城市地下綜合管廊及基礎(chǔ)配套設(shè)施PPP項目安裝工程施工方案

城市地下綜合管廊及基礎(chǔ)配套設(shè)施PPP項目安裝工程施工方案1.1管道支架安裝寸1m足每排支架布置5根10KV電力電纜的荷載要求。單根支架在承受設(shè)計荷載狀態(tài)下變形不大于L/100（L為支架長度）。1）施工工藝流程測量放線定位→錨固螺栓→安裝支架立柱→安裝水平支架與橋架2）橋架立柱安裝安裝要點立柱與埋件焊接固定時應(yīng)采用連續(xù)焊接焊縫飽滿焊接完成后去掉全；橋架立柱安裝的垂直度符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）橋架安裝（1）橋架的連接采用專用的橋架連接板，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。（2）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物變型縫處設(shè)置伸縮縫。（3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（4）電纜橋架層間距離應(yīng)符合設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定，即：電力電纜的橋架層間距不小于250mm，控制電纜的橋架層間距不小于200mm。（5橋架接頭間隙不大于12mm在沉降縫伸縮縫處橋架應(yīng)斷開斷縫在15～20mm之間。（6電纜橋架全長必須有良好的接地各層間每隔30m～50m做一次電氣連接，兩1.2電器安裝盤柜安裝本工程中電氣盤柜主要安裝高壓開關(guān)室和變電站內(nèi)其它動力電源箱就地操作箱照明控制箱等安裝在廠房各部部分設(shè)備不僅體積較大而且單重較重必須采用汽車吊配合裝卸汽車吊的大小可根據(jù)進(jìn)場條件和設(shè)備重量選擇初步擬選5～8t平板汽車運輸、采用16t汽車吊裝卸，對人力能搬動的盤箱可采用人力裝卸。成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）安裝控制要點：底座水平度、盤箱垂直度符合要求、接地良好。（1）底座安裝1）在土建進(jìn)行電氣室地坪施工時配合安裝盤柜底座預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)牢固地焊在鋼筋上室內(nèi)同一地坪安裝的埋設(shè)件用測量儀進(jìn)行標(biāo)高測量找出室內(nèi)的最高點并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，保證底座高度一致。電動切割機(jī)下料以保證切口平整底座拼裝焊接在專用平臺上進(jìn)行以保證拼裝質(zhì)量。焊接后焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。3）電氣室底座安裝應(yīng)在地坪二次施工前進(jìn)行，各操作室盤柜底座應(yīng)在防靜電地板安裝前進(jìn)行安裝。4）采用直尺和水平尺檢查底座槽鋼的水平度。若有誤差，在槽鋼下墊薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預(yù)埋件（如圖槽鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于兩處。5）底座安裝滿足以下要求為合格，不直度：小于1mm/m、全長小于5mm；水平度：小于1mm/m、全長小于5mm6）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤柜安裝后接地，并將焊接處補(bǔ)刷防腐漆。（2）設(shè)備運輸1）盤箱出庫時應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符；部、器件有無損壞；附件和各種技術(shù)資料是否齊全。2檢查進(jìn)場道路和場地應(yīng)不妨礙運輸和吊裝盤柜裝卸盡量采用車間內(nèi)行車進(jìn)行，若不能滿足時可采用汽車吊裝卸汽車吊應(yīng)根據(jù)吊裝的高度和吊距選一般可選用8t或16t汽車吊。3）采用汽車將盤箱從倉庫將運抵現(xiàn)場。運輸時除要用繩索封車外，盤箱間還應(yīng)墊以泡沫塑料或塑料薄膜以保護(hù)柜面油漆。4）吊裝設(shè)備時應(yīng)利用盤柜四角上的吊環(huán)作吊點，無吊環(huán)的盤箱采用兩根鋼絲繩兜底吊裝，禁止用1根鋼絲繩對角吊裝，以免使設(shè)備框架變形。5）卸車后用液壓車運至安裝地點。該小車重心低，四周可采用人力保護(hù)和推動。運輸方便。（3）盤柜安裝1盤箱進(jìn)場后首先測量盤箱底部的安裝螺孔根據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼上鉆孔，嚴(yán)禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。2）安裝前再次確認(rèn)盤箱的型號規(guī)格應(yīng)正確，然后按順序進(jìn)行安裝。移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。3）采用鋼板尺和線垂檢查盤箱的垂直度（如圖所示），若有誤差可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。4）盤箱與基礎(chǔ)槽鋼或屏柜間采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求和手車式柜除外），并用截面不小于25mm的黃綠銅芯導(dǎo)線將盤箱與底座接地。5）柜內(nèi)母線在盤柜就位后安裝，母線安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。