機(jī)電運(yùn)輸工種操作規(guī)程模板

刮板輸送司機(jī)操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定

第1條刮板輸送司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)

造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī),

懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得

合格證后方能持證上崗。

第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全

時，必須及時報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

第3條電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源,

進(jìn)行處理。

第4條不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的

設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

第5條開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人

員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

第6條多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺

開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第7條準(zhǔn)備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、

螺栓、螺母等；

3、油脂：機(jī)械潤滑液力偶合器油（液）等。

第8條檢查與處理：

1、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；

2、機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑

水設(shè)施齊全無損；

3、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋,

防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，帶

式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；

5、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符

合規(guī)定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無

損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其

松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善

處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決

后，才能進(jìn)行正式操作。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第9條試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動二次,

再正式啟動，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽

上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、

跑偏、飄鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理

問題時先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并

鎖好，然后掛上停電牌。

第10條正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送

機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要汪思：

1、電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有

劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80°

C,軸承溫度不應(yīng)超過70°C）,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損;

2、經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機(jī)，妥

善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；

5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤肝

等異物快到機(jī)頭時；

6、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時；

7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。

第12條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨

越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

第13條拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片

時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和

放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控

制開關(guān)，掛上停電牌。

第15條進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條

受力方向。正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,

以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤

全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后

關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。

第17條將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

第18條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第19條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮

板輸送機(jī)工作日志。

水泵司泵工操作規(guī)程模板

第1條司泵在開泵前，須詳細(xì)檢查：

（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密

封良好。

（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異?，F(xiàn)

象。

（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、

靈活、可靠。

第2條檢查無誤方可操作起動。

（1）關(guān)閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機(jī)。

（2）待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全

開位置（再回轉(zhuǎn)半周）。在此同時，應(yīng)集中精力觀察壓力、

電流及聽機(jī)器各部的響聲，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)處理。

（3）泵組在運(yùn)轉(zhuǎn)時，司泵應(yīng)仔細(xì)檢查泵體、電機(jī)、軸

承的溫升。當(dāng)其超允許值（滑動軸承60℃、電機(jī)、滾動軸承

75C）及發(fā)現(xiàn)其它異常時，立即停機(jī)處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第3條停機(jī)：

（1）必須將水閘門關(guān)閉后，方可斷電，停止運(yùn)行。

（2）突然斷電時，司泵應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。

維修電工操作規(guī)程模板

第1條具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術(shù)。

并熟悉電工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門

發(fā)的操作證，持證上崗。

第2條掌握緊急救護(hù)知識，學(xué)會觸電急救法和人工呼

吸法。

第3條遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有2

人以上的人員從事檢修工作。

第4條根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主

管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

第5條工作負(fù)責(zé)人向參加本項(xiàng)工作的全體人員宣讀工

作方案、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)措施，并向全體人員布置任務(wù),

講清現(xiàn)場情況，具體工作地關(guān)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝等事項(xiàng)。

第6條準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作

中其他的工作。

第7條穿工作服絕緣鞋攜帶驗(yàn)電筆和絕緣用具。工作

前先進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線后再進(jìn)行工作。

第8條檢修工在距離帶電體較近檢修時，應(yīng)采取可靠

的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕工作命

令。

第9條拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用

工具敲打，在搬運(yùn)有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞

瓷件。

第10條搬運(yùn)電容器時，不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶，要搬

電容器扳手，檢修時，要3-5次重復(fù)放電后準(zhǔn)許工作，在

連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條檢修電抗器時，嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈，嚴(yán)

禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴(yán)禁用硬的工具清掃，應(yīng)用毛

刷和吸塵器等工具除塵。

第12條在二次控制回路上工作時，要防止二次線接

地，短路，保障以防保護(hù)裝置誤動作。

第13條在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反

送電的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，儀表、材

料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點(diǎn)。

機(jī)修工操作規(guī)程模板

第1條工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，

不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應(yīng)佩戴規(guī)定

之防護(hù)用品，操作機(jī)器（空氣錘，剪板機(jī)外）人員不準(zhǔn)戴手

套進(jìn)行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條各工種在工作之前均需要詳細(xì)檢查自己的工

具、機(jī)械、開關(guān)等無異常現(xiàn)象時方可使用。

第3條工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險(xiǎn)標(biāo)志。

第4條不經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，禁止拆除或移動安全裝置

及設(shè)施。

第5條兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只

限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達(dá)到統(tǒng)一行動。

第6條工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險(xiǎn)區(qū)域（儲存危

險(xiǎn)品、易爆、易燃、易觸電之處）應(yīng)有主管或使用部門負(fù)責(zé)

設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)超越通過危險(xiǎn)區(qū)域有禁止通行標(biāo)

志的地方。

第7條堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須

整齊牢穩(wěn)。

第8條通路上不得堆積材料和其它物品，并應(yīng)經(jīng)常保

持清潔，暢通，不準(zhǔn)站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動的物體上。

第9條裝配、拆卸各種機(jī)械時，必須嚴(yán)格按照安裝順

序進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)裝、強(qiáng)卸，任何人無權(quán)變換與該體型號，規(guī)

