能源施工組織設(shè)計

圖5-6工程質(zhì)量總控制圖184（2）工序質(zhì)量檢查程序控制，見圖5-7：

圖5-7工序質(zhì)量檢查程序控制圖

（3）技術(shù)資料質(zhì)量檢驗程序控制，見圖5-8：

圖5-8技術(shù)資料質(zhì)量檢驗程序控制

（4）模板工程質(zhì)量程序控制示意圖，見圖5-9：（5）鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意，見圖5-10：（6）混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖，見圖5-11：（7）砌筑質(zhì)量程序控制圖，見5-12：搬運、貯存、成品保護和交付控制5.6.1搬運（1）搬運前應(yīng)驗證物資標識，凡無標識或標識不符的物資不得搬運。（2）對超高、超長、超限和特殊物資搬運應(yīng)編制專題搬運方案，經(jīng)項目總工程師批準后實施，同時對有關(guān)人員檢查上崗和組織培訓。（3）搬運中要嚴格按照國家、省等有關(guān)特殊物資搬運要求執(zhí)行，注意保證安全。5.6.2貯存（1）由倉庫管理員制定貯存管理辦法，經(jīng)項目總工程師批準后執(zhí)行。（2）貯存一般流程：→驗證登記→保管→防護→分發(fā)5.6.3防護：（1）防護范圍包括施工現(xiàn)場原材料、半成品、成品的保護，未完工程的防護，工程交付前的防護。（2）由工程部負責建立防護管理辦法，報總工程師批準后執(zhí)行。辦法中應(yīng)包括：防護范圍、防護措施、防護職責。（3）防護過程中應(yīng)注意工序交接、過程交接、分承包商交接等過程，必須確保產(chǎn)品進行了有效防護。（4)成品保護措施成品保護是一次成優(yōu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鑒于本工程施工跨度大、管理難的特點，成品保護尤為重要。成品保護的職責，分工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵。1）成品保護的職責（A）項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。（B）項目總工程師和項目副經(jīng)理：制定成品保護措施或方案；對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；督促有關(guān)人員落實措施。（C）材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。（D）班級負責人：以本道工序產(chǎn)品進行保護；本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。2）成品保護的分工（A）原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料負責。（B）加工產(chǎn)品在進場之前由加工單位保護，進廠后由材料員負責保護。（C）工序產(chǎn)品在驗收之間，由該工序的班組負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護。（D）最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直到產(chǎn)品交付為止。3)成品保護措施（A)堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地，鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金結(jié)構(gòu)制品，原埋件等可堆放在室外。所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放、運輸方便。（B)成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（C）成品運輸。要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，做科學合理；裝卸做到輕卸，捆扎牢固，防止運輸集裝散落，損壞。4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護。（a）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預留、預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物位置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上的模板應(yīng)及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。（b）模板保護模板支模，木模內(nèi)活完后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支模，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免影響質(zhì)量。禁止平臺模板面上集中堆放重物?；炷翝仓r，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，混凝土應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板愛壓變形。模板安裝成型后，就派專人值班保護，進行檢查、校正以確保模板安裝質(zhì)量。（c）混凝土成品保護混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期施工成品，應(yīng)按冬雨期要求進行覆蓋保護?；炷两K凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預留預埋。不得重錘重物擊打混凝土面。承重混凝土結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定強度時方可拆除。（E）砌體成品質(zhì)量保護（a）需要預留預埋的管道鐵件，門窗框的安裝應(yīng)與砌體工序有機配合，做好預留預埋工作。（b）砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。（c）砌體完成后應(yīng)及時清理干凈，保證外觀質(zhì)量。（d）不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。（F）樓地面成品保護（a）水泥砂漿及塊料面層的樓地面，應(yīng)設(shè)置保護欄桿，到成品達到規(guī)定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾多余材料應(yīng)及時清理干凈。水泥砂漿、地磚等硬塊料貼在樓地面，不允許方帶棱角硬材料及易污染的油、酸、水泥等物料。（b）下道工序進場施工，所堆施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應(yīng)敷設(shè)放污染塑料布，操作架的鋼管座設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。（G）門窗成品質(zhì)量保護（a）門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運輸車道進出口的門框二邊應(yīng)訂槽型防護擋板，同小車高度一致，以免小車碰壞門框。（b）不得利用門窗框銷頭，作架子橫檔使用。窗口進出材料應(yīng)設(shè)置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染等。（c）施工墻面油漆涂料時，應(yīng)對門窗進行覆蓋保護。作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除，不得碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫或打訂、持物。門窗開啟，應(yīng)按規(guī)定扣好風鉤、門碰。（H）交工前成品保護措施（a）為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程大小及樓層高低，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，應(yīng)專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡查，進行成品保護工作。（b）成品保護值班人員，按項目部指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。（c）成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責，制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。（d）在工程未辦理竣工移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其他一切設(shè)施。（e）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。（f）當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目技術(shù)負責人制定作業(yè)指導書，交成品保護負責人執(zhí)行。5.6.4交付（1）交付一般流程提出交付報告（分承包間）→預驗收（總承包方）→正式驗收（業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計方）→驗收證明（2）交付包括工程產(chǎn)品交付和工程技術(shù)資料交付。（3）在交付中，由業(yè)主、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)產(chǎn)品提出的不合格項按照不合格控制進行糾正。5.6.5對已取得ISO9002認證的分承包商，嚴格按照其提供的《質(zhì)量手冊》和有關(guān)質(zhì)量保證文件資料進行監(jiān)督檢查，否則，執(zhí)行本控制要求。5.6.6總承包方每月應(yīng)組織一次對分承包商的檢查，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。質(zhì)量記錄控制（1）本工程所有質(zhì)量記錄嚴格按照國家、民航站、陜西省有關(guān)管理辦法執(zhí)行。（2）總承包方質(zhì)量部應(yīng)建立質(zhì)量記錄控制具體辦法，辦法中應(yīng)包括：記錄填寫、標識、收集、編目、檔案管理、貯存、處理等內(nèi)容。（3）本工程中所有質(zhì)量記錄為受控資料，不得任意涂改損傷。（4）本工程質(zhì)量記錄采用文字、照片、錄像、電子媒體等方式。（5）總承包方每天做施工日記，格式經(jīng)業(yè)主同意，內(nèi)容主要包括：當天天氣記錄，現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)統(tǒng)計及分類，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題等。（6）本工程除了進度照片外，任何人未經(jīng)業(yè)主同意，不得在工地攝影。在開工和每月由總承包方在業(yè)主指定的地方拍攝10張8cm×10cm且無光澤彩色照片，反映工程進度，投標方把底片及4份照片交給業(yè)主，所有底片屬于業(yè)主的財產(chǎn)。質(zhì)量培訓控制（1）由項目總工程師根據(jù)工程具體要求編制培訓計劃，由質(zhì)量管理部落實培訓計劃。（2）培訓內(nèi)容包括：學習質(zhì)量計劃、崗位培訓、特殊過程和新標準、新技術(shù)應(yīng)用培訓等。（3）所有培訓均應(yīng)形成記錄。（4）質(zhì)量管理部檢查所有分承包商持證上崗情況，并形成記錄，對無上崗證人員必須強制進行培訓，合格后方能上崗。服務(wù)控制（1）在工程交付后由項目總工程師編制服務(wù)計劃，落實服務(wù)機構(gòu)和人員。（2）服務(wù)包括質(zhì)量回訪、技術(shù)回訪以及對業(yè)主有關(guān)操作人員技術(shù)培訓。（3）在服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題不合格控制流程進行糾正。（4）服務(wù)完成后應(yīng)報業(yè)主驗證，并形成記錄?！?/p>