6）抽屜式低壓柜安裝后，還應(yīng)滿足以下要求：①抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊②控制電纜位置不妨礙抽屜的進(jìn)出固定牢固柜內(nèi)照明齊安全隔離板開啟靈活，抽屜與柜體接地觸頭接觸緊密。7）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格：屏柜安裝檢 查 項 目允許偏差垂 直 度（每米）≤1.5mm水平度相鄰兩盤頂部≤2mm成列盤頂部≤5mm不平度相鄰兩盤邊≤1mm成 列 盤 面≤5mm盤間接縫≤2mm8）對嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時配合預(yù)留配電箱安裝位置在土建墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)其板面應(yīng)露出墻面且與墻面平齊。對貴重精密設(shè)備蓋上塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。10）電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞及時封堵，防止灰塵或潮氣進(jìn)入。變壓器安裝實施要點：運輸、安裝、吊芯過程的設(shè)備保護(hù)。（1）安裝前的檢查1）檢查變壓器型號、容量、電壓等級、變比、聯(lián)接組別是否與設(shè)計相符。2）外觀檢查有無銹蝕及機(jī)械損傷，連接螺栓是否緊固齊全、密封是否良好、瓷瓶有無裂紋。檢查隨機(jī)附件是否完好、隨機(jī)資料是否完整齊全。4）變電站室土建施工應(yīng)已完成，屋面防水層完好、門窗齊全。變壓器基礎(chǔ)鋼板已安裝完畢，間距和水平度符合要求。5）測定變壓器安裝位置，確定變壓器的安裝方向及中心位置。安裝前對現(xiàn)場進(jìn)行清理，拆除影響吊裝的障礙物。（2）運輸及吊裝1）運輸變壓器的道路應(yīng)平整，無劇烈凹凸起伏，途中應(yīng)無影響運輸?shù)恼系K物，特別要檢查運輸?shù)缆飞系暮刺鞓蚣芸站€或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運輸高度，否則應(yīng)繞道或采取其它措施。所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運輸重量。2）根據(jù)變壓器重量、現(xiàn)場條件和吊裝距離合理選擇起吊機(jī)具和運輸車輛。3）變壓器裝車后用倒鏈和鋼絲繩封車，其底部用三角木固定，防止運輸途中變壓器移位，車速控制在30km/h以內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場車速控制在15km/h。4）變壓器裝卸時，除了要考慮吊車的起吊角度和回旋半徑外，吊車下腳處應(yīng)選擇堅實的地面，并進(jìn)行壓實處理、墊上枕木或厚鋼板，以防吊車承重后下陷。10cm高度左右，檢查吊車、吊具有無異常，抱閘是否可靠等，吊裝過程不得有嚴(yán)重沖擊和振動。（3）安裝就位1安裝前變壓器室土建施工和照明安裝應(yīng)已完成屋面防水層完好門窗齊全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平標(biāo)注好變壓器中心線。2）在變壓器安裝平面用枕木和滾筒搭設(shè)臨時運輸平臺，其高度與變壓器基礎(chǔ)高度一致上面放置鋼管做的滾筒卸車后利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)標(biāo)注好的安裝位置。3）用不小于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。4）整個安裝過程設(shè)專人指揮，防止意外事故發(fā)生。電氣保護(hù)管安裝電氣配管有明配管和暗配管兩類暗配管主要為各傳動設(shè)備基礎(chǔ)配管電纜溝的進(jìn)對電纜敷設(shè)影響較大安裝前一定要與機(jī)械設(shè)備專業(yè)核實配管坐標(biāo)核實電纜與管徑的配合尺寸，保證配管坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤。平豎直、整齊美觀。（1）為避免電氣管線與生產(chǎn)工藝設(shè)備或管道相碰，配管前應(yīng)與管道、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙會審確定出配管的位置和標(biāo)高并核實管徑與電纜的配合尺防止因設(shè)計失誤導(dǎo)致電纜穿管困難。（2）工程采用鍍鋅鋼管和PVC管，所有材料應(yīng)有合格證書，鍍鋅管表面應(yīng)無鋅層脫落、起皮、開裂現(xiàn)象，PVC管材質(zhì)和壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼管采用液壓或電動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于其直徑的6倍；暗配管大于其直徑的10倍，煨扁度均應(yīng)小于10%。采用電動套絲機(jī)對管子端部套絲，絲扣長度等于管箍長度的1/2加2~3扣套完絲后隨即清掃管管口端面的毛刺用銼刀銼光管口內(nèi)壁的毛刺用電動套絲機(jī)的倒角刀架剔除使管口保持光以免割破導(dǎo)線絕緣層。（4）PVC管煨彎管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入HYPERLINKPVC管內(nèi)需要煨彎處兩手抓牢管子兩頭頂在膝蓋上用手彎曲逐步煨出所需彎度后抽出彎簧當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧。管徑大于25mm可以用熱煨法，用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等均勻加熱烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上固定管子一逐步煨出所需管變色、破裂等現(xiàn)象。（5）明配管路徑應(yīng)選擇比較隱蔽的地方或平臺欄桿敷設(shè)，不能影響行走和檢修。（6明鋼配管采用管箍連接暗配管在難以采用管箍連接的地方可采用套管連接。鋼管接頭處用Φ10mm的圓鋼作跨接線。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水彎或接入接線箱（分線箱）內(nèi)。（7鋼管進(jìn)配電箱接線箱等設(shè)備采用管絲帽固并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線與箱體作接地連接所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通穿線前管口要加裝管口對電纜（導(dǎo)線）進(jìn)行保護(hù)。（8）采用角鋼支架作為配管支撐點，支架應(yīng)牢固地安裝在混凝土基礎(chǔ)或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上直接焊接管子。（9）明配管均采用金屬卡固定。G50以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安裝后橫平豎直、整齊美觀。（10）鋼管與電機(jī)間的電纜穿金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度一般不大于2m；固定間距不大于1m；軟管采用包塑金屬軟管，管接頭采用鋅合金接頭。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（11鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線穿電纜前用盲板或木楔塞住管防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，電纜敷設(shè)后管口用防火堵料封堵。高壓電纜頭制作（1）剝外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套根據(jù)產(chǎn)品要求需要剝?nèi)?00~1000mm長電纜外護(hù)套向上留30mm長鎧裝其余剝?nèi)?。并將留下的鎧裝用鋸條或銼刀打毛，以便焊接地線；留10~15mm長內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)?。并用PVC膠帶將每相銅屏蔽帶的端頭臨時包好，剝除電纜填充物將三相分開。（2）焊接地線，繞密封填充膠用銅扎線將接地用的銅編織帶固定在電纜鎧裝層和三相銅屏蔽層用錫焊牢銅編織帶從外護(hù)套端頭向下40mm處須預(yù)先滲錫（見圖2），起防潮作用。從外護(hù)套端頭向下50mm處先繞1層填充膠將滲錫銅編織帶按在填充膠上再在外護(hù)套切口處繞1~2層填充膠至三叉口處，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒錐形。（3）裝冷縮分支手套套上冷縮分支手套至三叉口的根部沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條先抽掉尾管部分然后再抽掉指套部分使冷縮手套收縮在手套下端用橡膠自粘帶包繞4層再在自粘帶上包2層黑色PVC膠帶，加強(qiáng)密封。（4）裝冷縮管將冷縮管套在每相電纜上至手套分支處并在指套上方并搭接20mm，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條，使冷縮管收縮。（5）確定安裝尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm長以確定冷縮管端頭位置，剝?nèi)ザ嘤嗟睦淇s管，也可使用標(biāo)尺直接量取。剖切電纜1）剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層：從冷縮管端頭向上量取20mm長銅屏蔽帶，其余剝?nèi)ィ粡你~屏蔽帶向上留15~20mm長外半導(dǎo)電層其余剝?nèi)⒔^緣表面用砂紙打磨以去除吸附在絕緣表面的半導(dǎo)電粉塵，并打磨半導(dǎo)電層使其與絕緣層光滑過渡然后在銅屏蔽帶與外半導(dǎo)電層上繞2層半導(dǎo)電帶，將銅屏蔽帶與半導(dǎo)電層之間的臺階蓋住。2）剝絕緣層將L=端子孔深+13mm長的絕緣層剝?nèi)⒔^緣層端頭倒角1.5mm×45度用清潔劑將電纜絕緣表面清理干凈，待清潔劑揮發(fā)后，將硅脂均勻地涂在絕緣層表面。（7）安裝終端將導(dǎo)向套套在線芯上將終端的尾部橡皮翻開在終端的內(nèi)孔及導(dǎo)向套上抹一層硅脂然后將終端套入電纜使線芯從終端露出直至電纜半導(dǎo)電層與終端應(yīng)力錐接觸為止將翻開的尾部復(fù)原終端尾部位置可用標(biāo)尺確定去掉導(dǎo)向套抹去擠出來的硅脂，用扎帶將終端尾部扎緊，剪去多余的扎帶。（8）壓接線端子將接地銅編織帶接地，至此，終端頭安裝完畢。燈具安裝控制要點：燈具安裝及接線牢固、回路清楚、插座開關(guān)安裝高度一致。（1）安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。（2）同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5毫米，縱向中心線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5毫米，安裝過程中采用放線進(jìn)行檢查修正。