水閘鋼筋混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u52213.14水閘鋼筋工程 1104283.15水閘模板工程 1548653.16水閘混凝土工程 2622493.17水閘腳手架工程 583.14水閘鋼筋工程3.14.1鋼筋采購與檢驗a.鋼筋采購混凝土結構用的鋼筋和錨筋的規(guī)格和質量應遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，物資部首先進行市場調查，確定有質量保證的幾家大的生產廠家作為鋼筋采購供應單位。鋼筋運至現場由材料員進行到貨檢驗，包括材料的外觀，規(guī)格，直徑及相關質量證明資料，符合要求后，按要求做好登記記錄。b.鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防鋼筋銹蝕和污染。c.鋼筋檢驗試驗每批鋼筋使用前，應按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.2條的規(guī)定，分批進行鋼筋的機械性能檢測。檢測合格者才準使用。對鋼號不明的鋼筋，應按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.3條的規(guī)定進行鋼材化學成分和主要機械性能的檢驗，經檢驗合格，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。進場檢驗和取樣：鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法：檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法拉力3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm冷彎3根任取3根鋼筋切取，離端部50cm其他利用以上鋼筋重量、直徑、外觀等見證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3.12.2鋼筋加工a.鋼筋配料、下料鋼筋表面應潔凈無損傷，使用前應將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋出廠長度有12m、9m兩種，配料時不能超過這個長度，配料單經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。b.鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調直后（或采用鋼筋調直機進行調直），用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機；鋼筋焊接采用電焊機；鋼筋機械連接（Φ16以上）采用直螺紋套絲機（人工套筒連接）。設備使用前由專人進行調試、試運行，確保其正常使用，并根據其使用特點進行保養(yǎng)維護，有異常情況立即停止作業(yè)進行維修，杜絕設備帶病作業(yè)。c.鋼筋加工在鋼筋場內進行鋼筋加工，鋼筋加工單，應按部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。d.鋼筋的調直采取冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。采用鋼筋調直機不受此限制。e.鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm左右。f.鋼筋彎曲鋼筋的彎折、端頭和接頭的加工應遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定。盤條鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，螺紋鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調整。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼不能彎過頭再彎回來。g.鋼筋焊接鋼筋的焊接應按滿足本合同技術條款和施工圖紙的要求，并遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第6章的規(guī)定。鋼筋接頭采用單面焊、雙面焊、直螺紋套筒連接，綁扎搭接接頭；連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。h.鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。3.13.3鋼筋安裝a.一般要求鋼筋的安裝和綁扎應遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第7章的規(guī)定?，F場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除最外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。鐵絲扎緊應采用梅花形布置，間距不大于60cm。已經架設好的鋼筋中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質。除非監(jiān)理人另有批準，對于圖紙上連續(xù)長度標示的鋼筋，其接頭間長度(加上所需的搭接長度)不應小于60cm。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開、分散布置。在各排鋼筋之間，應采用架鐵、短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除施工圖紙和監(jiān)理人另有規(guī)定外，應符合下表要求。序號結構類型保護層厚度(mm)1墻和板厚度為100mm及小于100mmm10厚度大于100mmm152柱和梁253基礎有墊板35無墊板704輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋（板和墻中）10鋼筋架設完畢后須經檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋網片間或鋼筋網格間，應相互搭接，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。安裝在預制構件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。b.底板底板鋼筋按設計圖紙對不同規(guī)格的鋼筋進行布放、綁扎。綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層高程誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補齊其余鋼筋的順序進行；底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1m，安放馬凳筋。鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB400級鋼，直徑超過16的鋼筋采用直螺紋連接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。側墻預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮側墻模板穿墻對拉螺栓的位置；側墻預留插筋的長度，視不同側墻高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。c.側墻側墻鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度。內外層鋼筋凈距使用φ8的“］”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的側墻，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用保護層的厚度。綁扎后的側墻鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意側墻轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。由于攔河閘消力池段擋墻高度大，達到11.8m，擋墻分兩次澆筑，一期統(tǒng)一澆筑5.5m高度位置，二期澆筑剩余部分，故鋼筋安裝中的橫向鋼筋一期略高于5.5m高度即可，以方便混凝土振搗施工，二期施工時在向上接高。d.保護層保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，根據設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。