天然氣設(shè)備操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

天然氣設(shè)備操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

設(shè)備操作保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

審核:肖皖林

審查:胡文兵

生產(chǎn)運(yùn)行部

前言

場(chǎng)站與城市燃?xì)夤芫W(wǎng)安全穩(wěn)固運(yùn)行是天然氣企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，場(chǎng)站與燃

氣管網(wǎng)設(shè)備健康狀況則是城市燃?xì)獍踩€(wěn)固運(yùn)行的基礎(chǔ)。設(shè)備健康狀況一方面取

決于自身制造質(zhì)量，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短，另一方面也取決于操作是否得當(dāng)、保護(hù)保養(yǎng)

是否及時(shí)。

根據(jù)?？悼h天然氣有限公司（下列簡(jiǎn)稱“公司”）規(guī)范化管理的需要，結(jié)合

公司生產(chǎn)設(shè)備的增多，為確保場(chǎng)站與城市燃?xì)夤芫W(wǎng)安全運(yùn)行，設(shè)備操作保護(hù)規(guī)范

有效，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。

本作業(yè)指導(dǎo)書的編制突出了服務(wù)于運(yùn)行人員，具有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)有用性。作業(yè)

指導(dǎo)書的內(nèi)容包含公司CNG儲(chǔ)配站工藝流程操作，工藝閥門操作保護(hù)、特種設(shè)備

（壓力容器）操作保護(hù)、儀表及計(jì)量設(shè)備操作保護(hù)、電氣自控設(shè)備操作保護(hù)、消

防設(shè)備操作保護(hù)、維修搶修設(shè)備操作保護(hù)等。

本作業(yè)指導(dǎo)書主管部門為生產(chǎn)運(yùn)行部，由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。

針對(duì)本此作業(yè)指導(dǎo)書的編制，如在施行中存在不到之處，請(qǐng)各使用部門批判

指正，以便修改完善。

二。一四年八月二十

目錄

第一部分?？礐NG儲(chǔ)配站工藝操作規(guī)程..................-1-

第一章?？礐NG儲(chǔ)配站工藝流程簡(jiǎn)介...........................-1-

1.1儲(chǔ)配站工藝概況........................................-1-

1.2儲(chǔ)配站工藝流程圖......................................-1-

第二章CNG撬車進(jìn)站操作.....................................-2-

2.1操作安全保護(hù)措施......................................-2-

2.1CNG撬車進(jìn)站操作......................................-2-

2.2CNG撬車卸氣前檢查....................................-2-

第三章儲(chǔ)配站啟運(yùn)............................................-4-

3.1儲(chǔ)配站不帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)......................................-5-

3.2儲(chǔ)配站帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)........................................-6-

第四章儲(chǔ)配站停運(yùn)............................................-8-

4.1儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)作業(yè)....................................-8-

4.2儲(chǔ)配站二級(jí)停運(yùn)作業(yè)....................................-8-

第五章流程的正常切換......................................-10-

5.1流程切換條件.........................................-10-

5.2減壓撬卸氣支路切換...................................-10-

第六章熱水爐操作規(guī)程......................................-12-

6.1操作保護(hù)安全措施.....................................-12-

6.2啟動(dòng)前檢查工作.......................................-12-

6.3開機(jī)操作.............................................-12-

6.4關(guān)機(jī)操作.............................................-13-

6.5注意事項(xiàng).............................................-13-

第二部分場(chǎng)站及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工藝設(shè)備..................-14-

第一章球閥的操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............................-14-

1.1操作保護(hù)安全措施......................................-14-

1.2操作前檢查...........................................-14-

1.3開關(guān)操作.............................................-14-

1.4檢查及保護(hù)保養(yǎng).......................................-14-

1.5保護(hù)保養(yǎng)方法..........................................-15-

第二章彈簧全啟式安全閥操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程....................-19-

2.1彈簧式全啟式安全閥工作原理............................-19-

2.2操作安全保護(hù)措施......................................-19-

2.3安全閥的拆卸與安裝...................................-20-

2.4操作步驟.............................................-20-

2.5安全閥的保護(hù)保養(yǎng).....................................-20-

2.6安全閥常見故障及排除方法.............................-21-

第三章暗桿平板閘閥操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程........................-23-

3.1操作保護(hù)安全措施.....................................-23-

3.2閥門啟閉操作步驟.....................................-23-

3.3閘閥的保護(hù)保養(yǎng).......................................-23-

3.4閘閥的故障推斷與處理.................................-24-

3.5閘閥故障處理中的注意事項(xiàng).............................-24-

第四章調(diào)壓閥操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............................-25-

4.1操作保護(hù)安全措施.....................................-25-

4.2間接作用式調(diào)壓器.....................................-25-

4.3直接作用式調(diào)壓器.....................................-26-

4.4保護(hù)保養(yǎng).............................................-27-

第三部分儀表及計(jì)量設(shè)備操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.............-28-

第一章壓力表操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............................-28-

1.1壓力表的用途及工作原理...............................-28-

1.2操作保護(hù)安全措施.....................................-28-

1.3壓力表的拆裝.........................................-28-

1.4壓力表的保護(hù).........................................-29-

1.5注意事項(xiàng).............................................-30-

第二章壓力變送器操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.........................-31-

2.1用途及工作原理.......................................-31-

2.2操作保護(hù)安全措施.....................................-31-

2.3要緊技術(shù)指標(biāo).........................................-31-

2.4壓力變送器拆裝.......................................-31-

2.5設(shè)備操作.............................................-32-

2.6設(shè)備的保護(hù)及故障處理.................................-33-

2.7注意事項(xiàng).............................................-34-

第三章雙金屬溫度計(jì)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程........................-35-

3.1用途及工作原理.......................................-35-

3.2操作保護(hù)安全措施.....................................-35-

3.3雙金屬溫度計(jì)的更換...................................-35-

3.4雙金屬溫度計(jì)的日常保護(hù)...............................-36-

3.5注意事項(xiàng).............................................-36-

第四章溫度變送器操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................-37-

