電廠環(huán)評(píng)報(bào)告 - 3工程分析 (自動(dòng)保存的)

濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書工程分析3山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司3工程分析3.1項(xiàng)目來(lái)源3.1.1項(xiàng)目背景固堤街道位于濰坊市寒亭區(qū)北部，東與昌邑市龍池鎮(zhèn)、都昌街道相鄰，西隔白浪河與高里鎮(zhèn)相望，南靠寒亭街道，北與濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)接壤。固堤街道現(xiàn)轄73個(gè)行政村和濰北農(nóng)場(chǎng)，版圖面積154平方公里，共有17427戶，總?cè)丝?4582人。區(qū)域交通聯(lián)系十分便利，有多條交通干道穿過，主要包括榮烏高速公路、省道央贛(央子—贛榆)公路、縣道固高(固堤—高里)公路、北海路、辛沙路等。固堤街道尚未實(shí)現(xiàn)集中供熱，部分企事業(yè)單位和小區(qū)采用分散采暖小鍋爐供暖，其他居民采暖使用土暖氣供暖及電取暖，主要工業(yè)采用自建小鍋爐供熱。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道總體規(guī)劃（2012~2030）》要求，規(guī)劃期末實(shí)現(xiàn)固堤街道駐地及產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園與臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)暨生物基新材料產(chǎn)業(yè)園）集中供暖。距離集中熱源和主管網(wǎng)較近且有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的的農(nóng)村居民點(diǎn)，可直接引入高溫水管道，通過設(shè)置換熱站供暖。寒亭區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園位于濰坊市寒亭區(qū)北部，固堤街道中部，規(guī)劃范圍東起利民河，西至白浪河，南到仲南路，北至泊北路，是以現(xiàn)代物流、新材料加工制造業(yè)為支撐的產(chǎn)業(yè)園區(qū)；濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園位于寒亭區(qū)固堤街道的東北方向，辛沙路（香江東街）以北，虞河以西；主要與濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、昌邑龍池街道毗鄰?？傮w規(guī)劃面積4400畝，一期占地1111畝。2017年8月，生物基新材料產(chǎn)業(yè)園環(huán)境影響報(bào)告書通過濰坊市環(huán)境環(huán)保局審查(寒環(huán)審[2017]5號(hào))，產(chǎn)業(yè)園主要以發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)為主，控制發(fā)展副產(chǎn)品加工、現(xiàn)代物流等產(chǎn)業(yè)，近期主要接納《中共濰坊市委辦公室濰坊市人民政府辦公室關(guān)于深入推進(jìn)大氣污染防治的實(shí)施意見》(濰辦發(fā)[2017]14號(hào))中主城區(qū)重點(diǎn)工業(yè)搬遷企業(yè)，包括恒天海龍(濰坊)新材料有限責(zé)任公司、濰坊恒聯(lián)漿紙有限公司。在此背景下，寒亭區(qū)人民政府在濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃一處集中供熱熱源，暨濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，以滿足不斷發(fā)展的固堤街道商住建筑的采暖需求和工業(yè)用熱用電需求。根據(jù)《生物基新材料產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)）控制性詳細(xì)規(guī)劃》，產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃在橫一路南北側(cè)建設(shè)熱電廠，即本項(xiàng)目所在地。規(guī)劃熱力管道沿縱一路敷設(shè)，并向東西兩側(cè)延伸，具體見圖3.1-1。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道供熱專項(xiàng)規(guī)劃（2016～2030年）》與《寒亭區(qū)固堤街道熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃（2016-2030）》，新建熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目供熱范圍為固堤街道行政轄區(qū)范圍，規(guī)劃總面積154平方公里，其中重點(diǎn)規(guī)劃街道駐地范圍包括固堤組團(tuán)及臨港產(chǎn)業(yè)園組團(tuán)、臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)（濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園），規(guī)劃面積15.9平方公里。3.1.2公司概況濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目由濰坊濱恒熱電有限公司承建，該公司是一家新注冊(cè)成立的合資公司，注冊(cè)日期為2017年3月，由濰坊濱城投資開發(fā)有限公司和山東中科恒聯(lián)生物基材料有限公司以共同出資成立，注冊(cè)資本6400萬(wàn)元，公司法人張俊濤。公司主營(yíng)為熱力、電力的生產(chǎn)供應(yīng)，主要生產(chǎn)任務(wù)是由各熱源廠生產(chǎn)的高溫?zé)崴⒄羝ㄟ^熱力管道向各用熱、用汽單位供應(yīng)熱能，用以冬季取暖、四季生活熱水、夏季的熱制冷以及工業(yè)生產(chǎn)等。3.1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性與可行性項(xiàng)目建設(shè)必要性1、促進(jìn)當(dāng)?shù)睾椭苓厖^(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展寒亭區(qū)固堤街道尚未建設(shè)民用與工業(yè)集中供熱熱源，作為設(shè)立的寒亭區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園與生物基新材料產(chǎn)業(yè)園，進(jìn)園企業(yè)也急需熱源供熱。項(xiàng)目擬建的高效熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，不僅能填補(bǔ)產(chǎn)業(yè)園片區(qū)的電力與用熱缺口，同時(shí)能夠解決固堤街道居民采暖用熱，改善基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)水平及區(qū)域投資環(huán)境，最終促進(jìn)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展；濰坊高鐵北站落戶于寒亭區(qū)，北站以南現(xiàn)有企業(yè)已阻礙城市規(guī)劃發(fā)展，在部分企業(yè)搬遷入園后將改變城市發(fā)展格局，有助于濰坊城區(qū)的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。2、改善區(qū)域環(huán)境的必要性擬建項(xiàng)目鍋爐采用“低氮燃燒技術(shù)＋SNCR脫硝＋電袋復(fù)合除塵器＋石灰石-石膏法煙氣脫硫+濕式電除塵器”煙氣處理技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)“超低排放”，可有效降低煙氣中污染物含量。而隨著項(xiàng)目機(jī)組的投產(chǎn)，將逐步關(guān)停供熱范圍內(nèi)的現(xiàn)有小鍋爐，能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域減排，改善空氣環(huán)境質(zhì)量。項(xiàng)目建設(shè)可行性1、供熱規(guī)劃符合性根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道供熱專項(xiàng)規(guī)劃（2016～2030年）》及其批復(fù)（寒政復(fù)[2017]53號(hào)），擬建項(xiàng)目屬于規(guī)劃中的集中熱源點(diǎn)，主要負(fù)責(zé)為企業(yè)提供工業(yè)蒸汽，為固堤街道居民區(qū)提供集中供熱。所以擬建項(xiàng)目符合城市供熱專項(xiàng)規(guī)劃的要求。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃（2016～2030年）》及其批復(fù)（寒政復(fù)[2017]1號(hào)），擬建項(xiàng)目為規(guī)劃的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，符合規(guī)劃要求。2、園區(qū)規(guī)劃與審查意見的符合性根據(jù)《生物基新材料產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)）控制性詳細(xì)規(guī)劃》，園區(qū)將建設(shè)集中供熱熱源一處，熱原位置與擬建項(xiàng)目位置符合；根據(jù)表17.3-1可知，擬建項(xiàng)目符合《濰坊市生物基新材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書的審查意見》（寒環(huán)審字[2017]5號(hào)）要求。3、產(chǎn)業(yè)政策符合性根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年修正本）》“鼓勵(lì)類：第四條、第3款：采用背壓（抽背）型熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷多聯(lián)產(chǎn)、30萬(wàn)千瓦及以上熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組”。擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為3×240t/h鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，因此屬國(guó)家鼓勵(lì)類的項(xiàng)目。4、“三線一單”符合性分析“三線一單”主要指生態(tài)保護(hù)紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線和環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單。（1）生態(tài)保護(hù)紅線根據(jù)《山東省生態(tài)保護(hù)紅線規(guī)劃》（2016-2020），濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園選址不在濰坊市生態(tài)紅線范圍內(nèi)，符合《山東省生態(tài)保護(hù)紅線規(guī)劃》（2016-2020）相關(guān)要求，所以本項(xiàng)目不涉及生態(tài)紅線。（2）環(huán)境質(zhì)量底線根據(jù)本次環(huán)評(píng)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，項(xiàng)目周邊的環(huán)境空氣、地表水、地下水、聲環(huán)境質(zhì)量存在個(gè)別因子出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。環(huán)境空氣方面，本項(xiàng)目將替代供熱范圍內(nèi)的下鍋爐與“退城進(jìn)園”企業(yè)的鍋爐，污染物可實(shí)現(xiàn)區(qū)域總量削減，能夠改善區(qū)域環(huán)境；地表水方面，本項(xiàng)目廢水廠內(nèi)優(yōu)先回用，剩余排入濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠，處理廠已考慮本項(xiàng)目產(chǎn)生廢水，能做到合理處置；本項(xiàng)目位于鹽鹵水區(qū)域，在做好防滲的前提下，對(duì)地下水影響較小。結(jié)合環(huán)境影響預(yù)測(cè)章節(jié)，項(xiàng)目建設(shè)后不會(huì)突破環(huán)境質(zhì)量底線。（3）資源利用上限擬建項(xiàng)目為火電項(xiàng)目，為寒亭固堤街道的集中供熱熱源，項(xiàng)目煤炭消耗為42.83萬(wàn)t/a，已取得《關(guān)于濰坊濱恒熱電有限公司濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目煤炭消費(fèi)減量置換方案的初步核定意見》（濰經(jīng)信節(jié)字[2017]73號(hào)），項(xiàng)目建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭減量替代；供水水源為地表水，經(jīng)處理后盡可能回用，回用不了的排入濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠。經(jīng)分析，項(xiàng)目取用地表水不會(huì)對(duì)周圍地表水環(huán)境造成明顯不利影響，目前《濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目水資源論證報(bào)告》已委托編制，在取得水資源批復(fù)的前提下，本項(xiàng)目的用水水源可靠，不會(huì)超出區(qū)域資源利用上限。（4）環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單目前山東省、濰坊市和寒亭區(qū)尚未發(fā)布環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單。擬建項(xiàng)目屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正）》中的鼓勵(lì)類項(xiàng)目，未使用國(guó)家淘汰和限制使用的工藝及設(shè)備，符合國(guó)家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策。綜上所述，本項(xiàng)目符合國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、寒亭區(qū)固堤街道供熱專項(xiàng)規(guī)劃與熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃。在實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)后，既節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，又降低企業(yè)的產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。項(xiàng)目建設(shè)可行且必要。3.2擬建項(xiàng)目工程分析3.2.1項(xiàng)目概況（1）項(xiàng)目名稱：濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目（2）建設(shè)單位：濰坊濱恒熱電有限公司（2）建設(shè)性質(zhì)：新建（3）項(xiàng)目性質(zhì)：公用基礎(chǔ)設(shè)施（4）建設(shè)規(guī)模：3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，全廠設(shè)計(jì)年供熱量592.9萬(wàn)GJ，供電量33264.8萬(wàn)kWh。（5）占地面積與工程投資：項(xiàng)目占地169.7畝，總投資為67318萬(wàn)元，其中環(huán)保投資12644萬(wàn)元。（6）建設(shè)地點(diǎn)：山東省濰坊市寒亭區(qū)辛沙路以北，農(nóng)場(chǎng)西路以東，五分場(chǎng)場(chǎng)部以西，濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。具體見圖3.1-1。（7）勞動(dòng)定員及工作制度：項(xiàng)目勞動(dòng)定員158人，年平均工況運(yùn)行8000h（采暖季2880h），實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制度。（8）投產(chǎn)日期：建設(shè)工期15個(gè)月，2019年5月投產(chǎn)。3.2.2項(xiàng)目組成本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括由鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等組成的主體工程和供水系統(tǒng)、燃料運(yùn)輸?shù)冉M成的輔助工程以及煙氣脫硫、煙氣脫硝、除塵、除灰渣和廢水處理系統(tǒng)等環(huán)保工程，項(xiàng)目組成情況詳見表3.2-1。表3.2-1擬建項(xiàng)目組成情況一覽表項(xiàng)目設(shè)備建設(shè)單位濰坊濱恒熱電有限公司工程總投資67318萬(wàn)元生產(chǎn)規(guī)模年供熱量592.9萬(wàn)GJ，供電量33264.8萬(wàn)kWh計(jì)劃投運(yùn)時(shí)間預(yù)計(jì)2019年5月建成投產(chǎn)鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000（采暖季2880）主體工程鍋爐3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）汽輪機(jī)2×30MW（型號(hào)：B30-8.83/0.98）發(fā)電機(jī)2×30MW（型號(hào)：QF-30-2）公用輔助工程供水系統(tǒng)項(xiàng)目水源為峽山水庫(kù)，生活用水采用市政供水，一次水給水需水量275.51萬(wàn)m3/a?；幚硐到y(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)出力設(shè)計(jì)300t/h，工藝為：超濾+反滲透+混床處理工藝循環(huán)水系統(tǒng)2臺(tái)機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水泵房?jī)?nèi)配套水泵除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰，經(jīng)管道輸送至灰?guī)斐到y(tǒng)采用機(jī)械除渣，1臺(tái)鍋爐配套2臺(tái)滾筒冷渣機(jī)，每臺(tái)鍋爐各建設(shè)1套除渣系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)工程燃料運(yùn)輸年用煤量42.83萬(wàn)t/a山西渾源煤，由汽車運(yùn)至廠區(qū)輸煤系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)采用雙路帶式輸送機(jī)，共3條皮帶，帶寬800mm灰渣運(yùn)輸由濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸干煤棚采用雙跨封閉設(shè)計(jì)，占地面積4320m2，儲(chǔ)煤量17280t石灰石倉(cāng)建設(shè)1個(gè)250m3的石灰石倉(cāng)氨水罐1個(gè)30m3氨水溶液儲(chǔ)罐灰?guī)?座儲(chǔ)灰?guī)?，灰?guī)烊莘e為1000m3渣庫(kù)1座容積400m3的渣庫(kù)點(diǎn)火油系統(tǒng)2座容積20m3油罐，配油槍點(diǎn)火系統(tǒng)灰渣場(chǎng)租借山東盛名新型建材股份有限公司原料庫(kù)（灰場(chǎng)）作為事故灰渣場(chǎng)，遠(yuǎn)期可就近利用濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司原料庫(kù)作為事故灰渣場(chǎng)環(huán)保工程廢氣治理煙氣除塵每爐配一套電袋復(fù)合除塵器+濕式電除塵器，電袋復(fù)合除塵效率≥99.9%，濕式電除塵器除塵效率≥70%脫硫措施每爐配一套石灰石-石膏法煙氣脫硫裝置，脫硫效率≥98%脫硝措施每爐配一套循低氮燃燒+SNCR脫硝裝置，脫硝效率≥60%煙囪高150m鋼筋混凝土煙囪一座，出口內(nèi)徑4.5m在線監(jiān)測(cè)安裝有煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儲(chǔ)煤/輸煤系統(tǒng)粉塵除灰系統(tǒng)粉塵系統(tǒng)封閉、安裝布袋除塵器與灑水系統(tǒng)、布袋除塵器設(shè)置排氣筒儲(chǔ)倉(cāng)采用封閉建設(shè)，生產(chǎn)過程采取封閉管理廢水處理循環(huán)冷卻排水循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等酸堿廢水、濃水與鍋爐排污水經(jīng)中和后與鍋爐排污水用于干煤棚抑塵、脫硫用水與輸煤系統(tǒng)沖洗水等環(huán)節(jié)，剩余排至污水管網(wǎng)含煤廢水煤場(chǎng)處建設(shè)沉淀池1個(gè)，沉淀處理后循環(huán)利用含油廢水新建油水分離器，經(jīng)該系統(tǒng)處理后用于干煤棚噴淋脫硫廢水新建一套脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回用于灰渣加濕噪聲采取低噪聲設(shè)備、獨(dú)立減振基礎(chǔ)、室內(nèi)布置、加設(shè)隔聲材料、消聲器等有效的消聲、隔聲、吸聲、減振等防噪降噪措施固廢處置灰渣、脫硫石膏外賣給建材公司綜合利用，其他辦公樓、倒班宿舍與食堂依托于濰坊市欣龍材料有限公司在園區(qū)新建的技術(shù)研發(fā)樓、職工餐廳等污、雨、給水管線等基礎(chǔ)設(shè)施廠外基礎(chǔ)設(shè)施由政府或園區(qū)管委會(huì)負(fù)責(zé)建設(shè)，不在本次評(píng)價(jià)的范圍內(nèi)供熱管網(wǎng)供熱管網(wǎng)由固堤街道負(fù)責(zé)建設(shè)，具體建設(shè)方案見供熱管網(wǎng)章節(jié)送出工程本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)額定電壓為10.5kV，經(jīng)主變升壓至110kV后接入110kV母線，再送至電廠附近的寒亭220kV變電站并入電力系統(tǒng)。整個(gè)輸變電工程由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T單獨(dú)進(jìn)行立項(xiàng)建設(shè)，本次環(huán)境影響評(píng)價(jià)對(duì)其環(huán)境影響不予論述注：本項(xiàng)目不包括供熱管網(wǎng)的建設(shè)；供水主管線在項(xiàng)目南側(cè)20m，廠區(qū)可直接接入。3.2.3擬建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表3.2-2。表3.2-2全廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位非采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小熱負(fù)荷汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.582鍋爐蒸發(fā)量t/h393.89375.13356.37497.67451.10410.343汽機(jī)進(jìn)汽量t/h382.07363.88345.68482.74437.57398.034汽機(jī)外供汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.585發(fā)電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率Kg/kwh0.1876綜合廠用電率%18.347單位供熱耗廠用電量Kwh/GJ5.738發(fā)電廠用電率%109供電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率Kg/kwh0.20810供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率Kg/Gj39.3311年發(fā)電量萬(wàn)Kwh/a40735.712年供電量萬(wàn)Kwh/a33264.813機(jī)組利小時(shí)數(shù)H800014采暖期小時(shí)數(shù)H288015熱電廠年供熱量GJ/a592900616全年耗標(biāo)煤量t/a30937017年均全廠熱效率%78.618年均熱電比%4主要設(shè)備與運(yùn)行方式 根據(jù)項(xiàng)目熱負(fù)荷與蒸汽需求情況，選擇的裝機(jī)規(guī)模為：3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，全廠設(shè)計(jì)年供熱量592.9萬(wàn)GJ，年供電33264.8萬(wàn)kWh。擬建項(xiàng)目鍋爐機(jī)組參數(shù)見表3.2-3。表3.2-3擬建項(xiàng)目鍋爐機(jī)組參數(shù)表工程內(nèi)容相關(guān)參數(shù)鍋爐爐型YG-240/9.8-M額定蒸發(fā)量240t/h過熱蒸汽壓力9.8Mpa過熱蒸汽溫度540℃給水溫度215℃鍋爐效率91%臺(tái)數(shù)3臺(tái)汽輪機(jī)型式B30-8.83/0.98額定功率30MW額定進(jìn)氣壓力8.83MPa額定進(jìn)汽溫度535℃額定進(jìn)汽量230t/h排汽壓力 0.98MPa排汽溫度260℃ 臺(tái)數(shù)2臺(tái)發(fā)電機(jī)型號(hào)QF-30-2額定功率30MW額定電壓10.5kV功率因數(shù)0.8額定轉(zhuǎn)速 3000r/min臺(tái)數(shù)2煙氣治理排放設(shè)施除塵方式電袋復(fù)合除塵器+濕式電除塵器總除塵效率99.97%脫硫方式石灰石-石膏濕法脫硫（不設(shè)GGH和煙氣旁路）脫硫效率98%脫硝控氮方式采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR（預(yù)留SCR脫硝裝置）總脫硝效率60%煙囪高度150m出口直徑4.5m出口煙溫50℃廢水治理方式化水車間廢水與酸堿廢水經(jīng)中和后與鍋爐排污水混合回用于干煤棚抑塵、脫硫用水與輸煤系統(tǒng)沖洗水等環(huán)節(jié)鍋爐排污水含煤廢水沉淀處理后循環(huán)利用脫硫廢水經(jīng)處理后回用于灰渣加濕含油廢水油水分離器處理后用于干煤棚噴淋循環(huán)冷卻排污水循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等生活污水化糞池處理后排至污水管網(wǎng)噪聲治理方式選擇低噪設(shè)備；采取隔聲、吸聲、消聲等措施；安裝高效排汽消聲器；噪聲設(shè)備合理布局?