現在市場上有多種成品的塑料墊塊，施工中也可根據保護層厚度、安裝部位需要，購置成品塑料墊塊。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置準確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。3.13.4預埋件安裝預埋件包括工藝、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等多種。為方便設備安裝，必須采取措施確保預埋件、預留孔位置準確。因此在構筑物施工前，認真把工藝設計圖與結構設計圖反復對照，認真學習圖紙，理解設計意圖，掌握各種預埋件、預留孔的精度要求，明確施工目標。a.鋼管預埋鋼管切割和坡口應滿足施工安裝圖紙的要求，并遵守《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》第12.1.5條的規(guī)定；熱彎鋼管加工可參照《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》第12章表36的規(guī)定執(zhí)行；電纜管道彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜的最小彎曲半徑詳見《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》表5.1.7的規(guī)定；電纜管之間采用套管焊接，連接時兩管口對準、點焊連接牢固、密封良好；連接套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍；輸送介質的管道彎制后的截面最大、最小外徑差：當輸送壓力小于10MPa時，不應超過管道外徑的8%；電纜管道彎制后的截面最大與最小外徑差不應超過管道外徑的10%；采用鋼管加工的風管不應采用焊制和褶皺彎頭；管道任何位置不應有十字形焊縫及在焊縫處開孔；預埋管道采用焊接連接的管道時，應對焊面及坡口兩側30mm范圍內清除油污、鐵銹、毛刺等，焊接后清除管道內外壁焊疤，焊縫表面應無裂紋、夾渣、凹陷及過燒等缺陷；碳素鋼管采用電弧焊焊接、不銹鋼管采用氬弧焊焊接。機組的油、氣系統(tǒng)及有特殊要求的水系統(tǒng)管道及薄壁口徑小的測壓管道對口焊接，應符合《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》第12.2節(jié)的有關規(guī)定。b.固定件的加工和安裝埋設采用焊接固定時，不得燒傷固定件的工作面，無顯著變形和位移；采用支架固定時，支架應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土、磚砌或回填土時，固定件應保持位置正確、牢固可靠。固定件的安裝偏差應符合施工安裝圖紙和供貨商技術文件的要求。照明設備專用盒的埋設件的四周應無縫隙，并緊貼飾面。電氣部分的固定件埋設應滿足施工安裝圖紙的要求，并遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》第4章的有關規(guī)定。固定件不得跨沉降縫和伸縮縫埋設。c.接地裝置的安裝與埋設接地體（線）采用搭接焊接，其焊縫長度和質量要求，應滿足施工安裝圖紙的要求，應遵守《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》第3.4.1～3.4.4條的規(guī)定，焊接后應將焊縫清理干凈，并作防腐處理。埋設的接地裝置應從施工安裝圖紙規(guī)定的地點引出，其引出位置應作明顯標記，并采取防腐與保護措施。接地線通過建筑物沉降縫和伸縮縫時，應按施工安裝圖紙要求采取過縫處理。所有金屬設備和構件，均應按施工安裝圖紙的要求可靠接地。利用各種金屬管道、金屬構件等作接地線時，保證有可靠的電氣連接。在施工期間應妥善保護好已敷設的接地裝置。d.工藝預埋件加工及埋放工藝預埋件由施工員事先加工。由施工員負責埋放，施工前由施工員寫出技術交底單，經技術負責人審核簽字后，有關操作隊伍按交底單要求施工。操作完畢，施工員必須與操作隊伍負責人一同進行檢查，無誤后再由質檢員會同測量員復查，最后申報監(jiān)理驗收。電工預埋件由項目部電工統(tǒng)一事先加工并及時埋放；儀器儀表埋件由儀器儀表安裝負責人加工及埋放。e.預埋件檢驗以上各種埋件由項目部質控組負責檢驗，并由電氣負責人、儀器儀表負責人、測量員等一同檢驗，無誤后申報監(jiān)理驗收。各種埋件均必須按照設計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，必須用鋼筋焊牢（木質埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定），埋放完畢，小型埋件端（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護蓋蓋住，以防澆筑混凝土時混凝土流入。3.13.5鋼筋工程質量控制措施a.質量要求①鋼筋材質符合規(guī)范要求，鋼筋表面應干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好、保護層墊塊。②鋼筋位置應在允許偏差范圍內。③鋼筋型號、規(guī)格、大小、數量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。④綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。⑤綁扎牢固，無松脫、漏扣現象。b.鋼筋工程質量控制流程鋼筋工程質量控制流程表如下：學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程和質量標準書面交底學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程和質量標準書面交底鋼筋合格證鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設專人看鋼筋操作人員參加執(zhí)行驗評標準鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板中間檢查構件類抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄事故處理記錄施工記錄施工準備技術交底資料整理品質評定鋼筋下料成型不合格的處理（返工）清理現場、文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)現場綁扎安裝鋼筋、范本工序交接檢查c.質量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核。③形式復雜的結構部位，應研究逐根鋼筋穿插到位的順序。④底板為雙向主筋的鋼筋網，鋼筋相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片變形。⑤做好技術交底工作，工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責，詳細交底，落實到位。⑥加強三檢制“自檢、復檢、終檢”，出現問題及時整改、返工。⑦鋼筋加工允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差構件±20大體積砼±304鋼筋轉角的偏差3⑧鋼筋安裝允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1間距板、墻3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚d.鋼筋工程質量通病及預防措施①豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施圖紙會審與鋼筋放樣時注意側墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑混凝土時不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。③鋼筋綁扎與安裝：泵室、擋墻高、鋼筋綁扎量大，在進行綁扎時，采取加工輔助梳子筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準確確定鋼筋間距。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。采用強度高的砂漿墊塊，保證砼的保護層厚度。局部鋼筋較大的用鋼筋作墊塊。綁扎時鐵線應綁成八字形，以防止鋼筋骨架綁扎完成后，出現斜向一方。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，及時調整移位鋼筋。e.鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。