4.1工作原理.............................................-37-

4.2操作保護(hù)安全措施.....................................-37-

4.3設(shè)備操作.............................................-37-

4.4設(shè)備的保護(hù)...........................................-38-

第五章渦輪番量計(jì)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................-39-

5.1工作原理.............................................-39-

5.2操作保護(hù)安全措施.....................................-39-

5.3操作步驟.............................................-39-

5.4流量計(jì)常見故障及處理方法.............................-40-

5.5注意事項(xiàng).............................................-40-

第六章JGM系列IC卡家用膜式燃?xì)獗聿僮鞅Ｗo(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........-41-

6.1計(jì)量原理.............................................-41-

6.2操作保護(hù)安全措施.....................................-41-

6.3使用說明及注意事項(xiàng)...................................-42-

6.4保護(hù)保養(yǎng).............................................-42-

6.5常見故障與排除方法...................................-43-

第四部分CNG儲(chǔ)配站電氣自控設(shè)備操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.....-44-

第一章柴油發(fā)電機(jī)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...........................-44-

1.1操作保護(hù)安全措施.....................................-44-

1.2開機(jī)前的檢查.........................................-44-

1.3開機(jī)操作.............................................-44-

1.4關(guān)機(jī)操作.............................................-45-

1.5機(jī)組的保護(hù)保養(yǎng).......................................-45-

1.6故障現(xiàn)象及排除方法...................................-46-

第二章UPS系統(tǒng)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.............................-48-

2.1操作保護(hù)安全措施.....................................-48-

2.2操作步驟.............................................-48-

2.3操作程序.............................................-48-

2.4UPS的保養(yǎng)與保護(hù).....................................-49-

第三章AEC2232b可燃?xì)怏w探頭操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程................-51-

3.1操作保護(hù)安全措施.....................................-51-

3.2操作步驟.............................................-51-

3.3日常保護(hù).............................................-51-

第五部分消防設(shè)備操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...................-53-

第一章干粉滅火器操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...........................-53-

1.1操作保護(hù)安全措施.....................................-53-

1.2干粉滅火器的使用.....................................-53-

1.3干粉滅火器的保護(hù)......................................-55-

第二章二氧化碳滅火器操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程......................-56-

2.1操作保護(hù)安全措施....................................-56-

2.2二氧化碳滅火器的規(guī)格................................-56-

2.3二氧化碳滅火器的使用................................-56-

第三章消防泵房設(shè)備操作規(guī)程................................-59-

3.1操作保護(hù)安全措施....................................-59-

3.2啟動(dòng)前檢查工作......................................-59-

3.3開機(jī)操作............................................-59-

3.4關(guān)機(jī)操作............................................-59-

3.5保護(hù)保養(yǎng)............................................-60-

第六部分熱（電）熔焊接操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............-61-

第一章全自動(dòng)熱熔焊機(jī)操作規(guī)程.............................-61-

1.1熱熔對(duì)接的工作原理..................................-61-

1.2操作保護(hù)安全措施....................................-61-

1.3全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的構(gòu)成............................-61-

1.2操作結(jié)構(gòu)示意圖：....................................-62-

L3焊機(jī)操作步驟如下.....................................-63-

1.4熱熔對(duì)接焊機(jī)保護(hù)保養(yǎng)與故障分析......................-65-

1.5熱熔對(duì)接焊機(jī)保養(yǎng)與保護(hù)..............................-66-

1.6熱熔對(duì)接焊機(jī)的常見故障及處理........................-66-

1.7熱熔對(duì)接焊機(jī)使用注意事項(xiàng)............................-67-

第二章全自動(dòng)電熔焊機(jī)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程......................-68-

2.1工作原理.............................................-68-

2.2操作保護(hù)安全措施.....................................-68-

2.3焊接前準(zhǔn)備工作.......................................-68-

2.3全自動(dòng)電熔焊機(jī)的操作步驟.............................-69-

2.4電熔焊焊接質(zhì)量檢驗(yàn)..................................-69-

2.5全自動(dòng)電熔焊機(jī)的注意事項(xiàng)與保護(hù)保養(yǎng)..................-70-

第一部分保康CNG儲(chǔ)配站工藝操作規(guī)程

第一章?？礐NG儲(chǔ)配站工藝流程簡(jiǎn)介

1.1儲(chǔ)配站工藝概況

?？礐NG儲(chǔ)配站近期利用撬車?yán)瓪?，通過減壓撬對(duì)城區(qū)供氣，橇1及橇2

一級(jí)調(diào)壓前設(shè)計(jì)壓力為25.0MPa；一級(jí)調(diào)壓至3.0MPa,設(shè)計(jì)壓力4.0MPa；二級(jí)

調(diào)壓至0.38MPa,設(shè)計(jì)壓力0.4MPa。橇1使用一開一備方式運(yùn)行，單路設(shè)計(jì)流

量為3500Nm3/h,使用水浴式換熱器加熱。橇2使用單路方式運(yùn)行，單路設(shè)計(jì)流

量為lOOONnrVh,使用電加熱器加熱。

1.2儲(chǔ)配站工藝流程圖

第二章CNG撬車進(jìn)站操作

2.1操作安全保護(hù)措施

風(fēng)險(xiǎn)分析保護(hù)影響安全措施

撬車進(jìn)站未加防火罩人身傷害，財(cái)產(chǎn)缺失按操作規(guī)程進(jìn)行，安裝防火罩

嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，

高壓軟管未連接緊人身傷亡

一人操作一人監(jiān)護(hù)

嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，

撬車溜動(dòng)人身傷害，財(cái)產(chǎn)缺失

后輪前后側(cè)放置三角枕木

放置保護(hù)支架于

撬車支撐失效人身傷害，財(cái)產(chǎn)缺失

撬車前部下方

2.1CNG撬車進(jìn)站操作

（1）CNG（壓縮天然氣-CompressedNaturalGas,簡(jiǎn)稱CNG）撬車進(jìn)站前應(yīng)指

揮撬車駕駛與押運(yùn)人員為牽引車頭佩戴防火罩后，方可進(jìn)入站內(nèi)；

（2）配合CNG撬車駕駛與押運(yùn)人員指揮CNG撬車停至指定停車位后，待

CNG撬車駕駛與押運(yùn)人員搖下撬車支臂后，使用三角枕木放置于CNG撬車兩后

輪胎前后處，防止撬車前后溜動(dòng)；

（3）同時(shí)放置保護(hù)支架于撬車前部下方，并對(duì)CNG撬車外觀進(jìn)行檢查確

認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)車輛外觀有碰撞、擦掛等特殊情況應(yīng)當(dāng)場(chǎng)告知CNG撬車駕駛與押運(yùn)

人員，并做好有關(guān)記錄；

（4）開啟并固定CNG撬車后車廂門，防止在卸車操作過程中后門突然關(guān)

閉造成人身傷害。

2.2CNG撬車卸氣前檢查

（1）檢查并連接CNG撬車防靜電接地線，確保CNG撬車與防靜電接地裝

置可靠連接；

（2）檢查確認(rèn)CNG撬車瓶組閥門及連接管無泄漏，并做好記錄；

（3）檢查確認(rèn)CNG撬車瓶組閥門狀態(tài)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，逐個(gè)開啟CNG

撬車瓶組閥門，并確保撬車匯管總閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，待各瓶組之間壓力平衡后

觀察CNG撬車尾部壓力表、溫度表示值，并做好記錄；

（4）連接高壓軟管前，應(yīng)檢查確認(rèn)BK-HOV-OOOLBK-HOV-0002處于關(guān)

閉狀態(tài)，1#(2#)卸氣柱手動(dòng)放空球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)使用1#(2#)卸氣柱

進(jìn)行卸氣操作時(shí)，應(yīng)先檢查確認(rèn)1#(2#)卸氣柱壓力表示值為“0”，如壓力表示

值＞0,開啟1#(2#)卸氣柱手動(dòng)放空閥進(jìn)行放空操作，待壓力表示值為“0”，

然后關(guān)閉1#(2#)卸氣柱手動(dòng)放空閥。

(5)連接1#(2#)高壓軟管快裝接頭至CNG撬車尾部快裝接頭，連接后

檢查高壓軟管快裝接頭與CNG撬車尾部快裝接頭連接可靠，向后拉拽確保不松

脫。

第三章儲(chǔ)配站啟運(yùn)

CNG儲(chǔ)配站啟運(yùn)后，對(duì)保康縣城區(qū)供氣，要緊工藝流程如下:

3.1儲(chǔ)配站不帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)

適用于撬裝設(shè)備首次投產(chǎn)或者因保護(hù)需要場(chǎng)站全部放空后恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

3.1.1儲(chǔ)配站不帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)風(fēng)險(xiǎn)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

設(shè)備故障不能正常啟運(yùn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)

啟運(yùn)前確認(rèn)閥門前后壓差，壓差過大時(shí)，借

閥門前后壓差過大閥門操作困難、損害閥門

助加力桿進(jìn)行操作

天然氣泄漏造成火災(zāi)，人身傷害隔離泄漏點(diǎn)，進(jìn)行處理

發(fā)生冰堵不能正常供氣使用熱水噴淋、提高加熱溫度、放空等措施

3.1.2不帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)前的檢查

1.站內(nèi)工藝設(shè)備良好、閥門操作靈活、自控通訊系統(tǒng)可靠，人員準(zhǔn)備到位，

安全條件滿足，各類操作工具及設(shè)備準(zhǔn)備齊全，站內(nèi)具備啟運(yùn)條件。

2.檢查閥門狀態(tài)（以電加熱路為例）

（1）檢查確認(rèn)閥門BK-HOV-OOOl>BK-HOV-0002,BK-HOV-1001>

BK-HOV-llOKBK-HOV-1201,BK-HOV-1301、BK-HOV210KBK-HOV-2103、

BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1105.BK-HOV-1305、BK-HOV-1002>

BK-HOV-1003、BK-HOV-1004應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

（2）檢查確認(rèn)氣動(dòng)閥門BK-MOV-2102處于開啟狀態(tài)（注：調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣源

的氮?dú)馄繙p壓閥，使氮?dú)馄枯敵?.2MPa驅(qū)動(dòng)壓力）；

（3）檢查確認(rèn)一級(jí)調(diào)壓后安全閥BK-PSV-101與出撬處安全閥BK-PSV-104

下端球閥處于開啟狀態(tài)，手動(dòng)放空球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.其他檢查

