工業(yè)壓力管道防腐蝕涂料及絕熱規(guī)程

工業(yè)壓力管道防腐蝕涂料及絕熱規(guī)程

工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程

適用范疇

1.1外防腐層施工工藝規(guī)程適用于鋼、鑄鐵、工業(yè)管道的預(yù)制及安

裝，不適用于食品工業(yè)、核工業(yè)。

1.2絕熱施工工藝規(guī)程適用于工業(yè)管道內(nèi)介質(zhì)溫度-196(WtW85

0℃外部絕熱工程的施工，不適用于核動力、航空、航天工業(yè)管道的施

工。

1.3隨著絕熱技術(shù)的進(jìn)展，直埋式鋼套保溫高溫蒸汽管道(t=180

~320℃)的施工已逐步成熟，補(bǔ)償了原施工及驗收規(guī)范GBJ126-89中

的埋地管道絕熱施工的不足。

1.4管道內(nèi)襯里及內(nèi)層防腐施工執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)工藝要求。

2編制依據(jù)

本規(guī)程編制依據(jù)如下:

2.1防腐蝕

2.1.1HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.2GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.3SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.4SY/T0420-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.5SY/T4013-95《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.6SY/T0414-98《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.7SY/T0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、防腐保

溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.8SY/T0320-98《鋼制儲罐氯磺化聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.9CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》

2.1.10中國石化出版社《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊》

第一篇

2.1.11GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.12GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.2絕熱

2.2.1GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

2.2.2SHJ522-91《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

2.2.3GB4272-92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

2.2.4GB/T11790-1996《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》

2.2.5CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》

2.2.6GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.2.7GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

2.2.8GB/T8923《除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》

2.2.9建設(shè)部優(yōu)秀科技刊物《安裝》雜志

3施工預(yù)備

3.1施工材料（要緊材料、輔助材料、消耗材料）

3.1.1按照施工圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更、國家規(guī)范及定額要求,

技術(shù)人員編制工程物資打算，材料人員按照工程物資打算編制物資采

購打算，并按照《采購操縱程序》QB/LA10205-1998,《顧客提供產(chǎn)品

的操縱程序》QB/LA10207-1998的要求進(jìn)行材料預(yù)備。

3.1.2施工材料使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗，具體要求執(zhí)行QB/LAP

0301-2001《壓力管道管材、管件、閥門及有關(guān)材料檢驗試驗規(guī)程》。

3.1.3檢驗試驗合格的材料應(yīng)分類入庫或現(xiàn)場分類存放，并采取有

效的防火、防風(fēng)、雨、雪措施，同時按有關(guān)程序文件的要求進(jìn)行材料

標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。

3.2機(jī)具設(shè)備

按照施工材料供貨合同的有關(guān)要求，由項目部依據(jù)施工及進(jìn)

度需要在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析后進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用打算應(yīng)納入工業(yè)壓

力管道防腐蝕工程及絕熱工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。

3.3施工技術(shù)預(yù)備

3.3.1按《過程操縱》程序QB/LA10209-1998的要求對施工圖紙進(jìn)

行會審并編制有關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書和專項施工工藝技術(shù)文件。

3.3.2防腐、絕熱施工前應(yīng)向所有參施人員進(jìn)行施工技術(shù)（安全）

交底使參施人員熟悉把握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量

操縱要求。

3.3.3施工平面布置圖，臨時設(shè)施、水、電、汽、道路、現(xiàn)場倉庫、

材料加工及預(yù)制場地等滿足現(xiàn)場施工的需要。

3.3.4有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作已完成。

3.3.5按設(shè)計及有關(guān)要求配齊現(xiàn)行國頒、部頒施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程及有關(guān)質(zhì)量記錄表式。

3.3.6施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品已備齊。

3.4作業(yè)條件

3.4.1防腐蝕

3.4.1.1管子、管件的加工制作在防腐蝕施工前已檢查驗收完畢，

且符合施工圖及設(shè)計文件的要求。

3.4.1.2管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蝕施工前已施工完畢

并檢驗合格。

3.4.1.3工業(yè)壓力管道在防腐蝕工程施工前，有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗按

有關(guān)規(guī)范試驗完畢且試驗合格。如在試驗前進(jìn)行涂漆，應(yīng)全部焊縫預(yù)

留，并將焊筵兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按管子的

涂層要求涂漆。

3.4.1.4管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊

皮，嚴(yán)峻腐蝕斑點；加工表面必須平坦，表面局部凸凹不得超過2mm。

3.4.1.5管子、管件表面應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡，不應(yīng)有銳角、棱

角、無邊、鑄造殘留物焊疤等。

3.4.1.6管子、管件表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)滿足對應(yīng)防腐蝕涂料的要