鋼筋綁扎成型后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現污染應及時清洗干凈。水平運輸便道按方案鋪設。不能直接擱置在鋼筋上。f.鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先由班組長進行自檢，合格后由施工隊隊長進行復檢，合格后報項目部質檢部門進行終檢，并做好自檢記錄，這就是所謂的“三檢制”，項目部內部檢驗合格后由質檢員報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗收，由項目部技術負責人組織監(jiān)理、業(yè)主、設計共同進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。3.15水閘模板工程3.15.1模板形式選擇及施工準備a.模板施工類型模板施工包括：墊層模板、基礎模板、墻體、板模板。各部位模板施工順序：墊層模板：坡角處磚模及100mm×100mm的方木基礎模板模板：(基礎鋼筋綁扎)→基礎外?！呖恕俗帜０?、坡角處吊模墻體模板：(墻體鋼筋)→內側模板→外側模板→(鋼筋綁扎)梁板模板：在搭設完成承重腳手架厚安裝模板，在模板上安裝鋼筋。模板材料遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》的有關規(guī)定。木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。木材需提前備料、干燥后使用，濕度宜為18%~23%。鋼模面板厚應不小于5mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。b.施工控制點主要控制點：保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必須刨光。模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚秃髱缀纬叽鐪蚀_。c.模板及支撐體系依據結構的形式及尺寸進行模板組合設計，并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm國標鋼模板系列，擋墻外露面部分采用竹膠板拼裝，擋墻圓弧部分內外兩側均采用竹膠板彎成弧線拼裝，閘墩擋墻圓弧部分采用預制鋼模板，其他異形結構采用刨光木模板或預制異型鋼模板拼合使用。支撐體系采用對拉螺栓、架子管、木方、花梁、碗扣支架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定，弧形擋墻部分對橫向架子管進行拉彎處理。在澆筑墊層砼、底板砼時預留模板支撐插筋，以便更好的進行模板支撐加固，施工完成后割除，并做好防腐處理。d.施工準備認真熟悉圖紙，了解高支模構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計，并作好向操作工人的技術交底。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質量，不符質量標準的不得投入使用。安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構件幾何尺寸符合設計要求。模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心在線，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。模板安裝前必須對模板尺寸、表面平整度、完好情況進行檢查，不合格的不得使用，均勻涂刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現象。模板拼縫應平整嚴密，安裝時嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩子等填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，防止漏漿。3.15.2基礎底板模板安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎。模板安裝：在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。模板安裝后使用水平儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。結構變形縫：變形縫是保證結構正常使用，防止?jié)B漏的關鍵部位，變形縫的安裝是設縫結構模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據結構設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖，支撐間距按1.5m。扶壁擋墻底板面坡角砼同底板一同澆筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工縫，此處模板采用木模板，采用吊膜施工，支撐形式見下圖。3.15.3擋墻墻體模板墻體模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于0.6%，且不大于20mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±10mm，側墻平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，木模板安裝要在木材加工間提前加工，現場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻體模板在鋼筋綁扎及各種預埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻體預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。墻體模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產生的側壓力，對拉螺栓為水平間距750mm，豎向間距控制在700mm以內（按國標鋼模板模數，橫向居中位置，縱向1/3位置，盡量在小尺寸模板上設螺栓孔）。模板側壓力及螺栓強度計算：模板外側采用Ф48×3.5鋼管最為內外楞。橫向間距750mm，縱向間距700mm。對拉螺栓直徑Φ16，螺栓抗拉強度及模板支撐剛度計算如下：混凝土重力密度γc=25KN/m3，澆筑速度v=1.5m/h，澆筑入模溫度T=23℃，坍落度120mm～140mm故β2取1.15，摻外加劑β1取1.2F=0.22γct0β1β2=0.22×25×5×1.2×1.15×=46.7KN/m2F=γcH=25×2.6=65KN/m2螺栓間距75×70cm查表得需要螺栓拉力22.88KN，依據螺栓力學性能查表選用Ф16鋼筋，允許拉力24.5KN，滿足使用要求。模板支撐剛度計算：1）按抗彎強度計算內鋼楞的跨度：f=215N/mm2W=2×5.08×103=10.16×103mm3a=700mm==817mmb取700≤817滿足要求。2）按撓度計算內鋼楞的允許跨度：[]=3mmE=2.1×105N/mm2I=2×12.19×104mm4==916mmb取700≤916滿足要求。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿型式，內拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊，內外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據使用部位的結構厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖（采用國標鋼模板時，外側可直接安裝橫向架子管）：模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，使用水準儀測量模板頂面標高，標注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后方可進行下道工序。3.15.4模板工程質量控制措施a.模板工程質量控制流程模板工程質量控制流程表如下：學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程質量標準學習圖紙和技術數據學習操作規(guī)程質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設專人看模執(zhí)行驗評標準不合格處理（返工）自檢記錄檢查腳手架、腳手板中間抽查構件各抽查10%，但均不應小于3件；板每30—50m2各抽查一處。