、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。4、用水淋洗存留在篩上的細(xì)粒，并將0.075mm篩放在水中，使水面略高出篩中砂粒的上表面來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于0.075mm的顆粒；然后將兩篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入搪瓷盤(pán)，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。（四）結(jié)果計(jì)算及要求1、砂的含泥量按式3-28計(jì)算，精確至0.1%。(3-28)式中Qn——砂的含泥量（%)；m0——試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量（g）；m1——試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量（g）。以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-66。二、泥塊含量測(cè)定（一）試驗(yàn)儀具1、天平：稱量1kg（感量不大于0.1g）；2、烘箱：控溫在105℃±5℃；3、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑0.6mm及1.18mm的方孔篩各一只；4、容器：深度大于250㎜。5、其它：搪瓷盤(pán)、毛刷等（二）試樣制備將試樣用四分法縮分至約5000g，并置于箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫，篩除小于1.18㎜的顆粒，相等的兩份備用。（三）試驗(yàn)方法步驟1、稱取試樣200g，倒入淘洗容器中，注入潔凈的水，浸泡24h，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。2、保留下來(lái)的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。（四）結(jié)果計(jì)算及要求1、砂的泥塊含量按式3-29計(jì)算，精確至0.1%。(3-29)式中Qn——砂的泥塊含量（%)；m0—試樣在1.18㎜篩的篩余質(zhì)量，單位g；m1—試驗(yàn)后試樣的烘干質(zhì)量，單位g。試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量m0（g）試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量m1（g）砂的含泥量Qn（%）個(gè)別值平均值122、以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確0.1%。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-67。任務(wù)二水泥混凝土用砂石的顆粒級(jí)配試驗(yàn)一、細(xì)集料的篩分析試驗(yàn)（一）試驗(yàn)儀具與材料1、方孔篩：規(guī)格為0.15㎜、0.3㎜、0.6㎜、1.18㎜、2.36㎜、4.75㎜、9.50㎜的標(biāo)準(zhǔn)篩各一只，并附有底盤(pán)和篩蓋。2、天平：稱量1Kg，感量1g。3、烘箱：能控溫在105℃±5℃。4、其它：搪瓷淺盤(pán)和軟硬毛刷等。表3-68砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱直徑和方孔篩篩孔邊長(zhǎng)尺寸間關(guān)系砂的公稱粒徑砂篩篩孔的公稱直徑方孔篩篩孔邊長(zhǎng)5.0㎜5.0㎜4.75㎜2.50㎜2.50㎜2.36㎜1.25㎜1.25㎜1.18㎜0.63㎜0.63㎜0.60㎜0.315㎜0.315㎜0.30㎜0.16㎜0.16㎜0.15㎜0.08㎜0.08㎜0.075㎜（二）試樣準(zhǔn)備1、按模塊一工作單元任務(wù)一的有關(guān)要求取樣。篩除大于9.5的顆粒，并算出其篩余百分率。2、將試樣縮分至約1100g，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。（三）試驗(yàn)步驟1、組裝標(biāo)準(zhǔn)篩。2、準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g，倒入套篩上，蓋好篩蓋。3、取下套篩，逐個(gè)用手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，直至各號(hào)篩全部篩完為止。4、稱取各篩篩余質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)按下式3-1計(jì)算出的量（3-30）式中G——在一個(gè)篩上的篩余量，g。A——篩面面積，㎜2；D——篩孔尺寸，㎜。