安全技術(shù)交底卡

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安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：鴻雁大夏

分部分項名稱地下室土方工程任務單編號

工種普工操作部位地下室基坑

砍樁安全要求

1.所有砍樁人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。

2.在基坑土壁鄰近施工時，應注意土體穩(wěn)固，在施工過程中，如發(fā)覺滑坡跡象（如裂縫、

滑動等）時，應暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至安全地點。

3.在推倒樁前，應事先通知周圍人員，并等人員撤至安全地點后，方可推倒樁。

4.施工過程中，若用到氣割來切斷樁中的鋼筋時，所用氣割作業(yè)人員應通過專業(yè)培訓，

取得特種操作證后才能上崗，嚴禁無證上崗，氣割作業(yè)前必須穿戴好個人防護用品，嚴禁酒

后作業(yè)，氣焊作業(yè)人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程。氣割作業(yè)場所須與易燃易爆物品、倉庫等

保持一定安全距離，作業(yè)場所不得堆放可燃物，如在可燃物鄰近作業(yè)，應嚴格執(zhí)行“動用明

火許可證”審批制度，備有消防器材并采取有效防火措施，在氣割過程中要隨時檢查，氣割

作業(yè)完畢后要全面認真檢查確認無火災隱患后方可下崗。乙烘與氧氣瓶安全間距不小于5M,

乙快、氧氣瓶與明火間距許多于10M,乙快瓶必須配用合格的乙煥專用減壓器和回火防止器，

乙煥膠管為黑色，氧氣膠管為紅色，兩者嚴禁混用。乙煥氣瓶不得橫臥放，以防止丙酮流出

引起燃燒、爆炸。

5.砍倒樁后，應盡可能把樁移至安全地點，再行破樁。

6.施工過程中，應注意與其他工種人員的配合施工，自身須有自我愛護意識。

7.樁精湛2M時，破樁前應當設(shè)拋地桿或纜風繩，必須采取定向傾倒措施。

交底人簽字講解時刻

接受任

務班組

人員簽字

產(chǎn)

安全生

卡

交底

技術(shù)

安全

化

標準

大樓

審判

法院

人民

中級

：福州

名稱

工程

單位

編號

任務單

項名稱

分部分

程

鋼筋工

位

操作部

種

工

鋼筋

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。

本工種范疇內(nèi)專門工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應注意與其他工種人員的

配合施工，自身須有自我愛護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料，

并服從項目部文明安全的治理。

-鋼筋運輸與堆放安全要求

1.人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注

意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，專門防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料

時要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平坦的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應有

護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

3.機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應當設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該

束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m

以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好，方可摘鉤。

5.臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土

凝固尚未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分不堆放整齊，幸免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離W8M。

二、鋼筋加工安全要求

1.鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

2.使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)

備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情形，防止發(fā)生氣械和觸電事故。

3.送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，

互相呼應，緊密配合。

4.展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5.人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要

堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2M區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨

拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈

傷人。

7.人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)

的人和物體。

8.切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護箱覆蓋。

9.彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，軀體愛護平穩(wěn)，防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分不堆放整齊，制作場地要平坦。工作平臺要穩(wěn)固，

照明燈具必須加網(wǎng)罩。

三、鋼筋冷處理安全要求

1.冷拉卷揚機前應當設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90。，同

時應用封閉式導向滑輪.操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行.

2.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號.發(fā)覺滑動或其他咨詢題時,要先行停機,

放松鋼筋后，才能重新進行操作.

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松

鋼筋都應緩慢平均，發(fā)覺油泵、千斤頂、錨卡肯有專門，應即停止張拉。

4.張拉鋼筋，兩端應當設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物在上面行

走。

5.千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止

拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

四、鋼筋焊接安全要求

鋼筋焊接是本工種內(nèi)的專門工種，焊接作業(yè)人員必須持證上崗操作。

1.焊機在工作前焊接作業(yè)人員必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試

電筆檢查機體外殼有無漏電，并有完整的愛護罩，一、二次接線柱處應有愛護罩。

2.焊機應放在室內(nèi)和干燥的地點，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。

3.操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐

在金屬椅子上。

4.焊接前，應按照鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定

的直徑的鋼筋。發(fā)覺焊頭漏電，應趕忙更換，禁止使用。

5.對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一樣每隔2-3d

天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用鏗鏗光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以