與鋼筋工序交接底部標高、中心線、斷面尺寸放線自檢模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇準備工作注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間施工記錄質量評定記錄支模技術交底品質評定資料整理拆模清理現場、文明施工b.模板施工注意事項混凝土模板的設計，除應滿足本合同施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》的有關規(guī)定。砼澆筑前認真復核模板位置，認真檢查墻體模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。模板安裝應按混凝土結構物的詳圖測量放樣，重要結構多設控制點，以利檢查校正。應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼密封條。砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應在混凝土強度應在達到下要求后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100部分混凝土側壁表面為保證設備運行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序；基礎模板宜在其上部結構施工前拆除。拆模時不允許猛烈敲打和強扭的方法進行，應保護砼表面及棱角處不因拆摸而損傷，拆下的模板嚴禁拋扔，并應維修整理，分類妥善存放。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。c.模板保護模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量?；炷翝仓r，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，混凝土應翻鍬入模，以免模板因投標人部荷載過大而造成模板受壓變形。水平運輸便道不得直接擱置在側模上。模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。鋼模板在每次使用前應清洗干凈；為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷防銹保護涂料，不得采用污染混凝土和影響混凝土質量的涂劑。木模板面應采用烤石蠟或其它監(jiān)理人批準的保護性涂料進行保護。d.質量控制要點設置專人控制軸線、標高。模板完工后要實行自檢、復檢和終檢，先由班組自檢，施工隊長復檢，最后由質檢員終檢，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。加強對重點部位的檢查，如結構變形部位，預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固穩(wěn)定，無松動現象，有足夠的強度剛度。模板表面光潔、無污物、拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查e.質量通病及預防措施本工程中，以施工縫和伸縮縫為界分別劃分成段進行施工。伸縮縫處加設橡膠止水帶和斷縫板，模板加設量大，工藝繁雜，質量要求高，因此項目部針對此情況重點解決存在的問題。底板、側模通病現象：脹模、漏漿，混凝土不密實。防治措施：對伸縮縫處模板采用覆膜竹膠板，緊貼在泡沫板上并用木方做楞、鋼管斜撐，進行支撐保證模板穩(wěn)定。3.16水閘混凝土工程3.16.1混凝土生產本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，并要求攪拌站所提供的混凝土必須滿足本工程相關要求。a.混凝土材料(1)水泥混凝土的水泥遵守《通用硅酸鹽水泥》的有關規(guī)定，泵送混凝土應遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。本工程宜使用低堿及中、低熱普通硅酸鹽水泥；水泥中C3A（鋁酸三鈣）含量小于8%。(2)骨料混凝土的骨料遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，泵送混凝土應遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。1)混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源購買。2)不同顆粒的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。3)細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數，在2.4~2.8范圍內。②砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經過試驗論證。③骨料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；堿含量每方混凝土不得大于3公斤，實驗標準符合《混凝土堿含量限值標準》（CECS53:1993）。④施工骨料采用二級配。4)粗骨料的質量要求符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。②含有黃銹的粗骨料必須經論證后方可用于本工程。③粗骨料的其它質量要求應符合現行規(guī)范中相關規(guī)定。(3)水混凝土澆筑用水遵守《混凝土用水標準》的規(guī)定。1)凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。2)拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽及硫化物的含量應滿足規(guī)范規(guī)定。4)拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。(4)摻合料混凝土摻合料遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，泵送混凝土應遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。(5)外加劑混凝土外加劑遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，泵送混凝土應遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。1)選用質量穩(wěn)定、含堿量低的各種外加劑。2)用于混凝土中的減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，其質量應符合現行標準相關規(guī)定及有關環(huán)境保護的規(guī)定。為提高混凝土塌落度選用的高效減水劑，減水率應大于15%，不推薦含堿量高的萘系高效減水劑。嚴禁使用含氯化物的外加劑。3)根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。4)不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。5)配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。外加劑應進行含堿量檢測。(6)硅粉配制水工硅粉混凝土的硅粉質量標準滿足施工圖紙的要求。b.混凝土配合比選定混凝土配合比選定遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定。(1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內試驗成果進行各項混凝土配合比設計，并將施工配合比報送監(jiān)理人審批。(2)混凝土水灰比的最大允許值應符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)上、下游水位以上0.60上、下游水位變化區(qū)0.50上、下游最低水位以下0.55基礎0.55內部0.70受水流沖刷部位0.50(3)混凝土的塌落度根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的塌落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5~7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7~9c.混凝土拌和(1)混凝土拌和設備1)拌和廠應選用高效、可靠的固定式拌和設備，并采用自動或半自動控制的計量設備配料，拌和廠設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求。2)拌和廠選用的所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應滿足規(guī)定的精度要求，及時校正稱量設備的精度。