（四）篩分結(jié)果有效性判斷、試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算和評(píng)價(jià)1、單次篩分結(jié)果有效性判斷計(jì)算篩分后所有各篩和篩底盤(pán)上剩余量之和（）,與篩分前砂樣總質(zhì)量()相比較：若≥1%，單次篩分無(wú)效，需要重新取樣篩分；若＜1%，單次篩分有效，接續(xù)計(jì)算以下各篩分參數(shù)：※分計(jì)篩余百分率（）、※累計(jì)篩余百分率（）※通過(guò)量百分率（）（2）計(jì)算細(xì)度摸數(shù)：精確至0.01：（3-31）2、砂樣平行兩次有效篩分后，最終篩分結(jié)果有效性判斷（1）計(jì)算兩次篩分結(jié)果的細(xì)度模數(shù)差(),若差值小于0.2，則砂樣篩分結(jié)果的細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值（），精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過(guò)0.20時(shí)，需增加試驗(yàn)次數(shù)，重新取樣繼續(xù)篩分。用計(jì)算的平均值判斷砂的粗細(xì)；按兩次有效篩分在0.6㎜篩上的累計(jì)篩余百分率的平均值判斷砂所屬級(jí)配區(qū)；按對(duì)應(yīng)級(jí)配區(qū)各篩上的通過(guò)率規(guī)定范圍值，分析判斷砂樣是否滿足規(guī)范要求。試驗(yàn)數(shù)據(jù)紀(jì)錄及結(jié)果評(píng)價(jià)見(jiàn)表3-69。二、粗集料的篩分析試驗(yàn)（一）試驗(yàn)儀具1、方孔篩：2.36㎜、4.75㎜、9.50㎜、16.0㎜、19.0㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜、53.0㎜、63.0㎜、75.0㎜、90㎜的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。2、天平或臺(tái)秤：稱量10Kg，感量1g。3、烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。4、其它：淺盤(pán)、鏟子、毛刷等。（二）試驗(yàn)準(zhǔn)備將從施工現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣充分拌勻，用分料器或四分法縮分至表3-70要求的試樣所需量?jī)煞荩娓苫蝻L(fēng)干后備用。表3-70粗集料不同粒徑下的最少取樣量（Kg）最大粒徑（mm）75.063.037.531.526.519.016.09.5最少試樣質(zhì)量（Kg）16.012.67.56.35.03.83.21.9（三）試驗(yàn)步驟1、稱取規(guī)定數(shù)量的試樣一份，倒入套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。2、先手搖篩分，然后逐個(gè)用手篩分，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%為止。【注】當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0㎜時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。3、稱取各篩上的篩余質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g；4、篩分結(jié)果有效性判斷及篩分參數(shù)計(jì)算：（1）單次篩分有效性判斷判斷方法與細(xì)集料相同。當(dāng)單次篩分有效時(shí)，計(jì)算篩分參數(shù)分計(jì)篩余百分率、累計(jì)篩余百分率和通過(guò)量百分率。（2）根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，對(duì)照規(guī)范要求評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-71.表3-71粗集料篩分試驗(yàn)記錄表篩孔尺寸（mm）各篩存留質(zhì)量（g）分計(jì)篩余（%）累計(jì)篩余（%）通過(guò)率（%）試樣1試樣2平均63.053.037.5…9.54.752.36任務(wù)三粗集料中針片狀顆粒的總含量測(cè)定一、試驗(yàn)儀具1、水泥混凝土用粗集料針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀，如圖3-25、3-26所示，其尺寸應(yīng)符合表3-72的要求。圖3-25針狀顆粒規(guī)準(zhǔn)儀圖3-26片狀顆粒規(guī)準(zhǔn)儀表3-72針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)的粒級(jí)劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距公稱粒級(jí)（mm）5.00～10.010.0～16.016.0～20.020.0～25.025.0～31.531.5～40.0片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的立柱間距17.130.642.054.669.682.82、天平和臺(tái)秤：天枰，稱量2㎏，感量2g；臺(tái)秤，稱量20㎏，感量20g。3、試驗(yàn)篩：篩孔公稱直徑分別為5.0、10.0、20、25、31.5、40、63.0㎜和80.0㎜的方孔篩各一只，據(jù)需要選用。4、卡尺二、試樣制備將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并縮分至表3-73規(guī)定的數(shù)量，稱量質(zhì)量為，然后篩分成規(guī)定的粒級(jí)備用。