格不一的配件（經(jīng)批準(zhǔn)除外）。

第10條不準(zhǔn)使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸

氣、當(dāng)氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準(zhǔn)戲鬧。

第11條凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配

電室、資料檔案室應(yīng)掛“禁止煙火”標(biāo)志，應(yīng)備足夠的消防

設(shè)施。

第12條工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險(xiǎn)時，或發(fā)生事

故應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門，設(shè)法排除和搶救。

第13條每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、

半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點(diǎn)。

第14條存放易燃、易爆、化學(xué)物品嚴(yán)禁與其它物品

倉庫存放,并應(yīng)嚴(yán)格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規(guī)程模板

第1條工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

第2條在濕地上工作時，必須用絕緣墊。

第3條嚴(yán)禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條電焊機(jī)開關(guān)與保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠，電焊機(jī)

外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條電線電纜嚴(yán)禁有破裂之處，勿使其落水，電器

回路不準(zhǔn)用不規(guī)則電纜、電線及裸導(dǎo)線代替。

第6條電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第7條電焊機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)他人擅

自動手。

第8條不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干

木板。

第9條不準(zhǔn)焊接內(nèi)有壓力之容器。

第10條在鍋爐或其它容器內(nèi)進(jìn)行工作時，必須穿膠

鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條雨天雪天避免露天工作。

第12條離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點(diǎn)

與氣割所用氧氣、乙快發(fā)生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規(guī)程模板

第1條工作前檢查：

<1>氣管不準(zhǔn)接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須

嚴(yán)密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>

檢查各氣割件是否完好安全。

第2條工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵

塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙煥閥，點(diǎn)火.最后開氧氣閥調(diào)整火

焰。熄滅時，先關(guān)乙快，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重

新點(diǎn)火必須按照以上順序執(zhí)行。

第3條遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點(diǎn)火。

如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即

將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。

第5條進(jìn)行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、

手套。

第6條嚴(yán)禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污

或其它有害氣體液壓容器進(jìn)行切割和焊接。

第7條氧氣瓶、乙快瓶及工作地點(diǎn)三者之間需相距

10m以上。

第8條乙快、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保

護(hù)。

第9條禁止用柴或其它有明火的火焰點(diǎn)火，應(yīng)用火繩

點(diǎn)火。

第10條在容器工作時，禁止在內(nèi)部點(diǎn)火焰槍，以防

乙煥散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點(diǎn)火后，再進(jìn)行內(nèi)

部工作。

第11條工作前應(yīng)清除工作地點(diǎn)附近的易燃、易爆物,

并與其保持30m以上距離。

第12條如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲

滅。

第13條工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站

在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。

第14條乙燃瓶、瓶咀、瓶身嚴(yán)禁沾污油脂，操作人

員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴(yán)禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規(guī)程模板

第1條升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)

并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第2條需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%

以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛

邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第3條凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外,

也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用不延燃材

料。

第4條修補(bǔ)屏蔽橡套時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或

金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如

有中斷的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

第6條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)；如

修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)。

第7條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓

試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)和試

驗(yàn)。

第8條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須

進(jìn)行檢查、干燥處理，并經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用，

沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的電纜不許下井使用。

第9條電纜修補(bǔ)，試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長度測量，

對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的

數(shù)據(jù)。

第10條電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)單，由電纜

管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

第11條下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保

持工作場所的清潔衛(wèi)生。

防爆檢查員操作規(guī)程模板

第1條電氣設(shè)備入井前檢查

a）入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間

隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須

符合防爆規(guī)程要求，失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。

b）必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)

入井合格證。

第2條井下電氣設(shè)備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)

責(zé)人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦

斯?jié)舛仍?%以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方

可進(jìn)行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責(zé)令被檢查

單位當(dāng)場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第3條檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單

位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

第4條繼電保護(hù)整定不合理的裝置，應(yīng)通知有關(guān)人員,

重新測試調(diào)整。

第5條防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員

匯報(bào)，并填寫檢查報(bào)告單，送交有關(guān)單位限期解決。

強(qiáng)力皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定：

第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟知本規(guī)程，要

由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的職工擔(dān)任。

第2條每班必須配備正副司機(jī)二人，每一小時輪換一

次操作，操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴(yán)格執(zhí)行操作

規(guī)程，做到安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第3條值班司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、運(yùn)行操作：

第1條司機(jī)按信號操作

（1）機(jī)房與機(jī)頭、機(jī)尾及中間裝載點(diǎn)，除設(shè)有專用信

號系統(tǒng)外，并應(yīng)有電話聯(lián)系設(shè)施。

（2）司機(jī)必須熟練掌握信號使用方法。

（3）如果收到信號不正常，不明確或?qū)π盘栍袘岩桑ㄊ?/p>

到信號與口頭聯(lián)系不符時）不能開機(jī)，必須與機(jī)頭、機(jī)尾及

各裝載點(diǎn)、信號人員聯(lián)系，待接到正確信號后方可開機(jī)。

（4）信號發(fā)出后，機(jī)房因故未能及時開機(jī)，應(yīng)與各點(diǎn)

信號人員聯(lián)系，前信號作廢，再重新發(fā)出信號才可以開機(jī)，

機(jī)房因工作需要開機(jī)時，必須與機(jī)頭、機(jī)尾各裝載點(diǎn)聯(lián)系，

接到開機(jī)信號后，方能開機(jī)。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時，應(yīng)接