3)施工過程中，若要改變混凝土生產程序或設備，必須將改變后的設備生產能力、技術說明書以及混凝土生產流程等提交監(jiān)理人批準。4)設置排水沉淀池，分離或同時采取其它有效措施，防止污染環(huán)境。并應防止污水或含有懸浮質的水流污染施工現場和排入河流。(2)混凝土拌和混凝土拌和遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定。d.混凝土的取樣和檢驗(1)混凝土原材料的取樣和檢驗混凝土原材料的取樣和檢驗遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定。(2)混凝土拌和與混凝土拌和物的質量檢測1)混凝土拌和與混凝土拌和物的質量檢測遵守《水工混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定。2)混凝土施工配合比必須滿足本合同技術條款和施工圖紙的要求，施工配料必須嚴格按監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比按《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定取樣檢測。4)混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測方法應遵守《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定。5)各級混凝土試件的各項試驗和檢測均應遵守《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定。e.泵送混凝土施工配合比(1)泵送混凝土的施工配合比，符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）的要求。(2)泵送混凝土施工的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。(3)泵送混凝土的施工參數可參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。3.16.2一般砼澆筑施工方法a.施工前準備底板、側墻、梁板混凝土的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，采取相應的具體澆筑方法?；A、墻體、梁板混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，根據混凝土的方量及澆筑進度制定出砼罐車的數量，泵車澆筑時的停放位置、澆筑過程中泵車挪車的路線。做好技術交底工作，針對各部位施工特點，有針對性的進行交底，使施工人員熟悉本部為施工內容及注意事項，掌握具體施工方法及質量控制要點等，保證工程質量。施工中所需砼均采用商品砼，對砼攪拌站進行嚴格審查選定，盡量選用距工地較近、技術可靠、供應能力強的廠家，確保工程使用要求。澆筑砼前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好隱檢記錄，符合設計要求后方可澆筑。砼運至灌注地點后，應檢查開盤單，進行坍落度、和易性、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴禁向砼中加水。為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，盡量采用砼泵車澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過大產生離析，必要時增設流槽或流管。施工人員就位，振搗棒、鐵锨等施工工具齊全到位，數量滿足施工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內容、注意事項。對氣象部門加強預測預報的聯系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確?；炷恋臐仓|量。b.混凝土布放澆筑澆注墊層時，采用平板振動器振實，振搗時行進速度適當，不得漏振過振，其移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為標準。無法振搗的部位采用人工或插入式振搗棒振搗。在平板振搗器兩側設走梁，方便向前推進及高程控制。底板混凝土澆筑時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時，當混凝土自由下落高度大于2m時，采用泵車泵管澆筑砼。布放混凝土時嚴格控制每小時布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出現因混凝土供應中斷而人為造成出現相鄰兩層接茬超時現象。混凝土按一定厚度，順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始遂層擴展升高，保持水平分層。底板砼與墻體連接處設施工縫，進行鑿毛處理，并清理干凈。澆筑前先鋪一層2.5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，然后再澆筑砼。在澆注砼墻體時，進行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能過快，必要時中間間隔一段時間，防止壓力過大將模板撐開。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，排除時注意不帶走灰漿。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超下表的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。在澆筑伸縮縫處的混凝土時，細致操作，確保止水帶的位置正確和與止水帶相接的混凝土密實。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、止水帶和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。按要求填寫混凝土澆筑施工記錄。質檢人員測定混凝土初凝時間，指導、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序號現象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太大，易出現泌水、漏漿、離析導致堵管1.砂石含水量未推測，導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調整加水量2.調整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準，導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調整加水量2.調整混凝土配合比3.校正攪拌機水量裝置4.適當增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細粉含量偏小1.調整混凝土配合比2.適當增大砂率3.可加入磨細粉煤灰或沸石礦粉等砼澆筑必須安排在無雨天進行，如在澆筑時遇到降雨，應采取雨棚等防雨措施，不能及時搭設雨棚的應暫時停止?jié)仓?，并用塑料布等覆蓋，防止雨水灌入倉內，待雨停后澆筑。根據降雨時間長短確定施工縫處理情況，在規(guī)范允許處留置施工縫，然后按二期澆筑方法處理。c.砼振搗采用插入式50型振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，插入下層砼10cm，振搗器振搗是要快插慢拔。振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振漏振。伸縮縫等狹窄空間可采用30型振搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖：d.底板砼成活底板混凝土澆筑時，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對設備安裝有很密切的聯系，因此，必須嚴格控制。澆注完成設計標高后的混凝土，由專門的抹面人員收面找平。拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，采用壓光機壓實趕光，該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現。對于墻頂、板頂面，雖不安裝設備，但考慮到平整度、砼抗裂要求等，也須進行趕光壓實。e.砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷翉姸冗_到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用，本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。