5工程回訪和維修服務(wù)具體措施工程回訪和維修亦是整個工程質(zhì)量的延續(xù)，在工程竣工、交付使用后，應(yīng)調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主的要求，及時解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，為確保工程質(zhì)量做好竣工后的服務(wù)工作。保修期限和范圍1)保修范圍：我司將嚴格按照最新規(guī)范對整個工程進行保修。2)保修期限：按《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》執(zhí)行。3)工程回訪：在工程保修期內(nèi)每月回訪不少于一次，收到建設(shè)單位維修通知后兩天之內(nèi)及時到建設(shè)單位了解情況，做好維修工作。4)工程回訪或維修時，由生產(chǎn)主管部門建立本工程回訪維修卡，根據(jù)情況安排回訪計劃，確定回訪日期。5)維修人員由公司派出生產(chǎn)主管部門主管應(yīng)對維修負責人及維修人員按維修任務(wù)中所有內(nèi)容進行維修工作。當維修任務(wù)完成后維修負責人將工程管理部門或業(yè)主確定的維修任務(wù)書返回工程部門。6)測量工程：平面控制網(wǎng)按二級精度等級控制。測量作業(yè)的各項技術(shù)指標按《工程測量規(guī)范》GB50026-93進行。進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。由業(yè)主提供的施工圖，測樁點，必須經(jīng)過核算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。角度測量和軸線投測采用TDJ2經(jīng)緯儀和全站儀進行軸線投測，傳遞高程點應(yīng)往測，同一層平面每施工區(qū)段不得少于三個測設(shè)點，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個測點作校核。測量作業(yè)人員做到100%自檢要求。沉降觀測點進行由專業(yè)施工隊伍完成，我司予以積極配合。沉降觀測點的埋設(shè)要按設(shè)計要求施工，并按規(guī)范要求的時間間隔定期測量。質(zhì)量統(tǒng)計計劃應(yīng)用控制（1）由項目總工程師制定具體統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃，計劃中應(yīng)包括資料收集辦法、統(tǒng)計人員培訓中、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用以及統(tǒng)計技術(shù)成果等。（2）一般情況下，在分析質(zhì)量問題時，采用因果分析圖、直方圖，在評定檢驗批質(zhì)量時，采用方差分析、相關(guān)分析，在對獲取數(shù)據(jù)進行整理、分析時，采用調(diào)查表、排列圖等。（3）統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用貫穿工程施工始終，對得到的結(jié)論應(yīng)嚴格按照“糾正和預防措施控制”執(zhí)行確保工程質(zhì)量。（4）統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用后形成記錄。質(zhì)量管理和實施要求⑴所有進場管理人員都必須先進行規(guī)范標準、質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計、施工方案等學習，方可進行工作面。⑵管理人員必須嚴格按照質(zhì)量計劃中的職責和工作流程進行工作。⑶所有分承包商和分供應(yīng)商必須嚴格按照總承包方和業(yè)主監(jiān)理的指令、管理要求進行施工。⑷施工過程中必須采取“樣板制”、“質(zhì)量一票否決制”、“工序管理點控制制度”、“質(zhì)量預控制度”、“PDCA工作制度”、“技術(shù)復核制度”。⑸總承包方每月召開一次質(zhì)量工作會議，堅持每周例會，堅持質(zhì)量巡查，堅持檢查制度。⑹總承包方每月編印一期工程質(zhì)量通報。⑺本工程采用文字、錄像、照片、電子媒體等質(zhì)量記錄形式。本工程質(zhì)量技術(shù)資料管理按照《中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）評選辦法》進行施工全過程的監(jiān)督管理。在施工全部過程中設(shè)置專人負責工程錄像或光盤制作，制作并編寫一本工程實錄。工程錄像帶或光盤內(nèi)容主要包括：工程簡介、工程各部分的質(zhì)量狀況、主要施工方法和技術(shù)措施、采用的新工藝、新材料、新設(shè)備等。錄像帶要體現(xiàn)出工程結(jié)構(gòu)和裝飾裝修施工及竣工后的工程面貌。錄像帶主要突出表現(xiàn)出施工過程的控制情況、樣板間的做法、關(guān)鍵節(jié)點部位、重要分部及分項工程的做法。開始錄像之前要求起草一份錄像帶或光盤的策劃文字材料，各部分出現(xiàn)的先后順序和時間長短等要事先策劃好，要求畫面與配音相吻合，要求用普通話配音，語言要求簡潔、明快、聲音洪亮。在編制工程實錄以照片為主，輔以簡潔的文字介紹。主要內(nèi)容包括工程概況、主要平面布置圖、技術(shù)特點、技術(shù)難點，表現(xiàn)各工序施工過程照片、樣板間及工程外貌照片、項目上的一些重要活動等。防止質(zhì)量通病措施5.12.1土建工程質(zhì)量通病預防措施5.12.1.1模板工程：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）墻模板：通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：1)墻底部設(shè)定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。2)墻上口應(yīng)拉線支模，并設(shè)定位卡，兩側(cè)斜撐要牢固。（3）樓板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施?)樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)板模按規(guī)定起拱。5.12.1.2鋼筋工程（1）鋼筋加工：1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不分辨率，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，對于板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳。3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（A）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因：（a）墻柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑混凝土時，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件連同豎向鋼筋傾斜和偏移。墻柱模板位置不準確或模板不垂直，同樣會樣生鋼筋偏移現(xiàn)象。（b）柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗混凝土時，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。（c）澆筑混凝土時，用混凝土輸送泵單方向下料時，將墻柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。（B）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預防措施：（a）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（b）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。（c）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。5.12.1.3混凝土工程(1)混凝土澆筑1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm時應(yīng)予填封,鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。預防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。7）樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。8）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。9）計量不準確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。10）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。11）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。12）混凝土缺陷的處理（A）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹平。（B）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1︰2或1.25水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（C）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用壓力灌漿。（4）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。（2）泵送混凝土：1)混凝土輸管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。3)向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵管應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對泵送不利。4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。7)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。8)泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。5.12.1.4砌體工程：（1）墻身軸線位移造成原因：