規(guī)定停機(jī)，并與各點(diǎn)聯(lián)系，查明原因，再重新發(fā)出信號，才

能開機(jī)。

第2條做好起動前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后按信號及操

作程序開機(jī)，運(yùn)行中應(yīng)注意以下情況：

（1）觀察指示儀表（特別是電流表）是否正常。

（2）注意各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，觀察操作臺各指

示燈。

（3）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況下，應(yīng)停機(jī)。

A、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號；B、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況；

C、其它意外嚴(yán)重情況；

第3條司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：

(1)在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。

(2)操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；

(3)司機(jī)在值班期間，不允許干與工作無關(guān)的事情；

(4)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)制，在不需要監(jiān)護(hù)時，非操作司機(jī)

要進(jìn)行巡回檢查設(shè)備等(副司機(jī))；

三、巡回檢查

第1條司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：

(1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次)；

(2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內(nèi)容進(jìn)行);

(3)要有固定的檢查內(nèi)容；

第2條巡回檢查應(yīng)注意以下檢查重點(diǎn)：

(1)各高低壓開關(guān)柜、儀表指示情況；

(2)各發(fā)熱部位溫度(滾筒和軸承不大于75c)；

(3)制動器是否正常工作，間隙是否合格；

(4)各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，膠帶是否跑偏；

(5)減速機(jī)、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否

正常;

(6)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);

（7）皮帶機(jī)保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（低速、煤位、跑偏等）；

（8）除以上各點(diǎn)檢查外，嚴(yán)格按照司機(jī)巡回檢查圖表

進(jìn)行。

四、安全注意事項(xiàng)

第1條正常停機(jī)時，應(yīng)提前發(fā)信號，停止給煤，待皮

帶上煤拉空時，方可停機(jī)，避免下次啟動困難。

第2條發(fā)生緊急停機(jī)事故，司機(jī)應(yīng)立即查明情況，情

況不明時，不能動機(jī)，待事故排除方可開機(jī)。

第3條禁止超負(fù)荷運(yùn)行（電流下超限），及時調(diào)整煤

量。

第4條處理事故時，司機(jī)不能擅自離開崗位，并做好

開機(jī)準(zhǔn)備。

第5條因停電而停機(jī)時，除對向上級匯報(bào)外，并將所

有電器設(shè)備置于停電位置，司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位。

第6條嚴(yán)格門禁制度，做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條正司機(jī)正常操作時，副司機(jī)要做好巡回檢查工

作。

第8條禁止用膠帶機(jī)運(yùn)送大體及笨重物品。

第9條司機(jī)離開時，應(yīng)切斷電源。

第10條檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第1條堅(jiān)持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。

第2條搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。

第3條精心操作，不斷提高操作技術(shù)水平。

第4條認(rèn)真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規(guī)程模板

第1條維修工必須熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、原理、完成

各項(xiàng)任務(wù)。

第2條認(rèn)真交接班制度，搞好巡回檢查（包括機(jī)巷、

消防、照明設(shè)施和機(jī)身運(yùn)行情況及機(jī)頭尾部設(shè)備、膠帶情

況）。

第3條清除所修設(shè)備表面的油污、雜物等。

第4條拆卸設(shè)備時，認(rèn)真細(xì)致，拆下的零件，打上標(biāo)

記或做好記錄，清洗油污、排放整齊。

第5條組裝設(shè)備時，要按照拆卸的逆順序進(jìn)行組裝,

配齊零部件，加注潤滑油。

第6條檢修的設(shè)備保證達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

第7條起吊更換設(shè)備時，必須停機(jī)進(jìn)行，且斷電，嚴(yán)

格執(zhí)行專項(xiàng)安全措施。

第8條認(rèn)真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接

班人交代清楚，并向隊(duì)匯報(bào)交接班情況。

電氣維修工操作規(guī)程模板

第1條電氣設(shè)備：

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負(fù)責(zé)，并掛

有“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，檢修時停電后應(yīng)進(jìn)行

驗(yàn)電和放電。

2、電氣設(shè)備檢修時，對防爆面應(yīng)妥善保護(hù)，不得碰傷

損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設(shè)備時要做到工具配件齊全，拆除零部件

時要認(rèn)真細(xì)心，隨時做好標(biāo)記，嚴(yán)禁拆壞和裝錯位置，檢修

后要做好記錄。

4、經(jīng)常檢查過載、短路、漏電保護(hù)的整定及皮帶機(jī)保

護(hù)（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗(yàn)工作。

5、安全保護(hù)設(shè)備和零部件要專人負(fù)責(zé)，按期檢修，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)任一種保護(hù)失靈或甩掉不用時，此設(shè)備不準(zhǔn)投入運(yùn)行，

各配電點(diǎn)要有接地極。

6、停送電必須有專人執(zhí)行，不準(zhǔn)捎信和委托別人操作,

送電時要試送一下，方可正式送電。

7、認(rèn)真填寫檢修記錄和保護(hù)試驗(yàn)記錄等。

第2條電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應(yīng)成8字形。

2、電纜吊掛點(diǎn)的距離不大于3米，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應(yīng)妥善保護(hù)，不得

