回轉(zhuǎn)窯安裝使用說(shuō)明書(shū)

回轉(zhuǎn)窯安使用說(shuō)明書(shū)圖號(hào):Y4872目錄一、技術(shù)參數(shù)二、結(jié)構(gòu)及工作原三、回轉(zhuǎn)窯的安裝四、耐火磚的砌筑五、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)六、操作、維護(hù)與檢修回轉(zhuǎn)窯安裝使用說(shuō)明書(shū)一、技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1機(jī)器規(guī)格m￠4.8х72m2圖號(hào)Y48723生產(chǎn)能力t/d50004筒體內(nèi)徑mm4.85筒體有效長(zhǎng)度mm726筒體轉(zhuǎn)速 正常運(yùn)轉(zhuǎn)r/min0.447—4.47輔助傳動(dòng)r/h11.347傳動(dòng)方式單邊傳動(dòng)8筒體斜度4%（正弦）9支承數(shù)量3擋10型號(hào)ZSN4-450-092IP44功率主傳動(dòng)電機(jī)調(diào)速范圍KWr/min710100—1000電壓V66011型號(hào)主傳動(dòng)中心距mmYNS1760-1760減速機(jī)速比i27.39712型號(hào)Y280S-4功率輔傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速KWr/min751460電壓V38013型號(hào)輔傳動(dòng)中心距mmYNS790—35.5ⅡR790減速機(jī)速比i34．99814設(shè)備重量t852二、結(jié)構(gòu)及工作原理傾斜角（斜度見(jiàn)技術(shù)參數(shù)。由三個(gè)輪帶分別支承于三個(gè)拖輪支承裝置上，筒體上固定一個(gè)大齒圈。筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由電機(jī)--減速器--大小齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)的。動(dòng)窯頭罩下方卸出燃料是由窯頭噴入窯內(nèi)燃燒后的熱氣與物料在窯內(nèi)進(jìn)行熱交換后，由窯尾經(jīng)沉降室，煙囪排入大氣中。傳動(dòng)裝置中采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)，調(diào)速范圍大，可以適應(yīng)不同的煅燒情況，低速可供檢修時(shí)盤(pán)窯用。注意事項(xiàng)：回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，容易由于自身重量引起彎曲變形，故自安裝后，在非正常運(yùn)轉(zhuǎn)的任何時(shí)候，必須定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，以防止窯體變形引起啟動(dòng)困難，造成事故。筒體上嚴(yán)禁擅自焊接其它附加設(shè)施，以防造成筒體負(fù)荷加劇及支承受力過(guò)載。從而使設(shè)備早期損壞或事故。三、回轉(zhuǎn)窯的安裝（一）零部件清查調(diào)整窯須在現(xiàn)場(chǎng)工地安裝，設(shè)備分箱運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。安裝前要進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查對(duì)損傷、變形的零件應(yīng)更換、修復(fù)，應(yīng)特別注意下列項(xiàng)目的檢查。1．底座是否變形，螺栓孔距尺寸。2．托輪直徑、長(zhǎng)度；滑動(dòng)軸承則應(yīng)檢查配合面接觸情況。3．筒體的圓度、長(zhǎng)度、段節(jié)接口變形情況。4．輪帶、擋圈及墊板的配合尺寸。5．大齒圈及傳動(dòng)裝置。6．細(xì)小零件的數(shù)量。（二）修正施工圖紙帶間的窯體長(zhǎng)度尺寸。把此尺寸加上該段窯體的熱膨脹量（可以從總圖上查出，得出修正后相鄰兩檔間的斜向間距尺寸和水平間距尺寸用修正過(guò)的各檔間水平距尺寸及托輪的實(shí)測(cè)尺寸修正托輪頂面和托輪支承底座標(biāo)高尺寸。根據(jù)修正的結(jié)果，畫(huà)出施工圖（三）基礎(chǔ)驗(yàn)收：用戶應(yīng)會(huì)同安裝部門(mén)、土建單位聯(lián)合對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。（四）基礎(chǔ)劃線：1．埋設(shè)中心標(biāo)板：在基礎(chǔ)上面要埋設(shè)縱橫向中心線的中心標(biāo)板（每個(gè)基礎(chǔ)墩上不少于4塊。在基礎(chǔ)上面（或側(cè)面）埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高標(biāo)板，每墩一個(gè)。