幸免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40ro

6.焊接較長鋼筋時，應當設(shè)支架。

7.剛焊成的鋼材，應平直放置以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品鄰近，并要

選擇無人來往的地點或加設(shè)護欄。

8.工作棚應用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

9.雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在捕有絕緣物品的地點并穿好絕緣

鞋。

10.焊現(xiàn)場的10M范疇內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃物。

11.作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。

12.當進行閃光對焊時，閃光區(qū)應當設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

五鋼筋的綁扎與安裝安全要求

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少

支架或馬凳。在基坑土壁鄰近施工時，操作前應檢查基坑上壁和支撐是否牢固，應注意土體

穩(wěn)固，在施工過程中，如發(fā)覺滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應暫停施工，必要時，所有人

員和機械要撤至安全地點。

2.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重

量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上時，應搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨

架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，專門是懸臂構(gòu)件，

應檢查支撐是否牢固。

4.應盡量幸免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人

要站穩(wěn)。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)好腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安

全帶。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配

掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，

行燈電壓不應超過36vo

交底人簽字講解時刻

接受任

務班組

人員簽字

年月日

安全生產(chǎn)

標準化安全技術(shù)交底卡

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱鋼筋工程任務單編號

工種鋼筋、機械操作部位

鋼筋工程機械使用安全要求

鋼筋工程機械使用前，必須通過熟悉本工程機械的機械工安裝調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后,

體會收合格后方能承諾使用。本鋼筋工程機械的機械工為專門工種，必須持證上崗。本鋼筋

工程機械使用過程中，機械工要經(jīng)常對機械進行檢查、修理、保養(yǎng)，確認工程機械使用安全

后，才能交給工人使用。

一、一樣安全要求

1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有靠的基礎(chǔ)，移動式機械作

業(yè)時應楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應當設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

5.電動機械應接地良好，電源線不準直截了當接在按鈕上，應另設(shè)開關(guān)箱。

6.做業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直機使用安全要求

1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放

物件，以防機械震動滑落機體造成事故。

2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整螺栓間隙，緊固螺栓，確認正常后，

啟動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料短于2m或直

徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速進行。

4.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管

再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

6.當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。

7.鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8.工作中應經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸溫度，如果溫度升精湛過60C時,須停機查明緣故.

9.作業(yè)后,應松開調(diào)直塊回到原先位置，同時預壓彈簧必須回位.

三、鋼筋切斷機使用安全要求

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可按照加工材料長度決定。

2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以

0.57mm為宜。

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊,

應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,

總截面積應在規(guī)定范疇內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應

用套管或夾具交鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防

止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

9.運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直截了當清除切刀鄰近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀

鄰近操作人員不得停留。

10.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情形，應趕忙停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣,

然后擰緊，并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

13.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機作用安全要求

1.工作臺和彎曲機中面要保持水平，并預備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直

徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，

方可作業(yè)。

4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋入入插頭的

位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的不處，互相配合，不得拖位。

調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。

6.機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和

清理，必須在停穩(wěn)后進行。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯

軸。

9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆

入整齊，彎鉤不得朝上。

10.把握彎曲機操作人員，不準戴手套。

五、鋼筋冷拉機使用安全要求

1.按照冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪，卷揚機

的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線許多于5m。

2.冷拉卷揚機前設(shè)防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機

與冷拉方向成直角。

3.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置戒備，裝設(shè)防護欄及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停

留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。

4.用配重操縱的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專

人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。

5.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地

錨及防護裝置均應牢固，確認良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

6.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作

業(yè)。冷拉應緩、平均地進行，隨時停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應趕忙停拉，并稍舟

放松卷揚鋼絲繩。

7.用延伸率操縱的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

8.夜間工作照明設(shè)施應當設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超

過5m,燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。

9.電器設(shè)備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起協(xié)器外殼必須接地。

10.地錨的設(shè)置和抗拉強度的運算，應由使用單位確定。

11.作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

六、鋼筋冷拔機使用安全要求

1.冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2.傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端