敲打或放入水中及不衛(wèi)生的地方，接頭處不用插銷時應(yīng)加

至

HTLo

4、電纜與電氣設(shè)備的連接（除插銷外）要有相符合的

接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連

接應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補(bǔ)時應(yīng)嚴(yán)格按冷補(bǔ)工藝

進(jìn)行連接。

給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程模板

第1條開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機(jī)傳動部分是否完好。

3、電機(jī)是否完好，曲柄與減速機(jī)聯(lián)接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關(guān)有無故障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現(xiàn)象。

第2條開機(jī)前，合上電源開關(guān)手把，當(dāng)接到開車信號

后，按下起動按鈕，給煤機(jī)開始運(yùn)行。

第3條運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

1、觀察給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

2、檢查給煤機(jī)對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有

無松動。

3、注意給煤機(jī)工作時聲音有無異常，精神集中，嚴(yán)格

按信號操作。

4、注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中物料變化情況，要調(diào)整好煤量。

第3條檢修時，要斷開電源開關(guān)，并打上閉鎖。

第4條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

配電工操作規(guī)程模板

第1條變配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

第2條必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電流

情況，手上開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)，容易和遲行方式，并掌握操

作方法。

第3條變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，

并具有電氣設(shè)備防滅火知識。

第4條操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣

臺上，并且執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。

第5條正常停電操作，必須經(jīng)值班調(diào)度或檢修電工通

知后，方可進(jìn)行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止

合閘”。

第6條停電的操作順序是：先斷開負(fù)荷開關(guān)，再斷開

負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后斷開母線側(cè)隔離開關(guān)。

第7條送電的操作順序是：先合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，再

合母線側(cè)隔離開關(guān)，最后合負(fù)荷開關(guān)。

第8條在檢修停電時，應(yīng)先驗(yàn)電后放電，并在檢修線

路的負(fù)荷側(cè)打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆

除。

第9條在正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，

必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，當(dāng)故障

排除后方可送電。

第10條凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，并掛“小

心反電”的警示牌。

第11條變配電工在值班時，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

第12條交接班時，應(yīng)清理好室內(nèi)衛(wèi)生，向接班人員

講述本班的電氣線路運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行情況。

鍋爐司爐工操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持

有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作

不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。

第3條司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)

律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的

運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

第4條鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐

附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈,

無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時

隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺

絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開

啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道

暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，

水位警報(bào)器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力

和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。

3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、

水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。

第5條鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢

查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

第6條在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上

水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位

線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位

不應(yīng)超過正常水位線。

三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行

第7條鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通

風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，

通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

第8條點(diǎn)火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用

木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引

火。

第9條鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。

點(diǎn)火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時間根據(jù)鍋爐制定。

第10條點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維

持在正常水位。

第11條當(dāng)壓力上升到0.05--01兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水

位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作

要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

(1)先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；

(2)關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路；

(3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路；

(4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

第12條當(dāng)汽壓上升到0.1-0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力

表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥

門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來

時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_

洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。

同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐

各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的

連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛,

防止將螺栓擰斷。

第14條鍋爐壓力上升到0.2-0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水

設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察

水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥

門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條暖管，當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，

應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管

的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和

保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正

式供汽時再關(guān)閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，

待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。

注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故

障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相

等，注意排除凝結(jié)水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，

防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過

熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然

后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動大型

循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門，防止因

啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥，或者開大進(jìn)、出口閥門。

第16條安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運(yùn)行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全

閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥

也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，

防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時，戴好防護(hù)手套，清理好場地，放妥工具，防止

滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）

試驗(yàn)，直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,

并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯

提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)

檔案。

第17條并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可

進(jìn)行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的

0.05-0.1兆帕。

并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運(yùn)行。

第18條鍋爐正常運(yùn)行

1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷

的變化進(jìn)行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。

水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。

每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少

手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗(yàn)。

4、鍋爐排污，應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)

戴好防護(hù)手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。

排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹

灰時應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通

常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不

能吹灰。

第19條鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊

急停爐：

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

(2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下

降；

(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不

能見到水位；

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)

水；

(5)水位表或安全閥全部失效；

(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，

嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱

水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵

鍋爐40℃)時；

(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時;

(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時；

(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下

降時；

(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第20條緊急停爐的操作步驟：

立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽

調(diào)整。

第21條臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。

關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過，防止可

燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條正常停爐

停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡。將灰渣除凈,

燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,

采取相應(yīng)措施，保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋

爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫鍋

爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的

清潔衛(wèi)生。

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式低壓鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工作。

第2條鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取

得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。

第3條水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和

標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

第4條鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐

水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員

對水進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢查與評價水處理效果。

第5條按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

第6條化驗(yàn)工作所需的量具，儀器等應(yīng)按規(guī)定定期校

驗(yàn)。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

第7條根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，

使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。

第8條根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥

品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等,

品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

第9條備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)

標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。

三、操作

第10條采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿，采

水樣時應(yīng)先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將

瓶蓋蓋好。

第11條采集原水水樣時，對城市自來水，應(yīng)先沖洗

管道5-10分鐘后再取樣；對井水，應(yīng)在水面下500毫米處

取樣；對江、河、湖及泉的地表水，應(yīng)將采樣瓶浸入水面下

500毫米處并在不同地點(diǎn)分別采集，保證所采水樣的代表性。

第12條采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處

或給水的流動部位取樣。

第13條采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)

