建筑工程模板工程施工技術(shù)交底

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：_______________

審核：

接受人：

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

技術(shù)交底

工程名稱

交底部門建設(shè)單位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

一、工程概況

本工程由XX房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，工程地點(diǎn)位于XX區(qū)XX東路與X路交

匯處西南側(cè)，東臨XX路，西XX三街，北臨XX東路，南臨XX局家屬區(qū)住宅樓。本工程為地

技術(shù)交底

下一層，地上二十九層剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積31548.09m2o

本工程采用①700mm的灌注樁基礎(chǔ)，有效樁長(zhǎng)43m,屬摩擦樁，總樁數(shù)175根，單樁豎

向極限承載力為8500KN。±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程425.760米，建筑物高度84.92m。

建筑場(chǎng)地類別H類?？拐鹪O(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，基本風(fēng)壓0.40KN/m）基礎(chǔ)

筏板底面標(biāo)高-6.0mo

本工程地下室分高低跨，高跨層高為4.2m,低跨層高為3.9m,一層層高為2.82m,二至

二十九層層高為2.9mo

二、施工安排

基礎(chǔ)上翻梁采用竹膠板支設(shè)吊模施工；地下室暗柱、剪力墻采用散拼竹膠板施工；各

層頂板結(jié)構(gòu)采用散拼竹膠板施工。；一層至二十九層剪力墻、暗柱采用全鋼大模施工，選用

全鋼大模板以。?軸間縫劃分為2個(gè)施工段施工，每層自西向東流水施工。

三、施工總體安排

根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)工程所在地方的建筑材料質(zhì)量和價(jià)格進(jìn)行篩選，本工程所選用的竹膠

板規(guī)格為1220mmX2440mmXI2nlm（寬X長(zhǎng)X厚）。模板內(nèi)楞選用由東北松加工成型的規(guī)格為

80mmX80mmX3000mm方木，外楞選用①48X3.5的焊接鋼管。地下室外墻采用①14止水螺桿

固定模板內(nèi)楞和外楞；內(nèi)墻采用①14穿墻螺桿并套16mmpVC管固定模板內(nèi)楞和外楞；人防墻

處固定模板內(nèi)楞和外楞螺桿不套PVC套管，澆筑完后用氣割將螺桿頭割掉。螺桿間距為600mm

距墻邊300mm開(kāi)始布置，如有特殊情況可以適當(dāng)調(diào)整。兩竹膠板之間采用海綿雙面膠帶、黃

膠帶紙等進(jìn)行模板接縫處理，保證混凝土面的平整度和光潔度。

對(duì)木工班組提前一天安排施工內(nèi)容，每日進(jìn)行班前安全質(zhì)量教育。施工隊(duì)伍應(yīng)保證管理

人員和作業(yè)人員充足，確保工程有條不絮的進(jìn)行。

四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、外墻橡膠止水條埋設(shè)