要裝擋板。

3.操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時

戴厚布手套）。

4.作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理潔凈，機械鄰近地面和通道不得有障礙物。檢查機

械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸

孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拓直徑就按機械講明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具

孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑冷拔模具通過磨損后口徑增大時，應及時更

換。

6.鋼筋先用孔頭機（撞嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輻子300-500mm,頭部應軋

圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100750mm,再用卡具卡牢。

7.作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輯應保持0.3-0.5m

的距離，并站在筒右側(cè)，禁止用手直截了當接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）-鋼筋通過冷拔

模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。

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接受任

務班組

人員簽字

日

月

年

產(chǎn)

安全生

卡

交底

技術(shù)

安全

化

標準

大樓

審判

法院

人民

中級

：福州

名稱

工程

單位

編號

任務單

程

模板工

項名稱

分部分

位

操作部

木工

種

工

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴禁穿三“鞋”、打赤膊、赤

腳。本工種范疇內(nèi)專門工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應注意與其他工種人

員的配合施工，自身須有自我愛護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲

物料，并服從項目部文明安全的治理。

一、模板安裝的安全要求

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平坦堅實，并加墊木。

木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。

2、采納門架支撐應嚴格檢查，發(fā)覺門架嚴峻變形、螺栓松動等應及時修復。

3、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、

支撐攀登上落。

4、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過

程中，要有專人檢查，發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

5、在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。

6、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢

固后升降，不得亂扔。

7、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)固情形，發(fā)覺有塌方危險時，

必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。

8、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不承諾堆放模板構(gòu)件和材料。

9、向坑內(nèi)運送模板應用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。

10、模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。

11、安裝柱、梁模板應當設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12、安裝樓面模板遇有預留洞口的地點，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。

13、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起

堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。

14、安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應先搭設(shè)好腳手架或掛好安全網(wǎng)后，才能開始作業(yè)。

15.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆

16.預拼裝組合模板彩整體吊裝時，應注意以下要點：

（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應按規(guī)定點吊點位置，先進行試吊，確認無誤

后，方可正式吊運安裝。

⑵使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格

遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。

⑶安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。

16.單片柱模板吊裝時，應采納卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以幸免柱模翻

轉(zhuǎn)達時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可拉除吊鉤。

17.支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

18.支設(shè)4m以上的立柱模板梁模板時，應搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準

站在柱模上和在梁底板上行走，更不承諾利用拉桿、支撐攀登上下。

19.墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。。

20.安裝房屋外圍模板時，操作工人應站在腳手架上，嚴禁探身操作。

（二）模板拆除的安全要求

1.拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。

2.拆模板前，應報經(jīng)工技術(shù)人員批準，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。

3.高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)

區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作,

拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

4.工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思

想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

5.拆除模板一樣采納長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注

意防止整塊模板掉下，專門是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下

傷人。

6.拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。

7.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

8.在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，趕忙在墻洞上做好安全護欄或?qū)?/p>

的洞蓋嚴。

9、拆除模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認

真檢查固定件是否全部拆除。

10、起吊時應先略微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除懸掛扁擔及固定件。

12.模板拆除應分段進行，超過4M以上的高度，不承諾讓模板材料自由落下。嚴禁猛撬、

硬砸或大橇落和拉倒。

13.拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護和圍蔽，防

止模板材料墜落傷人。

14.拆除模板的作業(yè)區(qū)其他班組應停止作業(yè)。

15.完工后不得留下松動和懸掛的模板材料。拆下的模板防料應及時運送到指定地點集中

堆放。

交底人簽字講解時刻

接受任

務班組

人員簽字

年月日

I

安全生產(chǎn)安全技術(shù)交底卡

標準化

單位工程名稱：福州中級人民法院審判大樓

分部分項名稱模板工程任務單編號

工種木工操作部位

木工機械使用前，必須通過熟悉本工程機械的機械工安裝調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后，體

會收合格后方能承諾使用。木工機械的機械工為專門工種，必須持證上崗。工程機械使用過

程中，機械工要經(jīng)常對機械進行檢查、修理、保養(yǎng)，確認工程機械使用安全后，才能交給工

人使用。

木工機械使用的一樣安全要求

1.機械上的電動機及電器部分應按其有關(guān)要求執(zhí)行。

2.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放

油、棉紗等易燃品。

3.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。

4.機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高帶轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平穩(wěn)試驗。各種