節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40C范圍內(nèi)，流

速穩(wěn)定并控制在500-700毫升/分范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器

者，取樣時應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員

應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。

第14條采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求。

第15條測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)

定的方法在現(xiàn)場化驗(yàn)。

第16條各項(xiàng)水質(zhì)化驗(yàn)分析的方法，應(yīng)按GB1576—85

《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄A“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

第17條原水至少每月化驗(yàn)一次，化驗(yàn)的項(xiàng)目包括：

硬度、堿度、pH值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可

做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾

的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有：pH值、懸浮物等。

第18條離子交換器輸出的軟水一般每2小時化驗(yàn)一

次硬度；每8小時化驗(yàn)一次氯根。H-Na系統(tǒng)離子交換器的

軟水還應(yīng)增加對pH值、堿度、電導(dǎo)率的測定。除氧器的出

水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動時，相

應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。向給水投加Na2s02進(jìn)行化學(xué)除氧時，還

應(yīng)化驗(yàn)爐水中的SO,含量。

第19條爐水應(yīng)每兩小時化驗(yàn)一次。化驗(yàn)項(xiàng)目包括：

堿度、pH值。

第20條根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)人員監(jiān)督鍋爐排

污。

四、收尾工作

第21條正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時向有關(guān)人員通

報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。

第22條清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥

品及儀器。

主扇司機(jī)操作規(guī)程模板

第1條操作風(fēng)機(jī)設(shè)備必須精力集中，頭腦清醒。

第2條風(fēng)機(jī)起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風(fēng)

葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉(zhuǎn)動是否靈活。

第3條檢查電器設(shè)備。包括電動機(jī)、高壓柜、勵磁機(jī)、

勵磁盤是否符合要求。

第4條檢查電氣聯(lián)接，與變電所進(jìn)行聯(lián)系，確知電源

情況，如需要可作適當(dāng)轉(zhuǎn)換工作。

第5條啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。

第6條電機(jī)起動正常后，將風(fēng)門拉開。

第7條開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關(guān)，同時檢查電壓是否符合規(guī)定要求。

②合水阻器降壓起動回路隔離開關(guān)。停運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)。

先拉油開關(guān)。后拉隔離開關(guān)。然后合起動回路的油開關(guān)。動

作要快、穩(wěn)、沉著。

③當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到同步轉(zhuǎn)速95%時，投入勵磁。

④風(fēng)機(jī)起動達(dá)到同步速度時，合正常運(yùn)轉(zhuǎn)的油開關(guān)，再

檢查起動回路油開關(guān)。

第8條風(fēng)機(jī)起動完畢，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一切良

好時填寫運(yùn)行記錄。

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程模板

第1條開車前的準(zhǔn)備工作：

(1)檢查機(jī)械和電器部件是否滿足完好要求，各種固

定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現(xiàn)象。

(2)必須人工盤車，且感覺運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無撞擊現(xiàn)象。

(3)先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足,

打開斷水開關(guān)。

(4)用手搖動注油泵(45—50轉(zhuǎn))檢查油是否進(jìn)入缸

內(nèi)。

(5)無負(fù)荷起動。

(6)合高壓隔離開關(guān)，檢查電壓是否平衡正常。

(7)移動磁電阻手把轉(zhuǎn)到放電電阻上。

第2條啟動順序：

(1)合高壓油開關(guān)，觀察指針是否正常。如儀表指針

劇烈擺動或磁力不吸，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。

(2)在電機(jī)達(dá)到同步后，調(diào)節(jié)啟動電阻，使勵磁電壓

為50伏左右。

(3)檢查油壓(包括油泵)以及各壓力表和溫度表的

讀數(shù)是否在下列范圍內(nèi)：

2

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cmo

22

B、二級壓力為8kg/cm不超8.4kg/cmo

C、潤滑油壓力為1.2-2kg/cm2o

D、各級排氣溫度不超160C,機(jī)身內(nèi)油溫不超60℃。

第3條正常停車：

(1)放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

(2)把勵磁變壓器調(diào)到電壓最小值，然后斷開電源。

壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而停車，冷卻水停止供給。

(3)在冬季低溫的情況下，應(yīng)將各地方水路，中間冷

卻器內(nèi)存水全部放出。以免發(fā)生凍裂現(xiàn)象。

(4)停車后應(yīng)及時進(jìn)行機(jī)器的清洗。

第4條凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：

(1)冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長,

則切不可立即將氣缸內(nèi)的水放出，更不應(yīng)立即注入冷水，須

待氣缸自行冷卻后再供水開車。

(2)潤滑油壓力下降或突然中斷。

(3)中間壓力過高或過低。

(4)二級排氣壓力過高。

(5)一級排氣壓力過高。

(6)潤滑油溫度過高。

(7)配電盤電流表所示負(fù)荷突然超過正常值。

(8)壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常的音響。

(9)電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間或線路接頭處有嚴(yán)重冒火

時。

(10)壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

第5條操作壓風(fēng)設(shè)備，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操

作電氣設(shè)備，送電時，必須先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，停

電時，必須先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。

第6條壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，進(jìn)水溫度不得超過36℃。

出水溫度得超過45C,電機(jī)溫度不得超過60C。

主排水司機(jī)操作規(guī)程模板

第1條開泵前必須對變阻器，開關(guān)柜及機(jī)械進(jìn)行檢查,

必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條主泵充滿水后，關(guān)閉閘門，然后進(jìn)行送電，送

