金屬切削原理及刀具期末測試1

《金屬切削原理及刀具》期末測試1題號一二三四五六七八九十總分得分評卷人得分一、填空。（每空1分，,共20分）（）類硬質(zhì)合金主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色（包括K10～K40）作為標志，它相當于我國（）合金。通過切削刃選定點并與合成切削速度方向相垂直的平面稱為（），用符號表示。通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直工作基面的平面稱為（），用符號表示。通過切削刃上的選定點同時與工作基面和工作切削平面相垂直的平面稱為（），用符號表示。在金屬切削過程中，切削層金屬受刀具前面擠壓要產(chǎn)生一系列變形，通常將其劃分為三個變形區(qū)，分別是（）、（）、（）。由于工件材料性質(zhì)和切削條件不同，切削層變形程度也不同，因而產(chǎn)生的切屑形態(tài)也多種多樣，歸納起來主要包括（）、（）、（）、（）四種類型，切削合力的大小和方向是變化的，很難測量。為簡化分析，將該切削合力按空間直角坐標系分解為三個相互垂直的切削分力，即（）、（）、（）。隨著切削時間的延長，刀具的后面磨損量隨之增加。其磨損過程分為初期磨損階段、（）和（）。工件材料硬度包括（）、（）。車刀按其用途可分為外圓車刀、（）、端面車刀、切斷車刀和螺紋車刀等。評卷人得分二、是非題。（正確的在括號內(nèi)畫，錯的畫×，每題1分。鎢鉬系高速鋼就是將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得到的。（）在實際生產(chǎn)中，切削方式通常多屬于自由切削方式。為了簡化條件常采用直角自由切削方式研究金屬變形。（）切削力的大小可采用間接測量法和直接測量法來測量。常用的測量方法有電功率法及測力儀法。（）切削力實驗公式是指切削力的指數(shù)公式，公式是通過切削實驗建立起來的。（）切削塑性金屬時，切削速度vc對切削力的影響如同對切削變形影響的規(guī)律，即是通過積屑瘤與摩擦的作用造成的。（）刀具的前后刀面刃磨質(zhì)量越好，切削力越大。（）切削過程中所產(chǎn)生的熱量主要靠切屑、工件和刀具傳出，被周圍介質(zhì)帶走的量很多（干切削時約占99％）。（）切削過程中，工件、刀具通常是由兩種不同的金屬材料組成的。在刀具與切屑和刀具與工件接觸區(qū)總存在著相當高的切削溫度，稱為熱電偶的熱端。（）切削底層（同刀具前而相接觸的一層）溫度最低，離切削底層越遠溫度越低。這主要是因為切削底層金屬變形最大，且又與刀具前面存在摩擦的緣故。（）工件材料的強（硬）度和導(dǎo)熱系數(shù)對切削溫度有很大影響。工件材料的強（硬）度越高，切削力越大，切削時消耗的功越多，產(chǎn)生的切削熱量越多，切削溫度也就越高。（）切削溫度隨前角的增大而增加。這是因為前角增大時，切削變形變大，單位切削力變大，產(chǎn)生的切削熱增加的緣故。（）切削時溫度雖然很高，但對工件材料強（硬）度的影響并不很大，對剪切區(qū)應(yīng)力的影響不明顯。（）在切削高溫下，刀具表面與切出的工件、切屑新鮮表面接觸，刀具與切屑、刀具和工件雙方的化學(xué)元素互相擴散到對方去，改變了原來材料的成分與結(jié)構(gòu)，削弱了刀具材料的性能，加速了磨損過程，這種磨損被稱為化學(xué)磨損。（）剝落是指在刀具的前面和后面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，有時經(jīng)常連切削刃一起剝落，有時也在離切削刃一小段距離處剝落。陶瓷刀具端銑時常發(fā)生剝落。（）鐵素體塑性大，珠光體硬度較高，馬氏體比珠光體更硬，故珠光體含量越少者，允許的加工速度越高，刀具耐用度越大，切削加工性越好；而馬氏體含量較高者，加工性越差。（）后角的主要作用是減小后面與加工表面間的摩擦。（）角度銑刀可分單角度銑刀和雙角度銑刀。角度銑刀可用于切斷材料或銑削狹槽。（）中心鉆是用來加工軸類零件中心孔的孔加工刀具。鉆孔前，應(yīng)先打中心孔，以有利于鉆頭的導(dǎo)向，防止孔的偏斜。（）阿基米德滾刀的外徑大較好，因為外徑大，分度圓直徑也大，在相同情況下螺旋升角就小，這時阿基米德滾刀就更近似于漸開線滾刀，所以加工精度高。（）砂輪越硬，磨料越硬，適合磨削比較軟；砂輪越軟，磨料越軟。（）評卷人得分三、概念題。（每題4分，共20分）刀具的工作角度法向力硬質(zhì)點磨損刀具耐用度成形刀具評卷人得分四、簡答。（本題40分,每題5分，共8題）評卷人得分四、簡答。（本題40分,每題5分，共8題）評卷人得分四、簡答。（本題40分,每題5分，共8題）簡述