求。見表3.4.1.6

表341.6各種防腐蝕涂料對鋼表面除銹質(zhì)量等級要求

序號防腐蝕涂料種類要求除銹質(zhì)量等級

1環(huán)氧煤瀝青不低于sa2級

2石油瀝青Sa2級或st3級

3聚乙烯Sa21/2級

4聚乙烯膠粘帶Sa2級或st3級

5氯磺化聚乙烯漆Sa2級

6酚酸樹脂漆St2級

7醇酸樹脂漆St2級

8環(huán)氧樹脂漆St3級

9有機(jī)硅樹脂漆Sa1級或st3級

10無機(jī)硅樹脂漆Sai級或st3級

11乙烯磷化底漆S@2級

12過氯乙烯樹脂漆Sa2級

備注：鋼材表面除銹質(zhì)量等級分St?、st3、sai.sa2.sa2“2五級講明：

St2完全的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

St3專門完全的手工和動力工具除銹

金剛材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

物。除銹應(yīng)比St2更為完全，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

Saj輕度的噴砂或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2完全的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基要清除、其

殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa,1/2專門完全的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡

應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.4.1.7防腐蝕涂料經(jīng)復(fù)查，其性能符合使用要求。

3.4.2絕熱

3.4.2.1絕熱材料經(jīng)復(fù)查，其性能符合使用要求，滿足安全要求。

3.4.2.2需要進(jìn)行絕熱的管道，其安裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格，工序交接

工作已辦理。（支吊架、支撐件、固定件及外表接管、伴熱管、有關(guān)焊

接等已安裝完畢。強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗、管道吹掃及表面防腐等工

作已全部合格）

3.4.2.3管道表面的油污、塵土等雜物已清除潔凈。

4施工工藝

4.1管道防腐蝕

4.1.1管道防腐蝕施工應(yīng)遵循的差不多原則

4.1.1.1金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)

計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合表341.6的要求。

4.1.1.2金屬表面預(yù)處理的方法應(yīng)遵守設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無

規(guī)定時，應(yīng)按照質(zhì)量等級要求，表面腐蝕程度，采納下列一種或幾種

方法進(jìn)行處理。

(1有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑去除法。

(2)蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟法。

(3)手工或動力工具處理法。

(4)干噴射處理法。

(5)化學(xué)處理法(循環(huán)、浸泡、噴射法)

4.1.1.3管件表面處理合格后，應(yīng)及時涂刷底漆。當(dāng)空氣濕度較大,

或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱等有關(guān)措施，防止被處理的

工件表面再度銹蝕。表面不作噴射處理的螺紋，密封面及光潔面應(yīng)妥

善保管，不得受損。

4.1.1.4管材、管件表面防腐涂料的選擇、防腐蝕等級結(jié)構(gòu)應(yīng)符合

<4.1.1.4-1,4.1.1.4-2的規(guī)定。

表4.1.L4-1管道介質(zhì)溫度與防腐蝕涂料選用

介質(zhì)溫涂料種類

空間管道度(℃)