在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。（2）水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。（3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發(fā)生錯位，沒有在沿墻面每隔2m間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。（4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（5）墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時,墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊。5.12.1.5樓地面工程（1）水泥砂漿面層1)起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮于使強度降低)，水泥砂漿不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰經(jīng)過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲、養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用，嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm(以標準圓錐體沉入度計)。掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2)面層空鼓(起殼)其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。（2）地磚及花崗巖地面1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤釉面磚，水泥花磚鋪貼前沒有浸水潤濕，陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水劑去除表面塵土，水泥膏抹涂不均勻等。2)錯縫:面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用，鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。3)相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。5.12.1.6門窗工程（1）木門窗1)制作（A）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。（B）翹曲：門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平笣，墊木距離過大。（C）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。2)安裝（A）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。（B）門窗框與門窗洞縫隙過大或過小，安裝門窗框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度。安裝時心中無數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標高及水平線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸縮小，可以把墻剔掉一部分再安裝。清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內(nèi)的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超2cm的可把框、扇同時分勻改小。（C）門窗扇安裝不牢：（a）由于預埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢，砌墻時直接木磚，干后木磚收縮活動，應(yīng)在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固，要求木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內(nèi)高的門窗框每邊不少于3塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.8～0.9m為宜，2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。（b）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40～50mm。（c）合頁鉸不平，螺釘松動，螺釘傾斜，缺少螺釘，合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺釘釘入太長或傾斜擰入，因此合頁鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺釘長度1/3，擰入深度不得少2/3，擰時不得傾斜。安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，后再擰螺釘。同時應(yīng)注意擰足螺釘。3)木門貼臉（A）對縫不嚴、割角不準：加強預裝，有缺陷應(yīng)在預裝時修正。（B）接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎得不準所致。在安裝配料時應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對準接槎后方可釘固。5.12.1.7裝飾工程（1）一般抹灰1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點:（A）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞嚴實。（B）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認真清理和提前澆水。（C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。（D）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2)抹灰面層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:（A）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。（B）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（C）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短，抹灰后繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6)管道抹灰不平，主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。（2）釉面磚工程1)空鼓：基層清理不夠干凈，抹底子灰時，基層沒有保持濕潤，面磚鋪貼前沒有事先浸泡或底子灰面沒有保持濕潤，面磚背抹水泥不夠均勻或量不足，砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大以及黏貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。2)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，未及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏黏著地面以及擦縫時沒有將多余白水泥徹底清洗干凈，此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。（3）外墻干掛花崗巖工程1)外飾面板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。2)線角不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸以及分段分塊線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3)打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點，不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致地檢查驗收。4）墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作規(guī)程工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣；三是加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自下而上的進行全面徹底地清擦。（4）吊裝工程1）各種外露的鐵件必須作防銹處理，各種預埋木磚，必須作防腐處理。木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為地方消防部門認可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書，以備案。2）如果建筑物有裂漏水情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。3）所有焊接部分必須焊縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固。4）控制吊頂不平，施工中應(yīng)通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。5.12.2安裝工程質(zhì)量通病預防措施5.12.2.1管道部分（１）管道敷設(shè)不平整產(chǎn)生原因：