表3-73針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)所需的試樣最小質(zhì)量最大公稱粒徑（mm）1016.020.025.031.5≥40試樣最小質(zhì)量（Kg）0.3123510三、試驗(yàn)步驟1、按表所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距的，為針狀顆粒；厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬的，為片狀顆粒。2、公稱粒徑大于40㎜的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合下列表3-74的規(guī)定。表3-74公稱粒徑大于40㎜用卡尺卡口的設(shè)定寬度公稱粒徑（mm）40.0～63.063.0～80.0片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.63、稱量由各粒級(jí)挑選出的針狀和片狀顆粒的總量，g。四、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理碎石或卵石針、片狀顆粒含量按式3-32計(jì)算：（3-32）式中—碎石或卵石針、片狀顆粒含量?！嚇拥馁|(zhì)量，g。—試樣所含針、片狀顆粒的總質(zhì)量，g。任務(wù)四粗集料的壓碎值測(cè)定一、試驗(yàn)儀具設(shè)備1、壓力試驗(yàn)機(jī)：荷載在300KN。2、壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀，如圖3-27所示。圖3-27壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀1-圓筒；2-底盤(pán)；3-加壓頭；4-手把；5-把手3、天平或臺(tái)秤：稱量5Kg，感量不大于5。4、試驗(yàn)篩：孔徑公稱直徑分別為2.5、10、20各一只及篩蓋和底盤(pán)。二、制備試樣1、通過(guò)篩分取10～20的顆粒為標(biāo)準(zhǔn)試樣，并保持在氣干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。2、對(duì)多種巖石組成的卵石，當(dāng)其公稱粒徑大于20.0㎜顆粒的巖石礦物成分與10.0㎜～20.0㎜粒級(jí)有顯著差異時(shí)，應(yīng)將大于20.0㎜的顆粒經(jīng)人工破碎后，篩取10.0㎜～20.0㎜標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)另外進(jìn)行壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)。3、剔除針、片狀顆粒：用針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除試樣中的針、片狀顆粒，然后稱取每份約3Kg的試樣3份備用。三、試驗(yàn)步驟1、裝料：取試樣1份，分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤(pán)下面墊放一根直徑為10的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次；第二層顛實(shí)后，試樣表面距離底盤(pán)的高度應(yīng)控制在100左右。2、測(cè)定：整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到試驗(yàn)機(jī)上，在160S～300s內(nèi)均勻加荷至200KN，穩(wěn)定5S，卸荷，取出測(cè)定筒。5、稱重：倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量，g。6、過(guò)篩：用公稱直徑為2.5的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩出被壓碎的細(xì)粒，稱出剩余在篩上的試樣質(zhì)量，g。四、結(jié)果計(jì)算及要求1、碎石或礫石的壓碎指標(biāo)值按式3-33計(jì)算：（3-33）式中——壓碎值，%。—試驗(yàn)用試樣的總質(zhì)量，g；—試驗(yàn)后存留在2.5篩上的篩余質(zhì)量，g。2、對(duì)于多種巖石組成的卵石，應(yīng)對(duì)公稱粒徑20.0以下和20.0以上的標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)（10.0～20.0）分別進(jìn)行檢驗(yàn)，則其總的壓碎值按式3-34計(jì)算：3、以三次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值指標(biāo)的測(cè)定值。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-75。表3-75粗集料壓碎值試驗(yàn)記錄試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)用試樣總質(zhì)量（）試驗(yàn)后在2.5mm篩上的存留質(zhì)量（）壓碎值個(gè)別值平均值123任務(wù)五水泥混凝土的拌制、表觀密度及和易性測(cè)定一、混凝土的拌制（一）試驗(yàn)儀具設(shè)備1、混凝土攪拌機(jī)：容量30～100L，轉(zhuǎn)速18～22r/min。如圖3-28所示。