位置或隔熱底層面層

種類

鋁粉環(huán)氧底漆各色環(huán)氧防腐漆

無機(jī)富鋅底漆各色環(huán)氧防腐漆

環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧瀝青防腐漆

乙烯磷化底漆+過各色過氯乙烯防腐漆

不隔熱的碳鋼W60

氯乙烯底漆

鐵紅醇醛底漆各色醇醛磁漆

紅丹酚醛防銹漆各色醇醛耐酸漆

氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆

60-200無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧耐熱磁漆、清漆

環(huán)氧耐熱底漆鋁粉有機(jī)硅耐熱漆

地上

201~400無機(jī)富鋅底漆草綠有機(jī)硅耐熱漆

保溫紅丹酚醛防銹漆無

絕熱的碳鋼鐵紅醇醛底漆無

保冷石油瀝青無

瀝青底漆無

絕熱的奧氏體不銹鋼W100鋁粉環(huán)氧底漆無

101-400無機(jī)富鋅底漆無

埋地不絕熱的碳鋼管W110環(huán)氧煤瀝青

W80石油瀝青

W70聚乙烯防腐層

-30-70聚乙烯膠粘帶

絕熱的碳鋼管W100熱熔膠（聚氨酯泡沫塑料保溫層）

101-150紅丹或鐵紅酚醛防銹漆或無機(jī)富鋅底漆

150~320石油瀝青或不飽和聚酯樹酯（鋼套管直埋敷

設(shè)愛護(hù)層）

備注：絕熱的奧氏體不銹鋼表面涂漆，是指所用的絕熱材料中氯離子含量大于25Ppm

且無應(yīng)力腐蝕抑制劑者。

4.1.1.4-2防腐漆與防腐蝕等級結(jié)構(gòu)的選用

空間

防腐蝕涂料種等級結(jié)構(gòu)干膜厚度

位置

類

乙烯磷化底漆一般級磷化底漆+防腐蝕底漆（2道）+面>100um

漆（2道）

過氯乙烯漆一般級底漆-中間漆-磁漆-中間漆-面漆>120um

酚醛樹脂漆一般級底漆（2道）+面漆（2道）>100um

無機(jī)富鋅漆一般級底漆（2道）+面漆（2道）>100um

鐵紅防銹漆一般級底漆（2道）+面漆（2道）>100/50um

隔熱的無面漆

地上紅丹防銹漆一般級底漆（2道）+面漆（2道）>100/50um

隔熱的無面漆

環(huán)氧瀝青漆一般級底漆（2道）+面漆（2道）>100/50um

隔熱的無面漆

一般級底漆（2道）+面漆（2道）280um

加大級底漆（3道）+面漆（3道）

氯磺化聚乙烯底漆（2道）+面漆（4道）

漆底漆（2道）+中間漆（2道）+面N120um

漆（2道）

一般級瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻每層總厚

璃布-瀝青-外愛護(hù)層瀝青度2

4mm

加大級瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻厚度25.5

石油瀝青璃布-瀝青一玻璃布-瀝青-外愛護(hù)1.5m

層m

不

特加大瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻27.0

埋

級璃布-瀝青--玻璃布-瀝青--玻

璃布-瀝青-外愛護(hù)層

一般底漆-面漆-玻璃布-兩道面漆總厚度2

地絕0.4mm

加大底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布NO.6mm

環(huán)氧煤瀝青-兩道面漆

特加大底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布NO.8mm

--而漆--玻璃布--兩道面漆

熱

一般DNWIOO膠粘劑（200~400um）總厚度2

+聚乙烯1.8mm

擠壓聚乙烯100<DNW22

250

250<DN<50022.2

普通500WDN<80022.5

DN280023.0

DNWIOO環(huán)氧涂料(60~80um)22.5

擠壓聚乙烯

+膠粘劑

不100<DN<25022.7

加強(qiáng)

250<DN<500(170?250um)+聚乙22.9

烯

500^DN<80023.2

絕DN2800>3.7

普通一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶20.7mm

埋

一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠21.4mm

熱帶寬度的50%?35%）+一層外帶

聚乙烯粘膠

T什（搭接為膠帶寬度的

力「強(qiáng)

W50%?55%）

聚氨酯泡沫普通2道熱熔膠層+保溫層+防護(hù)層280um

地塑料防腐保

溫

絕

聚氨酯直埋二道底漆（紅丹或鐵紅）+保溫按設(shè)計要

熱水管道防普通層+愛護(hù)層求

腐保溫

鋼套管直埋底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面按設(shè)計要

愛護(hù)層防腐漆+玻璃布+面漆求

熱（聚酯樹脂）普通

4.1.1.5各類防腐涂層的底漆宜采納刷涂、滾涂，涂裝表面必須干

燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。對溶劑揮發(fā)后成膜的漆，

應(yīng)采納氣噴法。

4.1.1.6防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時，第一遵

循設(shè)計要求和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用講明書的要求進(jìn)行施工，無設(shè)

計要求時，可按4.1.3專項施工技術(shù)工藝文件執(zhí)行。

4.1.1.7金屬表面預(yù)處理粗糙度的大小應(yīng)按照涂料的種類，性質(zhì)和

涂層的厚度而定，并應(yīng)和GB/T8923中基準(zhǔn)樣板相比較，并采納粗糙度

儀或測試紙進(jìn)行測量操縱。為達(dá)到理想的粗糙度，噴砂工藝中磨料的

種類和其粒度組合要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定（626mm）；進(jìn)行酸洗磷化

處理時，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求（5<6mm）。

磨料與處理方法對粗糙度的阻礙見表4.1.1.7

表4.1.1.7磨料與處理方法對粗糙度的阻礙

磨聚卜與處理方法最大粒度，目最大粗糙度Ramax,um

鋼G-502580

砂G-401890

噴G-2516100

鋼S-2301870

丸S-33O1680

射S-3901490

石小4050

英

中1860

砂

大1270

機(jī)動砂輪15

酸洗10

氧化皮鋼板面5

4.1.1.8進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂，使用涂料時，應(yīng)攪拌平

均，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。

4.1.1.9基層表面如有凸凹不平，焊^波浪及非圓弧拐角處，應(yīng)刮

涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平坦，擦試潔凈，然后進(jìn)

行底漆施工。

4.1.1.10刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，（快干漆除

外），涂均為止；涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。

4.1.1.11施工環(huán)境溫度宜為15?3CTC,相對濕度不宜大于80%（漆

酚防腐漆除外），被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃0

4.1.1.12管道焊縫質(zhì)量檢查不合格時，不得在焊縫處涂漆。涂底漆

前，應(yīng)對組裝符號、焊接坡口、螺紋等專門部位加以愛護(hù)，以免涂上

油漆。

4.1.1.13防腐蝕工作終止后，在運(yùn)輸和吊裝時，要防止碰撞和損壞,

更不得動火、氣割、敲打。運(yùn)輸時，支墊與防腐管及防腐管相互之間

應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，吊裝時應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、

碰、撬等有損于防腐層的操作方法。

4.1.1.14防腐管的堆施層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型，不

同等級的成品管應(yīng)分不堆放，并在防腐層間及底部墊上軟質(zhì)物（橡膠

板、草袋、軟木），幸免損害防腐層。

4.1.1.15補(bǔ)口、補(bǔ)傷的除銹等級與防腐等級結(jié)構(gòu)與本管應(yīng)一致。

4.1.2施工工藝流程

防腐蝕工程的施工可按圖4.1.2防腐蝕工程施工工藝流程圖進(jìn)行。

交工驗收V—下溝回填＜一質(zhì)量檢查合格廣一補(bǔ)口、補(bǔ)傷

管道防腐蝕施工預(yù)備

圖4.1.2防腐蝕工程施工工藝流程圖

4.1.3防腐層的施工(專項施工技術(shù)工藝)

