【現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫原因淺析及防治探究4900字（論文）】

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫原因淺析及防治研究目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、裂縫產(chǎn)生的原因分析 2（一）混凝土結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量方面 3（二）施工方面 4（三）溫度和濕度的變化 4二、控制措施 5（一）原材料質(zhì)量 6（二）嚴(yán)抓施工 6（三）控制溫度和濕度 7三、混凝土裂縫修補(bǔ) 7（一）修補(bǔ)設(shè)計(jì) 8（二）修補(bǔ)方法 8四、結(jié)論 9參考文獻(xiàn) 10致謝 11摘要：混凝土是由沙、石、水泥按一定比例和水混合攪拌后形成的一種水硬性膠凝材料，如有需要時(shí)可摻入外加劑和礦物摻合料，現(xiàn)澆混凝土梁板是當(dāng)今建筑中最為廣泛使用的板材，它們在實(shí)現(xiàn)大跨度、大連接、增大建筑體積和功能方面起著重要作用。混凝土是實(shí)際工程中使用較多的一種材料，混凝土在使用過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象對施工質(zhì)量造成了很多的困擾，本文通過分析現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)，對混凝土縫隙產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和探索，并提出如何有效的減少混凝土縫隙產(chǎn)生的辦法，從根本上降低混凝土縫隙給施工質(zhì)量帶來的風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；結(jié)構(gòu)裂縫；原因；控制；修補(bǔ)一、裂縫產(chǎn)生的原因分析（一）混凝土結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量方面混凝土材料的質(zhì)量是出現(xiàn)裂縫較常見的原因，應(yīng)從原材料的質(zhì)量和配合比上嚴(yán)格控制，避免由于材料不合格導(dǎo)致的裂縫。

（1）水泥如何選擇。選擇中熱或低熱，以及安定性較高的水泥。由于水泥在攪拌的過程中會(huì)產(chǎn)生水化熱的現(xiàn)象，水化熱是造成溫度升高的直接原因，由于水泥中的生石灰和氧化鎂與水發(fā)生的化合反應(yīng)，導(dǎo)致體積膨脹，水泥在硬化過程中，溫度會(huì)逐漸下降，很容易就產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

（2）骨料含泥量的多少。骨料含泥量多少會(huì)直接影響骨料和水泥漿的黏性，緊密度也隨之減少，如果含泥量過小，粘性不好，也不夠密實(shí)，反之，如果含泥量過大，在硬化過程中極易出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

（3）骨料粒徑的大小。骨料粒徑是水泥收縮量的直接影響因素，一般商品混凝土的骨料粒徑較小，水的比例又比較偏高，對于混凝土的收縮量來說影響較大，易產(chǎn)生裂縫。

（4）間添加外加劑。外加劑的使用直接影響混凝土的強(qiáng)度，商品混凝土在攪拌過程中一定量地?fù)饺胪饧觿?，如果大泥?xì)沙內(nèi)容被用于混凝土，混凝土?xí)a(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（5）坍落度。當(dāng)商品混凝土坍落度較大時(shí)，當(dāng)混凝土脫水干縮時(shí)，混凝土表面的裂縫高度收縮會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。（二）施工方面導(dǎo)致鋼筋混凝土現(xiàn)澆面板裂縫的原因大多是屬于施工方面的原因，有如下幾點(diǎn)：1、因模板安裝不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。施工過程中，往往選擇土質(zhì)松軟的土層來支撐模板，在施工荷載作用下，松軟的土質(zhì)上模板支撐柱會(huì)隨著荷載的增加而導(dǎo)致下沉，就導(dǎo)致了縫隙的出現(xiàn)。另外，模板的剛度和穩(wěn)定性也未能滿足施工的要求。荷載增加到一定程度時(shí)，模板坍塌導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，甚至損壞混凝土構(gòu)件。

2、因鋼筋安裝不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。鋼筋安裝位置應(yīng)嚴(yán)格服從規(guī)定位置擺放，鋼筋的安裝位置直接影響了該混凝土結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度以及產(chǎn)生裂縫的寬度。如果存在鋼筋位置擺放不當(dāng)?shù)那闆r，在樓板的支承邊附近容易出現(xiàn)裂縫，將會(huì)存在樓板折斷等極為嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。