；以卫矸绞交以C合利用，脫硫石膏作為建材原料綜合利用。事故灰渣場(chǎng)租借山東盛名新型建材股份有限公司原料庫(kù)（灰場(chǎng)），遠(yuǎn)期可就近利用濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司原料庫(kù)作為事故灰渣場(chǎng)，貯灰采用碾壓和噴灑措施，以防二次揚(yáng)塵。煤塵治理方式采用條形封閉式干煤棚；干煤棚內(nèi)定期向煤堆灑水，有效抑制煤塵飛揚(yáng)。各轉(zhuǎn)運(yùn)站等易揚(yáng)塵處設(shè)置水力清掃設(shè)施；輸煤系統(tǒng)中落差較大的轉(zhuǎn)運(yùn)站等地點(diǎn)，布設(shè)除塵裝置2、運(yùn)行方式根據(jù)采暖期平均熱負(fù)荷確定汽機(jī)進(jìn)汽量437.57t/h，鍋爐蒸發(fā)量451.1t/h；非采暖期平均熱負(fù)荷確定汽機(jī)進(jìn)汽量363.88t/h，鍋爐蒸發(fā)量375.13t/h。2臺(tái)240t/h鍋爐可以滿足熱負(fù)荷的需求。為了提高采暖季供熱的穩(wěn)定性，設(shè)置1臺(tái)240t/h鍋爐作為備用鍋爐，裝機(jī)方案為3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，具體見表3.2-4。表3.2-4擬建項(xiàng)目運(yùn)行方式一覽表項(xiàng)目單位采暖期非采暖期運(yùn)行方式臺(tái)2×240t/h2×240t/h日運(yùn)行小時(shí)數(shù)h2424運(yùn)行小時(shí)數(shù)h28805120h全年運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000鍋爐利用小時(shí)數(shù)h6708機(jī)組利用小時(shí)數(shù)h6789根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H熱負(fù)荷及熱用戶的運(yùn)行情況，本項(xiàng)目年運(yùn)行時(shí)間為8000h，采暖季2880h，非采暖季5120h。采暖期平均工況下，2臺(tái)240t/h鍋爐94%負(fù)荷運(yùn)行，1臺(tái)240t/h鍋爐鍋爐作為備用；非采暖期平均工況下，2臺(tái)240t/h鍋爐78.2%負(fù)荷運(yùn)行，1臺(tái)240t/h鍋爐鍋爐作為備用，年折合利用小時(shí)數(shù)為6708h。3.2.5廠區(qū)平面布置情況總平面布置方案電廠總平面布置的原則是根據(jù)廠區(qū)地形地貌、氣象、交通、供水、輸電、除渣、除灰等條件，在滿足電廠生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸要求、防火、安全、衛(wèi)生、檢修的基礎(chǔ)上，綜合考慮總體規(guī)劃，使得廠區(qū)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，盡量節(jié)省投資，節(jié)約用地，保護(hù)環(huán)境。本方案擬選廠址占地面積169.7畝，總平面布置方案如下：本項(xiàng)目分南北兩廠區(qū)，中間由園區(qū)道路分割，北側(cè)主要為干煤棚、點(diǎn)火油泵房、事故水池等儲(chǔ)運(yùn)與輔助生產(chǎn)區(qū)。南側(cè)為化水車間、鍋爐房、汽機(jī)房與煙氣處理系統(tǒng)等主生產(chǎn)區(qū)，行政辦公樓依托園區(qū)新建技術(shù)研發(fā)樓。南廠區(qū)在東廠界與北廠界分別設(shè)置一個(gè)人流入口與貨流入口，北廠區(qū)在南廠界設(shè)置一個(gè)貨流入口。擬建項(xiàng)目主要分布于廠區(qū)西側(cè)，東側(cè)預(yù)留發(fā)展用地，滿足以后不斷增長(zhǎng)的熱負(fù)荷需求。項(xiàng)目主廠房按四列式布置，由南向北布置有配電室、汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔（濕式電除塵器）、煙囪；為方便運(yùn)煤通道，在主廠房的西側(cè)設(shè)置一條輸煤棧橋，輸煤棧橋?yàn)榉忾]結(jié)構(gòu)，通過地下通至北廠區(qū)的干煤棚。干煤棚為兩跨布置，干煤棚分別通過地下煤坑由棧橋輸送至鍋爐房。主廠房南側(cè)布置室外水池、化學(xué)水車間、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔和換熱首站。廠區(qū)具體布置方案詳見圖3.2-1。項(xiàng)目總圖主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表3.2-5。表3.2-5項(xiàng)目總圖主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)（裝置）占地面積hm211.31本工程廠界內(nèi)2規(guī)劃容量MW603廠區(qū)建（構(gòu)）筑物占地hm23.454廠區(qū)建區(qū)總建筑面積hm25.53不含構(gòu)筑物5建筑系數(shù)%30.56容積率0.497綠化面積m2163998綠化系數(shù)%14.59行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地所占比重%.2廠區(qū)總平面布置合理性分析整個(gè)廠區(qū)設(shè)兩處物流入口，一處人流入口，人流、貨流分開。人流出入口布置在南廠區(qū)東側(cè)，貨流出入口緊鄰園區(qū)道路布置，分別布置在南廠區(qū)的北側(cè)與北廠區(qū)的南側(cè)，廠區(qū)人流、貨流路線明確，能減少交叉影響。主廠房位于南廠區(qū)且集中布置，主要輔助生產(chǎn)設(shè)施靠近主廠房布置，在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，縮短各種管線，利于生產(chǎn)，便于管理，節(jié)約投資，減少占地。（3）廠區(qū)東側(cè)預(yù)留未來(lái)發(fā)展用地，滿足項(xiàng)目擴(kuò)建需求，增強(qiáng)項(xiàng)目區(qū)域供熱的穩(wěn)定性。（4）根據(jù)項(xiàng)目占地情況，廠區(qū)功能區(qū)分區(qū)布置，北廠區(qū)為干煤棚、灰?guī)斓葍?chǔ)運(yùn)區(qū)，便于無(wú)組織排放源監(jiān)控；南廠區(qū)為生產(chǎn)區(qū)，布置緊湊，便于生產(chǎn)管理；行政辦公樓依托于濰坊市生物基新材料產(chǎn)業(yè)園新建技術(shù)研發(fā)樓，可減少占地與投資成本。綜上所述，擬建項(xiàng)目平面布置基本合理。3.2.6擬建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝燃煤由汽車運(yùn)輸至道路北側(cè)煤場(chǎng)，經(jīng)皮帶輸煤通廊進(jìn)入廠區(qū)（前段輸送帶廊為地下布置），經(jīng)破碎樓進(jìn)行煤塊破碎，再由輸煤系統(tǒng)送往煤倉(cāng)間，由給煤機(jī)送入鍋爐燃燒。將碎煤送至鍋爐燃燒，將化學(xué)能變成熱能，對(duì)加入鍋爐的軟化水進(jìn)行加熱。鍋爐用水經(jīng)化學(xué)處理后進(jìn)除氧器除氧，除氧后的軟化水經(jīng)鍋爐給水泵進(jìn)入省煤器預(yù)熱，再進(jìn)入鍋爐加熱成蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽送往汽輪機(jī)做功，熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能；汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，電經(jīng)升壓站升壓后由110kV輸電線路輸出；做完功的蒸汽通過熱力管網(wǎng)輸送給熱用戶。鍋爐煙氣進(jìn)入其尾部煙道，先經(jīng)SNCR工藝脫硝（脫硝效率≥60%）、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵效率為99.9%的電袋復(fù)合除塵器收塵后，再進(jìn)入脫硫效率為98%石灰石-石膏脫硫塔與除塵效率70%濕式電除塵器，并由其除去絕大部分SO2和部分煙塵，最終經(jīng)一根內(nèi)徑4.5m，高150m煙囪排空?；以捎没以殖绞?。除灰系統(tǒng)采用干除灰集中后由氣輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤儆擅芊夤捃嚕ㄊ褂酶苫业纳a(chǎn)企業(yè)）或拌濕后由專用車（利用濕灰的生產(chǎn)企業(yè)）外運(yùn)綜合利用；除渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方式，高溫爐渣經(jīng)滾筒冷渣器冷卻后，帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至主廠房外，斗式提升機(jī)提升至渣倉(cāng)內(nèi)，由汽車外運(yùn)綜合利用，以防二次揚(yáng)塵。生產(chǎn)過程用水主要有鍋爐補(bǔ)給水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水和其它工業(yè)用水，采用峽山水庫(kù)地表水，生活用水采用市政自來(lái)水。廠區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水處理后盡量回用，剩余的生產(chǎn)廢水與生活污水進(jìn)入園區(qū)污水處理廠，不直接外排至自然水體。項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程見圖3.2-2。3.2.7燃料、石灰石、氨水與點(diǎn)火油來(lái)源及貯運(yùn)系統(tǒng)煤源、煤質(zhì)及貯運(yùn)系統(tǒng)1、燃煤來(lái)源本項(xiàng)目為區(qū)域集中供熱項(xiàng)目，燃煤量較大，不屬于散煤消耗熱源點(diǎn)，根據(jù)煤質(zhì)對(duì)比，項(xiàng)目采用山西渾源煤作為項(xiàng)目設(shè)計(jì)和山西保德煤作為校核煤種。燃煤主要通過陸運(yùn)和海運(yùn)兩種方式運(yùn)至廠區(qū)，陸運(yùn)線路為：濰坊高速路口-海龍路-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-北廠區(qū)；海運(yùn)線路為：北海港-北海路（S222省道）-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-北廠區(qū)，運(yùn)輸線路主要以高速與省道為主，具體見圖3.2-3。2、燃煤成份分析根據(jù)山東泰山礦產(chǎn)資源檢測(cè)研究院提供的煤質(zhì)分析報(bào)告，項(xiàng)目燃煤煤質(zhì)成分詳見表3.2-6。表3.2-6煤質(zhì)分析一覽表名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基全硫份St.ar%0.690.79干燥基灰份Aar%16.0823.73收到基水份Mar%14.427.44干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%38.7238.70收到基碳Car%53.4158.02收到基氫Har%3.243.87收到基氧Oar%11.375.21收到基氮Nar%0.790.95收到低位發(fā)熱量Qnet，arMJ/kg21.1720.41汞Hgmg/kg0.1320.2343、煤質(zhì)選擇根據(jù)2014年9月3日頒布的《商品煤質(zhì)管理辦法》與2016年3月1日《山東省商品煤質(zhì)量管理暫行辦法》細(xì)則實(shí)施，商品煤在買賣過程中需滿足以下條件。表3.2-7商品煤煤質(zhì)基本要求一覽表指標(biāo)灰分（%）硫分（%）發(fā)熱量（Qnet,ar）符合性分析要求煤質(zhì)要求煤質(zhì)要求煤質(zhì)——管理辦法設(shè)計(jì)煤質(zhì)≤3016.08≤20.69≥18MJ/kg21.17符合校核煤質(zhì)≤3023.73≤20.79≥18MJ/kg20.41——實(shí)施細(xì)則設(shè)計(jì)煤質(zhì)≤2016.08≤1.00.69≥21MJ/kg21.17符合校核煤質(zhì)≤2023.73≤1.00.79≥21MJ/kg20.41——注：本項(xiàng)目按照運(yùn)輸距離超過600km計(jì)算。擬建項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤質(zhì)滿足管理辦法與實(shí)施細(xì)則的相關(guān)要求。4、耗煤量根據(jù)《濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》耗煤量計(jì)算，項(xiàng)目燃煤消耗情況見表3.2-8。