4.1.3.1金屬表面的干噴射處理：v

(1)對磨料的要求：

磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前必須凈化，選擇,

不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂

或海砂，其含水量Wl%,sa3級或sa2..5級不宜使用河砂或海砂作為磨

料。

(2)現(xiàn)場操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合表4.131-1的規(guī)定。

(3)噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上

31時，噴射作業(yè)應(yīng)停止。

表4.1.3.1-1干噴射處理操作工藝指標(biāo)

學(xué)

噴

口

If壓

序

空

處E

耳

磨料磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號而噴嘴最小直噴嘴角噴距

號

力

種類(mm)氣徑(mm)(度)(mm)

，M

全部通過7篩號，不通

過45篩號，20篩號篩

1石英砂余量不得小于40%0.55830-7580~200

全部通過10篩號，不通

硅質(zhì)河過45篩號，20篩號篩

2砂或海余量不得小于40%0.5830-7580-200

砂

全部通過7篩號，不通

過45篩號，30篩號篩

3金剛砂余量不得小于40%0.4630?7580-200

全部通過18篩號，不通

激冷鐵過45篩號，30篩號篩

4砂或激余量不得小于85%0.6530-7580-200

冷鐵丸

線粒直徑1.0,線粒長度0.6

等于直徑，其偏差不得

5鋼鈔票大于直徑的±40%530?7580~200

粒

全部通過14篩號，不通

過35篩號，20篩號篩

6鐵丸或余量不得小于85%0.6530-7580-200

鋼丸

4.1.3.2空氣噴涂與高壓無空氣噴涂。

(1)空氣噴涂時，噴嘴與被涂表面的距離應(yīng)為250?350mm,并形

成70?800的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3?0.55Mpa。

(2)高壓無空氣噴涂時，壓力宜為11.8?16.7Mpa,噴嘴與被噴涂

表面的距離400mmo

4.1.3.3乙烯磷化底漆的施工

(1)乙烯磷化底漆的配制在非金屬容器中，其方法遵守產(chǎn)品講明

書的要求；

(2)磷化底漆宜噴涂。如采納刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂層厚度

為8?12um。施工粘度(涂-4粘度計)宜為15So

(3)涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)趕忙涂覆配套耐腐蝕涂料的底漆，

涂覆時刻不得超過24h。

4.1.3.4過氯乙烯的施工

(1)施工順序：底漆+過渡漆+磁漆+過渡漆+面漆。

(2)過氯乙烯漆的施工，除底漆外，應(yīng)在前一道漆實干前涂覆。

如前一道已干固，在涂覆下層漆時，宜先用過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一

遍。

(3)過氯乙烯宜噴涂，如采納刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂膜厚度

為底漆20?25um,過渡漆15?20um,磁漆20?30um,清漆15?20um。

其施工粘度要符合產(chǎn)品講明書的要求。

(4)如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，加入

適量的防潮劑。若施工環(huán)境高于3(rc時；可在漆中加入部分高沸點溶

劑。(如環(huán)已酮)

4.1.3.5無機(jī)富鋅漆的施工

無機(jī)富鋅漆的配制及刷涂順序按設(shè)計或產(chǎn)品講明書的要求進(jìn)行。

(2)無機(jī)富鋅漆宜采納刷涂，刷涂時應(yīng)隨時攪拌防止鋅粉沉淀，

每次涂層厚度為50?80um。

4.1.3.6氯磺化聚乙烯施工

涂料配制及使用按廠家講明書的要求進(jìn)行并做好記錄。

(2)氯磺化聚乙烯涂料宜采納無氣噴涂工藝施工。噴涂應(yīng)按介質(zhì)