（3照明接線采用接線帽連接或絞接連接時對導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3圈，對多股軟線采用接線端子連接。（4）相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開關(guān)返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。（5燈具開關(guān)安裝高度一般為1.3米開關(guān)距門框距離為0.15~0.2米開關(guān)安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于2毫米。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（6）插座安裝底邊高度為0.3米，同一室安裝的插座高低差不大于5毫米，成排安裝的插座不大于2毫米單相兩孔插座面對插座的右極接相線左極接零線單相三其插頭與插座均不能互相插入。（7）燈具安裝高度一般為2.5米，安裝位置除滿足照度、便于維護(hù)外，還應(yīng)不妨礙行走或設(shè)備檢修。（8）照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電名稱，導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)設(shè)絕緣套管。（9）廠房路燈、庭院燈、效果燈應(yīng)在道路施工和廠平整理前進(jìn)行，燈位選址應(yīng)符合設(shè)計要求，纜線敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。接地及避雷裝置安裝本工程的接地系統(tǒng)設(shè)計采取TN-S系統(tǒng)，以建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)和建筑物的樁基鋼筋為接地裝置，在土建專業(yè)地基施工階段就必須進(jìn)行電氣配合作業(yè)。（1）接地體安裝1）接地體所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，黑色金屬必需經(jīng)熱鍍鋅處理，焊接過的部位刷兩遍防腐瀝青清漆。2頂部埋深一般不小于0.6m，接地體與建筑基礎(chǔ)的距離一般不小于1.5m，距門和人行道的距離不小于2.5m。3利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體時按設(shè)計圖紙尺寸位置要求標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭焊好再將柱內(nèi)主筋底部與底板鋼筋搭焊好并在室外地面以下將主筋焊好聯(lián)結(jié)板清除藥皮并將兩根主筋用紅色漆做好標(biāo)記以便于引出和檢同時應(yīng)及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，做好隱檢記錄。4）接地系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)及時測量其接地電阻。若達(dá)不到設(shè)計要求時，可增加接地極根數(shù)或采用降阻劑混合純土回填?；靥钔翍?yīng)無磚瓦石塊等雜物，并分層夯實。（2）接地線安裝1）所用材料符合設(shè)計要求，并經(jīng)鍍鋅處理。每個電氣裝置的接地以并聯(lián)形式與接地干線接通。不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。2）接地線的連接采用搭接焊，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍圓鋼與扁鋼焊接其長度為鋼筋直徑的6倍對其直接接觸部位均要兩側(cè)施扁鋼焊接不少于3個棱邊。3）接至設(shè)備的接地線用螺栓連接，所選用的導(dǎo)線最小截面不得小于4平方毫米銅芯導(dǎo)線，螺栓必須采用鍍鋅制品。不得把金屬軟管作接地線使用。4）接地線在穿公路、鐵路、管道、墻面、樓板等處必須加鋼管保護(hù)，穿越結(jié)構(gòu)伸5）明裝接地線應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黃綠相間的條紋標(biāo)記。6）工藝管道在每段的法蘭連接處采用軟編織帶作接地跨接線，并按設(shè)計要求與接地體連接。（3）避雷裝置安裝1）避雷針的制作材料應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，制作前要進(jìn)行平直處理。2）避雷引下線采用焊接連接，焊接長度符合規(guī)范要求。采用多根引下線時，在各引下線距地面0.5米處設(shè)置斷接卡，并加以保護(hù)措施。3）避雷接地裝置距建筑物出入口的距離應(yīng)大于3米，以防止產(chǎn)生跨步電壓，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)采取均壓措施。4）建筑物上的避雷針和防雷帶應(yīng)和建筑物頂部其它金屬部件連接成一個整體，各處連接點不少于2點。5）避雷針（帶）及其接地裝置應(yīng)采用自下而上的施工程序。首先安裝地下接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器或避雷帶。（4）等電位接地安裝在設(shè)計指定的位置設(shè)置總等電位接地端子箱（MEB），并與接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接，等電位系統(tǒng)施工的重點是在結(jié)構(gòu)施工之前進(jìn)行詳細(xì)的圖紙自審和會審避免漏項，一旦遺漏埋設(shè)接地線或遺漏設(shè)備接地線引出點將難以補(bǔ)救。