由于在施工下料時未對管道進行調(diào)直，而直接投入使用，鋁塑管的材質(zhì)較軟，可彎曲性能好，因而施工前應(yīng)對管段進行調(diào)直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行返修，一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進行拆卸，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其高度應(yīng)合適，以防對管段進行破壞或?qū)艿琅浼M行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測量。（２）連接接頭或配水點處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點處滲漏為工程質(zhì)量最大問題，產(chǎn)生的原因有：1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生滲漏；2）管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力，當外界溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生滲漏；3）管段與配件點處的連接，由于鋁塑復合管與配件設(shè)備的接口為不同材質(zhì)的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產(chǎn)生滲漏。糾正措施：１）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后組織人員進行修補。2）連接件不配套時，應(yīng)更換連接件，管端管擴口應(yīng)用專業(yè)擴口工具，擴口時其操作嚴格按照相應(yīng)的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應(yīng)平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質(zhì)量所致，應(yīng)更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因為下料尺寸不足所致，應(yīng)卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)對兩者的接口進行分析，并且進行專題討論，做到質(zhì)量合格。檢查：觀察、壓力表測量。（3）管道面有劃傷或有污點產(chǎn)生原因：在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅?。施工結(jié)束后，對成品未保護，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施：加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應(yīng)嚴格按照貫標文件的有關(guān)要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應(yīng)對施工人員進行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結(jié)束后，應(yīng)組織一部分人員進行巡回檢查保護?？傊?，該施工過程的質(zhì)量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點進行有效地處理，情節(jié)嚴重，影響輸送性能，并對其他施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的，應(yīng)更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。（４）蹲便器安裝滲漏滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質(zhì)和操作的因素，主要是操作因素，材質(zhì)因素為膠皮碗的質(zhì)量不好，特別是使用了再生膠制品，往往導致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴密，使進水口處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不便或施工不當，往往發(fā)生接口偏口或接口不到位，油灰密封有間隙等，當排水系統(tǒng)排水不暢通時，污水就會從縫隙處滲出，造成滲漏。預防治理措施：認真檢查膠皮碗的質(zhì)量，杜絕采用再生膠制品，如：驗證產(chǎn)品合格證，對膠皮碗進行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進水口瓷管進行套接檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皺折的不得使用。埋地沖洗管不準有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。膠皮碗套好后，用退過火的14號銅絲將其綁扎實牢固，而后用充氣膠囊進行灌水試驗，經(jīng)檢查無質(zhì)量問題再進行周邊地面施工。蹲便排水口不滲漏預防應(yīng)在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標準，并核對其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應(yīng)不小于35mm，與存水彎的連接應(yīng)有足夠的插入深度，存水彎內(nèi)徑至少應(yīng)比蹲便器排水口大5mm，油灰密封，操作有誤時，油灰密封的局部間隙應(yīng)會引起滲漏比較明確，做法是：保留油灰密封的同時，增加一定橡膠密封圈，將橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內(nèi)后，上面間隙再由油灰填滿，橡膠密封圈采用標準件O型用圈120（JB1092-67）或?qū)⒛z棒斜切并粘結(jié)自制成O型封圈。（5）坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴是滲漏的原因，特別是預留管口低于地面時，地面節(jié)點的防水成為最薄弱的環(huán)節(jié)，接口不嚴造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內(nèi)致使?jié)B漏。預防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求，尤其是排水口位置必須與預留管口位置相適應(yīng)，選用的浴盆排水配件應(yīng)為標準件，裙邊式浴盆必須保證盆底排水與預留管口進行連接及密封操作?？刂祁A留管口的高度，使其不得低于地面，預留管口高出地面為5～10mm，浴池、洗池類預留管口高出地面30～50mm，為了避免因施工配合不當，致使預留管口標度不準確、不合理要求及時處理。（6）排水管道安裝的滲漏滲漏原因：當排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當施工中的預留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時，又當清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標準順水三通、順水四通等排水管件，并按照規(guī)范設(shè)置清掃口，各衛(wèi)生器具預留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應(yīng)及時封堵，并制定專項封堵方法。（7）絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質(zhì)量及操作方法方面因素，材質(zhì)方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接密封不嚴發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時發(fā)生破裂或套絲時出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時，因法蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投入使用，管端不平整時，應(yīng)切除不平整部分，套絲時，缺絲長度不能多于1扣，絲口錐度應(yīng)平滑，絲接時，外露1～2扣，鍍鋅鋼管絲接后應(yīng)對絲接處進行防腐處理，焊接管應(yīng)作焊接處理，根據(jù)管材質(zhì)量調(diào)節(jié)電焊機的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴禁滲漏。如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時補救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應(yīng)平整，無破損現(xiàn)象。5.12.2.2電氣部分（1）封閉插接母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表5-3：表5-3（2）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1設(shè)備及零部件缺少、損壞開箱清查要細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強保管2接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢3漏刷油漆和污染其他設(shè)備支架認真自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢。固定點間距過大或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及銼口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣接地不良等質(zhì)量問題。9）預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。（3）電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。3）保護地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，?yīng)全部按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4）線槽穿過建筑物的變形縫時應(yīng)對穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導結(jié)應(yīng)留有補償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應(yīng)調(diào)整并加以完善。6）導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導線的連接要求重新進行導線連接。7）線槽內(nèi)的導線放置雜亂無章，應(yīng)將導線理順并放置平直，后綁扎成束。8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時，應(yīng)予以補做。9）不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開綁扎，分區(qū)敷設(shè)。10）切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨應(yīng)及時采取補救措施，進行加固補焊。（4）配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時進行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時，將螺釘不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)及時補裝。3）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術(shù)問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行糾正。4）盤后配線排列不整齊，應(yīng)按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應(yīng)配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。6）配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應(yīng)考慮進出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。（5）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）接地體