流向進(jìn)行，噴槍移動速度應(yīng)平均(小管徑涂刷)管子轉(zhuǎn)動速度亦應(yīng)平

均，并保持噴嘴與被噴面垂直。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜表干后涂敷,

如果超過7d,應(yīng)打毛后再噴涂下一道漆。

(3)表面預(yù)處理合格后至噴涂第一道漆的間隔不應(yīng)超過4h。如果

表面在4h間隔時刻內(nèi)顯現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表

面預(yù)處理。

(4)防腐蝕層施工的質(zhì)量檢驗

①表面預(yù)處理的除銹等級應(yīng)達(dá)到sa2級，表面粗糙度宜為15?35u

m0

②每一道漆涂敷完成后，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并

及時對涂料粘度、噴嘴直徑、噴涂速度等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

③每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，不得有起泡，褶皺、分離起皮、

流掛等現(xiàn)象。

④判定漆膜實干的方法：以手指用力按漆膜不顯現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。

⑤防腐層厚度應(yīng)采納磁性測厚儀精測，最薄點應(yīng)符合設(shè)計要求或

N80um/120um（一般/加大）。

⑥用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行漏點檢查，一般級漏電電壓900V,

加大級1100V,以不打火為合格。

⑦進(jìn)行粘結(jié)力檢查，以不大于2級為合格。

（5）補(bǔ)口、補(bǔ)傷

①材料和涂層結(jié)構(gòu)與原主體防腐層相同。

②補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)采納砂輪或砂布打毛，露出金屬基材,

除銹至st3級，且與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

4.1.3.7埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工

（1）涂料配制及使用按廠家講明書的要求進(jìn)行并做好記錄。

（2）施工順序：涂底漆一打膩子一涂面漆和纏玻璃布一防腐層檢

驗及修補(bǔ)f補(bǔ)口及補(bǔ)傷f下溝及回填。

（3）涂底漆：鋼管表面預(yù)處理合格后，趕忙涂上底漆；涂底漆時,

鋼管兩端各留100?150mm不涂；底漆涂刷要平均、無漏漆、無氣泡、

無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25um。

（4）打膩子：鋼管外防腐層采納玻璃布作加大基布時，在底漆表

干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)應(yīng)抹膩子，使其形成平滑過渡

面。（膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀

釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)用完）

（5）涂面漆和纏玻璃布

①底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷平均，不

得漏涂。

②對一般級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直

至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。

③對加大級防腐層，第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，

趕忙纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平坦、無皺折和鼓包。壓邊寬

度為20?25mm,布頭搭接長度為100?150mm。玻璃布纏繞后即涂第三

道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實

干后，涂第四道面漆。

④對特加大級防腐層，可按③的步驟進(jìn)行。

⑤涂敷的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時，防腐層

加熱溫度不宜超過8(TC,并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，幸免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)

生針孔。

⑥防腐層的干性檢查：

a表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。

b實干一手指用力推防腐層不移動。

c固化一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

(6)防腐層檢驗及修補(bǔ)

①外觀：

a防腐管應(yīng)逐根目測檢查。

b一般級防腐層，表面應(yīng)出現(xiàn)平坦、光滑的漆膜狀。對缺陷處應(yīng)

在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。

c加大級和特加大級防腐層，要求表面平坦、無空鼓和皺折；壓

邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。

②厚度：

a用磁性測厚儀，按設(shè)計防腐等級要求抽查測量防腐層厚度，最

薄點應(yīng)符合表4.L1.4-2規(guī)定。

b對厚度不合格防腐層，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。

③漏點（絕緣性）

a采納電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點檢查，以無漏點為合

格。

b電壓按防腐等級確定，一般級不得小于2000V；加大級：2500

V,特加大級：3000Vo

c漏點補(bǔ)涂。將漏點周圍約50mm范疇內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙

打毛，然后刷面漆至符合要求。固化后重新進(jìn)行漏點檢驗。

④粘結(jié)力檢查：

a一般級防腐層：

用銳利刀刃垂直劃透防腐層形成邊長約40mm、夾角約450

的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，符合下列條

件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格。

al：實干后，只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層

仍和鋼管粘結(jié)良好，不顯現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情形；

a2：固化后專門難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷

裂，不顯現(xiàn)成片挑起成層間剝離的情形。

b加大級和特加大級防腐層

bl實干后的防腐層，撕開面積約：50cm2,撕開處應(yīng)不露鐵，底

漆與面漆普遍粘結(jié)；

b2固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普

遍粘結(jié)。

C防腐管粘結(jié)力每20根抽查一處，若不合格再抽查兩處，若仍有

一處不合格，則該批管防腐層不合格。

(7)補(bǔ)口及補(bǔ)傷

①補(bǔ)口：

a防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋

物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。

b防腐管線補(bǔ)口使用的防腐涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。

c補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理等級應(yīng)達(dá)到sta2級，焊縫處理應(yīng)無焊瘤、

無棱角、無毛刺。

d補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，除油污,

泥土等雜物，用砂紙打毛。補(bǔ)口防腐層與管件防腐層的搭接寬度應(yīng)大

于100mmo

②補(bǔ)傷：

a防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐結(jié)構(gòu)與管件防腐層相同。

b對已損壞的防腐層將其清除潔凈，用砂紙打毛損害面及鄰近的

防腐層。對破舊處已裸露的鋼表面除銹至sta2級。

c搭接寬度不小于50mm。補(bǔ)傷處防腐層固化后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，

其中厚度只測一個點。

(8)下溝及回填。

①現(xiàn)場施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝。

②下溝前應(yīng)按照防腐層等級，用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，

發(fā)覺損害必須修補(bǔ)合格。

③管溝回填后，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及時對漏點處進(jìn)行

處理。

4.1.3.8埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工

(1)施工順序：

瀝青熬制一涂刷底漆一澆涂石油瀝青、纏玻璃布一防腐層檢

驗f補(bǔ)口與補(bǔ)傷f下□回填。

將不含紙屑、泥土及其他雜物、粒徑為100?200mm的塊狀石

油瀝青置于熔化瀝青專用鍋內(nèi)進(jìn)行熬制。熬制開始時應(yīng)緩慢加溫，熬

制溫度宜操縱在230(左右，最高加熱溫度不得超過25(TC(鍋內(nèi)可設(shè)