底板、側墻采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少于14晝夜，加強部位的砼養(yǎng)護時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。在冬施期間，還需覆蓋防火草簾進行保溫養(yǎng)護，具體內容另行制定砼冬季施工專項方案。f.取樣試驗嚴格按規(guī)范要求取樣。普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級：①每拌制100盤且不超過100m3；②每一工作臺班；③同一單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標準養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），并根據需要制作相應組數的同條件試塊?？?jié)B砼同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）?？箖鲰殴﹥鋈谠囼灥脑噳K留置按同一強度等級、同一凍融指標、同一配合比、同種原材料，每單位工程為一驗收批次。取樣方法及數量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制用；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。g.蓋板安裝本工程涉及的蓋板全部采用廠家預制，采用汽車吊進行蓋板安裝。在墻頂先鋪設一層2cm厚水泥砂漿找平，完成后板縫需進行砂漿勾縫，兩次抹三角砂漿，吊環(huán)砸平砂漿包住。3.16.3大體積混凝土施工a.工作要點控制溫度和收縮裂縫的技術措施；分析溫度和溫度應力，為有效控制做好準備；控制好混凝土入模溫度；加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）；改善約束條件，消減溫度應力。b.大體積混凝土溫度和溫度應力根據規(guī)范要求及更好的進行質量控制，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。c.混凝土的澆筑1）施工段的劃分本工程攔河閘閘室段底板厚度1.7m，分洪閘閘室段底板厚度1.5m，屬于大體積混凝土結構。本工程在設計階段已經考慮大體積砼分段施工，如在閘室段設置伸縮縫，故不再另行分隔施工段。2）分層和振搗方式大體積混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，通過時間計算，按1：5-6的坡度斜向推進，推進層厚度0.4-0.5m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50-100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。3）泌水處理預先在底板四周外模上留設匯水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。d.安裝導熱管由于閘室底板厚度大，為1.7m、1.5m，單靠調整混凝土配合比、覆蓋、灑水調節(jié)溫度怕不能達到預定效果，為保險起見，計劃增加導熱管。導熱管采用1.2寸給水鋼管，絲扣連接，混凝土結構內部布設，水平間距2m，在底板厚度居中位置設置一排，導熱管距結構外邊緣70cm。閘室段導熱管布置圖如下，區(qū)域部位參照布置。導熱管預留測溫孔預留在鋼筋安裝過程中進行導熱管的安裝，在一端設有閥門、另一端設有出水口，安裝完成后進行通水試驗，確保通水暢通，接頭處不漏水，并做好加固措施，防止偏位，在混凝土澆筑過程中作好保護，防止振搗棒碰撞導熱管。e.混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指針在允許范圍內才不使混凝土產生裂縫?？刂浦笜耍孩倩炷羶韧鉁夭畈淮笥?5℃；②降溫速度不大于1.5-2℃/d；③控制混凝土出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮?；炷翜y溫：本工程采用棒式溫度計進行測溫。1）為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：測溫管的埋設長度宜比需測點深50～100㎜，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。測溫管內應灌水，灌水深度為100～150㎜；不得灌水過多，若孔內灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度。棒式溫度計讀數時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差≯25℃，溫差可通過導熱管進行調節(jié)，以及覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節(jié)其表面溫度以達到調節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據測得的溫度及時進行調節(jié)。2）測溫點布置采用Ф25PVC管或鋼管制作，管下端封死，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面50mm。測溫管與鋼筋固定牢固，保證砼澆筑過程中不變形、變位。3）測溫時間安排混凝土初凝后，開始測溫，在砼溫度上升階段每2～4h測一次（本工程取3小時），溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。測溫持續(xù)時間一般不小于14天，在混凝土內部溫度接近大氣溫度后，經技術負責人同意后停止測溫。將溫度計伸入管內底部位置，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數，并按測溫孔編號依次測量并記錄數據。測溫時發(fā)現混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。f.混凝土養(yǎng)護對降低大體積混凝土內外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束力時的抗裂能力方面，混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能?；炷翝仓岸文鎵簩嵑髴⒓幢?，在表面覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，防止混凝土暴露，混凝土與環(huán)境溫差小于20℃時再安排拆除薄膜。養(yǎng)護過程設專人負責。停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜及保溫層逐層掀掉，使混凝土散熱。3.16.4變形縫施工技術方案伸縮縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同伸縮縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側單元倉混凝土澆筑完成后，必須經項目部質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。a.橡膠止水帶安裝（1）材料要求止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。橡膠止水帶的質量標準應符合《水工混凝土施工規(guī)范》附錄D的要求，其安裝應防止變形和撕裂。安裝好的止水帶應加以固定和保護。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按規(guī)范的規(guī)定處理，外露鐵件應割除。橡膠止水帶主要物理力學性能指標：硬度（C型硬度計）：60±5邵爾A度拉伸強度：≥18MPa；扯斷伸長率：＞450%；定伸永久變形：≤20%。撕裂強度：≥35N/mm；脆性溫度：≤-45℃熱空氣老化70℃×72h硬度變化（C型硬度計）：≤+8拉伸強度變化率（降低）：≤10%伸長率變化率（降低）：≤20%臭氧老化：50pphm20%48h2級橡膠止水帶在進貨時就嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部工程技術部委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。（2）橡膠止水帶施工要求1）一般要求橡膠止水帶在滿足制造、運輸、安裝要求前提下，應在工廠中連接成整體。橡膠止水帶的交叉連接節(jié)點應在工廠中做成配件，僅直線段可在現場連接。