1.3火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝火警報警系統(tǒng)由火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)緊急避難及應(yīng)急火警系統(tǒng)組成消防控制室設(shè)在廠區(qū)辦公棟一層室內(nèi)裝有火災(zāi)報警控制消防聯(lián)動控制盤消防廣播消防電話等設(shè)備另在車間消防泵房設(shè)有消防泵控制柜噴淋泵控制柜，局部區(qū)域設(shè)有手動應(yīng)急控制箱?？刂埔c所用材料符合設(shè)計要求布線應(yīng)避開熱源或采取隔熱措檢測元件距障礙物間隔距離符合規(guī)定，安裝牢固。布線（1）在土建施工階段，配合完成電線管的埋設(shè)，管口坐標(biāo)符合設(shè)計要求。（2）所用導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計要求。（3導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)在建筑抹灰及地面施工結(jié)束后進(jìn)行穿線前清除管內(nèi)積水及雜物，采用鐵線或引線器牽引導(dǎo)線并防止導(dǎo)線被管口割傷。（4）管路超過下列長度時，需增加接線盒：1個彎曲時；子長度超過20m，有2個彎曲時；4）管子長度超過3個彎曲時。（5）管子引入線盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，線盒內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（6）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路或線槽時，采用單獨的卡具或支撐件固定，吊桿直徑不小于6mm固定間距為1～1.5m在線槽接頭處距線盒0.2m處線槽轉(zhuǎn)角處增設(shè)固定點。（7）管線穿越建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫）處應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。（8）所穿導(dǎo)線種類、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。不同電壓等級、不同系統(tǒng)、不同電流類別的線路不得穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（9）導(dǎo)線在管內(nèi)和線槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，焊接時不得采用腐蝕性助焊劑。（10）導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V搖表測量其絕緣電阻，對地絕緣電阻值不小于20MΩ。感溫感煙探測器安裝（1）點型探測器安裝位置符合下列規(guī)定：1）探測器距墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m；2）探測器周圍0.5m內(nèi)無遮擋物；0.5m；4在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚安裝時應(yīng)居中布感溫探測器的安裝間距不超過10m，感煙探測器的安裝間距不超過15m。5）探測器一般應(yīng)水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時傾斜角應(yīng)不大于45°。（2）線型探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊要求的探測器安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)要求。（3）探測器底座應(yīng)固定牢靠，導(dǎo)線的連接必須焊接或壓接。焊接時不得采用腐蝕性助焊劑。（4）探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。15cm線孔應(yīng)及時封堵。手動報警按鈕（1）報警按鈕安裝高度距地面一般為1.5m處。（2）報警按鈕安裝應(yīng)牢靠、平整，不得傾斜安裝。（3）報警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留不小于100mm余量，端部有明顯標(biāo)志。火災(zāi)報警控制器（1）火災(zāi)報警控制器安裝應(yīng)垂直于地面，不得傾斜。靠墻安裝時底邊距地面高度為1.5m，落地安裝時其底部應(yīng)高出地坪0.1~0.2m。（2）控制器的電纜和導(dǎo)線應(yīng)固定牢固，配線應(yīng)排列整齊，避免交叉，端子號采用打號機(jī)打印，字跡清楚不褪色，線芯應(yīng)留有20cm的余量。接線后進(jìn)線管處采用防火材料封堵。（3）主電源進(jìn)入控制器應(yīng)有明顯標(biāo)識，連接時應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭連接。（4）控制器采用銅芯導(dǎo)線接地，工作接地和保護(hù)接地應(yīng)分開設(shè)置不得用金屬構(gòu)件作接地連接。消防控制設(shè)備（1）消防控制設(shè)備安裝前，應(yīng)先進(jìn)行功能檢查，不合格者不能安裝。定，固定間距為0.5m，金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒采用鎖母固定，并根據(jù)配管要求接地。