圖3-28混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)2、臺(tái)秤：稱量50Kg，感量50g。3、天平：稱量5Kg，感量1g。4、其它：拌板、抹刀、量筒、拌鏟、坍落度尺子等。（二）試驗(yàn)步驟1、人工拌和（1）稱料按設(shè)計(jì)配合比將所需的材料分別稱好裝在各盛料器中。（2）潤(rùn)濕用具將拌板和鐵鍬等接觸混凝土拌和物的用具用濕抹布搽濕。（3）干拌先將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，直至充分混合，顏色均勻一致。再加入石子翻拌混合均勻?yàn)橹?。?）加水濕拌將干拌和物堆成長(zhǎng)堆，中心扒一凹槽，將已稱量好的水一半左右倒入凹槽中，仔細(xì)翻拌；然后再將拌和物堆成長(zhǎng)堆，扒一凹槽，倒入剩余的水，翻拌至少6遍。從加水完畢時(shí)起的拌和時(shí)間應(yīng)滿足表3-78的要求。表3-78混凝土拌和物的拌和時(shí)間拌和物體積（L）拌和時(shí)間（min）304～531～505～951～759～122、機(jī)械攪拌法(1)稱料按設(shè)計(jì)配合比將所需的材料分別稱好裝在各盛料器中，砂石集料以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。(2)涮膛拌制前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛，然后倒去多余砂漿。(3)干拌將稱好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻。（4）濕拌將需用的水徐徐倒入攪拌機(jī)內(nèi)一起拌和，全部加料時(shí)間不得超過(guò)2min。(5)人工拌和將拌和物自攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1～2min。拌好后，根據(jù)試驗(yàn)要求，即可做坍落度測(cè)定或試件成型。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。二、混凝土拌和物和易性試驗(yàn)一）坍落度法（一）主要儀器設(shè)備1、坍落度筒、坍落度尺子、彈頭搗棒、加料漏斗，見(jiàn)圖3-29。圖3-29坍落度筒、搗棒、坍落度尺子2、小鏟、拌板、抹刀等。（二）試驗(yàn)步驟1、潤(rùn)濕測(cè)定前，用濕布潤(rùn)濕坍落筒及其他各種拌合用具。2、裝料、插搗混凝土拌合物分三層裝入坍落度筒內(nèi)，每層裝入高度約為筒高的l／3。用搗棒在每一層的橫截面上沿螺旋線由邊緣至中心在全面積上均勻插搗25次。底層要插至拌板，其它兩層應(yīng)插透本層并至下層約20㎜～30mm。搗棒須垂直壓下(邊緣部分除外)，不得沖擊。插搗時(shí)應(yīng)注意評(píng)定拌和物的棍度情況，評(píng)定方法詳見(jiàn)表3-74。3、抹平、提筒、量高頂層插搗完畢后，用搗棒以鋸和割的動(dòng)作清除多余混凝土，用抹刀抹平拌合物與坍落度筒口一齊。抹平過(guò)程須評(píng)定拌和物的含砂情況，評(píng)價(jià)方法見(jiàn)表3-74。刮凈筒底周圍的拌和物，在5～l0S內(nèi)垂直提起坍落筒。從開(kāi)始裝筒到提起坍落度筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)2.5min。用坍落度尺子立即測(cè)出筒高與坍落后的混凝土拌合物試體最高點(diǎn)的高度差，即為該拌和物的坍落度，精確至5。量取方法見(jiàn)圖3-30。300300圖圖3-30混凝土拌和物坍落度測(cè)定4、坍落度試驗(yàn)結(jié)果確定以兩次測(cè)定結(jié)果的平均值作為測(cè)定值。若兩次結(jié)果相差20以上須作第三次試驗(yàn)，第三次與前兩次結(jié)果均相差20以上時(shí)，整個(gè)試驗(yàn)重作。5、粘聚性和保水性的目測(cè)評(píng)定在測(cè)定坍落度評(píng)價(jià)混凝土流動(dòng)性的同時(shí)，采取目測(cè)等辦法直觀評(píng)價(jià)拌合物的粘聚性和保水性。評(píng)價(jià)辦法見(jiàn)表3-79。（四）和易性的調(diào)整1、當(dāng)坍落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，保持水膠比不變，適當(dāng)增加水膠漿用量，其增加數(shù)量可據(jù)測(cè)定值與設(shè)計(jì)值之差確定，通常每增大20㎜坍落度，需增加5％～10％的水膠漿。2、當(dāng)坍落度高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持砂率不變的條件下，增加骨料用量。3、當(dāng)出現(xiàn)含砂不足，粘聚性、保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增大砂率，反之減小砂率。當(dāng)拌合物的流動(dòng)性、黏聚性和保水性均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土拌合物的和易性評(píng)價(jià)為合格。坍落度試驗(yàn)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-80。