表3.2-8項(xiàng)目鍋爐耗煤量一覽表項(xiàng)目單位時(shí)段燃煤量（設(shè)計(jì)煤種）校核燃料（校核煤種）平均小時(shí)耗量t/h非采暖季49.951.76采暖季60.062.24日耗量t/d非采暖季1197.601242.24采暖季1440.01493.76綜合年耗量t/a全年428288444262注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為24h；采暖季為2880h，運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖季為5120h，運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h；年耗煤量為采暖季與非采暖季的總和。5、燃煤儲(chǔ)運(yùn)燃料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍從卸煤開始至煤倉(cāng)間原煤斗頂部的整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)，包括卸煤、貯存、篩分、破碎、除鐵、計(jì)量、校驗(yàn)、輸送等工藝流程，還包括運(yùn)煤綜合樓、推煤機(jī)庫(kù)等運(yùn)煤輔助建筑。（1）汽車卸煤系統(tǒng)按年汽車年來(lái)煤量約42.83萬(wàn)噸計(jì)算，汽車日最大來(lái)煤量1440.0t，運(yùn)煤車型主要為60噸平板掛車，部分為60噸自卸車，每節(jié)載重60t，日最大進(jìn)廠約24輛。運(yùn)煤汽車進(jìn)廠后，先經(jīng)電子汽車衡計(jì)量，再用汽車直接運(yùn)煤到煤堆上再卸車，卸車過程需封閉煤棚進(jìn)車口，開啟煤棚噴淋設(shè)備，可減少粉塵產(chǎn)生量。煤場(chǎng)設(shè)推煤機(jī)2臺(tái)用于平整煤場(chǎng)。（2）儲(chǔ)煤系統(tǒng)煤場(chǎng)設(shè)置1個(gè)干煤棚密閉存儲(chǔ)，干煤棚占地面積11800m2，堆高4m，可儲(chǔ)煤約37760t，可供2臺(tái)鍋爐（3×240t/h，1臺(tái)備用）實(shí)際運(yùn)行燃用約26~31天，干煤棚內(nèi)設(shè)2個(gè)地下煤斗，用于煤棚上煤。（3）帶式輸送機(jī)系統(tǒng)本項(xiàng)目輸煤系統(tǒng)采用雙路帶式輸送機(jī)，共3條皮帶，帶寬800mm，帶速1.25m/s。系統(tǒng)出力180t/h，工作制度二班，每班運(yùn)行約4.5h。煤倉(cāng)間采用電動(dòng)犁式卸料器向鍋爐原煤斗配煤，卸料器漏斗裝有鎖氣擋板。輸煤工藝過程為：原煤由鏟車卸入地下煤斗，煤斗上部設(shè)有間隙為150×150mm的固定格篩控制過大塊（人工手碎），煤斗中小于200mm的原煤由往復(fù)式給料機(jī)給入1#帶式輸送機(jī)上并運(yùn)送到滾筒篩，篩上大塊物料進(jìn)入無(wú)堵細(xì)碎機(jī)破碎，破碎后小塊物料和篩下物料直接進(jìn)入2#帶式輸送機(jī)并轉(zhuǎn)運(yùn)到主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)上的3#帶式輸送機(jī)上，然后經(jīng)3#帶式輸送機(jī)上的犁式卸料器和頭部漏斗分配到鍋爐儲(chǔ)煤倉(cāng)，完成輸煤任務(wù)。（4）篩碎系統(tǒng)項(xiàng)目采用一級(jí)破碎。主要設(shè)備為雙路SHZ1224滾筒篩和PCH—1016環(huán)錘式破碎機(jī)使燃料粒度≤13mm。滾筒篩出力Q=180t/h；碎煤機(jī)為無(wú)堵細(xì)碎機(jī)，出力Q=150t/h。石灰石來(lái)源、成分、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)1、石灰石來(lái)源、成分與用量項(xiàng)目脫硫所需的石灰石粉由濰坊健正化工有限公司供給，并由該公司負(fù)責(zé)運(yùn)送至廠區(qū)，石灰石氧化鈣含量為95.2%。項(xiàng)目BMCR工況下的石灰石用量見表3.2-9。表3.2-9項(xiàng)目BMCR工況脫硫石灰石用量煤種小時(shí)耗量(t/a)日均耗量(t/a)年均耗量(×104t/a)設(shè)計(jì)煤種0.97（1.17）23.32（28.04）0.834校核煤種1.15（1.39）27.70（33.31）0.991注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為24h；采暖季為2880h，運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖季為5120h，運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h；括號(hào)內(nèi)為采暖季消耗量；鈣硫比為1.03:1。2、石灰石粉輸送系統(tǒng)石灰石粉采用自卸密閉罐車運(yùn)輸至脫硫系統(tǒng)石灰石粉倉(cāng)，通過旋轉(zhuǎn)給料機(jī)送入石灰石漿液池。項(xiàng)目設(shè)置1座100m3石灰石漿液池，可滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行8h需要的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。氨水來(lái)源、成分及貯運(yùn)系統(tǒng)本工程脫硝用20%氨水，新建1座30m3氨水儲(chǔ)罐。氨水由濰坊健正化工有限公司提供，公司位于青州市，氨水運(yùn)輸路線為：青州市-長(zhǎng)深高速（G25）-榮烏高速（G18）-濰坊高速路口-海龍路-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-南廠區(qū)，具體見圖3.2-3。運(yùn)輸線路以高速為主，周圍環(huán)境敏感點(diǎn)較少。氨水通過罐車運(yùn)輸至廠內(nèi)，通過罐車管道與卸氨泵相連。氨水經(jīng)卸氨泵打至氨水罐中。氨水儲(chǔ)罐設(shè)磁翻板液位計(jì)、呼吸式安全閥、水封等裝置，罐頂設(shè)自動(dòng)噴淋裝置，罐區(qū)設(shè)氨泄漏報(bào)警裝置，氨水的選擇與設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50660的要求，裝卸、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合HJ563的要求。項(xiàng)目消耗氨水情況見表3.2-10。表3.2-10本項(xiàng)目氨水耗量一覽表煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種消耗量(t/a)（kg/h）205.82（247.48）217.49（261.52）（t/d）4.94（5.94）5.22（6.28）（t/a）1766.531866.71注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為24h；采暖季為2880h，運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖季為5120h，運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h；括號(hào)內(nèi)為采暖季消耗量。點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)擬建項(xiàng)目采用油槍點(diǎn)火，在北廠區(qū)新建點(diǎn)火油罐區(qū)，為地上布置；區(qū)內(nèi)設(shè)置油罐、供油泵等設(shè)備。整個(gè)罐區(qū)由高1.5m的鋼護(hù)欄圍護(hù)，并在儲(chǔ)油罐四周設(shè)置高0.8m的圍堰（10m×6m×0.8m）。項(xiàng)目建設(shè)2座20m3立式拱頂油罐，為-10號(hào)輕柴油罐與0號(hào)輕柴油罐，鍋爐點(diǎn)火和助燃在冬季采用－10號(hào)輕柴油，其它季節(jié)采用0號(hào)輕柴油。汽車來(lái)油經(jīng)兩臺(tái)螺桿泵卸油后進(jìn)入油罐。鍋爐點(diǎn)火及助燃采用2臺(tái)離心式油泵供油，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。3.2.8脫硝系統(tǒng)脫硝工藝確定擬建項(xiàng)目建設(shè)高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，采用低氮燃燒方式后，NOX初始產(chǎn)生濃度控制在120mg/Nm3左右，項(xiàng)目擬配套SNCR脫硝裝置治理NOX，選用氨水為脫硝還原劑，設(shè)計(jì)脫硝效率不低于60%；同時(shí)，鍋爐省煤器后預(yù)留SCR脫硝位置。該工藝可滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2號(hào)修改單要求，NOx排放濃度低于50mg/Nm3。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒技術(shù)擬建項(xiàng)目采用循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)一是燃料在爐內(nèi)可以低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOx；特點(diǎn)二是分段燃燒，可以抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOx，同時(shí)還可以使部分已經(jīng)生成的NOx得到還原。因此采用循環(huán)流化床鍋爐可以實(shí)現(xiàn)低NOx排放。本項(xiàng)目通過采用低氮燃燒技術(shù)，保守將NOx排放濃度控制在120mg/Nm3以內(nèi)，氨逃逸3ppm。氨逃逸的監(jiān)測(cè)位置位于鍋爐煙氣出口后除塵器前的煙道上，定期對(duì)脫硝系統(tǒng)氨逃逸情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。采集裝置由過濾材料、煙氣采集管、加熱器、溫度控制儀、吸收裝置、干燥管、流量調(diào)節(jié)閥、采樣泵、壓力表、流量計(jì)和溫度計(jì)等部件組成。脫硝原理SNCR脫硝技術(shù)是指在無(wú)催化劑的作用下，利用還原劑（20%氨水）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成N2、H2O和CO2，從而去除煙氣中的NOX。以氨水為還原劑的SNCR脫硝反應(yīng)方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O4NH3+6NO→5N2+6H2O脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)主要由氨水儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)、稀釋混合系統(tǒng)、氨水噴射系統(tǒng)及相應(yīng)配套輔助的消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。1、氨水儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)本項(xiàng)目新建1座30m3的氨水儲(chǔ)罐，能夠滿足SNCR裝置BMCR工況下5~7天的存放量。外購(gòu)20%氨水通過氨水槽車運(yùn)送至氨水儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后采用氨水輸送泵（1用1備）將輸送氨水。2、稀釋混合系統(tǒng)采用脫鹽水在線控制將其稀釋至5%濃度。3、噴射系統(tǒng)稀釋好的氨水輸送到鍋爐，在壓縮空氣的作用下，氨水被霧化成細(xì)小的霧滴后噴入爐膛，氨水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，氨氣與鍋爐內(nèi)的NOX在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而脫除煙氣中氮氧化物。除此之外，每臺(tái)鍋爐高溫省煤器與低溫省煤器之間預(yù)留SCR脫硝反應(yīng)器安裝位置。脫硝系統(tǒng)主要設(shè)施配備脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備情況見表3.2-11。表3.2-11脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量一氨水罐及供應(yīng)系統(tǒng)1氨水卸料泵離心泵，流量：50m3/h，揚(yáng)程20mH2O臺(tái)22氨水儲(chǔ)罐30m3個(gè)13氨水供應(yīng)泵離心泵，流量10m3/h，揚(yáng)程100mH2O臺(tái)24稀氨水輸送泵流量150L/h，揚(yáng)程50mH2O臺(tái)25稀釋水罐尺寸2m(l)×2m(w)×2.5m(h)個(gè)16除鹽水泵流量30m3/h，揚(yáng)程40mH2O臺(tái)2二SNCR區(qū)系統(tǒng)1計(jì)量分配模塊標(biāo)準(zhǔn)柜尺寸1.8m×0.8×1.6m套62噴槍液體流量200L/h，液相壓力0.4MPa，氣相壓力0.4MPa套363壓縮空氣罐設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa，容積3m3個(gè)14氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由過濾材料、煙氣采集管、加熱器、溫度控制儀、吸收裝置、干燥管、流量調(diào)節(jié)閥、采樣泵、壓力表、流量計(jì)和溫度計(jì)部件組成個(gè)33.2.9除塵工藝根據(jù)可研，本項(xiàng)目鍋爐廢氣設(shè)計(jì)采用“電袋復(fù)合除塵器+濕法脫硫附帶的除塵”，同時(shí)在脫硫塔頂部設(shè)置濕式電除塵，項(xiàng)目綜合除塵效率99.97%，保證煙塵達(dá)標(biāo)排放。