電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶

電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15秒，連續(xù)起動不得超過2次。

第4條水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意壓力表的指示，

慢慢打開水泵閘門。

第5條起動結(jié)束，要對壓力表、真空表、電流表、電

壓表、電動機(jī)、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查，

通知維修工處理。

第6條水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程，司機(jī)必須精神集中，進(jìn)行巡視

檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)處理。

第7條停泵時，先把出水閘門和真空表關(guān)閉，然后停

電把啟動器恢復(fù)到原位。

充電工操作規(guī)程模板

第1條在用電解液時，操作人員要戴保護(hù)眼睛，口罩

及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器

具，瓷質(zhì)工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可

將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發(fā)生事故。

第3條在初充電時，采用定電流并聯(lián)充電法，在充電

架上進(jìn)行時，調(diào)整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，

以指示表為準(zhǔn)，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培,

連續(xù)充電72小時，充電足后，再補(bǔ)充一次蒸溜水，再充電2

小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300),否則，調(diào)整，

然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條日常充電采用恒壓并聯(lián)充電壓，在充電架進(jìn)行,

礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，

并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋

轉(zhuǎn)180,電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條正常充電時間不少于12小時，充電完了時，

充電電流應(yīng)低于0.2安培，即可使用。

第6條當(dāng)因故障停電時，應(yīng)將正在充電燈頭，進(jìn)行時

針旋轉(zhuǎn)180°以免電池自行放電。

第7條充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先

切斷電源，然后再進(jìn)行操作，要選擇適當(dāng)熔斷器。

剪板機(jī)工操作規(guī)程模板

第1條機(jī)器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)

空車運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān)，讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合，使刀

架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動，如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常，方可

進(jìn)行剪切工作。

第2條機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修，未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得

操作。

第3條機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，外表未涂漆處及潤滑

部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。

第4條刀片刀口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及

時更換，板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切，禁止進(jìn)行超

限過載剪切。

第5條機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪

口板料互相卡阻，必須及時停車，并將電動機(jī)電源切斷將倒

車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置，用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒

車銷搖入工作位置，使切架上移到死點(diǎn)，即可將板料拉出之

后將倒銷退去，并固定定位板，即還到原來順車位置。

第6條根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片，刀口之間的

間隙，刀口間隙可按下列數(shù)據(jù)，板厚3mm,間隙0.32mm,

板厚4—5mm,間隙0.4mm,板厚5—6mm,間隙0.48mm,

板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚

9mm，間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,

間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間

隙1.04mm。

第7條機(jī)器必須定期檢查，每半年一次按規(guī)定定期向

各潤滑點(diǎn)注入合格的潤滑油。

第8條機(jī)器用完后，應(yīng)將電源切斷，并將機(jī)器打掃干

凈。

空氣錘工操作規(guī)程模板

第1條非專業(yè)司機(jī)，未經(jīng)允許，不得擅自開車。

第2條工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良

好，錘頭錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和

錘砧是否已調(diào)試良好，保護(hù)裝置是否牢固可靠，確認(rèn)無誤后

方可開車。

第3條錘砧有不靈活現(xiàn)象，不準(zhǔn)開車，停止檢查。

第4條工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集

中。

第5條嚴(yán)禁上下砧空擊。

第6條當(dāng)鍛料溫度低于75度時，禁止繼續(xù)鍛打，鍛

件加熱時間，應(yīng)按鍛件大小適當(dāng)選擇保證溫度。

第7條嚴(yán)禁在空氣錘上用鍛模鍛造5mm以下件。

第8條工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩(wěn)。

第9條工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處

理。

第10條鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準(zhǔn)侵入

砧的活動范圍和在砧的側(cè)面。

第11條鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長,

250千克錘20-120mm,400千克25-200mm,500千克

30-300mm,低于本規(guī)定范圍內(nèi)，鍛件要保持800度以上，

并只準(zhǔn)輕錘打擊。

第12條鍛打鋒鋼必須在規(guī)定鍛造范圍內(nèi)，每次打擊

的變形量不得超過lOmmo

第13條錘身溫度超過80度時不準(zhǔn)繼續(xù)使用，需設(shè)法

降溫后再工作。

第14條鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把，沒有手

把的工具，應(yīng)以鉗子向錘砧拿放，嚴(yán)禁用手直接拿取。

第15條操作結(jié)束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘

停穩(wěn)后方準(zhǔn)從錘砧上取出。

第16條工作結(jié)束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭

擦凈，工具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點(diǎn)，切斷電源,

清潔衛(wèi)生。

鋸床工操作規(guī)程模板

第1條根據(jù)工作，合理選用鋸條的規(guī)格，鋸條必須拉

緊，改變速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進(jìn)行。

第2條工件要夾牢，兩端要架穩(wěn)，鋸1米以上的長料,

必須用托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角

鋼、槽鋼等不規(guī)則的斷面時，要手托據(jù)弓慢慢接近工作表面,

然后進(jìn)鋸。

第3條鋸弓上嚴(yán)禁增加重物，工件鋸斷時，應(yīng)停車后

取掉。

第4條工作完畢后，將開降手柄搬到適當(dāng)位置，大鋸

背之頂桿，要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。

鍛工操作規(guī)程

第1條起動設(shè)備前，應(yīng)檢查每個操作手柄，滑動部分

潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一切正常時方

可使用。

第2條操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護(hù)腳布。

第3條操作空氣錘時，要互相配合好，不準(zhǔn)打冷鐵板

或薄板，嚴(yán)禁打空錘。

第4條使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油

污方可使用，打回轉(zhuǎn)錘時，要照前顧后，以防砸傷人。

第5條加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。

第6條工作完畢后，將爐火熄滅。

車工操作規(guī)程

第1條車削工件前，應(yīng)檢查每個操作手柄，各部螺絲,

轉(zhuǎn)動及滑動部位等，均無問題后，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，均無問題,