表3-80混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)記錄表拌和15L混凝土各種材料用量坍落度值(mm)試驗(yàn)次數(shù)膠凝材料用量（㎏）砂重(kg)石子(kg)用水量(kg)水泥重(kg)礦物摻合料重（㎏）個(gè)別值平均值12二）維勃稠度法（一）主要儀器設(shè)備維勃稠度儀（見(jiàn)圖3－31）、搗棒、小鏟等。（二）試驗(yàn)步驟1、把維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)的操作臺(tái)上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具擦濕。2、將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。3、把混凝土拌合物用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方式同坍落度法。圖3-31維勃稠度儀4、將圓盤(pán)、喂料斗都轉(zhuǎn)離坍落度筒，小心并垂直地提起坍落度筒，提筒時(shí)要注意不能使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)。把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，小心地降下圓盤(pán)，使它輕輕地接觸到混凝土頂面。5、擰緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否完全放松，同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)和計(jì)時(shí)器，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，停止計(jì)時(shí)。（三）試驗(yàn)結(jié)果確定由計(jì)時(shí)器讀出振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)的時(shí)間，單位為秒，S，即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。如維勃稠度值小于5S或大于30S，則此種混凝土所具有的稠度已超出本儀器的適用范圍，不能用維勃稠度值表示。試驗(yàn)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-81.三、混凝土拌合物毛體積密度測(cè)定一）試驗(yàn)儀器1、量筒：2、彈頭形搗棒：同坍落度試驗(yàn)用搗棒。3、磅秤：稱量100kg、感量50g。4、振動(dòng)臺(tái)：頻率為（50±3）HZ，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5㎜±0.1㎜5、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。二）試驗(yàn)步驟（一）容量筒容積的校正用一塊較容量筒口稍大的玻璃板，先稱量出玻璃板和空筒的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口時(shí)一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面和筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)秤上稱量。兩次稱量之差(以kg計(jì))即為容量筒的容積。（二）毛體積密度測(cè)定1、人工振搗法測(cè)定——適用于測(cè)定坍落度不小于70拌和物的毛體積密度測(cè)定。（1）稱筒重用濕布將量筒內(nèi)外擦凈，稱出質(zhì)量m1。(2)裝拌合物試樣分三層裝入量筒，每層搗實(shí)后的高度約為1／3筒高。用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗，每層插搗25次，搗底層時(shí)應(yīng)搗至筒底，搗上兩層時(shí)須插入其下一層約20～30。每搗完一層，應(yīng)在量筒外壁拍打10～15次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。(3)抹平仔細(xì)用抹刀抹平坍落度筒表面，將溢至筒外壁的拌和物擦凈并稱其質(zhì)量m2（精確至50g）。2、機(jī)械振搗測(cè)定——適用于測(cè)定坍落度小于70mm混凝土的毛體積密度測(cè)定。（1）稱筒重用濕布將量筒內(nèi)外擦凈并稱其質(zhì)量m1。(2)裝拌合物將量筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次性將拌和物裝滿量筒，立即開(kāi)機(jī)振動(dòng)，隨時(shí)添加拌和物，直至拌和物表面出現(xiàn)漿體為止。(3)振動(dòng)、抹平從振動(dòng)臺(tái)上取下量筒，刮去多余混凝土，仔細(xì)用抹刀抹平表面，將溢至筒外壁的拌和物擦凈，稱筒及拌合物總重m2（精確至50g）。三）結(jié)果計(jì)算及要求1、毛體積密度按式3-35計(jì)算（3—35）2、以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，試樣不得重復(fù)使用。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理見(jiàn)表3-82。