（1）檢查確認(rèn)電加熱器的供電正常，水位正常，加熱溫度在50℃-60℃（具

體視槽車壓力而定）之間；

（2）檢查確認(rèn)渦輪番量計(jì)供電正常，潤(rùn)滑油油杯內(nèi)油位處于1/2-3/4之間。

3.1.3CNG減壓撬不帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)操作

1.操作步驟

（1）依次打開撬車八個(gè)分閥，然后再緩慢開啟撬車卸氣匯管總閥開始卸氣；

（2）依次緩慢開啟卸氣柱1#閥門BK-HOV-OOOKBK-HOV-2101,聽見過

氣聲，停止開啟，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對(duì)閥門連接處、壓力表各連

接處進(jìn)行檢漏；

（3）根據(jù)一級(jí)調(diào)壓器操作使用要求，將一級(jí)調(diào)壓器BK-PCV-211出口壓力

設(shè)置為3.0MPa（首次由廠家技術(shù)人員操作），緩慢開啟調(diào)壓器后壓力表觀察壓

力表示值，對(duì)閥門連接處、壓力表各連接處進(jìn)行檢漏；

（4）依次緩慢打開閥門BK-HOV-2103、BK-HOV-2104,聽見過氣聲，停止

開啟，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對(duì)閥門螺紋連接處進(jìn)行檢漏；

（5）根據(jù)二級(jí)調(diào)壓器操作使用要求，將二級(jí)調(diào)壓器BK-PCV-212出口壓力

設(shè)置為0.35Mpa（首次由廠家技術(shù)人員操作），緩慢開啟調(diào)壓器后壓力表觀察壓

力表示值，對(duì)閥門連接處、壓力表各連接處進(jìn)行檢漏；

（6）緩慢開啟閥門BK-HOV-2105、BK-HOV-1002.BK-HOV-1003,聽見

過氣聲，停止開啟操作，待閥門前后壓力平衡，全開閥門，對(duì)閥門連接處進(jìn)行檢

漏；

（8）待中壓管網(wǎng)壓力達(dá)到O.35MPa后，關(guān)閉撬車卸氣匯管總閥，依次關(guān)閉

閥門BK-HOV-OOOl、BK-HOV-2101、BK-HOV-1003,停止卸氣。

2.注意事項(xiàng)

（1）啟運(yùn)過程中要注意各級(jí)調(diào)壓器后管線壓力的變化，超出設(shè)定值立即關(guān)

閉槽車總閥；

（2）啟運(yùn)前確認(rèn)站內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常，站內(nèi)無泄漏現(xiàn)象。

3.2儲(chǔ)配站帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)

適用于站內(nèi)頻繁卸氣或者因其他原因保壓隔離后的恢復(fù)啟運(yùn)作業(yè)。

3.2.1儲(chǔ)配站帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)風(fēng)險(xiǎn)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

設(shè)備故障不能正常啟運(yùn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)

啟運(yùn)前確認(rèn)閥門前后壓差，壓差過大時(shí)，借

閥門前后壓差過大閥門操作困難、損害閥門

助加力桿進(jìn)行操作

天然氣泄漏造成火災(zāi)，人身傷害隔離泄漏點(diǎn)，進(jìn)行處理

發(fā)生冰堵不能正常供氣使用熱水噴淋、提高加熱溫度、放空等措施

3.2.2帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)前的檢查

1.站內(nèi)工藝設(shè)備良好、閥門操作靈活、自控通訊系統(tǒng)可靠，人員準(zhǔn)備到位，

安全條件滿足，各類操作工具及設(shè)備準(zhǔn)備齊全，站內(nèi)具備啟運(yùn)條件；

2.確認(rèn)撬車分閥、總閥、BK-HOV-OOOl、BK-HOV-210KBK-MOV-2102.

BK-HOV-2103、BK-HOV-2104、BK-HOV-2105、BK-HOV-1002處于開啟狀態(tài)，

BK-HOV-IOOKBK-HOV-110KBK-HOV-1105、BK-HOV-1301.BK-HOV-1305

BK-HOV-1003、BK-HOV-1004處于關(guān)閉狀態(tài)；

2.緊急切斷閥處于遠(yuǎn)控、自動(dòng)狀態(tài)；

3.站內(nèi)各設(shè)備無超壓報(bào)警、泄漏報(bào)警；

4.根據(jù)啟停運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行警戒隔離并安排好警戒人員；

5.檢查驅(qū)動(dòng)氣源是否充足（注意：氮?dú)馄繎?yīng)保持常開狀態(tài)，確保緊急切斷

閥在管道超壓時(shí)能夠自動(dòng)切斷）。

3.2.3CNG減壓撬帶壓?jiǎn)⑦\(yùn)操作

（1）本規(guī)程規(guī)定出撬壓力至O.IMPa時(shí)，需要啟運(yùn)卸氣，核實(shí)減壓撬啟運(yùn)

前閥門狀態(tài)之后，即可緩慢開啟閥門BK-HOV-1003,利用其節(jié)流操縱流量與流

速；

（2）卸氣結(jié)束時(shí),關(guān)閉閥門BK-HOV-1003。

第四章儲(chǔ)配站停運(yùn)

4.1儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)作業(yè)

4.1.1儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)作業(yè)條件

站內(nèi)發(fā)生大量天然氣泄漏。

4.1.2儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，一級(jí)停運(yùn)后立即撤至安全區(qū)，

站內(nèi)天然氣大量泄漏

造成人員傷害并及時(shí)關(guān)注站內(nèi)情況

未通知下游用戶不能正常供氣，對(duì)下游及時(shí)通知下游用戶，

做好停運(yùn)準(zhǔn)備用戶造成停氣影響將對(duì)下游用戶影響減到最小

對(duì)進(jìn)出站閥功能進(jìn)行定期測(cè)試，確保球閥運(yùn)行良

進(jìn)出減壓撬閥不能正好；確認(rèn)進(jìn)出站閥不能遠(yuǎn)程關(guān)閉的前提下，在生

事故影響將擴(kuò)大，

常關(guān)閉，放空閥不能正產(chǎn)區(qū)域可進(jìn)入與不影響人身傷害的前提下，穿空

缺失進(jìn)一步增大

常打開，不能正常泄放呼關(guān)閉進(jìn)出站閥、開啟站內(nèi)放空閥；若生產(chǎn)區(qū)域

不能進(jìn)入，關(guān)閉出站處暗桿平板閘閥。

4.1.3儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)操作步驟

（1）經(jīng)人工確認(rèn)站內(nèi)已發(fā)生大量天然氣泄漏或者其他緊急事件要求一級(jí)停

運(yùn)的；

（2）立即遠(yuǎn)程關(guān)閉在用路的氣動(dòng)緊急切斷閥門；

（3）在不影響人身傷害的前提下，可穿戴空呼到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)事故段進(jìn)行流程確

認(rèn),避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，并向部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，同時(shí)通知下游大商業(yè)用戶；

（4）若生產(chǎn)區(qū)域無法進(jìn)入，事故無法得到操縱，應(yīng)立即通知其他值班人員，

并按照站內(nèi)綠色逃生路線迅速撤離到安全區(qū)域，同時(shí)關(guān)閉出站暗桿平板閘閥

BK-ZF-OOL并向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.2儲(chǔ)配站二級(jí)停運(yùn)作業(yè)