（3）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線端部必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（4消防控制設(shè)備內(nèi)不同電壓等級不同電流類別的端子應(yīng)分并設(shè)明顯標(biāo)志。系統(tǒng)接地（1）工作接地采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用扁鋼或金屬軟管接地。（2）由控制室引至接地體的工作接地線穿越墻壁時，采用鋼管保護(hù)。（3）工作接地線與保護(hù)接地必須分開，保護(hù)接地不得利用金屬軟管。（4）隱蔽工程必須及時驗收，資料必須齊全。1.4消防系統(tǒng)安裝方法消防噴淋管安裝方法1）施工工序管件及支架預(yù)制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設(shè)備安裝－系統(tǒng)調(diào)試－系統(tǒng)驗收2）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路設(shè)備位置標(biāo)高是否有交叉或排列不及時與設(shè)計人員研究解決辦理洽商手續(xù)檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商好。3）管件加工（1）材料、設(shè)備進(jìn)場時必須檢驗合格后方可使用。（2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。（3）支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。4）管道支架、吊架的安裝（1）管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15m和管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于11.8m不宜大于3m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定.（3）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m。（4）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5）管網(wǎng)安裝(1)自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于80mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于80mm時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。(2)安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整徑向溝槽絲扣完好無損傷水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響設(shè)備配件應(yīng)齊全報警閥及各類閥門逐個進(jìn)行滲漏試驗噴頭按一定比例抽樣檢查其強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應(yīng)具有《備案管理手冊》的復(fù)印件。(3)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應(yīng)封堵好如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制必要時管道兩端采用法蘭活焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。(4)管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。(5)干管安裝：（特殊工序）噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝但不宜過長也可調(diào)直后編號依順序安吊裝時應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時先檢查管端部從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面以保證密封圈密封不泄露檢查密封圈及潤在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液然后安裝密封圈把密封圈套在鋼管的管確保密封圈凸緣不伸出在管接頭連接管子兩端把兩鋼管或管件擺放在一條直線上對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起使密封圈滑入兩管凹槽定位使之跨壓在兩個連接管端密封圈既不能蓋住或擋住溝槽也不應(yīng)伸入另一端的凹槽最后施加卡箍把卡箍放在密封圈上，確?？ü壳度氚疾鄄迦肼菟ú下菽赣霉ぞ呔鶆驍Q緊兩邊的螺直到卡箍之間緊靠在一起。6）噴灑頭支管安裝連接噴灑頭的末端一段支管這段管不能與分支干管同時完成要與吊頂裝修同步進(jìn)行吊頂龍骨裝完根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm/15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。7）噴淋系統(tǒng)試壓（1）閥門及噴頭試驗：安裝前進(jìn)場的各種閥門及濕式報警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。