3、因現(xiàn)澆混凝土操作不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。現(xiàn)澆混凝土有嚴(yán)格的施工工藝，必須按照規(guī)定的施工順序進(jìn)行操作，以保證混凝土施工質(zhì)量。如果出現(xiàn)振搗不足、養(yǎng)護(hù)過程不符合規(guī)范、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、混凝土均勻度和密實(shí)程度不滿足要求、拆模時(shí)間過早等等因素，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，使得整個(gè)工程質(zhì)量下降。

4、因施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)，很多施工方為了加快施工進(jìn)度，在養(yǎng)護(hù)時(shí)間未到的時(shí)候就進(jìn)行下一步工序，此時(shí)的混凝土還未完全硬化，很容易產(chǎn)生裂痕；或者在混凝土面板養(yǎng)護(hù)過程中，在上面堆放建筑材料等物品，在材料移運(yùn)的過程中都會(huì)對面板造成不同的應(yīng)力，很容易形成不規(guī)則的應(yīng)力裂縫。且一旦裂痕形成，就會(huì)變成永久性裂痕。（三）溫度和濕度的變化溫度和濕度對裂縫的產(chǎn)生有著直接的影響，由于混凝土的水化熱反應(yīng)，在生石灰和氧化鎂與水混合產(chǎn)生大量熱量的情況下，溫度急劇升高，澆筑后，盡管已經(jīng)做了降溫處理，混凝土表面的拉應(yīng)力會(huì)隨著溫度和濕度的降低逐漸增大，但澆筑面板內(nèi)部還未完全冷卻，導(dǎo)致內(nèi)外濕度溫度不一致，在混凝土硬化過程中，內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)部拉應(yīng)力大于外部拉應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

根據(jù)溫濕度原因可分為兩類：（1）內(nèi)部應(yīng)力相互制約：混凝土結(jié)構(gòu)龐大，冷卻過程中表面的熱量和水分的散失要比混凝土內(nèi)部散失的快，從而有兩種力相互制約，混凝土表面的是拉應(yīng)力，內(nèi)部的則是壓應(yīng)力。這就是混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力。（2）外部應(yīng)力的約束：是指混凝土在外部環(huán)境的約束下，混凝土結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生自由形變，存在由混凝土干縮引起的溫度應(yīng)力。

二、控制措施原材料質(zhì)量1、材料選用

水泥：應(yīng)選用品質(zhì)優(yōu)良、水化熱低、水灰比和含沙量規(guī)范控制的水泥，嚴(yán)禁使用穩(wěn)定性差、不合格的水泥。還應(yīng)嚴(yán)格檢測集料漿含量，控制沙石粒徑，嚴(yán)格按照現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。粗骨料:對骨料的含泥量也要嚴(yán)格檢驗(yàn)，控制沙石粒徑，在選擇粗骨料時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定選擇，骨料的粒度、孔隙率、級配等都不能超過標(biāo)準(zhǔn)，并且沒有堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及粘土含量均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

細(xì)骨料：粒徑在0.15~5.0mm之間，含泥量低，孔隙率小且質(zhì)量穩(wěn)定的細(xì)骨料。

外加劑：在拌和時(shí)添加外加劑，對混凝土有著很好的促進(jìn)作用，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定配比合理摻入，保正商砼質(zhì)量。商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的商混站提供的產(chǎn)品。在訂購買商品混凝土?xí)r，根據(jù)使用的不同性質(zhì)，精確提出質(zhì)量要求，價(jià)格不是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。2、配料