刀具不得有裂紋破舊。

6.裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持排塵管道不變形,

不漏風。

7.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

8.運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停

穩(wěn)后、切斷電源，方可進行，操作人員與輔助人員應緊密配合，以同步勻速接送料。

9.按照木材的材質(zhì)、粗細、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工立腳點，應從木料

中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑，清除木屑、刨花。

二、帶鋸機使用安全要求

1.作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,

以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖

一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適度后，先空運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。

2.作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范疇內(nèi)的軌道周圍不準站人,

嚴禁在運行中上、下跑車。

圓木必須緊靠車樁車盤，鉤末掛好不得松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防

碰撞。

4.非操作人員不得上車，跑龍?zhí)总囄赐＝瓜履玖稀?/p>

5.原木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整，進鋸速度應平均，不能過猛。運轉(zhuǎn)中嚴禁

調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6.在木材的尾端越過鋸條50cm后，方可倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、切疤碰

卡鋸條。

7.平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手卷宗是臺面。鋸短料時,

應用推棍送料。木料回送時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰撞鋸條。

8.裝設(shè)有氣動吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸管口時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清

理管口。

9.鋸機張緊裝置的壓泥（重錘），應按照鋸條的寬度與厚度調(diào)劑襠位或增減副花，不得用增

加生錘重量的方法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

10.操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手

不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。

三、圓鋸機使用安全要求

1.操作前應進行檢查，鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。

2.鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1075mm處，必須安

裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

3.鋸片必須平坦，鋸齒應尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端

應沖止裂孔。

4.操作時要戴防所眼鏡，應站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨過鋸片。

5.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料了鋸片15cm,不得用力硬

拉。

6.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。

7.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直

徑的1/4。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

8.圓鋸啟動后，應待轉(zhuǎn)帶正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木

節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應作推棍送料。

9.鋸線走偏，應逐步糾正，不準猛扳，以免損壞鋸片。

10.鋸片運轉(zhuǎn)達時刻過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上鋸片在操作中，應

噴水冷卻。

四、平面刨（手壓刨）使用安全要求。

1.作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，才準使用。

.刨料時應保持軀體穩(wěn)固，雙手操作。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm

以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨過刨口進行刨削。

3.刨削量每次一樣不得超過1.5mm。進料速度保持平均，結(jié)實刨口時用力要輕，禁止在刨

刀上方回料。

4.被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400m時，應用壓板或村棍推進。厚度在

交底人簽字講解時刻

接受任

務班組

人員簽字

日

月

年

產(chǎn)

安全生

卡

交底

技術(shù)

安全

化

標準

樓

判大

院審

民法

級人

：中

名稱

工程

單位

編號

任務單

面

輕鋼屋

外墻及

項名稱

分部分

位

操作部

種

工

工

電焊

電焊工為專門工種，本班組范疇內(nèi)的電焊作業(yè)人員必須持證上崗操作。

所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，嚴禁穿三“鞋”、打赤膊、赤腳。本工種范

疇內(nèi)專門工種作業(yè)人員必須持證上崗操作，施工過程中，應注意與其他工種人員的配合施工，自身須有

自我愛護意識，高度超過2M為高空作業(yè)，不得由高處往低處扔擲物料，并服從項目部文明安全的治理。

一、焊鉗和焊槍安全要求

1.結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g,要采納國家定型產(chǎn)品。

2.有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體愛護焊的焊槍頭

應用隔熱材料包復愛護。焊鉗由夾條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150麗。

3.焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。

4.等離子焊槍應保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。

5.手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。

二、焊接電纜安全要求

焊接電纜是連接焊機和焊鉗（槍）、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求；

1.焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一樣是用紫銅芯（多股細線）線外包膠皮絕緣套制

成，絕緣電阻不小于1ma。

2.輕便柔軟、能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。

3.焊接電纜應具有良好的譏機械損害能力、耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

4.焊接電纜的長度應按照具體情形來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一樣電纜長度

取20-30m,

5.要有適當截面積。焊接電纜的截面積應按照焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導線不致過

熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見表13-U