（A）接地體埋深或間隔不夠,按設(shè)計要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C）利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后根據(jù)松動原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰?。（B）支架間距（預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補焊直到無上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設(shè)（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。（B）漏刷防銹漆，應(yīng)及時補刷。（C）主筋錯位，應(yīng)及時糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的安裝部位應(yīng)及時糾正。4）避雷網(wǎng)敷設(shè)（A）搭接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時修補更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng)補好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過允許偏差。（D）卡子螺釘松動，應(yīng)及時將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補償處理，應(yīng)補做。

5）避雷帶與均壓環(huán)：

（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應(yīng)進行補焊。

6）避雷針制作安裝

（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求后再安裝。7）接地干線安裝（A）扁鋼不平直，應(yīng)重新進行調(diào)整。（B）接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補齊。（C）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修補更改。8）漏刷防銹漆處應(yīng)及時補刷。9）獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護距離不符合規(guī)定，其距離不大于3m，當小于3m時，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青石子地面。10）利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。預防滲漏技術(shù)措施（1）地下結(jié)構(gòu)防滲漏：1)防水混凝土配料按重量配合比準確稱量。2)防水混凝土拌合物應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min，摻加外加劑時，最后加入并延長1～1.5min。3)模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結(jié)構(gòu)中的管道等應(yīng)加焊止水片或止水環(huán)，并須滿焊。4)防水混凝土運輸后出現(xiàn)離析應(yīng)二次攪拌，澆灌高度超過2m的應(yīng)設(shè)串筒，溜槽或開門子板下料?；炷翍?yīng)分段、分層均勻連續(xù)澆灌，并用機械振搗密實。5)混凝土澆灌宜不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，經(jīng)與設(shè)計單位商量，采用有效措施，按設(shè)計要求施工。6)結(jié)構(gòu)防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應(yīng)作成八字倒角，倒角邊長不小于200mm。7)柔性防水層做保護層，迎水面立面用柔性保護層(聚笨泡沫板)，平面應(yīng)剛性保護層(砂漿或細石混凝土)。8)結(jié)構(gòu)混凝土自防水要求（A）外加劑應(yīng)滿足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實、抗裂等性能。（B）結(jié)構(gòu)宜采用變形鋼筋，迎水面鋼筋保護層厚度不小于35mm，當直接處于侵蝕性介質(zhì)中時，保護層厚度小于50mm。（C）施工縫的止水設(shè)置可采用膨脹橡膠止水條或金屬止水帶。（D）地下工程節(jié)點部位采取增強、多道設(shè)防和切實密封的措施。（E）墊層強度等級不低于C10，厚度不小于100mm。