（2）系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試試壓前應(yīng)編的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底并通過監(jiān)理認(rèn)可試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參度不宜低于5℃水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點對不能參與試壓的壓并記錄臨時盲板的數(shù)量對管網(wǎng)注水后最高點要有排氣裝并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa如有卡箍式柔性管接頭閥門等部位泄漏應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記卸壓后對其進(jìn)行處理必要時進(jìn)行泄水處水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗前應(yīng)通知其它施在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行最好在吊頂板未上之前完成以防漏水損害吊水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。1.0MPa時，試驗壓力采用1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。8）噴淋系統(tǒng)沖洗（1）沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固沖洗的順序應(yīng)先沖洗干立管然后沖洗配水干管管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接其排放應(yīng)暢通和安全樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32泄水閥為排出口立管以最低處排渣閥為排出口管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致并用錘子輕輕敲打管子尤其是焊口處直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格填《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表，請監(jiān)理簽字認(rèn)可。沖水量不宜小于表中規(guī)定：（2）當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商解決。9）設(shè)備安裝（1）報警閥組安裝：報警閥應(yīng)有商標(biāo)型號規(guī)格等標(biāo)志和水流方向的永久標(biāo)志并有出廠合格證其閥瓣及操作機(jī)構(gòu)靈活閥內(nèi)清潔無異物堵塞報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥門、使水流方向一致報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時報警閥組安裝在便于操作的明顯位置距離室內(nèi)地面高度為1.2米兩側(cè)與墻的距離不小于0.5米，正面與墻的距離不小于1.2米。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。（2水泵結(jié)合器安裝：消防水泵結(jié)合器的組裝應(yīng)按接口主體連接管止回閥、安全閥放空管控制閥的順序進(jìn)行水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定其安裝位置宜有明顯標(biāo)志閥門位置應(yīng)便于操作結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥墻壁消防水泵結(jié)合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要設(shè)計無要求時，其高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。地下消防水泵結(jié)合器應(yīng)采用鑄有“消防”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的標(biāo)志，在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵結(jié)合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚，M5.0級水泥沙漿砌筑。應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋半徑。（3）水流指示器安裝：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓沖洗合格后進(jìn)行水流指示器的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求一般安裝在每層的分支干管上水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)不得傾以保證水流指示器漿片、膜片靈活擺動，安裝時注意水流方向，其動作方向與水流方向一致。（4）報警閥組件安裝：報警閥組一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴泄水管等應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。（5）節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在公稱直徑