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目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4 施工準(zhǔn)備5 施工程序及技術(shù)要求6 施工進度計劃7 質(zhì)量技術(shù)措施8 安全及文明施工技術(shù)措施1、編制說明2、編制依據(jù)2—8。3—8。4—7。5—8。6(·GX。3、工程概況4、施工準(zhǔn)備114.1.24.1.34.24.2.14.2.2鉗工6人工2人工4人工8人 工4人 種20人4.34.3.1車t 1臺4.3.2車t 1臺4.3.3機 8臺4.3.4蘆5t 2個4.3.5蘆2t 8個5、施工程序及技術(shù)要求5.15.1.11共同負責(zé)235.1.215.1.2.2)差高 差+m;度 允差每米全長置 允差±m(xù);寸 差5.1.31麻于,密度以3~5點23441 1ACQ+Q)101 2A.㎜)Q1Q2N)C取~3。R2從8×16、0200以~m為宜。5.1.511、把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上,把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi),擰上出53于m鐵2用2/m在4予配合,防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪,找正完畢后,須把泵口封死,防止3用5/m的于1/m于0㎜m10控制0-10用24在~6㎜。4用8×,,過5于2間出030出050固。21、軸流泵到貨后,首先按隨機文件進行泵體組對,彎管分段、葉輪為m23到%于于于m動不應(yīng)大于m。45、泵啟動前必須先開潛污泵對軸瓦進行預(yù)潤滑,運轉(zhuǎn)過程中滾動軸于于7定至m6123,2小時。5.1.71電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3—m。5.1.7.25.211大(0,2于2于。3的%大于1(9于86。45.2.21紋、縮孔、夾渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。表面光滑,不允許有于的5,且不大于m231、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合2、5.2.31231、切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧2的%過3m。41234555.2.5.11、管道安裝前,再次對管子、管件閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查,2、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高、角度等3a于mb于150m。c、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于。d、管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小me234項項目允許偏差室內(nèi)<15標(biāo)高架空室外<205L/1000且30D≤2L/1000且50N3L/1000且80566123456,于2mm78大23m90母2371235.2.8121、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆垢、銹等a為1~m。b腳Km。2的。3、焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4341、焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置,點焊和正式焊接時,起弧應(yīng)在坡2、焊接的具體要求,包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)等要求應(yīng)按3、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透,焊接中對焊縫根部兩邊的熔化4、焊縫焊完后,應(yīng)對焊縫表面的咬邊,焊瘤進行修理,周圍的飛濺物551
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