地下室外墻施工中按設(shè)計(jì)需加設(shè)橡膠止水條。具體做法如下：

澆筑基礎(chǔ)梁混凝土?xí)r，在外墻中間用50mmX50mm的方木條在混凝土面上壓30mm深的企

口槽，在合外墻模板前將預(yù)留槽清理干凈后，將20mmX30mm的橡膠止水條用水泥釘固定在

槽內(nèi)，并保證放置位置的準(zhǔn)確性和牢固性。如圖所示：

技術(shù)交底

2、散拼竹大板施工方法

(1)墻柱模板

一埋設(shè)立筋一彈出控制線一焊墻體定位筋一安裝門窗模一安裝一側(cè)模板一裝穿墻螺桿一

安放截面撐一安裝另一側(cè)模板一校正模板一加固模板一模板驗(yàn)收一澆筑混凝土一模板拆除

一清理模板。

(2)在墻、梁的水平筋、柱的箍筋底部按照20線焊接定位筋，定位鋼筋要求與相應(yīng)的

墻截面尺寸加400mm之和相差不大于2mm并且兩頭切齊不得有毛刺。定位鋼筋焊接時(shí)應(yīng)該先

將同條軸線兩頭用線墜吊出20線，依照線墜焊出定位鋼筋再拉通線焊出中間部分定位筋，

定位鋼筋端部與20線相距誤差不得大于5nim,且應(yīng)垂直墻面間距1m布置。為了保證截面尺

寸還需在墻面和柱面上加設(shè)與截面相垂直的截面撐，尺寸與相應(yīng)的墻柱截面尺寸相同，截面

支撐梅花形布置間距1m,陰角部分豎直布置間距1m,截面撐用扎絲綁扎于水平鋼筋上。

(3)割泡沫板，用黃膠帶纏好，由技術(shù)人員放出的梁線和打出的標(biāo)高線控制，固定到梁

口位置。

(4)模板拼裝時(shí)相鄰的模板要求平整，表面高低相差不得超過(guò)2mm,每條接縫后應(yīng)定有

內(nèi)肋方木以防模板翹角且應(yīng)多釘釘子固定牢固，模板陽(yáng)角應(yīng)用雙面膠帶將模板兩邊粘牢固。

用作內(nèi)肋的方木應(yīng)該規(guī)格統(tǒng)一且中心間距在300mmo穿墻螺桿長(zhǎng)度為墻厚加400mm,即墻兩

邊各200mm,間距600mm穿墻螺桿兩端上蝴蝶卡，蝴蝶卡上下扣兩根架管作為內(nèi)肋。見(jiàn)圖

(5)模板支設(shè)起來(lái)后還需加支斜撐，斜撐的底部應(yīng)固定在以25預(yù)埋立筋上，高度在

3m以上的墻需加上中下3道斜撐，小于3m的加設(shè)上下2道即可。

(6)內(nèi)模立好后應(yīng)吊線墜量測(cè)線繩至模板距離，每處控制上中下三個(gè)點(diǎn)，距離相差不

得大于4mm,表面平整度應(yīng)在5mm內(nèi)要求模板間不得有明顯錯(cuò)臺(tái)情況。同一軸線上的墻要拉通

線保證各分段墻模的連續(xù)。

(7)待內(nèi)模立好后開(kāi)始立外模，操作過(guò)程與內(nèi)模相同。

技術(shù)交底

穿墻對(duì)拉螺桿

竹膠板

剪力墻模板組拼圖

10

1、中14對(duì)拉螺桿2、12mm厚竹大板3、80*80mm方木

4、雙排鋼管外肋5、外支撐架管6、方木墊板

7、內(nèi)支撐架管8、蝶卡9、預(yù)埋中25立筋

10、墻底部①14定位筋11、扣件12、止水鋼片

地下室墻模配板圖

3、結(jié)構(gòu)梁模板施工

彈出梁線一打出標(biāo)高一搭設(shè)滿堂架一引標(biāo)高500mm控制點(diǎn)一吊梁線安裝梁底模一安裝

梁側(cè)模一校正模板一模板驗(yàn)收一澆筑混凝土一達(dá)到強(qiáng)度拆除模板一清理模板

(1)滿堂支架立桿間距0.6mX0.6m,層高較高時(shí)離地20cm設(shè)置掃地桿，橫桿間距1.2m,

立桿下墊木板，上部安裝可調(diào)節(jié)絲杠。

(2)依技術(shù)人員打的板頂標(biāo)高500mm線，在剪力墻上引出平線(下翻高度為：50+現(xiàn)澆

技術(shù)交底

梁高度+竹膠版厚十方木寬度)，并標(biāo)出梁底平線。

(3)依據(jù)技術(shù)人員放出的梁線，吊線墜標(biāo)出梁邊線，鎏出梁口，梁口大小和深度按圖紙

設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。

(4)安裝梁底模，梁底模應(yīng)在方木內(nèi)肋下每隔900mm設(shè)鋼管小橫桿，小橫桿兩端用扣件

扣于豎向架桿。

(5)安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模每隔900mm設(shè)鋼管外肋用扣件將內(nèi)肋方木扣于滿堂支架上，梁

截面尺寸應(yīng)保證偏差在+4mnr--5mm之間。板底模用頂托托內(nèi)肋方木上調(diào)節(jié)定托絲扣來(lái)控制

板底模上升或下降方木間距控制為300mm不得過(guò)大。

(6)鋪設(shè)頂板模板，每開(kāi)間房頂板和大于4m的梁應(yīng)在其中間部分按跨度的3/1000起拱,

鋪設(shè)完畢拉線繩檢測(cè)調(diào)整，底模上表面標(biāo)高誤差應(yīng)該在5mm內(nèi)。

(7)固定在模板中的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，應(yīng)該安裝牢固，

其它偏差尺寸須按下表控制：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中線位置3

中心線位置5

插筋

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

4、結(jié)構(gòu)板模板施工

打出板底控制標(biāo)高一搭設(shè)滿堂架一引標(biāo)高500mm控制點(diǎn)一彈出板底控制線一鋪設(shè)板底

方木一鋪設(shè)板底模板一校正模板一模板驗(yàn)收一綁扎結(jié)構(gòu)板鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一澆筑碎一達(dá)到