對橡膠止水帶現場連接應采用熱壓機硫化膠合，接頭外觀應平整光滑。綁扎鋼筋和支模時，橡膠止水帶必須可靠固定在正確位置上，澆注混凝土時不得發(fā)生移位。固定橡膠止水帶時，可在允許部位穿孔打洞，不得損壞本體部分。變形縫處混凝土必須振搗密實，橡膠止水帶下部不應產生空洞、氣孔等隱患。2）橡膠止水帶接頭做法及就位固定根據結構設縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，橡膠止水帶接頭由止水帶生產廠家定做，現場接頭由經過專門培訓的專業(yè)人員采用電熱法粘接，現場粘接只用于水平方向。施工完畢應保證橡膠止水帶能夠結構交圈。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移。3）變形縫支模和止水帶保護變形縫設置的位置不同，底板、墻體所設計的模板、模數也不盡相同，變形縫支模時依據各部位設計的支模圖進行。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用繩綁扎吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響防水效果。底板及側墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由項目技術負責人組織隱蔽驗收。4）變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在底板變形縫頂面安放寬30mm、高20mm木板條。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質量。通過木板條的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現深淺不一現象，而且橡膠板兩側的清理工作容易操作，與直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質量更加穩(wěn)定。b.聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板安裝(1)結構縫中填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，其主要技術性能指標符合《給水排水工程混凝土構筑物變形縫設計規(guī)程》（CECS117:2000）要求。應有產品合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家、規(guī)格和生產日期。(2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應具有適應變形縫變形的能力，密度小、回復率高，具有獨立的氣泡結構。(3)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應耐酸、堿、鹽等有機溶劑腐蝕，耐老化性能好；高溫不流淌，低溫不脆裂。(4)其主要物理力學性能指標：表觀密度（g/cm3）：0.10～0.14抗拉強度：≥0.2MPa；抗壓強度：≥0.16MPa；撕裂強度：≥4N/mm2；加熱變形：≤2%；吸水率：≥0.005g/cm3最大伸長率：＞150%；硬度（C型硬度計）：40～60邵爾A度壓縮永久變形：≤2%；彈性模量：1.5+0.5MPa(5)施工要求1)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應在工廠中加工成所需要的尺寸，現場拼接時宜采用粘接。2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板兩側的混凝土宜分先后澆筑，填縫板應在先澆筑混凝土安裝并固定在模板內側，不得在澆筑混凝土后粘接在混凝土上。e.封填聚硫密封膠（膏）(1)聚硫密封膠應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）、《食品安全性毒理學評價程序》（GB15193.1-2003）屬實際無毒類和《聚硫建筑密封膠》（JC/T483-2006）的規(guī)定，有產品合格證和產品性能說明書，并標明生產廠家、規(guī)格和生產日期。(2)聚硫密封膠的技術指標應符合下列規(guī)定：1)產品特性：耐水、耐油、耐大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒、無污染和高延伸性。2)結構縫雙組份聚硫密封膠主要技術指標應符合下表要求。聚硫密封膠主要技術指標密度，g/cm31.6~1.7適用期，h2～6表干時間，h≤24滲出性指數≤4流變性下垂度（N型），mm≤3流平性（L型），mm光滑平整低溫柔性，℃-30℃無裂紋拉伸粘接性抗拉及粘接強度，MPa≥0.6最大伸長率，%≥300加熱失重，%≤5定伸粘接性、浸水后定伸粘接性和冷拉-熱壓后粘接性無破壞(3)施工工藝施工應方便，安全可靠，有利于控制和提高施工質量，廠家須負責技術指導，配比需由廠家確定，指標必須滿足設計要求。1)涂膠密封面表面處理密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。2)涂膠前變形縫處理基層處理完畢的變形縫用8~10個大氣壓的空氣壓縮機將縫內的灰塵，松動的混凝土余渣吹凈，然后按設計深度填入與伸縮縫寬窄相等并與防水等級相適應的隔離紙（嵌入隔離條的目的是防止密封膠因三面粘接，在受力時造成粘接面破壞）。對蜂窩、麻面、多孔的現澆縫，必須用磨光機將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物，用氣動或手動注膠槍注射密封。3)密封膠現場檢驗材料進場時，必須由施工單位或業(yè)主抽檢，驗收合格后方可使用。并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行，材料性能主要滿足《聚硫建筑密封膠》（JC/T483-2006）和設計的技術要求。必要時可先涂標準樣段。4)密封膠配制工藝使用比例應根據施工溫度做相應調整，保證各項指標滿足設計要求，使用前最好先做小樣試驗。5)混膠工藝①可將A、B兩組份按比例取出倒在塑料混膠板上。用批刀來回批抹，到顏色均勻一致為止（一般一次混膠4公斤）。②也可將A、B兩組份按比例倒入由廠家提供的裝槍機的活塞桶中，然后將無級電動攪拌器插入活塞桶中，先啟動低速開關，自上而下攪拌數分鐘后，再啟動中速開關，攪拌數分鐘至膠料顏色均勻一致。（注意將桶壁和桶底膠料混合均勻）。6)裝槍工藝①將廠家提供的裝槍機中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。②取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管內空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。③將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。7)密封連接工藝密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。①兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。②兩次涂膠施工時間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面（如下圖）；再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。密封膠斜型毛面搭接示意圖密封膠斜型毛面搭接示意圖(4)驗收標準變形縫密封膠施工質量驗收標準：1)密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細膩光亮、無異物、無結團結皮現象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。2)施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現象。膠體顏色均勻一致。3)密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。(5)注意事項1)變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機切割處理，確保粘結界面干燥、清潔、無粉塵，并暴露出堅硬的結構層。2)密封膠混合要完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致（可用蝶型試驗檢驗）。3)涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠壓后才可用注膠槍注射涂膠。4)混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，過期的膠料不能再同新混合的密封膠一起使用，否則嚴重影響密封質量。