一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置

本實用新型公開了一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，其技術(shù)方案要點是：包括摩擦焊機本體，且主軸箱上水平延伸到外部設(shè)置有主軸，且主軸箱的主軸端部固定有用于夾持焊接工件的三爪卡盤，摩擦焊機本體的頂面加工臺另一側(cè)對稱水平固定有兩根第一導(dǎo)桿，且摩擦焊機本體的頂面加工臺另一側(cè)水平固定有第一油缸，還包括用于夾持另一焊接工件的夾持件，夾持件中兩塊托板的底端均水平固定有套筒，且兩塊托板底端的套筒分別滑動套設(shè)在摩擦焊機本且連板的底面上安裝有夾持工件的夾具，第一油缸的輸出端固定在托板上，1.一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，包括摩擦焊機本體(1),其特征在于：所述摩擦焊機本體(1)的頂面加工臺一側(cè)固定有主軸箱(11),且主軸箱(11)上水平延伸到外部設(shè)置有主軸，且主軸箱(11)的主軸端部固定有用于夾持焊接工件的三爪卡盤(12),所述摩擦焊機本體(1)的頂面加工臺另一側(cè)對稱水平固定有兩根第一導(dǎo)桿(13),且摩擦焊機本體(1)的頂面加工臺另一側(cè)水平固定有第一油缸(14),還包括用于夾持另一焊接工件的夾持件(2),所述夾持件(2)包括兩塊豎直對稱設(shè)置的托板(21)、平移板(22)和連板(23),其中兩塊托板(21)的底端均水平固定有套筒(211),且兩塊托板(21)底端的套筒(211)分別滑動套設(shè)在摩擦焊機本體(1)的頂面加工臺兩側(cè)第一導(dǎo)桿(13)上，所述平移板(22)水平可移動安裝在兩塊托板(21)的頂部，且平移板(22)的底面上豎直可升降安裝有連板(23),且連板(23)的底面上安裝有夾持工件的夾具，所述第一油缸(14)的輸出端固定在托板(21)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述兩塊托板(21)的頂面之間水平固定有第二導(dǎo)桿(212),且兩塊托板(21)的頂面之間水平轉(zhuǎn)動連接有絲桿(213)。的底面上水平固定有與第二導(dǎo)桿(212)滑動套設(shè)配合的滑筒，且平移板(22)的頂面上水平固定有螺筒(221),且螺筒(221)與絲桿(213)螺紋貫穿配的頂面上豎直向上固定有支架，且平移板(22)的支架頂面上豎直向下固定有第二油缸(222)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的頂面上豎直向上固定有第三導(dǎo)桿(231),且第三導(dǎo)桿(231)的頂端豎直滑2動貫穿平移板(22)的頂面設(shè)置，且第三導(dǎo)桿(231)的頂端水平固定有橫板。(222)的底部輸出端固定在第三導(dǎo)桿(231)的橫板上。本實用新型涉及摩擦焊接調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)摩擦焊機是指利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的，使用時摩擦焊機，要求兩工件間要有一定的速度差，使該主軸箱內(nèi)裝有一個兩端具有加工夾具的主軸組件，使主軸承上的軸向力得但是在實際使用過程中，摩擦焊機上轉(zhuǎn)動主軸用于夾持工件的夾具，保持焊接的工件水平固定，另外需要在摩擦焊機上設(shè)置可移動施加壓力的另一夾持件，用于夾持需要與主軸夾持工件焊接的另一工件，傳統(tǒng)的摩擦焊機上夾持另一工件的夾持件多是能夠通過液壓缸水平移動，不能對工件的對接進行調(diào)節(jié)，當兩個工件大小尺寸不同時，需要將兩個工件的焊接點進行對齊，由于摩擦焊機上主軸夾具和摩擦焊機上另一夾持件均不能對工件的對接進行針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，包括摩擦焊機本體，摩擦焊機本體的頂面加工臺一側(cè)固定有主軸箱，且主軸箱上水平延伸到外部設(shè)置有主軸，且主軸箱的主軸端部固定有用于夾持焊接工件的三爪卡盤，摩擦焊機本體的頂面加工臺另一側(cè)對稱水平固定有兩根第一導(dǎo)桿，且摩擦焊機本體的頂面加工臺另一側(cè)2水平固定有第一油缸，還包括用于夾持另一焊接工件的夾持件，夾持件包括兩塊豎直對稱設(shè)置的托板、平移板和連板，其中兩塊托板的底端均水平固定有套筒，且兩塊托板底端的套筒分別滑動套設(shè)在摩擦焊機本體的頂面加工臺兩側(cè)第一導(dǎo)桿上，平移板水平可移