電袋復(fù)合除塵器擬建項(xiàng)目采用電袋復(fù)合除塵器，除塵器前段為一電場(chǎng)，后端為三節(jié)布袋除塵，共四集灰斗。電袋復(fù)合除塵器集合了電除塵與布袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，前段電除塵器在除塵同時(shí)減小了布袋的除塵負(fù)荷，降低煙氣運(yùn)行阻力，既減少了運(yùn)行成本，又增加其壽命；布袋除塵器具有除塵效率高的特點(diǎn)，能夠保證穩(wěn)定除塵效果，可將電除塵剩余的粉塵過濾掉，使出口排放煙氣濃度達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)除塵效率為99.9%，本項(xiàng)目布袋材料選?。篜PS濾料+PTFE基布，布袋除塵器設(shè)計(jì)單位煙氣量的比表面積：0.033m2/Nm3。濕式電除塵器WESP（濕式電除塵器）與脫硫裝置配套使用，本項(xiàng)目采用與脫硫塔一體的濕式電除塵器，布置在脫硫塔頂部，可有效脫除SO3酸霧、NH3氣溶膠、PM2.5、液滴等。WESP清灰采用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)，直接將水霧噴向電極和電暈區(qū)，水霧在芒刺電極形成的強(qiáng)大的電暈場(chǎng)內(nèi)荷電后分裂進(jìn)一步霧化，電場(chǎng)力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對(duì)粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。WESP通過水噴淋系統(tǒng)在陽(yáng)極板上形成連續(xù)而均勻的水膜進(jìn)行清灰，無(wú)振打裝置，流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。由于取消振打，避免了二次揚(yáng)塵的出現(xiàn)，同時(shí)電場(chǎng)中有大量飽和水汽，可以大幅降低粉塵比電阻，提高運(yùn)行電壓，因而能實(shí)現(xiàn)接近零排放，以達(dá)到WESP更高的收塵效率、脫除SO3、PM2.5等污染物的目的。WESP設(shè)計(jì)參數(shù)：SO3酸霧去除率≥70%，霧滴去除率≥50%，細(xì)微粉塵去除率≥70%，出口粉塵含量＜5mg/m3，設(shè)備本壓降＜800Pa。濕式電除塵器的除塵過程可分為四個(gè)階段：氣體的電離、粉塵和水霧荷電、荷電粉塵和水霧向電極移動(dòng)、水霧在電極上形成水膜，水膜使極板上的粉塵清除；WESP工藝原理示意圖見圖3.2-4。噴淋裝置放電極收塵極噴淋裝置放電極收塵極圖3.2-4WESP工藝原理示意圖3.2.10脫硫系統(tǒng)脫硫工藝確定本項(xiàng)目采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔方案。該系統(tǒng)不設(shè)GGH和煙氣旁路，脫硫裝置效率不小于98%，裝置投運(yùn)率100%。脫硫島本體主要有二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，此外還有壓縮空氣、工藝水系統(tǒng)等必要的輔助系統(tǒng)。經(jīng)電袋除塵器處理后的鍋爐原煙氣進(jìn)入吸收塔。吸收塔按逆流式噴淋塔設(shè)計(jì)，每塔配置5層噴淋層。煙氣自下而上通過立式噴淋吸收塔，塔內(nèi)煙氣上升，與噴淋下來(lái)的石灰石漿液逆向接觸洗滌，煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，匯于吸收塔下部的漿池，脫硫塔的煙氣流速與液氣比：塔內(nèi)煙氣流速3.5m/s，液氣比16L/Nm3。由氧化風(fēng)機(jī)向漿池送入空氣，使亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣（石膏），再用石膏漿液排出泵送入石膏處理系統(tǒng)進(jìn)行脫水、固化處理。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器和濕式靜電除塵器除去攜帶的微小霧滴和塵粒后排入煙囪。煙氣系統(tǒng)本項(xiàng)目增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，不設(shè)GGH和旁路煙道。鍋爐煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫處理。在脫硫塔中，煙氣與循環(huán)漿液逆流接觸，完成多級(jí)脫硫洗滌，潔凈煙氣再由塔內(nèi)一體化裝置進(jìn)行脫硫、除塵、除霧與脫水。為克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型充分考慮脫硫裝置增加的阻力。吸收塔系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。煙氣由中下部進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，并在塔內(nèi)與霧狀漿液逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，在吸收塔底部的漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，由石膏漿液排出泵送入石膏處理系統(tǒng)。這兩個(gè)過程的反應(yīng)方程式如下：2CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·1/2H2O＋2CO22CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·2H2O在吸收塔的出口設(shè)有一級(jí)管式+兩級(jí)屋脊式除霧器，以除去脫硫后煙氣攜帶的細(xì)小液滴。在事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔內(nèi)的漿液由石膏漿液排出泵排出，存入事故漿液箱中，以便對(duì)吸收塔進(jìn)行維修。維修完畢后，再由事故漿液返回泵打入吸收塔。吸收劑制備系統(tǒng)擬建項(xiàng)目設(shè)置容積為250m3石灰石粉倉(cāng)，儲(chǔ)量滿足項(xiàng)目設(shè)計(jì)燃料BMCR狀況下5~7天以上的消耗。石灰石漿液池容積為100m3，通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔。石膏脫水系統(tǒng)本系統(tǒng)由石膏旋流器、廢水旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、石膏漿液池、石膏漿液泵、濾液水池、濾液水泵等設(shè)備組成。吸收塔的石膏漿液通過漿液排出泵送入石膏漿液旋流器站濃縮脫水，旋流器底流主要包含粗石膏顆粒，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。石膏旋流器分離出來(lái)的溢流液進(jìn)入濾液箱，大部分通過循環(huán)泵返回吸收塔循環(huán)使用，小部分通過廢水旋流泵送至廢水旋流站。廢水旋流站的底流進(jìn)入濾液水池；為避免細(xì)小顆粒（細(xì)石膏粒子、新鮮石灰石、未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰）和氯化物濃集，廢水旋流站的溢流排出系統(tǒng)，自流到脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。脫水機(jī)排出的石膏殘余水量不超過10%，通過溜槽落入石膏堆存間存放。石膏堆存間的有效容積按存放FGD裝置滿負(fù)荷運(yùn)行3天的石膏量考慮。脫硫石膏產(chǎn)生量見表3.2-12。表3.2-12脫硫石膏產(chǎn)量一覽表煤種小時(shí)產(chǎn)生量（t/a）日均產(chǎn)生量（t/a)年均產(chǎn)生量(×104t/a)設(shè)計(jì)煤種1.60（1.93）38.50（46.29）1.38校核煤種1.79（2.29）45.72（54.98）1.64注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為24h；采暖季為2880h，運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖季為5120h，運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h；括號(hào)內(nèi)為采暖季產(chǎn)生量。脫硫廢水處理脫硫廢水由脫硫污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后，全部回用于灰渣加濕，不外排；脫硫廢水處理過程產(chǎn)生的污泥達(dá)到一定量時(shí)由污泥泵周期性地送入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理后的泥餅（脫硫石膏）外運(yùn)。事故漿液排空及回收系統(tǒng)該系統(tǒng)包括集水坑、泵、沖洗系統(tǒng)和事故漿液池。吸收塔漿池檢修時(shí)需排空，塔內(nèi)漿液通過排漿泵排入事故漿液池，在吸收塔沖洗啟動(dòng)前，通過泵將事故漿液池內(nèi)漿液送回吸收塔。擬建項(xiàng)目設(shè)置一座容量450m3的事故漿液池。吸收塔區(qū)域分別設(shè)置有集水坑，F(xiàn)GD正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿液泵停運(yùn)時(shí)需進(jìn)行沖洗，沖洗水收集在各自的集水坑中，通過液下泵送至事故漿液池或返回吸收塔漿池。兩套脫硫裝置共用一套石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝流程見圖3.2-5。圖3.2-5脫硫工藝流程圖脫硫系統(tǒng)主要設(shè)施配備本項(xiàng)目煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)備及主要設(shè)施具體見表3.2-13。表3.2-13脫硫裝置主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1煙氣系統(tǒng)1.1原煙氣擋板型式：電動(dòng)雙擋板門；規(guī)格2500mm(W)×2500mm(H);套31.2凈煙氣擋板型式：電動(dòng)單擋板門；規(guī)格2500mm(W)×2500mm(H);葉片套31.3事故噴淋系統(tǒng)噴頭材質(zhì)：316L；事故水箱：25m3，碳鋼套12吸收塔系統(tǒng)2.1吸收塔型式：噴淋塔；底部漿液區(qū)內(nèi)徑Φ6000mm；上部?jī)?nèi)徑Φ4800mm；塔高度：30m臺(tái)32.2噴嘴材質(zhì)：SIC,規(guī)格：32t/h個(gè)4322.3攪拌器CFJ3-11/290-kcx550/750s個(gè)92.4噴淋層材質(zhì)：FRP；尺寸：Φ4800層153氧化空氣系統(tǒng)3.1氧化風(fēng)機(jī)型式：羅茨式；流量：40m3/min（濕）；壓頭：73.5KPa；臺(tái)43.2氧化空氣噴槍DN100，PN1.0Mpa，F(xiàn)RP套94吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng)4.1吸收塔排水池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐座14.2事故漿液池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐座14.3事故漿液池?cái)嚢杵餍褪剑郝菪龢?；轉(zhuǎn)速：130轉(zhuǎn)/分個(gè)14.4事故漿液泵型式：離心式；流量：40m3/h；壓頭25mLC臺(tái)15吸收劑制備及加漿系統(tǒng)5.1石灰粉倉(cāng)容積：150m3，250m3材質(zhì)：Q235座15.2倉(cāng)頂布袋除塵器布袋除塵,DMC24臺(tái)15.3石灰漿液池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐個(gè)15.4石灰漿液池?cái)嚢杵餍褪剑郝菪龢?；轉(zhuǎn)速：130轉(zhuǎn)/分臺(tái)15.5石灰漿液泵型式：離心式；流量：12m3/h；壓頭25mLC臺(tái)36石膏脫水系統(tǒng)6.1石膏旋流器處理量：80m3/h；材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯陶瓷材料套26.2真空皮帶脫水機(jī)型式：真空皮帶脫水機(jī)，出力6t/h臺(tái)26.3真空泵配套水環(huán)式真空泵臺(tái)26.4濾布沖洗水箱個(gè)26.5回收水池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐個(gè)17濕式電除塵器煙塵物排放濃度≤5mg/Nm3套33.2.11除灰渣系統(tǒng)擬建項(xiàng)目除灰系統(tǒng)采用氣力除灰，集中布袋除塵器灰斗下的干灰至灰?guī)?