強(qiáng)度拆除模板一清理模板

(1)滿堂支架立桿間距0.9mX0.9m,層高高時(shí)離地20cm設(shè)置掃地桿，橫桿間距1.2m,

立桿下墊木板，上部安裝可調(diào)節(jié)絲杠。

(2)依技術(shù)人員打的板頂標(biāo)高500mm線，在剪力墻上引出平線(下翻高度為：50+現(xiàn)澆

板厚+竹膠版厚十方木寬度)，并標(biāo)出板底平線。

(3)板底模用頂托托內(nèi)肋方木上調(diào)節(jié)頂托絲扣來(lái)控制板底模上升或下降，方木間距控制

為300mm不得過(guò)大。

(4)鋪設(shè)頂板模板，大于4m的頂板應(yīng)在其中間部分按跨度的3/1000起拱，鋪設(shè)完畢拉

線繩檢測(cè)調(diào)整，底模上表面標(biāo)高誤差應(yīng)該在5mm內(nèi)。

(5)固定在模板中的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，應(yīng)該安裝牢固，其它偏差尺寸

須按3表中尺寸控制：

技術(shù)交底

5、散拼竹大板模板重點(diǎn)質(zhì)量保證措施

(1)滿堂架支設(shè)應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁間距過(guò)大超標(biāo)，扣件連接應(yīng)牢固，不得與外架相連。

(2)梁口的膠帶、泡沫和碎渣要清除干凈，嚴(yán)禁用火燒。泡沫板不得在作業(yè)層亂放及裁

割，必須在下層包好方可拿上使用，切割出的剩余泡沫必須清理干凈，裝袋扔到垃圾堆放區(qū)。

(3)梁底和梁側(cè)模必須拉線繩，按照控制線嚴(yán)格控制，一條通梁應(yīng)在一條直線上。

(4)模板板面碎渣、木屑等雜物應(yīng)清除干凈，并注意保持。

(5)各自負(fù)責(zé)的模板安裝完畢后須認(rèn)真自檢，技術(shù)人員檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須立即修改,

不得以任何借口推脫。

(6)角鋼吊模東西區(qū)相同部位相互倒用，使用模板前應(yīng)涂刷脫模劑，不得漏刷，也不得

涂刷過(guò)多沾污鋼筋；吊模拆除時(shí)用撬棍輕撬底部，不得破壞碎棱

角，拆除下來(lái)后應(yīng)仔細(xì)清除碎渣，以備下回使用。吊模每班組應(yīng)妥善保管，不

得損壞，不得放置于外架等有墜落危險(xiǎn)的地方。

(7)頂板和懸挑構(gòu)件在未得技術(shù)或試驗(yàn)室通知前不得以任何理由拆除滿堂

架和模板。

6、全鋼大模板施工方法

彈控制線一做補(bǔ)漿找平?

A-安裝內(nèi)模板一安裝角模一穿墻螺栓一安裝外模板一調(diào)整

清理模板一刷脫模劑一

模板垂直度一澆筑碎一拆模一清理模板一刷脫模劑一二次施工

(1)在墻、柱的縱向鋼筋底部30mm處的水平鋼筋處焊接定位筋。定位筋的尺寸應(yīng)為墻

厚減去1.5mm,兩頭切齊，不得有尖角毛刺。應(yīng)先將同條軸線兩頭兩根定位筋焊出，再拉通

線焊出中間部分定位筋，定位筋延軸線間距900mm布置，定位筋要求焊牢且與墻邊線間距誤

差在2mm內(nèi)。為了保證截面和鋼模的穩(wěn)定，應(yīng)在墻柱截面內(nèi)設(shè)置截面撐，截面撐尺寸與墻

截面尺寸相同，截面撐應(yīng)垂直墻柱面，梅花形布置間距1m,陰陽(yáng)角部分豎直布置間距1m,

撐面撐用扎絲綁扎水平鋼筋上。

(2)在模板就位前要認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行面的清理,

清除模板板面污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要薄而均勻，不得漏刷。

(3)安裝大模板前，應(yīng)清除墻內(nèi)雜物。為防止大模板下口跑漿，對(duì)于地面不平整之處，

在墻的外側(cè)依墻邊線用1:3的水泥沙漿做好找平層并抹光，沙漿不能吃入墻身。待沙漿凝固

后，用雙面膠帶依墻邊線粘牢。

(4)安裝模板時(shí)，先就位門窗部位梁底模和陽(yáng)角模后吊入一側(cè)墻模，墻模就位后，調(diào)