商品混凝土的配料，必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)行，精確計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比和水泥的用量，適量合理的參入外加劑，攪拌均勻,質(zhì)量合格方可澆筑。（二）嚴(yán)抓施工過程1、多次模板檢查。有限處理需要搭建模板的土地，待地面土質(zhì)處理后再使用和制作模板，以保證施工期間支柱不會(huì)松動(dòng)和下沉，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并能夠與其他結(jié)構(gòu)形成牢固的連接，在脫模時(shí)，要嚴(yán)格按照模板規(guī)范的要求支承，對尺寸進(jìn)行仔細(xì)校核，混凝土的強(qiáng)度和剛度必須符合工程施工使用需求才能進(jìn)行移動(dòng)和拆卸。2、加強(qiáng)成品鋼筋的保護(hù)措施。為了使混凝土構(gòu)件更加的牢固耐用，在鋼筋綁扎完畢后，需要對綁扎完好的鋼筋進(jìn)行再次加強(qiáng)，然后再澆筑混凝土。科學(xué)合理的安排施工順序，在鋼筋綁扎完畢之后盡量減少施工人員的數(shù)量。3、需要經(jīng)常性使用的區(qū)域，應(yīng)建立建議通道，不僅方便工人通行和安全，也保護(hù)了正在施工的樓面。4、樓板支護(hù)端易出現(xiàn)樓板裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑前安排一段時(shí)間，并在施工過程中及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，還要在樓板平面上減少凹凸的出現(xiàn)，薄弱部分應(yīng)加強(qiáng)建設(shè)管理，可以通過設(shè)置伸縮縫，從而平衡受應(yīng)力。5、加強(qiáng)對工人的安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。相關(guān)人員在上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)通過安全教育考試后，才能上崗，安全第一，在保證自身安全的前提下，按質(zhì)按量的完成工期，同時(shí)也應(yīng)該加強(qiáng)施工技術(shù)施工技術(shù)管理。6、加強(qiáng)后續(xù)施工管理。擋樓板澆筑完成后必須獲得足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，強(qiáng)度必須達(dá)到要求，科學(xué)合理的安排澆筑施工計(jì)劃，減少由于吊裝、搬運(yùn)等因素所導(dǎo)致的裂縫，吊裝調(diào)運(yùn)分批安排，只允許少量小批量柱筋綁扎，以減少對地板的沖擊振動(dòng)。不得過多地集中堆放材料，以減少樓面荷重和振動(dòng)。（三）控制溫度和濕度溫度和適度對混凝土有著相當(dāng)大的影響，我們所要做的就是防止裂縫，同時(shí)在一定程度上減輕溫度應(yīng)力。1、控制溫度的措施如下：（1）水泥攪拌與配料時(shí)，應(yīng)科學(xué)地?fù)郊油饧觿?，或混合料，從而減少水泥用量；（2）拌合過程中需要降低混凝土的溫度直至與澆筑溫度相同；（3）天氣炎熱時(shí)不宜澆筑厚層，可以通過利用澆筑層面來進(jìn)行散熱；（4）澆筑時(shí)埋管道，通過水來降溫；（5）按規(guī)定合理控制拆模時(shí)間，控制溫度梯度變化。（6）冬季施工時(shí)，在暴露面需要采取保溫措施。2、外部環(huán)境約束的改善措施：（1）縫隙和模塊的設(shè)置要合理；（2）避免在澆筑過程中產(chǎn)生過大的凹凸；

（3）不得長期暴露，需合理安排施工進(jìn)程；三、混凝土裂縫修補(bǔ)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有很多，需要我們先去分析產(chǎn)生原因“對癥下藥”找到原因，才能更準(zhǔn)確解決問題，進(jìn)行修補(bǔ)。