（距地平1米左右好永久性標(biāo)記作為安裝測(cè)量標(biāo)高及長(zhǎng)期觀察基礎(chǔ)下沉用其標(biāo)高誤差不超過(guò)±0.5㎜。3．畫(huà)窯體縱向中心線：以窯頭、窯尾基礎(chǔ)地腳孔橫向中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，求出各中心標(biāo)板的中心點(diǎn)，允許偏差不超過(guò)0.5㎜。4.畫(huà)基礎(chǔ)的橫向中心線:從有檔輪的基礎(chǔ)為基準(zhǔn),按修正后各檔水平距尺寸畫(huà)出各基礎(chǔ)墩的橫向中心線.相鄰各墩橫向中心線距允許誤差不超過(guò)1.5㎜，首尾兩中心距允許誤差不超過(guò)5㎜。5.畫(huà)傳動(dòng)系統(tǒng)中心線:根據(jù)已確定的窯體中心線，以大齒圈的位置為基礎(chǔ)，畫(huà)出傳動(dòng)系統(tǒng)的各中心線。各中心線畫(huà)出后應(yīng)在相應(yīng)的中心標(biāo)板上用樣沖打出中心線()支承裝置的安裝托輪組軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩類(lèi)。滑動(dòng)軸承的托軸組應(yīng)先檢查輪軸頸與滑動(dòng)軸(軸瓦)的配合情況，以及球面瓦配合情況，不合格則需要刮研。1.托輪組找正:托輪組中心位置找正,應(yīng)以底座的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的縱橫中心線托輪軸承組裝配后兩托輪軸線距底座縱向中心線相等,并符合圖紙尺寸,允許誤差不超過(guò)0.5㎜;托輪橫向中心線應(yīng)于底座橫向中心線重合,誤差不超過(guò)0.5㎜,相等。同一檔兩托輪頂面中點(diǎn)聯(lián)線應(yīng)呈水平,允許誤差不超過(guò)0.05㎜/m;各檔托輪頂面中點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與修正后圖紙各檔標(biāo)高相符,相鄰兩檔標(biāo)高差允許偏差5㎜,首尾兩檔允許偏差不超過(guò)2㎜各托輪表面傾斜度應(yīng)于窯體傾斜度一致,允許誤差不超過(guò)0.05㎜/m。2.各檔托輪安裝后,必須進(jìn)行細(xì)致的總檢查,以有檔輪的托輪組橫向中心線為基準(zhǔn),分別向窯頭窯尾測(cè)量:差3差6().筒體的對(duì)接安裝、焊接1時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900—1100℃的范圍內(nèi)，加熱次數(shù)不得超過(guò)兩次．確定窯體各段節(jié)安裝位置及方向，然后逐節(jié)測(cè)量下列尺寸：圓度公差為0.002D㎜（D為筒體內(nèi)徑。接口處兩接口周長(zhǎng)差0.002D,但不得大于7㎜段節(jié)長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)按圓周分為48等分測(cè)量。核對(duì)輪帶所在部位窯體配合尺寸,輪帶內(nèi)徑與窯體上墊扳間的間隙應(yīng)滿足窯體熱膨脹量的要求。對(duì)于采用可調(diào)墊板的調(diào)整墊片組選配亦應(yīng)按圖紙要求留出配合間隙。．在筒體對(duì)接口上焊接對(duì)口導(dǎo)板（每接口6～12塊。專用托輥支承好，然后依次向窯頭窯尾裝。5入6～12（2～3㎜保證焊縫的間隙，調(diào)直窯體的中心線，然后固緊對(duì)接螺栓。．窯體偏擺檢查：筒體頸向偏差，窯頭窯尾不得超過(guò)5㎜；齒圈處不超過(guò)2㎜；其他各處不得超過(guò)8㎜。超過(guò)以上規(guī)定，必須調(diào)整合格后，才能允許焊接。當(dāng)采用鋼絲測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮鋼絲自重引起的下垂量由于窯體長(zhǎng)壁薄氣溫影響相當(dāng)大，受日光暴曬產(chǎn)生熱膨脹引起的窯體彎曲變形將會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)上述要求。要采取遮陽(yáng)或等到日落后進(jìn)行。．筒體焊接應(yīng)在對(duì)接找正后進(jìn)行。采用埋弧自動(dòng)焊或手工直流電弧焊，焊接工藝程序是：點(diǎn)焊接口焊外坡口拆除對(duì)接口處內(nèi)支撐和對(duì)接清理內(nèi)頗焊內(nèi)坡口。焊條必須干180～250℃干燥2小時(shí)雨雪天氣及大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行焊接低（5℃以下）焊接時(shí)坡口應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)采取保溫措施。焊接時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩纏在中間輪帶附近拖動(dòng)轉(zhuǎn)窯（亦可用輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接變形對(duì)筒體長(zhǎng)度及中心線的影響。焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.輪帶按修正后圖紙尺寸安裝（注意為彌補(bǔ)熱膨脹而予留的安裝偏移量。各檔輪帶的中心線應(yīng)位于同一幾何中心線上。（七）大齒圈安裝大齒圈與筒體連接方式按圖紙要求進(jìn)行對(duì)試裝過(guò)的應(yīng)把齒圈彈性扳窯體三者彈性板連接方式的，應(yīng)注意不得將彈性板反裝，否則回造成窯體變形、功率消耗增加耐火磚松動(dòng)、掉磚紅窯等事故。安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，檢查大齒圈的安裝精度。大齒圈齒頂圓徑向圓跳動(dòng)公差為1.5㎜；大齒圈齒頂圓端面圓跳動(dòng)公差為1㎜大齒圈與相鄰輪帶的間距極限偏差為±3㎜。（八.傳動(dòng)裝置1．以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙（注意此時(shí)相鄰輪帶應(yīng)位于兩檔輪中間，依次安裝減速器、電機(jī)。傳動(dòng)軸及其底座的安裝斜度均應(yīng)與窯體傾斜度一致，其公差為0.05/1000。．調(diào)整大小齒輪的齒面接觸和齒頂間隙。在節(jié)圓附近接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于齒寬的50%。齒頂間隙應(yīng)考慮齒圈的徑項(xiàng)跳動(dòng)量和膨脹量。冷態(tài)時(shí)齒頂間隙應(yīng)不小于0.25m+(～3㎜)（m為齒圈的模數(shù)。（九）密封裝置安裝密封裝置的安裝應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行若是迷宮式密封應(yīng)使其活動(dòng)與固定件同軸，保持四周間隙相等，若是其它形式的密封，應(yīng)使密封件的接觸面貼合緊密，活動(dòng)靈活，工作可靠。（十）地腳螺栓的灌漿托輪支承裝置及傳動(dòng)裝置安裝完畢，掛好地腳螺栓，澆灌混凝土至距基礎(chǔ)頂面200㎜處并搗實(shí)。當(dāng)混凝土達(dá)100%強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，再做一次測(cè)量和精調(diào)。四周灌注水泥沙漿、搗實(shí)抹平。（十一）定期轉(zhuǎn)窯為防止窯體由于自重引起變形，必須定期將窯盤(pán)轉(zhuǎn)。一般每隔4小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周。晝夜不得間斷！四、耐火磚的砌筑（一）砌筑的一般要求焊疤應(yīng)鏟除平整。磚不許用于窯內(nèi)。粒度應(yīng)小于0.5㎜為1:2～1:3水泥和耐火土與水的比例為1:0.1（體積比。耐火泥必須攪拌均勻，并在2小時(shí)內(nèi)用完。縱縫交錯(cuò)兩種，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。．最后插磚行數(shù)不得少于二行，其規(guī)定不得小于原尺寸的3/4．砌后的耐火磚表面應(yīng)平整，相鄰兩塊磚的不平誤差不得超過(guò)3㎜。（二）冬季砌筑地點(diǎn)氣溫不低+5度要保持+5℃以上。．砌筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行烘干。（三）窯襯的烘干．冬季或砌磚后期需立即投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行窯的烘干。在250～300℃左右最高不得超過(guò)800℃。烘所需時(shí)間約為1～1.5天冬季和雨季烘窯時(shí)間大約要延長(zhǎng)10～20%烘窯時(shí)每隔4小時(shí)應(yīng)把窯體轉(zhuǎn)180°。．烘窯時(shí)，發(fā)現(xiàn)砌體有裂紋、掉磚時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)，然后繼續(xù)烘干。五、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查窯體盤(pán)轉(zhuǎn)兩周。（二）砌轉(zhuǎn)前試運(yùn)轉(zhuǎn)．電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)．電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)．電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（三）砌磚后連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。一般不做快速轉(zhuǎn)動(dòng)。（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查．