，灰?guī)靸?nèi)干灰直接裝車或者加濕攪拌后裝車外運(yùn)綜合利用；除渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方式，高溫爐渣經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后，由帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至主廠房外，斗式提升機(jī)提升至渣倉(cāng)儲(chǔ)存，再裝車外運(yùn)綜合利用。除灰系統(tǒng)（1）輸灰工藝布置項(xiàng)目采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。濃相倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)按1臺(tái)爐作為1個(gè)設(shè)計(jì)單元，工藝流程為除塵器灰斗飛灰→插板門→進(jìn)料閥→倉(cāng)泵→出料閥→灰管→灰?guī)?，具體見圖3.2-6。在除塵器的每只灰斗下各安裝1臺(tái)流態(tài)化倉(cāng)泵。倉(cāng)泵內(nèi)干灰以懸浮狀態(tài)，隨輸送空氣經(jīng)輸灰管將干灰送至灰?guī)臁M建項(xiàng)目新建2座直徑Ф10m儲(chǔ)灰?guī)?，共分三層，上層為容積1000m3的灰?guī)?，中層是運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置干灰裝車設(shè)備；下層是汽車裝運(yùn)灰通道?？赏瑫r(shí)2臺(tái)鍋爐全部運(yùn)行14d的灰量?；?guī)斓自O(shè)置2個(gè)放灰口，1個(gè)放灰口布置1臺(tái)裝干灰設(shè)備，另1個(gè)放灰口安裝干灰調(diào)濕設(shè)備，用于綜合利用企業(yè)不同需求。圖3.2-6除灰系統(tǒng)工藝流程圖除渣系統(tǒng)項(xiàng)目每爐配3臺(tái)滾筒式冷渣機(jī)，鍋爐房設(shè)一條B=650mm輸渣皮帶。鍋爐排渣經(jīng)冷渣機(jī)冷卻到120℃以下，由落渣管至帶式輸送機(jī)（B=650mm）轉(zhuǎn)運(yùn)到渣倉(cāng)儲(chǔ)存。爐渣定期外運(yùn)至濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司進(jìn)行綜合利用，兩公司有能力接收本項(xiàng)目產(chǎn)生的灰渣。擬建項(xiàng)目新建1座鋼渣倉(cāng)，渣倉(cāng)容積分別為400m3，可分別滿足項(xiàng)目約3.4d的儲(chǔ)渣量。渣倉(cāng)底部設(shè)1臺(tái)經(jīng)加濕攪拌機(jī)和1臺(tái)散裝機(jī)，干渣既可以經(jīng)加濕攪拌后，也可以通過散裝機(jī)直接卸干渣出裝車外運(yùn)。除渣系統(tǒng)工藝流程圖見圖3.3-6。渣倉(cāng)渣倉(cāng)用戶爐渣冷渣器輸送機(jī)圖3.3-7除渣系統(tǒng)工藝流程圖廠區(qū)灰渣產(chǎn)量根據(jù)鍋爐燃煤情況，項(xiàng)目灰渣產(chǎn)生量見表3.2-14。表3.2-14廠區(qū)鍋爐灰渣產(chǎn)量煤種項(xiàng)目小時(shí)產(chǎn)生量（t/a）日均產(chǎn)生量（t/a)年均產(chǎn)生量(×104t/a)設(shè)計(jì)煤種灰量5.18（6.23）124.39（149.57）4.45渣量3.46（4.16）83.01（99.81）2.97校核煤種灰量6.11（7.35）146.71（176.42）5.25渣量4.08（4.91）97.91（117.73）3.50注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按24小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8000小時(shí)計(jì)，采暖期鍋爐運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖期鍋爐運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，灰渣比6:4，括號(hào)內(nèi)為采暖期產(chǎn)生量。事故灰渣場(chǎng)本項(xiàng)目灰渣年產(chǎn)量為7.42萬(wàn)t，脫硫石膏1.38萬(wàn)t，由濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司綜合利用。在利用不暢時(shí)運(yùn)至項(xiàng)目協(xié)議事故灰渣場(chǎng)暫存協(xié)議事故灰渣場(chǎng)位于山東盛名新型建材股份有限公司內(nèi)部的原料庫(kù)（灰場(chǎng)），公司位于壽光市北部田柳鎮(zhèn)，廠區(qū)于2012年取得壽光環(huán)保局環(huán)評(píng)批復(fù)，是一家生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊企業(yè)，年生產(chǎn)能力20萬(wàn)m3，其中，原料庫(kù)占地9000m2，能夠容納本項(xiàng)目3個(gè)月以上的灰渣儲(chǔ)量，具體見圖3.2-8。圖3.2-8租賃灰渣場(chǎng)建設(shè)現(xiàn)狀（拍攝于2018年1月）濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司位于寒亭區(qū)北外環(huán)路以內(nèi)，亦屬于規(guī)劃的“退城進(jìn)園”企業(yè)。根據(jù)《關(guān)于濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司發(fā)展規(guī)劃的說(shuō)明（濰恒建[]2018）1號(hào)》（具體見附件），公司根據(jù)地方發(fā)展與自身成長(zhǎng)需要，規(guī)劃2020年4月搬遷至寒亭區(qū)固堤街道濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的恒聯(lián)區(qū)塊，在接收本項(xiàng)目灰渣與脫硫石膏的同時(shí)，公司將建設(shè)封閉式原料庫(kù)，作為擬建項(xiàng)目的事故灰渣場(chǎng)，預(yù)留原料庫(kù)容積可容納2個(gè)月的灰渣于脫硫石膏暫存量，屆時(shí)可減少運(yùn)輸距離，降低灰渣利用與儲(chǔ)存的經(jīng)濟(jì)成本與環(huán)境影響。3.2.12空氣壓縮系統(tǒng)為滿足工程需要，本項(xiàng)目新建一座空壓機(jī)房，空壓機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置包含電廠全部用氣的氣源設(shè)備，其中包括輸灰設(shè)備動(dòng)力氣源、輸灰設(shè)備儀用氣源、灰?guī)觳糠謨x用氣源、機(jī)務(wù)部分儀用氣源。每座空壓房?jī)?nèi)設(shè)置3套空壓機(jī)及后置處理設(shè)備，空壓機(jī)采用螺桿式空氣壓縮機(jī)?？諝馓幚碓O(shè)備包含：前置過濾器、后置過濾器、精密過濾器與吸附式干燥機(jī)。儲(chǔ)氣罐設(shè)置在空壓機(jī)房?jī)?nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)采用水冷方式，冷卻水來(lái)源于工業(yè)水。具體設(shè)備見表3.2-15。表3.2-15擬建項(xiàng)目空壓機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)冷式螺桿式空壓機(jī)Q=40m3/min;P=0.75MPa(g),P=250KW臺(tái)32無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)Q=40Nm3/min,P=4KW臺(tái)33儲(chǔ)氣罐V=20m3,P=0.8MPa;臺(tái)24前置過濾器Q=40Nm3/min;臺(tái)35后置過濾器Q=40Nm3/min;臺(tái)36精密過濾器Q=40Nm3/min;臺(tái)33.2.13公用工程給水系統(tǒng)1、供水水源擬建項(xiàng)目供水包括生活用水和生產(chǎn)用水兩部分，生活用水由自來(lái)水管網(wǎng)供給，水源為濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)自來(lái)水廠專供(水源為平原水庫(kù))；生產(chǎn)用水由峽山水庫(kù)的地表水供給。峽山水庫(kù)是山東省第一大水庫(kù)，位于濰坊市濰河中游的昌邑、高密、諸城、安丘四縣市交界處，是一座防洪、灌溉、發(fā)電、水產(chǎn)養(yǎng)殖、城市及工業(yè)供水等綜合利用的大型水利工程?？値?kù)容14.05億m3，興利庫(kù)容5.03億m3，可供水量：2.6億m3/a?，F(xiàn)有峽山水庫(kù)管道經(jīng)過生物基新材料產(chǎn)業(yè)園南側(cè)，且緊鄰園區(qū)，通過方家屯泵站供水；現(xiàn)有兩根DN1200管道總供水能力約20萬(wàn)m3/d，可滿足園區(qū)生產(chǎn)用水需求。本項(xiàng)目部分生產(chǎn)用水取自峽山水庫(kù)直供水，一次水給水需水量最大為382.92m3/h(387.05m3/h)。外來(lái)水源經(jīng)一體化凈水設(shè)備凈化后分別進(jìn)入原水池與循環(huán)冷卻集水池。一體化凈水處理工藝為：地表水→絮凝（投加石灰乳、凝聚劑、助凝劑與殺菌劑）→沉淀→過濾→原水池與集水池。根據(jù)發(fā)改能源[2004]864號(hào)文《關(guān)于燃煤電站項(xiàng)目規(guī)劃和建設(shè)的有關(guān)要求的通知》中規(guī)定“北方缺水地區(qū)，新建擴(kuò)建電廠禁止取用地下水，嚴(yán)格控制使用地表水，鼓勵(lì)利用城市污水處理廠的中水或其它廢水”。本項(xiàng)目位于寒亭區(qū)固堤街道北部，緊鄰濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，距離寒亭區(qū)建成區(qū)（北外環(huán)）約為22km，距離較遠(yuǎn)，市區(qū)污水廠中水不能有效引致廠區(qū)使用；濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)現(xiàn)有污水廠為濰坊勃發(fā)水處理有限公司，處理后直接排海，目前無(wú)深度處理設(shè)備，不能滿足回用要求。濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園配套建設(shè)建設(shè)的污水處理廠，采用“細(xì)格柵+曝氣沉砂池+事故調(diào)節(jié)池+高效沉淀池+水解酸化池+厭氧選擇池+立式表曝氧化溝+配水井+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化池+吸附系統(tǒng)+超濾系統(tǒng)+脫氨池”工藝，服務(wù)范圍主要為園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有與規(guī)劃企業(yè)，其中規(guī)劃的恒天海龍、中科恒聯(lián)和熱電廠的產(chǎn)生的廢水為主要來(lái)源。恒天海龍和中科恒聯(lián)公司產(chǎn)生工業(yè)廢水屬于典型的粘膠纖維工業(yè)廢水，主要特點(diǎn)為CODcr、SS、Zn2+濃度較高，氮、磷濃度較低，含鹽量高（污水廠設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)硫酸鹽＜15000mg/l），溫度高，懸浮物沉降性差。根據(jù)進(jìn)水性質(zhì)，深度處理采用“臭氧氧化池+吸附系統(tǒng)+超濾系統(tǒng)+脫氨池”工藝，主要針對(duì)懸浮物、膠體污染物、總磷與氨氮去除，未考慮硫酸鹽等溶解性含鹽量的去除。由此推斷，污水廠外排廢水含鹽量較高。擬建項(xiàng)目再生水主要用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，根據(jù)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水，硫酸鹽含量≤250mg/L，所以污水廠排水不能滿足擬建項(xiàng)目回用要求。綜上所述，擬建項(xiàng)目周邊暫無(wú)可利用的再生水，所以項(xiàng)目利用地表水作為生產(chǎn)水源，待項(xiàng)目周邊滿足再生水利用條件下，本項(xiàng)目應(yīng)首先考慮采用再生水。2、供水系統(tǒng)廠區(qū)給水生活用水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、化水給水系統(tǒng)及循環(huán)水給水系統(tǒng)四部分。其中，消防給水系統(tǒng)為室內(nèi)、外消火栓專用給水系統(tǒng)。本廠區(qū)設(shè)置1個(gè)1000m3原水池，廠內(nèi)一次水給水管網(wǎng)為枝狀布置，主要供化水車間、熱電主廠房及空壓機(jī)房等，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水直接有供水管網(wǎng)補(bǔ)給。