4.2.1儲(chǔ)配站二級(jí)停運(yùn)作業(yè)條件

中壓管線爆管，可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度高，人工確認(rèn)后（多選至少兩塊表高高報(bào)

確認(rèn)），啟用站場(chǎng)二級(jí)停運(yùn)作業(yè)。

4.2.2儲(chǔ)配站二級(jí)停運(yùn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，二級(jí)停運(yùn)后立即撤至安全區(qū)，

站內(nèi)天然氣大量泄漏

造成人員傷害并及時(shí)關(guān)注站內(nèi)情況

未通知下游用戶不能正常供氣，對(duì)下游及時(shí)通知下游用戶，

做好停運(yùn)準(zhǔn)備用戶造成停氣影響將對(duì)下游用戶影響減到最小

對(duì)進(jìn)出站閥功能進(jìn)行定期測(cè)試,確保球閥運(yùn)行良

進(jìn)出減壓撬閥不能正好；確認(rèn)進(jìn)出站閥不能遠(yuǎn)程關(guān)閉的前提下，在生

事故影響將擴(kuò)大，

常關(guān)閉，放空閥不能正產(chǎn)區(qū)域可進(jìn)入與不影響人身傷害的前提下，穿空

缺失進(jìn)一步增大

常打開，不能正常泄放呼關(guān)閉進(jìn)出站閥、開啟站內(nèi)放空閥；若生產(chǎn)區(qū)域

不能進(jìn)入，關(guān)閉出站處暗桿平板閘閥。

4.2.3儲(chǔ)配站一級(jí)停運(yùn)操作步驟

（1）立即遠(yuǎn)程關(guān)閉在用路的氣動(dòng)緊急切斷閥門；

（2）在不影響人身傷害的前提下，可穿戴空呼到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)事故段進(jìn)行流程確

認(rèn),避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，并向部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)，同時(shí)通知下游大商業(yè)用戶。

4.2.4注意事項(xiàng)

（1）站內(nèi)二級(jí)啟停運(yùn)前，要對(duì)站外特殊進(jìn)行確認(rèn)，避免誤停運(yùn);

（2）要重點(diǎn)關(guān)注場(chǎng)站壓力變化情況。

第五章流程的正常切換

5.1流程切換條件

（1）設(shè)備故障檢修需停用在用支路，啟動(dòng)其他備用支路;

（2）確保減壓撬各支路設(shè)備操作靈活，每三個(gè)月定期切換至其他備用支路。

5.2減壓撬卸氣支路切換

5.2.1操作保護(hù)安全措施

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

對(duì)減壓撬一級(jí)、二級(jí)

切換流程操作順序錯(cuò)誤按照先關(guān)后開的原則進(jìn)行流程切換作業(yè)

調(diào)壓器皮膜造成損害

5.2.2作業(yè)前檢查

（1）設(shè)備操作靈活，密封性好，經(jīng)測(cè)試完全達(dá)到備用狀態(tài)；

（2）儀表運(yùn)行正常，能準(zhǔn)確檢測(cè)與顯示數(shù)據(jù)；

（3）檢查氣動(dòng)緊急切斷閥是否正常工作；

（4）接到了部門負(fù)責(zé)人同意流程切換指令后。

5.2.3操作步驟

?？礐NG儲(chǔ)配站減壓撬分為撬1#、撬2#兩個(gè)撬，其中撬1#分為A路、B

路及旁通路（撬車壓力低于3.0MPa時(shí)，撬車內(nèi)天然氣無需通過一級(jí)調(diào)壓器減壓）；

撬2#為單路設(shè)計(jì)。由于目前保康縣城區(qū)用氣量較小，切換流程時(shí)不可能導(dǎo)致停

輸，能夠按照先關(guān)后開的原則進(jìn)行流程切換。

1.A、B支路（A-B）間流程切換步驟

（1）接到部門負(fù)責(zé)人指令或者者向部門負(fù)責(zé)人申請(qǐng)授權(quán)后進(jìn)行卸氣支路的

切換；

（2）緩慢關(guān)閉BK-HOV-1101、BK-HOV-1105；

（3）依次緩慢開啟BK-HOV-130UBK-HOV-1305；

（4）站控室值班人員在流程切換完畢，并對(duì)新啟用支路密封點(diǎn)處進(jìn)行檢漏

無特殊后，向部門負(fù)責(zé)人回復(fù)流程切換完畢，并做好記錄。

2.撬1#撬、2#支路（撬2#支路一撬1#A路）間流程切換步驟

(1)接到部門負(fù)責(zé)人指令或者者向部門負(fù)責(zé)人申請(qǐng)授權(quán)后進(jìn)行卸氣支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-2101、BK-HOV-2105；

(3)確認(rèn)BK-HOV-1301.BK-HOV-1305處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)BK-MOV-1102

處于開啟狀態(tài),依次緩慢開啟BK-HOV-1001、BK-HOV-110KBK-HOV-1105；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對(duì)新啟用支路密封點(diǎn)處進(jìn)行檢漏

無特殊后，向部門負(fù)責(zé)人回復(fù)流程切換完畢，并做好記錄。

3.卸氣旁通路(撬1#A路為例)流程切換步驟

(1)接到部門負(fù)責(zé)人指令或者者向部門負(fù)責(zé)人申請(qǐng)授權(quán)后進(jìn)行卸氣支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-1103；

(3)確認(rèn)BK-HOV-1104、BK-HOV-1105、BK-MOV-1202處于開啟狀態(tài)，

依次緩慢開啟BK-HOV-1201.BK-HOV-1204；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對(duì)新啟用支路密封點(diǎn)處進(jìn)行檢漏