置傳感溫度計)。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。

熬制時刻宜操縱在4?5h,確保脫水完全。熬制完畢后應(yīng)進(jìn)行針入度、

延度、軟化點三項指標(biāo)的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4.1.3.8的規(guī)定。

表4.1.3.8管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)

項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法

針入度(25℃,100g)(0.1mm)5~20GB/T4509-1984

延度(25℃)(cm)21GB/T4508-1984

軟化點(環(huán)球法)(℃)2125GB/T4507-1984

(3)涂刷底漆

①設(shè)置管道轉(zhuǎn)動架，并預(yù)熱鋼管至40?60七。

②底漆所用瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號相同。

③底漆的體積配合比為石油瀝青：無鉛沉淀脫水汽油1：(2?3),

在嚴(yán)寒季節(jié)施工時，宜用橡膠熔劑汽油或航空汽油熔化30號石油瀝青,

重量比為瀝青：汽油=1：2o

④底漆應(yīng)涂刷平均，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度

應(yīng)為0.1?0.2mm。

(4)澆涂石油瀝青、纏玻璃布

①常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時刻間隔不應(yīng)超過24h。

②澆涂石油瀝青溫度以200?230℃為宜。

③澆涂石油瀝青后，應(yīng)趕忙纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。

④纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)平均，壓邊寬度應(yīng)為20?30mm,

玻璃布接頭的搭接長度應(yīng)為100?150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)

達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁顯現(xiàn)大于50mmX50mm的空白。

⑤管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段

的長度應(yīng)為150?200mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬，緩坡寬

度應(yīng)為50mm。

⑥鋼管焊縫部位的防腐層，其厚度不宜小于防腐層結(jié)構(gòu)規(guī)定值的6

5%o

⑦外愛護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜的選用應(yīng)適應(yīng)纏繞時的管體溫度，并

經(jīng)現(xiàn)場試包扎合格后方可使用，外愛護(hù)層的寬度宜與玻璃布相同，包

扎應(yīng)松緊適宜，無破舊、無皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)平均，壓邊寬度應(yīng)為2

0~30mm,搭接長度應(yīng)為100?150mm。

⑧當(dāng)環(huán)境溫度低于-15C或相對濕度大于85%時，在未采取可靠措

施的情形下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度為3匕時，應(yīng)按《石

油瀝青脆點、測定點》GB/T4510的規(guī)定；測定石油瀝青脆化溫度。當(dāng)

環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)工作。

(5)防腐層檢驗

外觀檢查

用目測法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平坦，無明顯

氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包愛護(hù)層應(yīng)壓邊平均、無褶皺。

厚度檢查

防腐層厚度應(yīng)用測厚儀檢查，其最低厚度應(yīng)滿足表4.1.1.4-2

的規(guī)定。厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)行，發(fā)覺厚度不夠處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

粘結(jié)力檢查

在防腐層上切一個邊長約40?50mm,夾角為450-600的V形

切口，從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為30?50cm2。防腐層應(yīng)不易

撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積

的100%為合格。粘結(jié)力檢查每20根抽檢一處，若不合格再抽查兩根,

若仍有一處不合格，則該防腐層全部不合格。

④防腐涂層的連續(xù)完整性檢查：

采納高壓電火花檢漏儀對防腐層逐根進(jìn)行檢查，以不打火為

合格。其檢漏電壓應(yīng)符合表4.138-2的規(guī)定。

表4.1.3.8-2檢漏電壓

防腐等級一般級加大級特加大級

檢漏電壓（KV）161820

（6）補(bǔ)口與補(bǔ)傷

①補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用材料及防腐等級結(jié)構(gòu)與管本體相同。

②補(bǔ)口時，當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級時，以最高防腐等級為準(zhǔn)。

③補(bǔ)傷時，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土，污物，冰霜等對補(bǔ)傷質(zhì)量有阻

礙的附屬物清除潔凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂

石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外愛護(hù)層，玻璃布之間，外包愛護(hù)層之

間的搭接寬度應(yīng)大于50mm。當(dāng)損害面積小于100mm2時，可直截了當(dāng)

用石油瀝青修補(bǔ)。

④補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢查按（5）的要求進(jìn)行。

（7）下溝回填

防腐管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的高壓電火花檢漏，合格后方可

下溝，回填后使用低頻信號檢漏儀檢查漏點并及時對漏點處進(jìn)行處理。

4.1.3.9埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層施工

聚乙烯防腐層施工適合于固定廠房流水生產(chǎn)線的作業(yè)，現(xiàn)場

只進(jìn)行防腐層的檢驗，堆放運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填，因此本規(guī)

程對防腐層的檢驗，堆放、運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填作為重點，

規(guī)定如下：

（1）防腐層的檢驗

外觀檢查

采納目測法逐根檢查。聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、

皺折及裂紋，色澤應(yīng)平均。

厚度檢查

采納磁性測厚儀測量管道圓周方向平均分布的四點的防腐層

厚度，其結(jié)果應(yīng)符合表4.1.1.4-2的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜

小于表4.1.1.4-2規(guī)定值的90%o

漏點檢查

采納在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV,無漏點為合

格。

粘結(jié)力檢查

陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率執(zhí)行SY/T

4013-95《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

（2）堆放、運(yùn)輸見成品愛護(hù)4.3

（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷

①補(bǔ)口材料

a補(bǔ)口材料宜采納具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收

縮套（帶）。

b輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)

品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平坦，清潔，無氣泡，疵點、裂口及分

解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200±2℃下經(jīng)5min自

由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合QB/LAP0301-2001《壓力管道、管材、

管件閥門及有關(guān)材料檢驗試驗規(guī)程》的規(guī)定。

②補(bǔ)口施工

a補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱

器對補(bǔ)□部分進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品講明的要求操縱預(yù)

熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。

b熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采納

熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定；周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。

③補(bǔ)口質(zhì)量檢驗

補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)逐個檢查，內(nèi)容包括：外觀、厚度、漏點及粘結(jié)

力，其檢驗方法同防腐層的檢驗。

④補(bǔ)傷施工

a對W30mm的損害，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損害部位

的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損害處用直徑30mm的空

心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)

傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距

聚乙烯層的孔洞邊緣不小于lOOmmo貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輻子滾壓或

戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑平均溢出。

b對大于30mm的損害，應(yīng)先除去損害部位的污物，然后將該處

的聚乙烯層打毛，并將損害處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍

角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按a的要求貼補(bǔ)傷片。

最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各

大于50mmo

c補(bǔ)傷的質(zhì)量檢查:

I補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平坦，無皺折，氣泡及燒焦炭

化現(xiàn)象。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑平均溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。

II每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為1

5KVo若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。

IH補(bǔ)傷后的粘接力，同防腐層的檢驗。

(4)下溝回填

防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部進(jìn)行檢漏，檢

漏電壓為15KV,并填寫檢查記錄。

管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)覺漏點應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4.1.3.10鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工。

(1)涂底漆

①鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時刻間隔宜操縱在6h之內(nèi)，

鋼管表面必須干燥、無塵。

②底漆應(yīng)在容器中攪拌平均。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套

的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。

③底漆涂刷應(yīng)平均，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)13

Oum。

④待底漆表干后再纏繞膠粘帶。

(2)膠粘帶纏繞

①膠粘帶解卷時的溫度宜在5(以上。

②在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生間隙可采納膩子填充焊縫兩

側(cè)。

③使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求

纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)許多于1/4管子周長，且許

多于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接健處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫

應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。

④纏繞膠粘帶時可采納冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時管端應(yīng)有1

50mm±10mm的焊接預(yù)留段。

⑤纏繞異型管件時，應(yīng)選用補(bǔ)口帶。

（3）補(bǔ)傷

①修補(bǔ)時應(yīng)修整損害部位，清理潔凈，涂上底漆。

②纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損害邊緣50mm以上。

（4）補(bǔ)口

①補(bǔ)口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤，

毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。

②補(bǔ)口層與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

③補(bǔ)口膠粘帶的寬度宜符合表4.1.3.10-1的規(guī)定。

表4.1.3.10-1管徑與補(bǔ)口膠粘帶寬度配合

表

公稱直徑（mm）補(bǔ)口膠粘帶寬度（mm）

20-4050

50~100100

150-200150

250-950200

1000-1500230

（5）防腐層的質(zhì)量檢查

①外觀：防腐管逐根檢查，補(bǔ)傷補(bǔ)口逐個檢查，防腐層表面應(yīng)平

坦搭接平均，無永久性氣包，皺折和破舊。

②厚度：每20根抽查一處，每處按圓周方向平均分布測量四點;

每個補(bǔ)口，補(bǔ)傷處皆抽查一點，其厚度數(shù)值符合表4.1.1.4-2的要求。

厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則該批防腐層不合格；焊健

部位的防腐層厚度不宜小于設(shè)計厚度或表4.1.1.4-2規(guī)定的85%O

③剝離強(qiáng)度：膠粘帶纏好4h以后，用刀環(huán)向劃開10mm寬，長度

大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧稱與管壁成900角拉開,

如圖4.1.3.10-1所示,拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)符合

QB/LAP0301-2001《壓力管道管材、管件、閥門及有關(guān)材料的檢驗試

驗規(guī)程》的要求。

圖4.1.3.10-1剝離強(qiáng)度試驗圖

④電火花檢漏：防腐管線全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個檢查。

檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓按照

下列公式確定：

當(dāng)TC<lmm時：V=3294國

當(dāng)TC2lmm時：V=7843"T

式中：V--檢漏電壓，V

TC—防腐厚度，mm

⑤管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓符合④的規(guī)

定。管道回填后應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏。

4.2管道絕熱

4.2.1管道絕熱施工工藝流程

管道絕熱施工工藝流程圖見4.2.1

圖421管道絕熱施工工藝流程圖

4.2.2管道絕熱施工應(yīng)遵循的差不多原則：

4.2.2.1地上管道

(1)需保溫的管道上的支座、吊耳、外表管座、支架吊架等附件。

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不進(jìn)行保溫。需保冷管道的上述附件必須進(jìn)