（一）修補(bǔ)設(shè)計(jì)當(dāng)混凝土裂縫出現(xiàn)時(shí)，我們需要最大程度上對混凝土經(jīng)行修復(fù)，這個(gè)過程時(shí)需要按照混凝土修補(bǔ)設(shè)計(jì)的原則來進(jìn)行修補(bǔ)的，不同的裂縫產(chǎn)生原因不同，修補(bǔ)方式和方式也不同?，F(xiàn)場修補(bǔ)混凝土裂縫時(shí)的步驟及需要注意的事項(xiàng)：（1）現(xiàn)場判斷裂縫修補(bǔ)的順序以及修補(bǔ)規(guī)模，制定修補(bǔ)計(jì)劃。（2）了解裂縫產(chǎn)生原因，建筑物所處的環(huán)境。（3）在制定修補(bǔ)目標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先考慮環(huán)境因素，根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土裂縫的具體原因選擇合適的修補(bǔ)時(shí)間、材料、工法。（二）修補(bǔ)方法1、表面修補(bǔ)法（1）混凝土表層有一種微細(xì)獨(dú)立的裂縫，通過利用這種對于細(xì)小而且裂紋微淺的部分；在混凝土還沒有出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的裂縫，利用裂縫的毛細(xì)管原理使裂縫慢慢吸收修復(fù)膠液，讓膠液封閉所有的裂縫，或者在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料，也可以達(dá)到防滲漏的作用。（2）采用涂覆法：即將修復(fù)材料用人工噴涂的方式或者機(jī)械噴涂的方式噴涂在混凝土表面的開裂的縫隙上，使其具有隔離效果。此種方法多用于混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫較多的情況。（3）增加面層法：若混凝土表面裂縫較多且面積過大的情況，采取增加面層的方法，即在表面加一層水泥砂漿或者細(xì)石混凝土整體面層的方法來處理。2、局部修復(fù)法（1）充填法采用手工的方式，人工擴(kuò)大裂縫，手工鑿成V型或梯形槽，選擇等級強(qiáng)度較高的層間修補(bǔ)材料，用分層壓擦法填充。如修復(fù)裂紋選擇V型槽修復(fù)，如修復(fù)滲漏裂縫則采用梯形槽修復(fù)。（2）預(yù)應(yīng)力法通過人工鉆孔的方式，在構(gòu)件上打孔，打孔時(shí)應(yīng)注意避開鋼筋部位，打孔后采用螺栓施加應(yīng)力，將裂縫閉合。（3）部分鑿除重筑法在運(yùn)輸安裝過程中，由于保護(hù)不當(dāng)，造成混凝土開裂，鋼筋混凝土預(yù)制梁構(gòu)件，如可用手除裂紋附近的混凝土外，鑿除部分，清理干凈，充分濕潤后，用高強(qiáng)度材料修補(bǔ)，澆筑成型后需進(jìn)行強(qiáng)度要求的維護(hù)，修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用，但是采用這此方法不建議修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件。3、灌漿法當(dāng)裂縫比較深時(shí)，采用將修復(fù)材料灌入混凝土縫內(nèi)的方法，在裂縫中充分?jǐn)U散修補(bǔ)材料，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)使得修復(fù)材料和元混凝土構(gòu)件可以緊密的結(jié)合起來，不僅修復(fù)了混凝土構(gòu)件的使用性能，還能加強(qiáng)混凝土構(gòu)件的耐久性，達(dá)到防滲漏和方銹蝕的目的。4、結(jié)構(gòu)加固法如果混凝土裂縫較多，且面積大，且在混凝土結(jié)構(gòu)性能直接受影響的情況下，用鋼筋或粘貼板在構(gòu)件的邊角進(jìn)行加固，同時(shí)增大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積。5、電化學(xué)防護(hù)法

是通過電化學(xué)原理改變鋼筋混凝土中的鋼筋的環(huán)境，使其處于腐蝕電池的陰極環(huán)境中，從而減慢腐蝕的速度，達(dá)到防腐的目的。其優(yōu)點(diǎn)是受環(huán)境因素影響較小，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的長期防腐。對于有裂縫的結(jié)構(gòu)和新建結(jié)構(gòu)都可以使用。6、仿生自愈合法它是通過模仿生物組織在創(chuàng)傷中自動(dòng)分泌一種物質(zhì)，使創(chuàng)傷部位獲得快速愈合的功能，在裂縫處理中運(yùn)用這種方法即在混凝土內(nèi)部形成一個(gè)可以自愈的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，如果有裂縫出現(xiàn)，可以通過內(nèi)部的液體纖維填充，使得裂縫自動(dòng)“愈合”。四、結(jié)論混凝土裂縫的出現(xiàn)，嚴(yán)重會(huì)影響建筑物的承載能力，輕則會(huì)加速內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕，引起滲漏，或者使用功能受損等問題，本文從現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工的角度，分析了現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)早期開裂的原因，并針對開裂后的梁板結(jié)構(gòu)提出了有效的預(yù)防措施，以減少由于混凝土裂縫而引起的質(zhì)量問題。我們不僅需要堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，全方位從每一個(gè)環(huán)節(jié)經(jīng)行分析，嚴(yán)格做好過程控制，按規(guī)定完善施工手段，確保施工質(zhì)量，保證盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)，將裂縫的危害降低到最小，為建筑物的結(jié)構(gòu)創(chuàng)造可靠的技術(shù)保障?；炷翗?gòu)件的安全穩(wěn)定是建筑業(yè)甚至于整個(gè)工程行業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)，能夠提早預(yù)防和防止混凝土構(gòu)件裂縫出現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施是提高施工質(zhì)量的一個(gè)重要研究課題。參考文獻(xiàn)：【1】曹連成.大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的防治措施.建筑結(jié)構(gòu)[H].中國建筑工業(yè)出版