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置綜合水泵房，設(shè)原水泵3臺(tái)（2用1備），設(shè)生活水泵和消防水泵各兩臺(tái)（1用1備）。（1）化水給水系統(tǒng)擬建項(xiàng)目選擇采用“超濾+反滲透+混床處理工藝”的處理工藝，具體工藝流程如下：原水池→原水泵→超濾→超濾水箱→一級(jí)反滲透升壓泵→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→除碳器→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧間，擬建項(xiàng)目化水處理能力為300m3/h。（2）循環(huán)水給水系統(tǒng)為了減輕腐蝕和防止產(chǎn)生沉淀物質(zhì)需要對(duì)循環(huán)水進(jìn)行處理，設(shè)置循環(huán)水投加阻垢劑加藥裝置（1箱2泵）及加殺菌劑加藥裝置（1箱2泵）各一套。本項(xiàng)目冷卻空冷器和冷油器的冷卻水量為960m3/h，其他工業(yè)用冷卻水量為200t/h，總計(jì)1160t/h。冷卻水采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔二次循環(huán)供水系統(tǒng)，項(xiàng)目循環(huán)冷卻倍率為4。項(xiàng)目設(shè)置兩臺(tái)循環(huán)水泵布置在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)，循環(huán)水泵1用1備，選用1200m3/h的機(jī)力通風(fēng)冷卻塔一座。（3）生活、消防水系統(tǒng)項(xiàng)目生活水源為市政管網(wǎng)自來(lái)水，由廠區(qū)生活用水管網(wǎng)從廠外直接接入；消防采用單獨(dú)供水系統(tǒng)，電廠同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為按1次考慮，消防水量按體積最大建筑物或堆場(chǎng)確定。電廠消防水量為55L/S，其中室內(nèi)消防為25L/S，室外消防為30L/S，主廠房火災(zāi)持續(xù)時(shí)間按二小時(shí)計(jì)，干煤棚火災(zāi)持續(xù)時(shí)間按三小時(shí)計(jì)，消防貯備水從1000m3原水池內(nèi)提取。另外為滿足室內(nèi)10分鐘消防水量貯備及生活水量調(diào)節(jié)，在主廠房屋頂最高處設(shè)有20m3消防水箱一個(gè)。廠區(qū)消防管網(wǎng)在主廠房及煤場(chǎng)周圍布置成環(huán)狀，管徑為DN200。3、用水項(xiàng)目及用水量擬建項(xiàng)目各環(huán)節(jié)用水情況，具體見表3.2-17，水平衡見圖3.2-9。表3.2-17（a）項(xiàng)目補(bǔ)充水量表（m3/h）序號(hào)項(xiàng)目夏季冬季水源1循環(huán)冷卻水蒸發(fā)損失補(bǔ)水17.49.28地表水2循環(huán)冷卻水風(fēng)吹損失補(bǔ)水1.161.16地表水3循環(huán)冷卻水排污損失補(bǔ)水4.641.94地表水4化學(xué)水處理系統(tǒng)補(bǔ)水308.55325.93地表水5鍋爐用水225.84239.74來(lái)自化水車間6脫硝用水1.01.07化水自用量20208干煤棚抑塵、輸煤系統(tǒng)沖洗水1212化水間中和水池與含油廢水處理水9脫硫系統(tǒng)用水3838中和水池的化水車間濃水與鍋爐排污水10濕電除塵用水2211一體凈水器損失6.796.92地表水12罐區(qū)與廠區(qū)機(jī)泵清洗1.01.0地表水13灰渣加濕用水1.01.0脫硫廢水14廠區(qū)綠化及道路噴灑2.560地表水15生活用水0.80.8市政自來(lái)水總計(jì)地表水用量342.10346.23--市政自來(lái)水0.80.8--表3.2-17（b）全廠耗水量統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目小時(shí)（m3/h）日消耗量（m3/d）年消耗量（萬(wàn)m3/a）夏季冬季夏季冬季1地表水用量342.1346.238210.48309.52274.872市政自來(lái)水用量0.80.843合計(jì)用水量342.9347.038229.68328.72275.51注：全年用水按照夏季5120h，冬季2880h計(jì)。擬建項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，地表水耗水量為274.87萬(wàn)m3/a，市政自來(lái)水耗水量為0.64萬(wàn)m3/a，全廠投產(chǎn)后耗水量合計(jì)為275.51萬(wàn)m3/a。排水系統(tǒng)擬建項(xiàng)目實(shí)行雨污分流、清污分流。雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排放；項(xiàng)目廢水為化水車間濃水與酸堿廢水、脫硫廢水、循環(huán)冷卻水排污水、鍋爐排污水及生活污水等，各類廢水的產(chǎn)生及處理情況如下：（1）化水車間的濃水與酸堿廢水化學(xué)水處理系統(tǒng)廢水主要為化水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水與酸堿廢水，該部分廢水經(jīng)中和處理后回用于脫硫用水、輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵等環(huán)節(jié)，剩余廢水排至園區(qū)污水管網(wǎng)。（2）鍋爐排污水本項(xiàng)目鍋爐排污水排至化水系統(tǒng)的中和水池，降溫后回用，不能回用的排至污水管網(wǎng)。（3）脫硫廢水電廠在脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生少量脫硫廢水，在經(jīng)絮凝、沉淀處理后用于灰渣加濕。（4）循環(huán)冷卻排污水項(xiàng)目排放的循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等。（5）輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵都產(chǎn)生含煤廢水，廢水排至煤場(chǎng)的煤水沉淀池，沉淀后繼續(xù)回用不外排。（6）含油廢水含油廢水主要是油罐區(qū)沖洗與廠區(qū)機(jī)泵修理過程產(chǎn)生的廢水，經(jīng)油水分離器處理后用于干煤棚抑塵。（7）生活污水本項(xiàng)目職工的生活污水，由廠區(qū)化糞池進(jìn)行初步處理后進(jìn)入園區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)產(chǎn)生的全部廢水經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排至濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排至虞河。3.2.14凝結(jié)水處理回收及處理方式本項(xiàng)目工業(yè)熱負(fù)荷主要為恒天海龍（濰坊）新材料有限責(zé)任公司和濰坊恒聯(lián)天然膜科技有限公司，以及近距離內(nèi)的企業(yè)，其用汽性質(zhì)為直接加熱為主間接加熱為輔，直接加熱凝結(jié)水不回收，間接加熱凝結(jié)水可回收，項(xiàng)目通過在網(wǎng)支架（管溝）上設(shè)置凝結(jié)管道安裝空間回收凝結(jié)水，根據(jù)調(diào)查，間接加熱著蒸汽約占總用汽的20%，因此凝結(jié)水回收率取0.2；對(duì)于民用采暖負(fù)荷，在換熱首站內(nèi)設(shè)置凝結(jié)水回收裝置，同時(shí)考慮部分管網(wǎng)補(bǔ)水損失，凝結(jié)水回收率取0.8，經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目凝結(jié)水回收量為52.40m3/h（94.85m3/h）。根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算供熱后凝結(jié)水回收量，回收凝結(jié)水滿足《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145中凝結(jié)水水質(zhì)的，直接回用，不能滿足時(shí)排放。凝結(jié)水在進(jìn)入電廠后設(shè)置電導(dǎo)率檢測(cè)儀，若凝結(jié)水不合格將立即排放，合格的凝結(jié)水直接輸送至主廠房除氧器。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，一般情況下回收的凝結(jié)水均可回用于鍋爐。3.2.15電力接入系統(tǒng)本項(xiàng)目廠址位于山東省濰坊市寒亭區(qū)辛沙路以北，農(nóng)場(chǎng)西路以東，五分場(chǎng)場(chǎng)部以西。本項(xiàng)目擬新建2×30MW發(fā)電機(jī)組。發(fā)電機(jī)額定電壓為10.5kV，經(jīng)主變升壓至110kV后接入110kV母線，再送至電廠附近的寒亭220kV變電站并入電力系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出口設(shè)廠用分支電抗器。電廠的啟動(dòng)/備用電源通過主變由系統(tǒng)倒送電實(shí)現(xiàn)。3.3施工期主要污染物及污染防治措施本項(xiàng)目施工期的影響主要如下。3.3.1污染源本項(xiàng)目施工期預(yù)計(jì)為15個(gè)月。施工建設(shè)過程中施工場(chǎng)地的清理、土石方的挖掘、物料堆存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲、廢水等污染物，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。粉塵主要產(chǎn)生于場(chǎng)地的清理、土方挖掘、物料運(yùn)輸?shù)仁┕きh(huán)節(jié)。噪聲來(lái)源于施工機(jī)械，包括沖擊打樁機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電鋸、土石挖掘機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、起重機(jī)以及運(yùn)輸車輛噪聲，噪聲源聲級(jí)一般在80~110dB。施工期間生產(chǎn)用水主要是混凝土攪拌及路面、土方噴灑等，廢水量很小，施工人員生活廢水量約6~10m3/d。固體廢物包括生產(chǎn)垃圾和生活垃圾。生產(chǎn)垃圾主要是建筑施工垃圾、安裝工程的金屬?gòu)U料；生活垃圾主要是施工人員的日常生活廢物。3.3.2污染防治措施項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的污染因素對(duì)環(huán)境的影響是短時(shí)的，并且可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂?，減輕污染。對(duì)于施工過程中現(xiàn)場(chǎng)的清理、土石方挖掘等產(chǎn)生的固體廢物，應(yīng)劃定場(chǎng)地定點(diǎn)堆放。在連續(xù)的晴好天氣，尤其在夏季，應(yīng)對(duì)容易起塵的固廢堆表面噴灑適量的水，以防止風(fēng)吹揚(yáng)塵。對(duì)固體廢棄物堆場(chǎng)周圍采取一定的圍護(hù)，防止雨水沖走泥土，污染周圍環(huán)境。對(duì)于用車輛運(yùn)輸物料或垃圾，應(yīng)為車輛配備蓬布，防止運(yùn)輸過程中的風(fēng)吹揚(yáng)塵。對(duì)于施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲，為減輕其對(duì)周圍環(huán)境的影響，一方面要選用低噪聲施工機(jī)械，另一方面按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲污染防治條例的要求，采取分時(shí)段施工，避開周圍環(huán)境對(duì)噪聲敏感的時(shí)間。對(duì)于施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活廢水，盡量實(shí)行定點(diǎn)排放，避免直接排入地表水系。由于施工期廢水量很小，一般不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)于施工開挖的土壤，應(yīng)有計(jì)劃的分層開挖、分層回填，并盡量將表土回填表層。對(duì)于破壞的植被，待施工完成后，盡快按廠區(qū)綠化方案恢復(fù)植被。具體措施見施工期環(huán)境影響分析。3.4項(xiàng)目“三廢”排放情況3.4.1污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)分析通過3.2節(jié)對(duì)電廠工藝分析，結(jié)合《火電行業(yè)排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范》，將該項(xiàng)目的產(chǎn)污環(huán)節(jié)、產(chǎn)污特點(diǎn)與處理措施進(jìn)行總結(jié)，具體見表3.4-1。