9)柔性防水層要求

（A）在平整的結(jié)構(gòu)上可直接涂刷涂料防水層，若在結(jié)構(gòu)層上做找平層，找平層宜采用強度等級不小于m10、厚度不小于20mm的防水砂漿或聚合物水泥砂漿。（B）外防外貼(涂)法，在墊層與立墻交角處應(yīng)做成半徑為50mm的小圓角，并設(shè)置寬度不小于300mm的附加增強層。（C）立墻迎面的柔性防水層采用砌筑120mm磚墻做保護層。（2）外墻防滲漏外墻滲漏是目前建筑業(yè)普遍存在的一大質(zhì)量通病。每年的雨期持續(xù)時間長，降雨量大，很多高層建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大影響，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此加以高度重視。外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點難點。1）重視砌體質(zhì)量，把干砌體材料浸水、砂漿強度及砌體灰凈飽滿作為重點來抓。墻休砌好后，施工人員及質(zhì)檢員詳細檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰。2）砌筑砂漿應(yīng)選潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。3）外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架鋼管處砌墻時留洞，拆架時將墻內(nèi)鋼管全部拆除，再用細石混凝土分二至三次堵洞。4）現(xiàn)澆混凝土外墻拆模后在固定模板用的螺栓處鑿成喇叭口中，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。剪力墻根部與樓面連接的施工縫以及女兒墻、陽臺板等連接的施工縫，必須全部仔細檢查，發(fā)現(xiàn)局部有麻面、裂縫、夾渣用水灰比0.45的水泥漿一道，再用比原混凝土強度提高一級的膨脹細石混凝土填塞，或用1︰2水泥砂漿分層抹平、壓光和壓實。5）穿外墻管道周邊應(yīng)用砂漿堵實，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水。6）外墻抹灰的接槎，應(yīng)留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯開300～500mm的倍位。7）混凝土結(jié)構(gòu)面與填充交接處蒙一層不小于300mm寬的點焊網(wǎng)，可以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂所引起的滲漏。8）考慮到窗下框塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖冼干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫，然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)鍵。9）窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。加強鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺釘腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。10）加強對窗框四周堵縫工作的交接檢。每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序。（3）主體施工時1)保證混凝土的密實度。2)盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上留施工縫。用摻適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿，堵實外墻上預留的設(shè)備孔洞等所有孔洞。3)外墻打底用砂漿的強度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。4)外墻面飾不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。（4）廁所防滲漏1)底板及上返的一段墻要作防水處理，做地面防水前必須先檢查管道是否安裝完畢，管道結(jié)構(gòu)層留洞專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補前鑿毛，刷漿分兩次入模，第一次澆2/3，第二天補澆1/3。預留洞補完衛(wèi)生間內(nèi)蓄水檢驗無滲漏方可進行下道工序的施工，否則應(yīng)返工重做。2)廁所的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。3)地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%，地漏口標高應(yīng)低于標高不小于20mm。4)地面標高應(yīng)低于門外地面標高不小于20mm。5)地面及墻面找平層均采用1︰2.5～1︰3水泥砂漿。6)墻面的防水層應(yīng)由頂層做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻交接處預留100mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7)潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。8)柔性防水層上，應(yīng)先做水泥砂漿保護層，后做面層。9)地漏口周圍，直接穿過墻地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50～80mm。10)衛(wèi)生間防水層施工完畢后，需蓄水檢驗24h，當無滲漏后方可進行工序的施工。（5）屋面防滲漏1)在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時采用連續(xù)澆筑混凝土不留施工縫，并加強養(yǎng)護，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不開裂，從而不留滲水隱患。屋面和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2)屋面防水層施工前，所有凸出屋面的管道必須安裝完畢，管道與預留孔洞口的施工方法是先將洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進行鑿毛處理，提前一天澆水濕潤，刷素水泥漿一道，1h后開始澆混凝土?；炷敛捎帽葮前寤炷翉姸鹊燃壐咭患墐?nèi)摻10%UEA微膨脹劑，混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，屋面施工洞口補完后，24h蓄水10cm，無滲漏方可進行下一道工序施工。3)檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)增加1～2道防水附加層或用密實材料封嚴。4)屋面坡向必須按設(shè)計在地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂刷，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封將接口處封嚴。5)防水層材料的厚度、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，所選廠家、料必須經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位認可。冬雨期施工措施冬期施工措施6.1.1冬期施工人員的培訓為了使生產(chǎn)從常溫順利地進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點，應(yīng)注意和掌握的問題。培訓的內(nèi)容主要有以下幾個方面：學習有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學地統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。6.1.2混凝土的冬期施工（1）混凝土冬季施工的少用防凍劑的措施冬季混凝土施工的蓄熱法也就是盡量少用復合防凍劑，采取在整個混凝土施工過程及養(yǎng)護過程進行加熱、蓄熱、保溫的措施，保證混凝土不受冬，達到設(shè)計強度。1）商品混凝土生產(chǎn)過程中需用熱水拌制，對骨料及水泥進行保溫，嚴禁使用含有冰雪的骨料。2）商品混凝土在運輸過程中，對攪拌筒進行保溫措施，如在攪拌筒上覆蓋棉套等。3）混凝土運到現(xiàn)場后需對混凝土進行測溫，如果達到入模溫度可直接進行澆筑，如達不到，運到暖棚進行二次攪拌加溫。4）對支好的模板側(cè)面進行覆蓋保溫，澆搗完混凝土進行保溫養(yǎng)護。5）在澆搗現(xiàn)場搭設(shè)防風帆布棚，擋風防止氣溫下降。（2）使用外加劑的措施1）外加劑的選擇：