整垂直度同時(shí)，安裝穿墻螺栓，同時(shí)吊入另一側(cè)墻模，操作順序同前。軸線偏差應(yīng)在1所內(nèi)，

墻的截面尺寸偏差應(yīng)在一2mm內(nèi)，模板立面垂直偏差應(yīng)在3mm內(nèi)，表面平整度應(yīng)在2nlm內(nèi)。

穿墻螺栓的契板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落。穿墻螺栓必須緊固牢

靠，不得有漏擰或沒(méi)擰到位，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模，大模板柱校正后，如沒(méi)有穿墻螺栓的插

技術(shù)交底

板時(shí)，必須用2118#加強(qiáng)背楞（縱向兩道）。模板調(diào)節(jié)好，穿墻螺栓上好后，處理節(jié)點(diǎn)，安裝

陽(yáng)角連接器、模板連接器等。模板立面垂直度應(yīng)在3mm內(nèi)。模板斜支撐安裝數(shù)量按900mm以

下模板不安裝斜撐，2000mm以下安裝一個(gè)斜撐，2000mm-6000mm以下安裝兩個(gè)斜撐，6000

mm以上的安裝三個(gè)斜撐，斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)角處相鄰模板斜支撐相撞，斜支撐距模板

縱向邊局距應(yīng)在1200mm—1500mm間。

（5）陽(yáng)角模邊柱與大模板的邊柱用螺栓連接固定，模板和陽(yáng)角校正后用加強(qiáng)直角背楞

2n6.3#加強(qiáng)（縱向兩道）。

（6）支設(shè)陰角模時(shí)必須先用鐵絲綁扎在柱縱向鋼筋上，以防傾倒，模板安裝就位后用鉤

頭螺栓和陰角壓槽頂緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑碎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲，墻

面不平。

（7）門窗模板采用明門窗，應(yīng)先檢查梁底模尺寸。

（8）外墻外模與核心碎筒內(nèi)模應(yīng)架立在外掛架上加以支撐，當(dāng)模板長(zhǎng)度在3000mm以下

時(shí)兩端設(shè)置兩道，3000—6000mm時(shí)設(shè)置三道，6000mm以上設(shè)置四道。固定外掛架的螺栓必

須戴雙帽加墊片上牢固。為防止漏漿保證砂質(zhì)量應(yīng)在墻面與下部模板接觸處貼雙面膠條。

（9）在沒(méi)有陽(yáng)臺(tái)的外墻內(nèi)模上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩按照每個(gè)開(kāi)間兩道設(shè)置即兩端各設(shè)

一道。

（10）模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除模板連接器、纜風(fēng)繩，卡件可連在模板上，拆“母口板”

再拆“子口板”，最后拆除陽(yáng)角。拆除當(dāng)中，角模的兩側(cè)部是碎墻壁面，吸附力較大，拆除

時(shí)可先將模板外表的碎剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫動(dòng)，大模板落地或用轉(zhuǎn)運(yùn)至

另一個(gè)工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°~80。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)

行板面清理工作，對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。模板拆除完

成后，要有專人及時(shí)清理鋼模板的碎，清碎完畢涂刷脫劑，按照編號(hào)擺放整齊。

（11）外墻樓梯間內(nèi)外模下口齊平，上口高出頂板模板底面40mm,為避免上下層相接處

碎產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。利用外模高度澆上導(dǎo)墻，二次支模時(shí)，在模板的下口貼上6mm厚再生海

綿條，這樣可在視覺(jué)上減弱錯(cuò)臺(tái)的觀感，能有效避免上層墻體施工時(shí)在下層墻面產(chǎn)生“穿裙

子”的現(xiàn)象，能改善碎墻面和色差。外墻外模由三角托架支承，三角托架由鉤栓雙母鎖緊于

下層墻體碎上。

7、全鋼大模板重點(diǎn)質(zhì)量保證措施

（1）全鋼大模板是保證達(dá)到清水碎的重點(diǎn)，所以通過(guò)對(duì)質(zhì)量和價(jià)格的對(duì)比。要求模板

公司，保證大板的垂直和平整度達(dá)到要求，陰陽(yáng)角的角度不得有超過(guò)要求的偏差，模板的剛

度應(yīng)予以保證。

（2）工人在使用模板前，必須將板面、陰角位置的碎渣等雜物清除干凈；把鉤頭螺栓、

陰角壓槽、肖片等配件妥善保管，由施工班組長(zhǎng)統(tǒng)一安排東西兩區(qū)倒用，交接過(guò)程兩班組仔

細(xì)清點(diǎn)。

（3）涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)涂刷均勻，不得由漏刷情況，同時(shí)也不能涂刷過(guò)得，以免脫模劑