表3.4-1項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析類別序號(hào)污染物名稱產(chǎn)污環(huán)節(jié)性質(zhì)產(chǎn)污特點(diǎn)主要污染物因子廢氣G1鍋爐煙氣鍋爐燃燒有組織連續(xù)SO2、NOx、煙塵與HgG2粉塵干煤棚無(wú)組織連續(xù)顆粒物輸煤與備料系統(tǒng)有組織間歇顆粒物G3粉塵灰?guī)煊薪M織間歇顆粒物G4粉塵渣倉(cāng)有組織間歇顆粒物G5粉塵石灰粉倉(cāng)無(wú)組織間歇顆粒物G6氨脫硝區(qū)無(wú)組織間歇氨廢水W1酸堿廢水、濃水化水車間工藝廢水間歇pH、鹽類等W2鍋爐排污水鍋爐清凈下水間歇溫升W3脫硫廢水脫硫塔工藝廢水連續(xù)Cl-與重金屬等W4循環(huán)排污水輔機(jī)冷卻工藝廢水間歇鹽類、SS、溫升W5含煤廢水儲(chǔ)輸煤環(huán)節(jié)工藝廢水間歇SSW6含油廢水設(shè)備檢修等工藝廢水間歇石油類W7生活污水職工生活——連續(xù)COD與氨氮固廢S1爐渣鍋爐除渣一般固廢連續(xù)灰渣S2粉煤灰布袋除塵器一般固廢連續(xù)S3脫硫石膏脫硫系統(tǒng)一般固廢連續(xù)石膏S4廢礦物油設(shè)備檢修HW08危廢間歇油類S5廢離子交換樹脂化水車間HW13危廢間歇有機(jī)樹脂S6廢濾膜化水車間一般固廢間歇廢纖維膜S7生活垃圾職工生一般固廢連續(xù)——3.4.2廢氣治理及排放情況擬建項(xiàng)目新建3×240t/h循環(huán)流化床鍋爐（2用1備），每臺(tái)鍋爐配套建設(shè)一套煙氣處理系統(tǒng)。項(xiàng)目采用低氮燃燒與SNCR脫硝工藝（脫硝裝置NOX進(jìn)口濃度為120mg/m3，氨水做還原劑，脫硝效率60%），脫硫采用石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)（設(shè)計(jì)脫硫效率按98%計(jì)），煙塵采用電袋復(fù)合除塵器（除塵效率99.9%）+濕式電除塵器（除塵效率按70%計(jì)）的聯(lián)合煙氣凈化裝置（總除塵效率按99.97%計(jì)）；另外，煙氣中含有一定濃度的汞及其化合物，SNCR脫硝裝置+電袋復(fù)合除塵器+濕法脫硫器還對(duì)汞及其化合物具有一定的脫除作用（脫除效率取70%）。鍋爐煙氣排放的主要污染物為SO2、NOX、煙塵和汞及其化合物。為了對(duì)鍋爐煙氣產(chǎn)生的污染物排放實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，在煙道上安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。源強(qiáng)計(jì)算參考《污染源強(qiáng)核算技術(shù)指南火電》。1、煙氣量的計(jì)算（1）煙氣量的計(jì)算：式中：—干煙氣排放率，Nm3/h；—濕煙氣排放率，Nm3/h；—濕煙氣中水蒸汽含量，Nm3/h；—鍋爐連續(xù)最大出力工況時(shí)的燃煤量，t/h；—機(jī)械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；—過?？諝庀禂?shù)，1.4；—燃燒每千克燃料的理論空氣量，Nm3/kg；Car、Har、Sar、Oar—1kg收到基燃料中碳、氫、硫、氧的質(zhì)量百分含量，%。(2)煙塵排放量的計(jì)算式中：—煙塵排放量，t/h；—鍋爐連續(xù)最大出力工況時(shí)的燃煤量，t/h；—除塵效率%；—燃煤的收到基灰分，%；—機(jī)械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；—鍋爐煙氣帶出的飛灰份額，60%。（3）SO2排放量計(jì)算式中：—SO2排放量，t/h；B—鍋爐連續(xù)最大出力工況時(shí)的燃煤量，t/h；St,ar—燃煤含硫量，%；—機(jī)械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；ηSO2—脫硫效率，%；K—燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，90%；（4）NOX排放量計(jì)算為控制NOX排放，項(xiàng)目鍋爐選用循環(huán)流化床鍋爐，同時(shí)采用低氮燃燒技術(shù)，NOX產(chǎn)生濃度控制在120mg/m3以下，并采用非選擇性催化還原法（SNCR）脫硝工藝，設(shè)計(jì)脫硝效率60%。（5）汞及其化合物排放量的計(jì)算根據(jù)煤質(zhì)分析，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種中汞含量約0.132mg/kg，根據(jù)《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明》，火電廠煙氣在脫硝、除塵和脫硫的同時(shí)，可對(duì)汞產(chǎn)生協(xié)同脫除的效應(yīng)。歐盟《大型燃燒裝置的最佳可行技術(shù)參考文件》建議汞的脫除優(yōu)先考慮采用高效除塵、煙氣脫硫和脫硝協(xié)同控制的技術(shù)路線。本次去除效率按70%計(jì)算。經(jīng)計(jì)算本次評(píng)價(jià)取0.0053mg/m3的預(yù)測(cè)值。廢氣排放量根據(jù)以上計(jì)算模式、脫硫除塵效率、脫硝效率以及燃煤煤質(zhì)，采用物料衡算法，可得擬建項(xiàng)目鍋爐煙氣及主要污染物的產(chǎn)生與排放情況，見表3.4-2。表3.4-2污染物產(chǎn)生與排放一覽表（物料衡算法）工程內(nèi)容煤種時(shí)節(jié)煙氣量(Nm3/h)污染物產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)產(chǎn)生速率(t/h)除塵措施及除塵效率脫硫措施及脫硫效率脫硝措施及脫硝效率排放濃度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)允許排放濃度(mg/Nm3)煙囪高度及出口內(nèi)徑、出口煙溫3臺(tái)240t/h鍋爐（2用1備）設(shè)計(jì)煤種非采暖季（5120h）370516SO21548.160.57電袋復(fù)合除塵效率≥99.9%+脫硫除塵與濕電裝置除塵70%，綜合除塵效率≥99.97%濕法脫硫≥98%(SNCR)脫硝≥60%30.9611.4758.7435150m煙囪，內(nèi)徑4.5m，煙氣出口溫度為50℃煙塵14002.467.975NOX1200.04448.017.7891.0650Hg0.0180.0066×10-30.00530.00200.01010.03采暖季（2880h）445511SO21548.160.6930.9613.7939.7335煙塵14002.475.395NOX1200.05348.021.3861.5950Hg0.0180.0079×10-30.00530.00240.00680.03校核煤種非采暖季（5120h）391520SO21739.970.6834.8013.6269.7635煙塵15629.286.124.691.849.405NOX1200.0504818.7996.2250Hg0.0310.0121×10-30.00930.00360.01860.03采暖季（2880h）470792SO21739.970.8234.8016.3847.1835煙塵15629.287.364.692.216.365NOX1200.0564822.6065.0850Hg0.0310.0146×10-30.00930.00440.01260.03注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)為24h；采暖季為2880h，運(yùn)行負(fù)荷為94%，非采暖季為5120h，運(yùn)行負(fù)荷為78.2%，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為8000h；年耗煤量為采暖季與非采暖季的總和。表3.4-3擬建項(xiàng)目大氣污染物排放量合計(jì)煤種煙氣量（萬(wàn)m3/a）污染物排放濃度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)情況排放量（t/a）（mg/m3）設(shè)計(jì)煤種318012煙塵4.205達(dá)標(biāo)13.36SO230.9635達(dá)標(biāo)98.47NOx48.050達(dá)標(biāo)152.65Hg0.00530.03達(dá)標(biāo)0.0170校核煤種336046煙塵4.695達(dá)標(biāo)15.76SO234.8035達(dá)標(biāo)116.94NOX4850達(dá)標(biāo)161.30Hg0.00930.03達(dá)標(biāo)0.0312由上表可以看出，擬建項(xiàng)目排放的SO2、煙塵、NOx、汞排放濃度均能滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2號(hào)修改單要求。全廠燃燒設(shè)計(jì)煤種煙塵、SO2、NOx與汞及其化合物污染物排放量分別為13.36t/a、98.47t/a、152.65t/a與17.0kg/a。粉塵治理措施及排放（1）煤場(chǎng)（G2）煤場(chǎng)采用封閉建設(shè)，下部為混凝土墻，高約2m，兩側(cè)建有車輛進(jìn)出口；上部為輕型鋼架結(jié)構(gòu)，采用彩鋼板封閉，頂部并設(shè)置采光窗，經(jīng)采取上述措施后，煤塵對(duì)周圍環(huán)境影響較小。燃煤經(jīng)汽車輸送至廠內(nèi)煤堆場(chǎng)，為防止煤塵污染，煤場(chǎng)設(shè)專人管理，配備自動(dòng)噴淋設(shè)施，每25m設(shè)一噴頭，可覆蓋整個(gè)煤堆面積，定時(shí)定向煤堆灑水，保持煤堆表面含水率7%以上，能有效降低煤塵影響。噴水次數(shù)和灑水時(shí)間可按需設(shè)定，根據(jù)一年四季氣候特點(diǎn)的不同，還可設(shè)定每個(gè)季節(jié)噴灑程序，以達(dá)到最佳抑塵效果。水源采用廠區(qū)處理后的生產(chǎn)廢水。參考干煤堆放揚(yáng)塵量估算公式，擬建項(xiàng)目燃煤堆場(chǎng)的無(wú)組織粉塵產(chǎn)生量為1.38t/a（0.17kg/h)。（2）輸煤系統(tǒng)（G2）輸煤系統(tǒng)的棧橋采用封閉輸送，粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要為裝卸過程、破碎與轉(zhuǎn)運(yùn)站等。碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站等分別采用集中除塵設(shè)施，煤倉(cāng)間卸料口采用密封結(jié)構(gòu)，集中除塵裝置選用布袋除塵器，除塵效率≥99%。帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽出口采用噴水防塵，各轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋、料倉(cāng)間皮帶層均設(shè)置水力清掃，已消除粉塵與二次污染。（3）灰?guī)臁⒃鼛?kù)與石灰石粉倉(cāng)（G3、G4、G5）項(xiàng)目采用干式除灰、渣系統(tǒng)，廠內(nèi)輸送過程封閉進(jìn)行；粉煤灰采用灰?guī)靸?chǔ)存，爐渣設(shè)渣倉(cāng)儲(chǔ)存，均不露天儲(chǔ)存，在灰?guī)炫c渣倉(cāng)排氣口均設(shè)置布袋除塵器；灰渣運(yùn)輸采用密閉罐車，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)輸揚(yáng)塵。項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)配套建設(shè)1座鋼結(jié)構(gòu)石灰石粉倉(cāng)，外購(gòu)石灰石采用全封閉罐車運(yùn)至廠區(qū)，用氣泵送入石灰倉(cāng)。粉倉(cāng)配有布袋除塵器，含石灰石粉空氣經(jīng)布袋除塵器過濾后直接排向大氣?；以约笆沂鄣牧揭话愣即笥?0μm以上，因此，只要確保布袋除塵器的收塵效率，基本上可消除石灰石粉庫(kù)、灰?guī)鞂?duì)環(huán)境的污染。經(jīng)除塵措施后，項(xiàng)目粉塵排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2376-2013)表2重點(diǎn)控制區(qū)的的要求。表3.4-4擬建項(xiàng)目粉塵排放達(dá)標(biāo)情況序號(hào)產(chǎn)污環(huán)節(jié)排氣口參數(shù)廢氣量(Nm3/h)除塵效率措施及效率排放情況高度（m）內(nèi)徑（m）個(gè)數(shù)濃度（mg/Nm3）速率（kg/h）1煤倉(cāng)間280.6184000*2布袋除塵器，除塵效率≥99%≤100.082碎煤樓150.618000*1≤100.083轉(zhuǎn)運(yùn)站320.625760*2≤100.124灰?guī)?50.523000*2≤100.065渣庫(kù)210.513000*1≤100.036石灰石粉倉(cāng)300.511500*1≤100.015合計(jì)0.385按照鍋爐的運(yùn)行時(shí)間計(jì)算，擬建項(xiàng)目粉塵排放量為3.08t/a。無(wú)組織排放氨(G6)本項(xiàng)目采用SNCR脫硝工藝，以氨水為脫硝劑。廠區(qū)設(shè)置1個(gè)氨水罐，生產(chǎn)過程會(huì)有少量無(wú)組織排放，本次環(huán)境影響評(píng)價(jià)無(wú)組織排放氨量按氨水使用量（折氨）的萬(wàn)分之一計(jì)，即擬建項(xiàng)目氨排放量為35.33kg/a。3.4.3廢水治理及