選擇中應(yīng)考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響，對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的混凝土外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。2）外加劑的試驗：冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用，外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成份、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻合量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇到特殊情況時要根據(jù)類型、使用要求、氣溫情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑的摻合量。3）外加劑的管理：冬期施工混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度溶液，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要份置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（3）混凝土的拌制攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水份，嚴格控制粉煤灰最大取代量。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按－5℃、－10℃和－15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度不小于80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。防凍劑摻量見表6-1。防凍劑摻量表表6-1混凝土澆筑后未來7d的最低氣溫－5℃－10℃－15℃摻量（水泥重要的百分數(shù)）2.5％3％5％（4）混凝土的運輸保證混凝土在運輸過程中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫速度不得超過5℃/h。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后到凈余水，以減少混凝土的熱損失。（5）混凝土的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁扎鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被。入模溫度的控制：塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時每車一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。澆筑時混凝土地的升溫速度不得超過5℃/h，可通過測溫查出。（6）混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測量，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25℃，測溫的具體方法參見《建筑工程冬期施工規(guī)程》。混凝土養(yǎng)護可以采取多種措施，采用塑料薄膜加蓋保溫簾養(yǎng)護，防止受凍并控制在混凝土表面和內(nèi)部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。1）墻體混凝土養(yǎng)護：在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鋼絲將阻燃草簾固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有搭接。2）柱混凝土養(yǎng)護：鋼柱模板混凝土養(yǎng)護同墻體，視測溫情況加掛草簾被。3）頂板、梁混凝土養(yǎng)護：頂板、梁混凝土下部保溫為在下層緊貼建筑物周圈(整層高度)通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層草簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應(yīng)加蓋草簾被并做好搭接。4）養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層黑色塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃草簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊草簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后混凝土采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護?；炷脸跗陴B(yǎng)護溫度，不得低于-15℃時，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋草簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋草簾被并密封嚴實。（7）拆模施工現(xiàn)場可建立小型試驗室，進行試塊強度檢驗。如無現(xiàn)場試驗室，應(yīng)將試塊及時送交中心試驗室。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備?；炷晾鋮s到5℃，且超過臨界強度滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa比較來確定混凝土是否超過臨界強度（4MPa）。當墻體混凝土強度達1.0MPa時，墻體模板輕輕脫離混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工地負責人根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報施工技術(shù)負責人和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。冬施時由于拆模時間的限制，為更好地組織流水和加快進度，應(yīng)適當增加模板投入量。6.1.3冬期施工測溫（1）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定1）冬期施工的定義我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)高于5℃時解除工期施工。2）冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟?，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。3）人員的職責（A）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（B）測量裝飾工程的室內(nèi)初始室溫；（C）測量砂漿的上墻溫度；（D）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；（E）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B(yǎng)護的初始溫度和時間。(2)冬期施工測溫的準備工作1）人員準備：設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。2）準備好必需的工具：測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1.5m,通風條件比較好的地方,外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度記錄儀，原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)校驗。3）測溫孔的設(shè)置（A）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。（B）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：（a）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。（b）現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置12個，孔深10cm。樓板每15m設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。（c）現(xiàn)澆混凝土柱在樁頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。（d）預制框架現(xiàn)澆柱頭，每個柱上端接頭設(shè)測孔1個，孔深1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設(shè)1對測溫孔，孔深為1/3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。（e）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上、下端各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。2（f）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。（g）剪力墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。（h）預制大梁的疊合層，每根梁設(shè)測孔1個，孔深10cm。（i）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個設(shè)測溫孔2個。（j）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每25m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；箱型基礎(chǔ)底板，每20m設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。（k）室內(nèi)抹灰工程測溫：盡量使溫度計設(shè)置于樓房北面房間，距2地面50cm處，每50～100m設(shè)置1個。（3）測溫孔方法和要求：根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔內(nèi)，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫安排表見下表6-2：表6-2

測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間混凝土養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）4MPa后晝夜4次每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）2：00、8：00、14：00、大氣溫度晝夜4次20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫每晝夜37：00、15：00、20：00度混凝土、砂漿出次每工作各一次上下午開盤各一次罐溫度混凝土入班2次模、砂漿上墻溫度現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度同大氣溫度接近。（2）測溫管理：1）施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況合存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分項填寫并妥善保管。5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。6.1.4各分項工程冬期施工要求（1）砌筑工程1）材料要求：