表3-82水泥混凝土拌合物毛體積密度試驗(yàn)記錄試驗(yàn)次數(shù)容量筒體積V（l）容量筒質(zhì)量m1（Kg）容量筒和混凝土質(zhì)量m2（Kg）混凝土質(zhì)量（m2-m1）（Kg）混凝土拌和物密度ρh（Kg/l）個(gè)別值平均值任務(wù)六混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、混凝土的取樣1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤(pán)或100m3時(shí)，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；3、每一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3取樣不應(yīng)少于一次；4、對(duì)房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。二、混凝土試件的成型和養(yǎng)護(hù)一）試驗(yàn)儀具1、混凝土振實(shí)臺(tái)，如圖3-32所示。圖3-32混凝土試件成型用振動(dòng)臺(tái)2、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模：如圖3-33所示，為鑄鐵或鋼制成。可以拆卸擦洗，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱長(zhǎng)不超過(guò)1，直角則不超過(guò)0.5°。圖3-33混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體試模3、其它：拌鏟、抹刀、搗棒等。二）試驗(yàn)步驟1、選擇試模根據(jù)所要測(cè)定的混凝土的技術(shù)性質(zhì)，考慮集料的最大粒徑，按表3-83的要求選擇。表3-83混凝土試摸選擇表試驗(yàn)名稱試模內(nèi)部尺寸（）集料最大粒徑（）抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸150×150×15040非標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×200×20030100×100×100602、成型試件混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的成型方式按坍落度選擇，見(jiàn)表3-84。表3-84拌和方式的選擇成型方式混凝土的坍落度（單位：mm）機(jī)械成型＜70人工成型≥70（1）機(jī)械成型采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，將試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或脫模劑，將和易性已滿足要求的拌和物一次裝滿試模并使其稍高出模頂。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿為止。振動(dòng)過(guò)程中隨時(shí)添加混凝土拌和物使試模常滿，記錄振動(dòng)時(shí)間（一般不超過(guò)90s）。振動(dòng)結(jié)束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余的混凝土，用鏝刀將試件表面初次抹平，待試件收漿后（經(jīng)2～4h），再次用抹刀將試件仔細(xì)抹平。【技術(shù)提示】試件表面與試模邊緣的高差不得超過(guò)0.5㎜。（2）人工成型將和易性滿足要求的混凝土拌和物分大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)如表3-85的規(guī)定。表3-85人工成型插搗次數(shù)試件尺寸（mm）每層插搗的次數(shù)100×100×10012150×150×15025200×200×20050插搗時(shí)按螺旋線方向從邊緣到中心均勻地插搗。插搗底層時(shí)，搗棒到達(dá)模底，插搗上層時(shí)，搗棒插入該層底面下20㎜～30處。插搗時(shí)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完最后一層時(shí)，表面若有凹陷應(yīng)予以填平，抹平試件表面。三、混凝土試件的養(yǎng)護(hù)1、成型初期養(yǎng)護(hù)試件成型后，用濕布覆蓋表面或采取其它的保濕方法保濕，以防水分蒸發(fā)，并在室溫20℃±5℃、相對(duì)濕度大于50%的情況下，靜放1～2晝夜但不得超過(guò)2天。然后拆模并做第一次外觀檢查、編號(hào)，對(duì)有缺陷的試件或除去或加工補(bǔ)平。當(dāng)一組3個(gè)試件中有一個(gè)存在蜂窩時(shí)，本組試件作廢，除特殊情況外重新制作。2、拆模后養(yǎng)護(hù)（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)拆模后的試件放在溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度大于95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期。在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，試件應(yīng)放在鐵架或木架上，彼此間距至少30～50，避免用水直接沖淋。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為（20℃±2℃）的不流動(dòng)的氫氧化鈣水溶