無特殊后，向部門負(fù)責(zé)人回復(fù)流程切換完畢，并做好記錄。

5.2.4減壓撬計(jì)量支路、旁通支路間切換

(1)接到部門負(fù)責(zé)人指令或者者向部門負(fù)責(zé)人申請(qǐng)授權(quán)后進(jìn)行計(jì)量支路的

切換；

(2)緩慢關(guān)閉BK-HOV-1002.BK-HOV-1003；

(3)緩慢開啟BK-HOV-1004；

(4)站控室值班人員在流程切換完畢，并對(duì)新啟用支路密封點(diǎn)處進(jìn)行檢漏

無特殊后，向部門負(fù)責(zé)人回復(fù)流程切換完畢，并做好記錄。

第六章熱水爐操作規(guī)程

6.1操作保護(hù)安全措施

風(fēng)險(xiǎn)分析危害后果安全措施

誤操作損壞熱水爐間水泵等設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程規(guī)定，

觸電人身傷害

穿戴好防護(hù)用品

加強(qiáng)巡檢作業(yè)監(jiān)督，

天然氣泄漏火災(zāi)、爆炸

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作

6.2啟動(dòng)前檢查工作

（1）檢查鍋爐系統(tǒng)膨脹水箱與鍋爐水位，水量不足時(shí)需先上水；

（2）接通軟化水處理器電源，檢查軟化水處理系統(tǒng)水箱中工業(yè)鹽含量，不

足時(shí)加入適量工業(yè)鹽（換水時(shí)間設(shè)置：將軟化水處理器上左表盤1撥出來，若換

水天數(shù)為N,再將N+1撥出來，每隔N天即可自動(dòng)換水）；

（3）確認(rèn)鍋爐房的可燃?xì)怏w探頭工作狀態(tài)正常，鍋爐房通風(fēng)系統(tǒng)良好；

（4）確認(rèn)自用氣管線閥門BK-HOV-0003、BK-HOV-0005、BK-HOV-0006、

BK-HOV-0007>BK-MOV-0008處于開啟狀態(tài)；

（5）確認(rèn)換熱系統(tǒng)閥門BK-HOV-SW01（換熱器1#）、BW-HOV-HW01（換

熱器1#）、BK-COV-SW02,BK-ZF-SW03>BK-ZF-SW04、BK-COV-HW01、

BK-ZF-HWOK反沖洗排污過濾器、BK-ZF-HW02,BK-ZF-HW04.高頻電子水

處理器、BK-ZF-HW06,BK-COV-HW03。

6.3開機(jī)操作

（1）緩慢鍋爐進(jìn)氣閥門BK-HOV-0009（或者BK-HOV-OOIO）；

（2）開啟1#水泵電源開關(guān)，注意觀察上水壓力不高于0.2MP,回水壓力不

高于0.1MP；

（3）待水泵運(yùn)行30秒后開啟1#鍋爐電源開關(guān)，按鍋爐操作界面上的選擇

按鈕，切換至取暖位置；

（4）當(dāng)水溫達(dá)到65c時(shí)，鍋爐自動(dòng)切換至循環(huán)狀態(tài)，當(dāng)水溫降低至45c時(shí)，

鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，當(dāng)前狀態(tài)為取暖（實(shí)際卸氣換熱要求的鍋爐水溫視撬車壓力

而定，【撬車內(nèi)壓力（MPa）——級(jí)調(diào)壓器后壓力3.0（MPa）］X5℃）o

6.4關(guān)機(jī)操作

（1）按鍋爐操作界面上的選擇按鈕，切換至停用狀態(tài)，約3秒鐘后鍋爐停

止燃燒；

（2）關(guān)閉1#鍋爐電源，水泵運(yùn)行30秒后關(guān)閉1#水泵電源。

6.5注意事項(xiàng)

（1）鍋爐房?jī)?nèi)燃?xì)夤艿郎蠅毫Ρ韷毫κ欠駷?500Pa；

（2）為了節(jié)約用氣，鍋爐與水浴式換熱器使用一開一備方式運(yùn)行，關(guān)閉備

用狀態(tài)的鍋爐與水浴式換熱器水系統(tǒng)的進(jìn)出口閥門；

（3）每次啟動(dòng)水泵之前務(wù)必檢查啟用水系統(tǒng)所在支路閥門是否處于開啟狀

態(tài)；

（4）換熱系統(tǒng)切換流程需接到場(chǎng)站負(fù)責(zé)人指令或者向場(chǎng)站負(fù)責(zé)人申請(qǐng)授權(quán)

后。

第二部分場(chǎng)站及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工藝設(shè)備

第一章球閥的操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1.1操作保護(hù)安全措施

在作業(yè)前請(qǐng)根據(jù)具體的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別情況采取相應(yīng)的安全措施，保證作業(yè)安全。

危害因素危害后果安全措施

噪音人員健康佩戴好耳塞

加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，身體不要正對(duì)

物體打擊人員傷害

絲堵、排污咀、閥桿、注脂咀、安全閥等進(jìn)行操作

天然氣中毒、窒息人員傷亡加強(qiáng)檢測(cè)有害氣體濃度，佩戴空氣呼吸器

加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督，檢測(cè)天然氣濃度，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服

火災(zāi)爆炸人員傷亡、財(cái)產(chǎn)缺失

裝，使用防爆工具，操縱一切火源

憋壓爆炸人員傷亡、財(cái)產(chǎn)缺失注脂過程中注意注脂設(shè)備的壓力安全范圍

1.2操作前檢查

確認(rèn)閥門狀態(tài)。

1.3開關(guān)操作

（1）開閥：逆時(shí)針方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或者手柄），直到閥位指示顯示“全

開”為止，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈；

（2）關(guān)閥：順時(shí)針方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或者手柄），直到閥位指示顯示“全

關(guān)”為止，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈；

（3）確認(rèn)閥門狀態(tài)并標(biāo)識(shí)開關(guān)牌。

L4檢查及保護(hù)保養(yǎng)