托輪軸承（軸瓦）溫度不超過(guò)60℃，傳動(dòng)裝置軸承不超過(guò)55℃，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常。．輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度應(yīng)不少于工作面寬度的75%，托輪軸與軸承的間距應(yīng)符合圖紙要求。．窯體兩端的密封裝置及喂料裝置應(yīng)保持正常狀態(tài)。．各處緊固螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。六、操作、維護(hù)與檢修（一）固定窯的操．點(diǎn)火與啟堆1.5徑3/4的干柴，次1/8入的燃料未著火時(shí)不得向窯內(nèi)探望窯頭前面不得有人當(dāng)燃料點(diǎn)燃后應(yīng)慢速轉(zhuǎn)窯，煙道閘門(mén)逐漸開(kāi)啟，當(dāng)窯襯顯示紅光，窯尾溫度達(dá)250℃時(shí)，開(kāi)始向窯內(nèi)供料。隨著窯給量及風(fēng)量也逐步達(dá)到正常。．停窯及檢查停窯時(shí)間不超過(guò)10關(guān)閉煙道閘門(mén)。停窯時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煙道閘門(mén)，停止排風(fēng)。隔5---10窯1/4小時(shí)內(nèi)每隔15---20窯1/4隔30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4周。以后，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周。窯外。待窯完全冷卻后，方可停止排風(fēng)。窯后檢查齒輪傳動(dòng)的嚙合情況和齒頂間隙，意防凍。（二）回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵條件是保持唷體的“直而圓”和正常的軸向游動(dòng)。而窯體中心線直線度和窯體正常游動(dòng)是受各個(gè)托輪位置影響的。1筒體中心線找正：造成窯體不直的原因多數(shù)是由于：托輪位置不正，基礎(chǔ)下沉；置把輪帶處彎曲調(diào)直。窯體調(diào)直時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):①?gòu)澢^大時(shí),應(yīng)分幾次進(jìn)行調(diào)整.②窯體的竄動(dòng)不可過(guò)猛.③輪帶與托輪是否脫空.④電機(jī)的電流是否過(guò)大.⑤大小齒輪嚙合間隙.⑥密封裝置的相對(duì)位置。2托輪調(diào)整調(diào)整原則:①使窯體中心線呈直線,使窯體正常游動(dòng),以便托輪齒輪表面磨損均勻;②托輪中心線歪斜方向一致、斜度相等避免出現(xiàn)大小“八”字形;但傳動(dòng)裝置附近的托輪和輪帶或托輪出現(xiàn)裂紋時(shí)不調(diào)整，對(duì)每個(gè)托輪經(jīng)常細(xì)微地檢查其承受正壓力的大小過(guò)30°要防查。（三）潤(rùn)滑及冷卻潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定使用。當(dāng)以性能近似的同類(lèi)油代用時(shí)，代用油粘度應(yīng)等于或稍大于原規(guī)定油的粘度但相差不超過(guò)25%或一號(hào)油質(zhì)以高代低對(duì)潤(rùn)滑比較可靠。用量應(yīng)適量，過(guò)量反而無(wú)益。潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑更換周期減速器浴油N220硫磷型極壓齒輪油6個(gè)月開(kāi)式傳動(dòng)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑更換周期減速器浴油N220硫磷型極壓齒輪油6個(gè)月開(kāi)式傳動(dòng)浴油人工涂油杯加3號(hào)、4號(hào)開(kāi)式齒輪9號(hào)二硫化鉬油膏ZL—2二號(hào)鋰基（SY1412—75）6個(gè)月托輪、擋輪軸承小齒輪軸承輪帶與擋、托輪接觸表輪帶內(nèi)圓與墊板間適量人工涂油人工涂油廢機(jī)油廢機(jī)油適量適量（四）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng)1經(jīng)常檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部分，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。2.檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)刻痕麻面等情況,根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中相對(duì)位移判斷間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無(wú)裂紋等。3每班檢查傳動(dòng)底座及支承裝置的地腳及固定螺栓,