一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)

決現(xiàn)有的這種鑄造模具的脫模機構(gòu)不方便拆卸維修，且這種鑄造模具不能夠快速的對工件進行冷卻成型的問題，通過對鑄造模具的結(jié)構(gòu)進行改良和優(yōu)化，使得鑄造模具的脫模機構(gòu)可以快111、一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其特征在于：包括下模(1),所述下模(1)頂部設(shè)有第一型腔(15),所述下模(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一冷卻腔(16),所述下模(1)上方設(shè)有上模(2),所述上模(2)底部設(shè)有第二型腔(22),所述上模(2)內(nèi)部設(shè)有第二冷卻腔(23),所述上模(2)兩側(cè)底部對稱設(shè)有安裝板(25),所述安裝板(25)上安裝有氣缸(3),所述氣缸(3)輸出端對齊上模(2)和下模(1)2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其特征在于，所述下模(1)底部和上模(2)頂部邊緣均設(shè)有凸邊(11),所述下模(1)和上模(2)兩側(cè)設(shè)有外接管(12),所述外接管(12)端部設(shè)有轉(zhuǎn)接帽(13)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其特征在于，所述下模(1)上表面邊角處均設(shè)有導(dǎo)向槽(14),所述上模(2)底面對齊導(dǎo)向槽(14)的位置設(shè)有導(dǎo)向柱(21)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其特征在于，所述上模(2)頂端中部設(shè)有注料孔(24),所述注料孔(24)與第二型腔(22)相通。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(25)呈L型，所述安裝板(25)平行于上模(2)側(cè)面的一面中部設(shè)有穿孔(26),所述穿孔(26)周圍設(shè)有連接孔(27)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，其2所述固定邊(31)上設(shè)有若干固定孔(32),所述氣缸(3)輸出端設(shè)有伸縮桿(33),所述伸縮桿(33)端部設(shè)有壓頭(34)。12易于脫模使用。上述專利所述的鑄造模具存在以下問題：現(xiàn)有的這種鑄造模具的脫模機構(gòu)不方便拆卸維修，且這種鑄造模具不能夠快速的對工件進行冷卻成型。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，旨在改善現(xiàn)有的這種鑄造模具的脫模機構(gòu)不方便拆卸維修，且這種鑄造模具不能夠快速的對工件進行冷卻成型的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，包括下模，下模頂部設(shè)有第一3通過采用上述技術(shù)方案，安裝板呈L型是便于對氣缸進行承托，4(2)本實用新型：通過對上模和氣缸的結(jié)構(gòu)進行改良和優(yōu)將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，527-連接孔；3-氣缸；31-固定邊；32-固定孔；33-伸縮桿；34-具體實施方式為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新實施例：參照圖1、圖2和圖3所示：一種鑄造模具冷卻脫模機構(gòu)，包括下模1,下模1頂部設(shè)有第一型腔15,下模1內(nèi)側(cè)設(shè)有第一冷卻腔16,下模1上方設(shè)有上模2,上模2底部設(shè)有第二型腔22,上模2內(nèi)部設(shè)有第二冷卻腔23,上模2兩側(cè)底部對稱設(shè)有安裝板25,安裝板25上安裝有氣缸3,氣缸3輸出端對齊上模2和下模6第一型腔15配合上模2的第二型腔22,從而方便對工件進行成型，第一冷卻腔16配合第二冷卻腔23,從而方便在對鑄造的工件快速的冷卻，便于對工件進行冷卻成型，安裝板25便于安裝氣缸3,方便氣缸3配合上模2使用，氣缸3便于輸出端抵住工件，從而方便上模2和下模1分離時能夠?qū)⒐ぜ撃?。參照圖2和圖3所示：下模1底部和上模2頂部邊緣均設(shè)有凸邊11,且下模1和上模2兩側(cè)設(shè)有外接管12,外接管12端部設(shè)有轉(zhuǎn)接帽13;凸邊11便于配合夾具，從而方便通過夾具將鑄造模具固定設(shè)有導(dǎo)向槽14,上模2底面對齊導(dǎo)向槽14的位置設(shè)有導(dǎo)向柱21;導(dǎo)向槽14便于配合導(dǎo)向柱21,從而方便上模2和下模1能夠進行穩(wěn)定的合模，方便對工件進行快速的成型；上模2頂端中部設(shè)有注料孔24,注料孔24與第二型腔22相通；注料孔24便于往第一型腔15和呈L型，且安裝板25平行于上模2側(cè)面的一面中部設(shè)有穿孔26,穿孔26周圍設(shè)有連接孔27;安裝板25呈L型是便于對氣缸3進行承托，方便氣缸3輸出端對齊上模2和下模1之間的位置，穿孔26便于氣缸3輸出端穿過安裝板25,連接孔27便于螺栓穿過，從而方便通過螺栓將氣缸3輸出端安裝在安裝板25上。參照圖4所示：氣缸3貼合安裝板25的一端設(shè)有固定邊31,7固定邊31上設(shè)有若干固定孔32,氣缸3輸出端設(shè)有伸縮桿33,伸縮桿33端部設(shè)有壓頭34;固定邊31和固定孔32便于相互配合，從而方便通過螺栓將氣缸3固定在安裝板25上，伸縮桿33配合壓頭34,方便在上模2和下模1分離時將氣缸3輸出端抵在工件上，在上模212接通冷水管或者冷氣管，之后將上模2和下模1合模，并往第一型腔15和第二型腔22內(nèi)部注入原料，原料注入后可以通過外接管12網(wǎng)第一冷卻腔16和第二冷卻腔23內(nèi)部通入冷水或者冷氣對工件進行降溫，工件降溫完成后將上模2和下模1會伸出抵在工件兩側(cè)，然后上模2和下模1繼續(xù)分離，在上模2和下以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于