（A）磚砌塊在砌筑前應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。（B）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。凍期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（C）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。（D）拌合砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。2）施工方法及注意事項（A）冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工，灰縫不應(yīng)大于10cm。（B）冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進行保護覆蓋,砌筑表面不得留在砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。（C）混凝土小型空心磚不得采用凍結(jié)法施工。加氣混凝土砌塊承重墻及圍護外墻不宜冬期施工。（D）砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用以檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。（E）冬期施工中，以下情況不宜于采用摻有氯鹽外加劑的砂漿砌筑：（a）對裝飾工程有特殊要求的建筑物；（b）使用濕度大于80％的建筑物；（c）配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；（d）接近高壓電線的建筑物（如變電所、發(fā)電站等）；（e）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在地下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。（2）鋼筋工程鋼筋負溫焊接宜采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊的方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。（3）裝飾工程1)抹灰工程

在進行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門口和窗口封好、門口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等亦應(yīng)堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應(yīng)封閉保溫。砂漿應(yīng)在攪拌棚中集中攪拌，并應(yīng)在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結(jié)。砂漿室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。室內(nèi)抹灰結(jié)束后，在7d以內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)不低于5℃。抹灰層可采取加溫措施加速干燥。2)飾面工程冬期室內(nèi)飾面工程可采用帶煙囪的火爐取暖，并應(yīng)設(shè)有排風、排濕裝置。室外飾面工程宜采用暖棚法施工，棚內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，并按常溫施工方法操作。釉面磚及外墻面磚在冬期施工時宜在2％鹽水中浸泡2h。并在晾干后方可使用。3)油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程應(yīng)在采暖條件下施工，當需要室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，遇有大風、雨、雪時應(yīng)停止施工。冬期刷調(diào)和漆時，應(yīng)在其內(nèi)加入調(diào)和漆2.5％的催干劑和5％的松香水，施工時排除煙氣和潮氣，防止失光和發(fā)黏不干。室外刷漿應(yīng)保持施工的平衡，粉漿類料漿宜采用熱水配制，隨用隨配并做料漿保溫，料漿使用溫度宜保持在15℃左右。裱糊工程施工時，混凝土或抹灰基層含水率不應(yīng)大于8％。施工中當室內(nèi)外溫度高于20℃，且相對濕度大于80％時，應(yīng)開窗換氣，防止壁紙皺褶氣泡。玻璃工程冬期施工時，應(yīng)將玻璃、鑲嵌用合成橡膠等材料運到有采暖設(shè)備的室內(nèi)，操作地點環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。外墻鋁合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安裝。6.1.5安裝部分冬期施工措施（1）電氣工程1）電線管敷設(shè)前必須清除管內(nèi)的一切塵積物和積水,將其烘干或用氧氣吹干，硬質(zhì)塑料管和硬質(zhì)塑料盒的安裝環(huán)境溫度不低于-15度。2）電纜敷設(shè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5度，如果要在低于+5度以下施工，要對電纜采取加溫措施后方可施工。（2）管道工程1）給水管道、消防管道的試壓以及鑄鐵排水管道試漏時，當日平均氣溫低于5℃時應(yīng)對整個建筑物進行封閉，采取升溫措施，確保溫度不低于5℃，且當天試壓完畢后，應(yīng)及時將管道及設(shè)備的試驗用水排除干凈，并用壓縮空氣吹干，防止殘留水冰凍膨脹,造成配件、接頭、設(shè)備的凍裂。2）管道、設(shè)備等支墩不得直接敷設(shè)在凍土層上。3）管道、支架等施焊的環(huán)境溫度若低于0℃時，應(yīng)采取對施焊部位進行預熱處理和焊縫緩慢冷卻，并有防風、防雨措施。冬期室外作業(yè)時，周圍應(yīng)有保溫措施，避免在不利條件下施工。雨季施工措施6.2.1土建雨期施工措施（1）首先應(yīng)合理安排施工順序，盡量減少雨天對施工的不利影響，對受雨天影響較大的分項施工，應(yīng)集中人力、設(shè)備，力爭在最短的時間內(nèi)完成。在雨期到來之前，對現(xiàn)場所有施工設(shè)施、職工宿舍的防風擋雨情況進行全面地檢查維護，做好防護工作，確保雨期時所有施工設(shè)施，職工宿舍不漏雨能擋風。（2）施工現(xiàn)場按規(guī)劃好的沉淀池、排水溝、管及坡度流向進行開挖，以保證流水暢通，不積水，嚴禁施工和生活用水亂流亂排，集水坑及沉淀池用鋼板蓋平。（3）將基坑上部周圍修筑成一定的斜坡，用打夯機將周圍邊緣夯實，并在基坑邊砌筑30cm高240mm磚墻，并用水泥砂漿將表面粉光，以擋地面雨水灌入基坑及雨水沖刷邊沿，造成坑壁塌方。（4）基坑（槽）素土及灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（5）雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施，剛打完畢或未夯實的素土及灰土，如遭雨雪淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補填新素土及灰土夯實,受浸濕的素土及灰土應(yīng)在晾干后,再夯打密實。（6）雨期施工中的混凝土及砂漿要經(jīng)常測定砂、石含水率，及時調(diào)整好施工配合比，配料時要嚴格控制，