1.4.1日常檢查的要緊內(nèi)容

（1）根據(jù)巡回檢查路線對(duì)閥門進(jìn)行日常目視外觀檢查；

（2）通過檢漏液檢查閥門本體是否有外漏點(diǎn)；

（3）通過聽檢查閥門是否有異響；

（4）通過摸檢查閥門是否有特殊振動(dòng)；

（5）及時(shí)消除閥門本體的油跡及污漬。

1.4.2月度檢查的要緊內(nèi)容

（1）檢查閥桿填料處、連接部位是否存在外漏；

（2）檢查球閥本體上附屬設(shè)備接合處是否存在外漏；

（3）檢查閥位指示是否正確；

（4）檢查球閥本體的螺栓連接處是否存在銹蝕現(xiàn)象；

（5）檢查球閥及其附屬設(shè)備是否存在連接松動(dòng)現(xiàn)象。

1.4.3半年檢查的要緊內(nèi)容

（1）六個(gè)月以上未開關(guān)操作的球閥進(jìn)行開關(guān)測(cè)試；

（2）對(duì)球閥進(jìn)行內(nèi)、外漏檢查；

（3）檢查所有齒輪箱內(nèi)是否存有積水，軸承、齒輪齒等是否損壞、潤(rùn)滑良

好；

（4）檢查齒輪箱連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5保護(hù)保養(yǎng)方法

1.六個(gè)月以上未開關(guān)操作的球閥進(jìn)行開關(guān)測(cè)試，應(yīng)保證一人在不使用加力

桿的情況下能夠操作，在操作球閥前應(yīng)先注入少量潤(rùn)滑脂（若需要），以保護(hù)球

閥密封。

2.嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門，以免損壞手輪，手柄，擦傷閥桿與密封

面，甚至壓壞密封面。

3.每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）

是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或者更換，并對(duì)齒輪箱內(nèi)部部件進(jìn)行充分的清理與潤(rùn)

滑。

4.如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，則除去所有水、冰與舊的潤(rùn)滑脂，重新涂

上新潤(rùn)滑脂。

5.檢查齒輪箱是否松動(dòng)，如松動(dòng)則盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊固底

部螺栓。

6.排污操作步驟

（1）排污操作通過排污絲堵或者者閥門本體上的排污咀進(jìn)行;

（2）通常排污絲堵使用螺紋與閥體連接，操作時(shí)使用兩個(gè)扳手，保證根部

螺紋連接可靠，扳手選用應(yīng)盡量避免使用活動(dòng)扳手；

（3）操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，人員應(yīng)躲開排污閥排氣方向，防止人員受傷；

（4）適當(dāng)操作排污閥開度，以排除閥腔中雜質(zhì)為宜；

（5）無雜質(zhì)排出即認(rèn)為排污完畢，擰緊排污咀；

（6）排污操作中，由于積液造成凍堵的情況，應(yīng)不斷反復(fù)活動(dòng)排污閥，保

證排污閥通道的通暢；

（7）建議每季度對(duì)閥門進(jìn)行一次排污操作。

7.注脂操作步驟

（1）按照6步驟進(jìn)行排污操作；

（2）在排污后，按照注脂要求量注入清洗液，浸泡2-6個(gè)小時(shí)；

（3）開關(guān)操作1到2次，再將進(jìn)行排污，將清洗液排出；

（4）注入潤(rùn)滑脂，開關(guān)操作1到2次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ诿芊馊ι稀?/p>

8.每半年對(duì)齒輪箱內(nèi)積水進(jìn)行清理，并對(duì)軸承、齒輪齒等進(jìn)行潤(rùn)滑，更換

新潤(rùn)滑脂。

9.對(duì)閥體松動(dòng)部件進(jìn)行操作時(shí)，閥門不得帶壓。

10.閥門內(nèi)漏的推斷及處理方法

（1）閥門內(nèi)漏的推斷；

1）閥門內(nèi)漏的推斷務(wù)必在全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行；

2）操作前確定閥門狀態(tài)，避免誤推斷；

3）利用扳手（盡量避免使用活動(dòng)扳手）緩慢打開閥腔壓力泄放絲堵或者閥

腔壓力泄放閥，打開過程中要注意氣流噴出方向避免人員受傷；

4）觀察氣流噴出速度并監(jiān)聽氣流聲音；

5）當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有不斷連續(xù)的氣流噴出時(shí)，則推斷閥門為內(nèi)漏（排氣時(shí)

間由于管線壓力與閥門口徑不一致則排氣時(shí)間也不一致，具體操作時(shí)應(yīng)盡可能延

長(zhǎng)排氣時(shí)間避免出現(xiàn)誤推斷）；

6）當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴出的氣流由大漸小最終無氣流噴出后，關(guān)閉排污絲堵

或者閥，等待規(guī)定時(shí)間后重新打開排污絲堵或者閥（等待時(shí)間由于管線壓力與閥

門口徑不一致則時(shí)間也不一致，DN300以上閥門原則上不小于4個(gè)小時(shí)，DN300

下列閥門原則上不小于2個(gè)小時(shí)），當(dāng)無連續(xù)氣流噴出后，則推斷閥門無內(nèi)漏；

當(dāng)有連續(xù)氣流重新噴出后，則推斷該閥門內(nèi)漏。

（2）閥門內(nèi)漏的處理方法

內(nèi)漏的處理盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行

1）進(jìn)行清洗注脂處理，具體處理方法參見7；

2）重新檢查內(nèi)漏狀況；

3）仍有內(nèi)漏時(shí)，繼續(xù)注入規(guī)定用量的加強(qiáng)型密封脂，檢查內(nèi)漏情況；

4）仍有內(nèi)漏時(shí)，專業(yè)保護(hù)人員調(diào)整球閥限位，改變球閥的開關(guān)位置，檢查

內(nèi)漏情況；

5）仍有內(nèi)漏時(shí)，需要更換球閥或者由廠家來現(xiàn)場(chǎng)維修；

6）閥門內(nèi)漏處理時(shí)的注意事項(xiàng)

a.閥門內(nèi)漏的處理以清洗、活動(dòng)為要緊解決方法，注密封脂密封為輔助手

段；

b.閥門內(nèi)漏的檢查與處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行；

c.閥門的活動(dòng)盡可能做全開關(guān)的活動(dòng)，不能做全開關(guān)活動(dòng)的閥門要盡可能

大范圍地活動(dòng)閥門；

d.清洗液與密封脂務(wù)必緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作；

e.清洗液與密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過

管線壓力的4000PSL

（3）閥桿外漏的處理方法

1）有閥桿注脂結(jié)構(gòu)的球閥，緩慢注入球閥密封脂，當(dāng)泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止