技術(shù)交底

流淌沾污鋼筋和碎接茬面。

（4）梁口泡沫堵頭應(yīng)固定牢固，以免澆筑碎時(shí)跑位。

（5）梁口部位的堵頭板應(yīng)專位專用，以免不動(dòng)位置的螺栓孔不符，安裝不牢固。

五、安全要求

（一）竹膠板散拼模板

1、施工人員在施工作業(yè)中必須戴安全帽穿防滑平底鞋。

2、架管上不得放置未固定的鋼管及方木，通道及工作平臺(tái)上應(yīng)將架板兩頭固定牢固。

工人應(yīng)經(jīng)常檢查架板是否有損壞，如有必須立即更換。

3、模板拼裝成半成品后，應(yīng)有足夠的剛度和整體性，以保證塔吊吊裝的安全性，否則

不許上鉤。

4、頂板梁模板支設(shè)中滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照交底和方案進(jìn)行，工人不得私自進(jìn)行調(diào)

整。施工完成后，操作工人要嚴(yán)格檢查各個(gè)連接扣件及穿墻螺桿是否有損壞松動(dòng)。

5、在墻模的支設(shè)中，嚴(yán)禁將固定模板的支撐與周邊防護(hù)和外架連接。

6、在高處外墻模板支設(shè)作業(yè)時(shí)，禁止操作工人翻越到外架上，并禁止將材料、工具等

在外架上堆放，以防掉落。

7、在模板支設(shè)完成后，架管上不得放置未固定的鋼管及方木，做到工完料清，以消除

安全隱患。通道及工作平臺(tái)上應(yīng)將架板兩頭固定牢固。工人應(yīng)經(jīng)常檢查架板是否有損壞，

如有必須立即更換。

8、模板拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照模板拆除方案和交底內(nèi)容實(shí)施，所拆除的模板木方必須將

釘子剔除，并分類堆放整齊，不得亂仍亂棄。滿堂架的拆除順序與安裝順序相反。

（二）全鋼大模

1、施工人員在施工作業(yè)中必須戴安全帽、穿防滑平底鞋。冬季施工使用勞保用品，夏

季時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋背心作業(yè)。

2、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照模板拼裝圖和交底內(nèi)容實(shí)施。

3、模板堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁坐人或逗

留。大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，

必要時(shí)，可在下面墊方木。大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊方木，中間需留施工人員通道，以

便清理。刷脫模劑及其它作業(yè)，大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板

長(zhǎng)期堆放，需將各塊模板連接成整體增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

4、在樓層上放置大模板時(shí)，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落；不得

在外墻周圍放置，要垂直于外墻存放；大模板要分散存入，以減輕樓板的集中荷載；在高

空放置過(guò)夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。

5、承重部件每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開(kāi)焊、螺紋脫扣等問(wèn)

題時(shí)必須采取有效措施，或予以更換，確保安全性。

6、大模的配件必須齊全，不得隨意改變；拆卸后應(yīng)統(tǒng)一放置，不得隨地丟棄，如有

技術(shù)交底

丟失按原價(jià)賠償由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)。

7、背楞、工作平臺(tái)等配件拆除后嚴(yán)禁放在外架上，否則將予以重罰。

8、模板產(chǎn)品的吊裝運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并沒(méi)專人指揮。支模和拆模前必

須檢查吊鉤部位連接螺母是否擰緊，吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索，卡具及每塊模板上的

吊鉤是否完整，安全，可靠；吊裝作業(yè)前應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就

位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)時(shí)穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻壁體；起吊模板產(chǎn)品

時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全檢查的地方，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)模板，在大

雨和5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)必須停止調(diào)裝作業(yè)。

9、嚴(yán)禁將同一開(kāi)間內(nèi)不同位置的兩個(gè)陰角模板同時(shí)起吊，嚴(yán)禁將同一角位置的陰陽(yáng)

角同時(shí)起吊。

10、在工作平臺(tái)及外墻施工中，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程正確佩戴安全帶。

11、拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無(wú)遺漏，模板和墻體安

全脫離后方可起吊。

注：后附操作人員簽到表

xx集團(tuán)建筑安裝工程有限公司

XX工程項(xiàng)目經(jīng)理部-----技術(shù)室

XX年3月20日

施工操作人員簽到表

技術(shù)交底

序號(hào)接底人簽字序號(hào)接底人簽字

XX工程施工操作人員簽到表

序號(hào)