一切正常方可使用。

第2條車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照

開車進(jìn)刀退刀，停車的順序進(jìn)行操作。

第3條車削時，必須戴防護(hù)眼鏡、工作帽，嚴(yán)禁戴手

套。

第4條要改變車削速度時，必須先斷開離合器，待速

度為零時，方可轉(zhuǎn)換變速手柄。

第5條車床上旋轉(zhuǎn)的工件，嚴(yán)禁用手觸摸和用量具測

量。

第6條在車削工件的過程中，如果車床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,

要立即停車，進(jìn)行檢查修理。

第7條工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃工作場地，保

持機(jī)床整潔，并在潤滑部位加注潤滑油。

鉗工操作規(guī)程

第1條磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護(hù)件等，均無

問題時，方可使用。

第2條磨銷工件時，必須戴防護(hù)眼鏡，要站在砂輪側(cè)

面，利用正面進(jìn)行加工，過薄、過大的工件，不準(zhǔn)在砂輪上

磨削。

第3條不準(zhǔn)敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。

第4條不準(zhǔn)用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。

第5條在攻套螺絲時，應(yīng)檢查工件和工具規(guī)格是否合

適，并加注潤滑油。

第6條要按圖紙要求，對工件進(jìn)行加工，保證工件的

質(zhì)量。

鉆工操作規(guī)程

第1條使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、

潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方

可使用。

第2條操作時要戴保護(hù)用品。

第3條鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據(jù)孔

徑大小，選擇適當(dāng)?shù)你@削速度和進(jìn)刀量。

第4條鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得

用力過猛。

銃工操作規(guī)程

第1條操作銃床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲,

夾緊裝置，潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切

正常時，方可使用。

第2條工作時，必須戴防護(hù)鏡，工作帽。

第3條銃工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第4條銃工件時，必須澆注冷卻液，要注意銃削速度

和進(jìn)刀量，保證工件的加工質(zhì)量。

刨插工操作規(guī)程

第1條操作機(jī)床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置,

滑動部分等，均無問題后，進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，一切正常后，方

可使用。

第2條工作時，必須穿工作服、戴工作帽。

第3條刨（插）工作時，必須把刀具、工件都夾緊，

夾正。

第4條加工時，要注意刨（插）削速度和進(jìn)刀量。按

照圖紙要求對工件進(jìn)行加工，保證質(zhì)量。

第5條工作結(jié)束后，把工具清點(diǎn)放回原處，保持機(jī)床

清潔，工作場地干凈。

砂輪機(jī)工操作規(guī)程

第1條操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護(hù)罩

等裝置是否可靠安全，均無問題后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)至正常速度

后一切正常時，方可使用。

第2條磨削工件時，必須戴防護(hù)眼鏡，要站在砂輪的

側(cè)面，利用正面進(jìn)行加工。

第3條過大、過薄的工件，不準(zhǔn)在砂輪上磨削。

第4條磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。

第5條如發(fā)現(xiàn)有異常震動和異常聲響，應(yīng)立即停電檢

查。

第6條磨削完畢后，應(yīng)切斷電源。

機(jī)車調(diào)度工操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定：

第1條電機(jī)車運(yùn)輸機(jī)車調(diào)度工應(yīng)熟悉本礦運(yùn)輸系統(tǒng)各

個環(huán)節(jié)的車場，巷道行車時間，還要掌握各機(jī)車司機(jī)的情況。

第2條調(diào)度工必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真調(diào)度，如有特殊情

況需要離崗位時，必須由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉調(diào)度工作的人員頂

崗，調(diào)度工要向頂崗人員交清注意事項(xiàng)。

二、機(jī)車調(diào)度：

第1條調(diào)度工要根據(jù)礦隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的指示或上級調(diào)度部門

的調(diào)度，根據(jù)上一班留下的條件和本班的運(yùn)輸任務(wù)，統(tǒng)籌安

排，及時合理分配車輛運(yùn)行。

第2條調(diào)度工要利用信號和通訊手段及時掌握空、重

車進(jìn)出情況。

第3條在運(yùn)輸線路上如有人要求施工或維修時，調(diào)度

工要按下列情況辦理：

<1〉工作量不大，又不危及行車安全的施工或維修可利

用行車間隔時間進(jìn)行并告訴電機(jī)車司機(jī)前段有維修工應(yīng)注

意慢行。

<2>凡有防礙行車安全的施工，要有安全技術(shù)措施方可

施工，并由施工單位在施工地點(diǎn)可能來車方向各端150m外

設(shè)專人把口。

<3>符合上述條件時方準(zhǔn)施工。

第4條調(diào)度工要根據(jù)施工或維修現(xiàn)場情況通知電機(jī)車

司機(jī)在經(jīng)過該地區(qū)提前停車或減速慢行。

第5條在運(yùn)輸工作中，如遇到列車中有肝石車、壞車、

設(shè)備、雜物的車輛時應(yīng)及時搗出或清理。

三、處理事故：

第1條在運(yùn)輸工作中如運(yùn)輸設(shè)備、行車信號、通訊設(shè)

