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液壓元件拆裝實驗指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康耐ㄟ^對典型液壓元件拆裝實驗,加深對相關(guān)液壓元件結(jié)構(gòu)、特點和工作原理的理解,提高動手能力以及觀察、分析問題的能力。二、實驗條件實驗對象:CB-B外嚙合齒輪泵;Y型先導(dǎo)式溢流閥;單向節(jié)流閥工具:1、內(nèi)六角搬手(1套);2、端面扳手(兩種規(guī)格各1只);3、軸用彎、直頭彈簧擋圈鉗(各1只);4、孔用彎、直頭彈簧擋圈鉗(各1只);5、平頭沖子(大小各1只);6、鐵絲(φ1×150mm二段);7、油盆(1個);8、油刷(1個);9、鑷子(1把);10、紫銅棒(1根);11、常用工具(手錘、活動搬手、螺絲起子、三角刮刀、細(xì)油石等);12、綢布(一塊);13、耐油橡膠板(一塊);14、清洗油車(各組公用);三、實驗要求通過拆裝齒輪泵、壓力閥、流量閥。繪制各元件分解裝配圖,解釋內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特點和作用,掌握各液壓元件的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。四、實驗內(nèi)容及注意事項1.CB-B外嚙合齒輪泵1.1工作原理圖1CB-B外嚙合齒輪泵外觀圖2CB-B齒輪泵的結(jié)構(gòu)CB-B型外嚙合齒輪泵是一種常見的齒輪泵,屬于分離三片式結(jié)構(gòu)。CB—B齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖3所示,當(dāng)泵的主動齒輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時,齒輪泵右側(cè)(吸油腔)齒輪脫開嚙合,齒輪的輪齒退出齒間,使密封容積增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大氣壓的作用下,經(jīng)吸油管路、吸油腔進(jìn)入齒間。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),吸入齒間的油液被帶到另一側(cè),進(jìn)入壓油腔。這時輪齒進(jìn)入嚙合,使密封容積逐漸減小,齒輪間部分的油液被擠出,形成了齒輪泵的壓油過程。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開,起配油作用。當(dāng)齒輪泵的主動齒輪由電動機(jī)帶動不斷旋轉(zhuǎn)時,輪齒脫開嚙合的一側(cè),由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油,輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè),由于密封容積減小則不斷地排油。圖3CB-B齒輪泵的結(jié)構(gòu)1-軸承外環(huán)2-堵頭3-滾子4-后泵蓋5-鍵6-齒輪7-泵體8-前泵蓋9-螺釘10-壓環(huán)11-密封環(huán)12-主動軸13-鍵14-瀉油孔15-從動軸16-瀉油槽17-定位銷1.2拆卸步驟a.用內(nèi)六角扳手拆掉連接前后泵蓋與泵體的內(nèi)六角螺栓。b.用銅棒和橡膠錘輕輕敲擊驅(qū)動軸,使前后泵蓋與泵體從結(jié)合面處分離。c.取下后泵蓋、泵蓋和泵體間的“O”型圈以及泵體定位銷。d.從前泵蓋上取出主動齒輪和主動軸。e.取下前泵蓋和泵體間的“O”型圈。f.從前泵蓋上取出被動齒輪和被動軸。g.用內(nèi)卡簧鉗取出前泵蓋中的卡簧,用專用鋼套輕輕敲出內(nèi)側(cè)的油封。1.3結(jié)構(gòu)特點觀察a.注意觀察泵蓋上的泄油孔、卸荷槽、并比較泵體兩端的卸荷槽。b.注意銘牌的觀察,銘牌標(biāo)注了泵的基本參數(shù),如泵的排量,泵的額定壓力等。c.注意觀察泵的三片式結(jié)構(gòu)的裝配特點。d.注意觀察齒輪泵中存在三個可能產(chǎn)生泄漏的部位:齒輪外圓與泵體配合處、齒輪端面和端蓋間、兩個齒輪的齒面嚙合處。1.4裝配要點和注意事項裝配按拆卸相反順序進(jìn)行。裝配時應(yīng)注意以下事項:a.零件拆卸完畢后,用汽油清洗全部零件,干燥后用不起毛的布擦拭干凈。b.注意油封唇口的方向。c.裝配時應(yīng)防止對零件的損傷。d.擰緊螺釘時要讓幾個螺釘均勻受力。e.裝配后向油泵的進(jìn)出油口注入機(jī)油,用手轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻無過緊感覺。1.5實驗報告要求a.根據(jù)實物,畫出CB-B齒輪泵的工作原理簡圖。b.簡要說明該型齒輪泵的結(jié)構(gòu)組成。c.通過拆裝,掌握該型齒輪泵內(nèi)主要零部件構(gòu)造,了解其加工工藝要求。d.掌握拆裝外嚙合齒輪泵的方法和拆裝要點。