行保冷，保冷的長度，不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。

(2)當(dāng)采納一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mln,保冷層厚度

大于80mm時，應(yīng)分層施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，上、下

層壓健，其搭接的長度應(yīng)250mm。各層應(yīng)平均連續(xù)，層間不得有缺肉

現(xiàn)象，當(dāng)外層管殼絕熱層采納粘膠帶封縫時，可不錯縫。角縫必須是

封蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。

(3)絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作

為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。

(4)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450

范疇內(nèi)(圖4.221-1)。當(dāng)采納大管道徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，

絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位

置。

圖422.1-1縱向接健圖

（5）管道振動部位的絕熱層不得采納充填結(jié)構(gòu)。

（6）留有伸縮縫的絕熱層施工時，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其使

用溫度應(yīng)大于工作溫度。伸縮縫宜設(shè)置在支、吊架處。

（7）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。法蘭

應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工。并應(yīng)在法蘭的一側(cè)

留出螺栓長度加25mm的間隙。

（8）絕熱層的捆扎固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

①保溫層應(yīng)采納鍍鋅鐵絲，包裝鋼帶或粘膠帶捆扎固定。

a硬質(zhì)絕熱制品，可采納16號?18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間

距不應(yīng)大于400mm。管道的外徑N600mm時，應(yīng)在捆扎后，另用10

號?14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm；

b半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)按照管徑大小，采納包裝

鋼帶，14號?16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎，其捆

扎的間距對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于20

0mm；

②保冷層應(yīng)采納不銹鋼絲，不銹鋼帶或塑料包裝帶捆扎。

③每塊絕熱制品上的捆扎，不得少于兩道。

④不得采納螺旋式纏繞捆扎。

（9）900彎頭（彎管）的保溫宜采納蝦米腰形，閥門、法蘭、觀

看孔、檢測點等用可拆卸式，900彎頭（彎管）、閥門、法蘭的保冷等

采納聚氨脂泡沫塑料現(xiàn)場發(fā)泡法或成品預(yù)制件。

（10）伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)。

①管道采納硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮筵。

②兩固定管架之間水平管道絕熱層的伸縮健，至少應(yīng)留設(shè)一道。

③彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間

距專門小時可不留（DN>300,tN40（TC的高溫管道，彎頭中部必須增

設(shè)一道伸縮縫）。

④伸縮縫留設(shè)的度度宜為25mmo

⑤垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。

⑥保溫層的伸縮縫應(yīng)采納纖維狀保溫材料，保冷層的伸縮縫，應(yīng)

采納軟質(zhì)泡沫塑料。

⑦在下列情形之一，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。

a填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。

b當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。

c相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。

d絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺支撐等固定構(gòu)件和管道所通過

的孔洞之間。

4.2.2.2埋地管道

（1）直埋鋼質(zhì)絕熱管道，現(xiàn)場施工時只進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷的作業(yè)。

（由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供成品防腐保溫管材）

補(bǔ)口、補(bǔ)傷的絕熱材料應(yīng)與管道、管件的絕熱材料性能一致。

（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷時，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段

外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面愛護(hù)層去除潔凈。

（4）補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，其等級符合設(shè)計要

求。

4.2.3幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)。

表4.2.3幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)

名稱防腐保溫層結(jié)構(gòu)使用溫度。C備注

防腐層-防腐涂料層（紅丹、鐵紅）

保溫層一巖棉管殼

巖棉管殼防潮層<250地上

愛護(hù)層--0.5mm鍍鋅鋼板或鋁板

金屬表面預(yù)處理

FGC-800型復(fù)合粘貼保溫層-復(fù)合硅酸鹽

硅酸鹽防潮層-灰白-40-800地上

愛護(hù)層--0.5mm鍍鋅鋼板或鋁板或

SCF-1型聚脂復(fù)合膜

防腐層-防腐涂料層

硬質(zhì)聚氨酯泡聚氨酯保溫層一泡沫塑料-80-150地上或

沫塑料愛護(hù)層-聚乙烯塑料層或玻璃鋼層或地下

SCF-1型聚脂復(fù)合膜

金屬表面預(yù)處理

海泡石（硅酸鎂）隔熱層

鋼套管直埋復(fù)聚氨酯保溫層180-320埋地

合保溫結(jié)構(gòu)鋼套管愛護(hù)層

三布四油防腐層

4.2.4絕熱專項施工技術(shù)工藝

4.2.4.1固定件、支承件的安裝

固定、支承件和支撐環(huán)的間距，寬度應(yīng)符合表424.1-1規(guī)定。

表4.241-1固定件、支承件安裝間距和寬

度

名稱材質(zhì)絕熱層材料安裝間距要求寬度及誤差要求

保溫硬質(zhì)、半側(cè)面部位不小于6個/m

金屬硬質(zhì)制品底層部位不小于8個/m

間距不得大于350mm

鉤釘及

保冷硬質(zhì)、半每塊保冷材料，塑料釘為4個，

銷釘塑料硬質(zhì)制品塑料釘長度應(yīng)小于保冷層厚度

10mm,但釘長不