備發(fā)生故障調(diào)度工要及時通知維修人員進(jìn)行排除。

第2條在運(yùn)輸工作中，如發(fā)生人身事故或其它重大事

故時，調(diào)度工要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報(bào)，并組織力

量采取應(yīng)急措施進(jìn)行搶救。

四、記錄：

調(diào)度工要根據(jù)本班的實(shí)際運(yùn)輸情況如實(shí)填寫有關(guān)記錄，

并按要求及時上報(bào)。

五、交班：

第1條調(diào)度工必須在現(xiàn)場交接班。

第2條交班時要交清下列情況：

<1〉任務(wù)完成情況和煤倉貯煤情況。

<2>信號安全設(shè)施使用情況有無事故及處理情況。

<3>線路上有無施工人員和大巷軌道情況。

＜4〉機(jī)車和礦車的數(shù)量及分布情況。

窄軌架線工操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定：

第1條架線工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操

作證的人員擔(dān)任，并持證上崗。

第2條架線工在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、材料和所需

用設(shè)備確認(rèn)良好，檢查作業(yè)環(huán)境確認(rèn)安全。

第3條檢修更換牽引網(wǎng)絡(luò)都必須取得運(yùn)輸調(diào)度同意。

第4條在牽引網(wǎng)路上作業(yè)，必須停電作業(yè)，停電步驟

如下：＜1＞停電＜2＞驗(yàn)電＜3〉接地。

接地線必須打在電源側(cè)施工地點(diǎn)前10m,施工完畢后

施工負(fù)責(zé)人檢查線路，確認(rèn)無問題清理現(xiàn)場，撤除地線，方

可送電。

二、維修和更換

第1條在牽引網(wǎng)路上的一切施工，必須執(zhí)行本規(guī)程的

《一般規(guī)定》。

第2條撤除接觸線必須是先撤除兩頭終端，后撤除接

觸線。

第3條更換部分接觸線應(yīng)用緊線器將新接觸線兩端拉

緊，再將舊線按要求拆除。

第4條工作地點(diǎn)兩端150m外設(shè)專人把口，把口工不

得兼管其它工作。

第5條處理接觸線故障，清掃絕緣子，部分更換吊線

器時不能全線停電，必須執(zhí)行分區(qū)段停電，并和雙軌巷聯(lián)系

好，然后施工。

第6條禁止站在電機(jī)車頭上或直接站在礦車上檢修牽

引網(wǎng)路。

第7條新架設(shè)的接觸線應(yīng)全部符合《煤礦安全規(guī)程》

中完好標(biāo)準(zhǔn)，方為施工完畢。

摘掛車工操作規(guī)程模板

一、一般規(guī)定：

第1條摘掛車工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證

后，持證上崗。

第2條摘掛車工在上崗前必須配帶口哨、礦燈、扎緊

袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。

第3條認(rèn)真檢查核對所掛車輛的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

第4條超高、超長、超寬設(shè)備、材料等物件運(yùn)送時要

嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)措施。

第5條運(yùn)送爆破材料時，不得同時運(yùn)送人員和其它設(shè)

備材料或工具等。

二、操作程序

第1條摘掛車工必須在礦車停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)

禁車未停穩(wěn)摘掛礦車。

第2條摘掛車工操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：

<1>必須站在軌道外側(cè)距離外側(cè)鋼軌200mm左右進(jìn)行操

作。

<2>在操作時，應(yīng)站在巷道較寬的人行道一側(cè)，嚴(yán)禁在

車輛運(yùn)行前方有三角墻或障礙物附近摘掛車。

第3條摘掛車時，嚴(yán)禁將身體或頭部介入兩車之間進(jìn)

行操作，以防車輛碰傷身體，操作時必須用操作鉤。

第4條摘掛車時如遇到摘不開或掛不上時，嚴(yán)禁蹬繩

或蹬在兩礦車之間進(jìn)行操作。

第5條摘掛車工在整趟車翻完之后必須對車輛各部件

連接裝置等詳細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可掛車、發(fā)出開車

指令。

第6條車輛運(yùn)行時，摘掛車工要嚴(yán)密注視車輛運(yùn)行狀

態(tài)發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，及時發(fā)出緊急停車信號。

第7條姚四裝煤點(diǎn)的摘掛車工要負(fù)責(zé)裝車前對每輛礦

車檢查清理，以免發(fā)生埋人事故。

第8條摘掛車工上崗期間，必須忠于職守，嚴(yán)格執(zhí)行

規(guī)程。

三、注意事項(xiàng)：

第1條翻罐籠下方的摘掛車工必須執(zhí)行“翻車不摘掛

車，摘掛車不翻車”規(guī)定。翻罐籠在翻車過程中，摘掛車工