2.Y型先導(dǎo)式溢流閥2.1實驗原理Y型先導(dǎo)式溢流閥的機(jī)構(gòu)圖如圖4所示。系統(tǒng)的壓力作用于主閥及先導(dǎo)閥,當(dāng)先導(dǎo)閥未打開時,腔中油液沒有流動,作用在主閥兩側(cè)的液壓力平衡,主閥被彈簧壓在閥口的關(guān)閉位置。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大到使先導(dǎo)閥打開時,液流通過阻尼孔、先導(dǎo)閥流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用,使主閥下端的壓力大于上端的壓力,主閥在壓差的作用下向上移動,打開閥口,實現(xiàn)溢流作用。調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)壓彈簧,便可實現(xiàn)溢流壓力的調(diào)節(jié)。圖41-10B型先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)1-調(diào)節(jié)手輪2-鎖緊螺母3-彈簧座4-調(diào)壓彈簧5-錐閥6-錐閥座7-先導(dǎo)閥蓋8-螺塞9-主閥芯10-閥套11-主閥體2.2拆卸步驟a.首先將先導(dǎo)閥蓋和主閥體之間的4個螺釘松開并取下來,使先導(dǎo)閥魚主閥分開。b.取出主閥上的O形密封圈,取下主閥彈簧。c.取出主閥芯和與之相配合的閥套以及對應(yīng)的密封圈。d.松開先導(dǎo)閥鎖緊螺母,然后旋下調(diào)節(jié)手輪,松開主螺母,取出彈簧座、調(diào)壓彈簧及錐閥。e.松開先導(dǎo)閥蓋右端的螺塞及密封圈,取出錐閥座。2.3結(jié)構(gòu)特點觀察a.注意觀察先導(dǎo)閥蓋和主閥體的結(jié)構(gòu),特別是閥體內(nèi)的油口通道。b.注意觀察主閥芯和先導(dǎo)閥、錐閥、錐閥座的結(jié)構(gòu)形式。c.注意觀察閥上兩個彈簧的安裝位置和結(jié)構(gòu)特點。d.注意觀察閥體上的溢流口和遠(yuǎn)控口的開口位置和走向。e.注意觀察閥采用的密封結(jié)構(gòu)形式。2.4裝配要點和注意事項裝配按拆卸相反順序進(jìn)行。裝配時應(yīng)注意以下事項:a.零件拆開后按先后順序擺放,并仔細(xì)觀察各零部件的結(jié)構(gòu)及其所在的位置。b.裝配前將各零件用汽油清洗干凈。c.放入O形圈時,可在主閥芯及閥孔等部位涂少許液壓油。2.5實驗報告要求a.根據(jù)實物,畫出Y型先導(dǎo)式溢流閥的工作原理簡圖。b.簡要說明Y型先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)組成。c.通過拆裝,掌握Y型先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)主要零部件構(gòu)造,了解其加工工藝要求。

3單向節(jié)流閥拆裝3.1實驗原理單向節(jié)流閥實際是由節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)在一起而組成的復(fù)合閥。單向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)如圖5所示,其主要組成零件有:頂蓋、導(dǎo)套、閥體、閥芯、彈簧、底蓋、手輪和推桿。單向節(jié)流閥安裝在液壓傳動管路中,既能控制液壓油的流向只向一個方向流動,又能控制液壓油流量的大小。壓力油從今油口流入,經(jīng)節(jié)流口從出油口流出。節(jié)流口的形式為軸向三角溝槽式。由于進(jìn)油口的壓力油經(jīng)過閥體上的通油孔,通過上、下閥芯兩端,作用于閥芯上的力是平衡的,因而調(diào)節(jié)力矩較小,便于在高壓下進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的手輪時,可通過頂桿推動閥芯向下移動。閥芯的復(fù)位靠彈簧的彈簧力來實現(xiàn)。閥芯的上下移動改變著節(jié)流口的開口大小,從而實現(xiàn)對流體流量的控制。圖5單向節(jié)流閥結(jié)構(gòu)圖1-頂蓋2-導(dǎo)套3-閥體4-閥芯5-彈簧6-底蓋7-手輪8-推桿3.2拆卸步驟a.首先將頂蓋和閥體之間的螺釘松開并取下來,使閥體與頂蓋分離。b.擰下頂蓋上的鎖緊螺母,從頂蓋中取出手輪。c.從頂蓋中取出導(dǎo)套和導(dǎo)套中的推桿以及相應(yīng)的O形密封圈。d.將下部底蓋和閥體之間的螺釘松開,取出閥芯、O形密封圈和彈簧等。3.3結(jié)構(gòu)特點觀察a.注意觀察閥體上兩個分別通過閥芯上下兩端的油孔的位置和走向。b.注意觀察手輪、推桿和閥芯之間的連接形式。c.注意觀察該閥彈簧的安裝位置和結(jié)構(gòu)特點。d.注意觀察該閥采用的密封結(jié)構(gòu)形式。e.注意觀察該閥節(jié)流口的形狀特征。3.4裝配要點和注意事項裝配按拆卸相反順序進(jìn)行。裝配時應(yīng)注意以下事項:a.零件拆開后按先后順序擺放,并仔細(xì)觀察各零部件的結(jié)構(gòu)及其所在的位置。b.裝配前將各零件用汽油

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