5)涂膠層較深時（超過50mm）必須分層涂膠。6)涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照上述搭接工藝要求施工。7)涂膠過程要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。8)膠層未完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得雨淋、水沖或人為損壞。9)若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，必須待密封膠完全硫化后（7～14天）才可進行。10)材料不可觸及眼睛。3.16.5施工縫施工技術措施a.施工縫留設方法由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留施工縫是不可避免的。施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物側墻砼施工質量，不滲漏、外形美觀，本工程擋墻墻體施工縫在與基礎連接處設置一道，攔河閘消力池擋墻另外在高度5.5m位置設置一道，采取的止水措施為：擋墻水平施工縫均在下層混凝土施工時埋置3*3cm木條，在砼澆筑完成后鑿毛過程中將木條取出，在側墻鋼筋完成合模前安裝2*3cm遇水膨脹止水條，達到輔助止水目的。b.施工縫處混凝土鑿毛方法下部混凝土澆筑完畢，強度達到2.5Mpa時對工作縫進行鑿毛處理，鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實的混凝土接茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。c.施工縫部位中防止漏漿措施側墻施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與側墻有縫隙，由此導致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，造成砼漏漿現象，嚴重時可形成蜂窩麻面的砼質量通病。為防止這種現象發(fā)生，在支側墻模板前，施工縫以下30mm處，粘貼海綿雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。d.墻體砼澆筑前準備工作墻體混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪2.5cm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。3.16.6砼結構抗裂措施鋼筋砼結構一般由于溫度和變形產生裂縫，而裂縫是導致鋼筋的銹蝕和影響構件耐久性一個重要途徑。本工程中主要的構筑物都為鋼筋砼結構，對防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環(huán)境又比較復雜是本工程砼構筑物的主要特點。由于閘底板部分屬大體積混凝土結構，容易出現因混凝土本身性能和施工因素造成結構裂縫。針對這些情況我們采取如下預防措施。a.溫度裂縫的預防措施砼攪拌過程：采用摻加摻和料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發(fā)生時間。砼澆筑過程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結構工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應降溫措施，施工過程中應設專人看管，及時調整。對于板類結構，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。養(yǎng)護過程：主要做好溫控工作，重點控制砼內部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內部溫度增長規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋等措施控制結構表面和內部砼在適當的溫度和濕度范圍內，結構表面與外界環(huán)境溫差不得大于25℃。b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預防措施砼的塑性裂縫主要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時出現裂縫。干縮裂縫對于板類結構來說因炎熱多風使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫；對于墻柱類結構，一般因早期養(yǎng)護不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應措施：砼的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質量，選用合適的水泥品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應嚴格按不同結構要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應控制在12-14cm。砼澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻體澆筑砼時要特別注意控制速度，下料要防止一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，柱等豎向結構，要在澆筑后40分鐘—1小時內砼尚未凝結前進行二次振搗，對于板類結構，要注意在砼終凝前掌握好表面趕光壓實的時間。對于墻類結構控制拆模時間。預防塑性干裂縫的關鍵工序是砼構件的養(yǎng)護。進行二次壓實抹光后，12h之內應及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。3.16.7高墻混凝土施工技術措施本工程擋墻高度大，施工難度相對較大，在此作為專項問題通過分析研究制定了如下控制措施。施工過程中嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范要求合理劃分施工縫，控制鋼筋綁扎精度，特別是嚴格控制鋼筋的層間距和保護層厚度，保護層墊塊要布設均勻，縱橫間距不大于70cm。支搭模板，應嚴格控制模板的位置尺寸和垂直度，加強模板的支撐牢固強度和剛度。高墻的砼施工，砼塌落度易控制14-16cm范圍內，要控制澆筑速度并加強二次振搗。嚴格控制混凝土澆筑力度，做到絲絲緊扣，嚴謹細致，無漏振、無過振。3.16.8二期混凝土施工選用收縮性較小的原材料進行二期混凝土配合比試驗，選定的混凝土配合比應滿足混凝土強度保證率95%以上，離差系數不大于0.18，原材料和混凝土配合比試驗成果應提交監(jiān)理人批準。槽孔二期混凝土澆筑應采用小型振搗機或用手工棒或釬搗實，避免漏振。二期混凝土模板的拆除時間及其養(yǎng)護作業(yè)，應按監(jiān)理人批準的施工措施進行。3.16.9砼工程質量控制措施a.砼工程質量控制流程，砼工程質量控制流程表如下：學習圖紙和技術數據崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量執(zhí)行重量比學習圖紙和技術數據崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質量執(zhí)行重量比根據情況調整配合比按時覆蓋克服上道工序弊病的補救措施暖熱季節(jié)定時澆水，冬期注意保溫防凍垂直、水平運輸機械準備檢查腳手架及道路清理現場，文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄范本、鋼筋、砼工序交接準備試模和塌落度筒材料準備、出具合格證收取開盤鑒定學習操作規(guī)程和質量標準制訂保證砼質量措施書面交底操作人員參加專業(yè)會簽砼施工記錄、事故處理記錄砼澆灌命令質量評定記錄每個工作班不少于1組；每拌制100m3砼不少于1組。按構件的件數，各抽查10%，但均不少于3件。標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）測溫記錄準備工作技術交底養(yǎng)護品質評定資料整理申請澆灌命令澆灌砼b.砼澆筑允許偏差值如下：項次檢測項目允許偏差(mm)1外部尺寸梁板柱長、寬±5高±5墩臺墻寬、高、±10長±202輪廓線順直度103表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物邊坡線與設計邊線差±106預留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10c.質量通病及預防措施①蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過