動安裝在兩塊托板的頂部，且平移板的底面上豎直可升降安裝有連板，且連板的底面上安裝有夾持工件的夾具，第一通過采用上述技術(shù)方案，使用中將需要摩擦焊接的其中一個工件通過主軸箱主軸上的三爪卡盤夾持固定，然后在將另外一個工件穿過連板底端的夾具進行夾持固定，通過平移板在托板上可移動，沿X軸方向調(diào)節(jié)連板夾具上的工件的焊接位置，同時連板能夠在平移板上豎直移動，沿乙軸方向調(diào)節(jié)連板夾具上工件的焊接位置，然后啟動第一油缸推動夾持件在第一導(dǎo)桿上水平靠近主軸移動，使其焊接端部與主軸上夾持的工件端部對接，同時主軸帶動一個工件與夾持件上的另一工件接觸摩擦融化焊接，同時焊接時利用第一油缸施加擠壓力，便于提高焊接對接的密封性，避免了摩擦焊機上主軸夾具和摩擦焊機上另一夾持件均不能對工件的對接進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致焊接點對接不緊較佳的，兩塊托板的頂面之間水平固定有第二導(dǎo)桿，且兩塊托板的頂面通過采用上述技術(shù)方案，兩塊托板的頂面之間水平固定有第二導(dǎo)桿，且兩塊托板的頂面中部均豎直固定有軸承座，且兩塊托板的軸承座之間水平設(shè)置有絲桿，絲桿的兩端轉(zhuǎn)軸均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩塊托板的軸承座中，并且絲桿一端轉(zhuǎn)軸端部固定有轉(zhuǎn)柄，便于水平導(dǎo)向驅(qū)動平移板在兩塊托板之間較佳的，平移板的底面上水平固定有與第二導(dǎo)桿滑動套設(shè)配合的滑筒，通過采用上述技術(shù)方案，平移板的底面上水平固定有與第二導(dǎo)桿滑動套設(shè)配合的滑筒，且平移板的頂面上水平固定有螺筒，且螺筒與絲桿螺紋貫穿34參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,一種工件調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，包括摩擦焊機本體1,摩擦焊機本體1的頂面加工臺一側(cè)固定有主軸箱11,且主軸箱11根第一導(dǎo)桿13,且摩擦焊機本體1的頂面加工臺另一側(cè)水平固定有第一油缸14,還包括用于夾持另一焊接工件的夾持件2,夾持件2包括兩塊豎直對稱設(shè)置的托板21、平移板22和連板23,其中兩塊托板21的底端均水平固定有套筒211,且兩塊托板21底端的套筒211分別滑動套設(shè)在摩擦焊機本體1的頂面加工臺兩側(cè)第一導(dǎo)桿13上，平移板22水平可移動安裝在兩塊托板21的頂部，且平移板22的底面上豎直可升降安裝有連板23,且連板23的底面上安5軸箱11主軸上的三爪卡盤12夾持固定，然后在將另外一個工件穿過連板23底端的夾具進行夾持固定，通過平移板22在托板21上可移動，沿X軸方向調(diào)節(jié)連板23夾具上的工件的焊接位置，同時連板23能夠在平移板22上豎直參考圖3和圖4,兩塊托板21的頂面之間水平固定有第二導(dǎo)桿212,且兩設(shè)置有絲桿213,絲桿213的兩端轉(zhuǎn)軸均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩塊托板21的22在兩塊托板21之間水平運動，平移板22的底面上水平固定有與第二導(dǎo)桿221與絲桿213螺紋貫穿配合，使用中轉(zhuǎn)動絲桿213一端的轉(zhuǎn)柄，在螺筒221與絲桿213的驅(qū)動下，水平推動平移板22在第二導(dǎo)桿212上水平移動，進而參考圖3和圖4,平移板22的頂面上豎直向上固定有支架，且平移板22有橫板，從而方便連板23在平移板22上豎直移動，進而在乙軸方向調(diào)節(jié)夾6參考圖4,連板23的底面上豎直固定有插筒232,且插筒232的外圓周面兩側(cè)均水平固定有螺筒座233,螺筒座233的一端貫穿插筒232的內(nèi)壁設(shè)置，且螺筒座233上水平螺紋貫穿安裝有夾持螺桿234,夾持螺桿234延伸到插筒232的內(nèi)部一端固定有壓片，用于壓緊工件保持夾持時的穩(wěn)定性。工作原理：使用中將需要摩擦焊接的其中一個工件通過主軸箱11主軸上的三爪卡盤12夾持固定，然后在將另外一個工件穿過連板23底端的夾具進行夾持固定，通過平移板22在托板21上可移動，沿X軸方向調(diào)節(jié)連板23夾具上的工件的焊接位置，同時連板23能夠在平移板22上豎直移動，沿Z軸方向調(diào)節(jié)連板23夾具上工件的焊接位置，然后啟動第一油缸14推動夾持件2在第一導(dǎo)桿13上水平靠近主軸移動，使其焊接端部與主軸上夾持的