加注。（注意：向閥桿注脂時(shí)注脂壓力不能超過3000psi,否則閥桿密封腔上下。

型圈可能被擠壞，造成密封完全失效）；

2）填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料；

3）無閥桿注脂結(jié)構(gòu)的球閥，則上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為

止;

1）檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動(dòng)直到閥門能

夠操作為止；

2）閥座可能與球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作；

3）雜質(zhì)把球或者閥座環(huán)卡死，向球閥注入清洗液來除去雜質(zhì)。

（4）球閥法蘭連接處存在外漏的處理方法

1）球閥前后管線泄壓至安全狀態(tài)（盡量避免帶壓操作）；

2）緊固連接螺栓；

3）如緊固后仍泄漏，泄壓后拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。

（4）球閥操作力矩過大的處理方法

1）檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動(dòng)直到閥門能

夠操作為止；

2）閥座可能與球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作；

3）雜質(zhì)把球或者閥座環(huán)卡死，向球閥注入清洗液來出去雜質(zhì)。

第二章彈簧全啟式安全閥操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

2.1彈簧式全啟式安全閥工作原理

安全閥是作用在承壓設(shè)備、容器或者管路上，作為系統(tǒng)超壓保護(hù)裝置。

彈簧全啟式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯緊壓在閥座上，使安全閥處于關(guān)

閉狀態(tài)，閥芯的下面受氣體向上頂起的力。正常運(yùn)行時(shí)，彈簧向下的壓緊力大于

氣體向上的推力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)氣體壓力達(dá)到安全閥起座壓力時(shí)，氣體

對(duì)閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排氣，當(dāng)排氣后氣體壓

力逐步減小而達(dá)到回座壓力時(shí)，彈簧壓緊力與氣體推力再次達(dá)到平衡，閥芯緊壓

在閥座上，安全閥停止排氣。通過調(diào)整閥桿上部的調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度,

就能夠調(diào)整安全閥的起座壓力。

彈簧全啟式安全閥的開啟高度大于或者等于流道直徑的1/4,出口通徑比進(jìn)

口通徑大一檔，全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。

A42呻

圖2?1A42F型安全閥

2.2操作安全保護(hù)措施

危害因素危害后果安全措施

噪音人員健康穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，放慢放空流速

加強(qiáng)巡檢與作業(yè)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，穿

物體打擊人員傷害

戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，身體不要正對(duì)設(shè)備操作

加強(qiáng)巡檢與作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)測(cè)有害氣體濃度，嚴(yán)格按

天然氣中毒、窒息人員傷亡

照操作規(guī)程操作，佩戴防毒面具或者空氣呼吸器

嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)測(cè)天然

人員傷亡、

火災(zāi)爆炸氣濃度，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服裝，使用防爆工具，操

財(cái)產(chǎn)缺失

縱一切火源

天然氣泄漏火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)巡檢與作業(yè)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作

人員傷亡、

憋壓爆炸嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，時(shí)刻注意壓力變化情況

財(cái)產(chǎn)缺失

磕傷人員受傷穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

2.3安全閥的拆卸與安裝

2.3.1安全閥拆卸

（1）辦理檢修作業(yè)票，熟悉檢修內(nèi)容與介質(zhì)特性；

（2）確認(rèn)安全閥根部球閥已經(jīng)完全關(guān)閉；

（3）選擇好站位，松動(dòng)安全閥根部連接法蘭螺栓，確認(rèn)無介質(zhì)后，拆除所

有螺栓并將螺栓擺放整齊，將安全閥抬至指定位置；

（4）安裝好排放管線盲法蘭。

2.3.2安全閥安裝

（1）清理干凈法蘭密封表面，舊螺栓清洗，不能用的更新，選取新的型號(hào)、

規(guī)格、壓力與安全閥法蘭相符的墊片；

（2）拆卸排除管線的盲板；

（3）將安全閥放至安裝位置的上空，安裝根部法蘭密封墊；

（4）安全閥落下，回裝所有連接螺栓；

（5）對(duì)稱緊固安全閥根部法蘭螺栓后再緊固排除管線法蘭螺栓。

2.4操作步驟

（1）管線、撬裝設(shè)備吹掃及試壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉彈簧全啟式安全閥前的閥門，

避免液體或者雜質(zhì)進(jìn)入安全閥內(nèi)部，附著在閥口處，造成閥口關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣;

（2）彈簧全啟式安全閥通氣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出

口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F(xiàn)象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再緩慢開啟其前

面閥門至全開。

2.5安全閥的保護(hù)保養(yǎng)

（1）安全閥每年應(yīng)按時(shí)在當(dāng)?shù)氐腻仚z所標(biāo)定一次,發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,

起跳與回座壓力偏離設(shè)定壓力較多時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢查維修；

（2）檢測(cè)安全閥是否靈敏，要緊是檢測(cè)導(dǎo)閥動(dòng)作精度；

（3）采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨、霧、塵埃銹污等贓物侵入安全閥及

排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí)，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作

的可靠性。

2.6安全閥常見故障及排除方法

安全閥選擇或者使用不當(dāng)，會(huì)造成閥門故障，這些故障如不及時(shí)排除則會(huì)影

響閥門的功效與壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用，常見的故障及排除方法列于

下表：

安全閥常見故障表

故障原因排除方法

使用提升扳手或者其他方法將閥門開啟數(shù)次把

臟物夾在密封面臟物吹去