電石生產(chǎn)操作規(guī)程-加料崗位操作規(guī)程與電石破碎包裝安全技術操作規(guī)程

電石生產(chǎn)操作規(guī)程-加料崗位操作規(guī)程與電石破

碎包裝安全技術操作規(guī)程

電石生產(chǎn)操作規(guī)程-加料崗位操作規(guī)程

一、準備工作：

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（普通65——%千克）。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例，并通知

上料工。

3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問

題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、__kVA每小時出爐一次，投料量一噸（白灰—噸，焦炭—

噸）分三次投入。1800KAV每一分鐘出爐一次，投料量一噸（白灰

0.8,焦炭一噸）分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當干燒幾分鐘再加料，

如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的

三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面

100-—mm,使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料

的上面。嚴禁開弧時將紅料推入用煙內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強巡視。設備浮現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑

火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后—KVA爐過分鐘，—KVA爐過一分鐘加

第

二次料。

7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通

知出爐。

8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配

比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻

繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次°

9、電極位置的調(diào)整電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。

其原因普通由下列因素造成：A、配比過高，爐料電阻??；B、爐內(nèi)紅

料多，支路電流大；C、電極三角??；D、二次電壓高（電位極度大）；

E、料層破壞，爐溫太低。

應對癥采取措施，不可一味加灰。

三、停送電操作；

A：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部份埋嚴。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

B、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否

具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料撥開。

3、將電極提起，至埋入料中部份剩200——mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時即將停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指

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揮。

四、電極焙燒下放：

A、焙燒：

1、電極工作端長度一KVA爐600—mm,_KVA爐700—

_mm,電極糊柱高度3一__m,電極糊塊度不應超過__mm,每班

裝填時間間隔應均衡。

2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量?；蛘?/p>

將冷卻水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法

也可加速焙燒。

3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，

采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到蛆埸讓電—頭將爐料壓實，形成

該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相

極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒，

注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的

焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過—KVA

爐，40A,__KVA爐20A普通情況下焙燒_mm的電極需1.5——小

時。電極焙燒好以后夾回—mm,提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。

B、電極下放：

注意事項：

1、出完爐加之料后放電極，嚴禁開糊放電極。

2、__KVA爐每兩爐，—KVA每三爐放電極一次，每次每項電

極下放量在100—mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（

—KVA爐加緊搶回以上），使電極高度等于或者大于電極下放尺寸時,

才允許

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按要求（100——mm）下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負荷降至_KVA爐70—80A,

__KVA爐50-60A方可下放電極。

5、下放電極前，_KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。

然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極

滑下預定下放長度后即將緊固夾緊螺栓。_KVA爐下放電極時按回

油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。

電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電

流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電極焙燒不均勻

半紅半黑或者有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長

指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應停電往回夾，避免浮現(xiàn)軟斷,

電極下放后要加強巡視，浮現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電

措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項：

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料

面作業(yè)。

六、電石爐的維護操作：

1、電極維護：

1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極

焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設備都不利。2）

電極糊填裝塊度不應過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應短期停風機使其

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熔化不塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電

極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。

3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長期下放，下

放時，長度超過___mm。

4)電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以

免電極軟斷傷人。

5)開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風口處

的電極用鐵板擋好，以免電極浮現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護

1)新開爐由于料松軟，生塌壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，

所以在1——個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高(不生產(chǎn)

高質(zhì)量電石)

2)利用停機電會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以

保爐墻。

3)原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用

原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高，溶化上積電極不能深

入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升

高可增加料面，予以彌補。

造成爐底升高的原因有以下幾方面：

(1)原料雜質(zhì)太多。

(2)電極太短。

(3)焦炭粒度大，部份炭反應不徹底，沉積于爐底。

(4)加付石灰頻繁，使爐溫下降。

(5)爐眼位置升高。

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（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升

高，應針對上述原因采取對策，除此之外：

1、保持滿負荷高爐溫運行。

2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。

3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。

4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)浮現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作：

（一）送電前應具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾

及時解決；

2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣試驗—V電壓搖表測試不得低于—MQ,標準要求

用__V燈泡通電不亮為準。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極—KVA爐—m,—KVA爐—m。

6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的

電極糊（_米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需—

小時。

（三）鋪爐

1、底鋪焦炭mm厚,粒度3—mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個炭柱間用__mm高_mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料：配合料配比60——%,鋪混合料時才干進入炭

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柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低—mm,四周混合料

高于炭柱于300—mm。

6、將三相電極用—號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是

否導電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度KVA爐1—m,KVA爐1.2-m將

電極夾緊提起。

4、送電前瞬間合閘沖擊1——次各崗位人員在電沖擊時觀察所

屬設備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根（p__mm圓鋼。

7、電流增長速度__KVA爐10A4-5每小時開始投料壓糊。

_KVA每小時5-—小時，開始投料壓糊配比60-_%投料后逐漸

將負荷長滿開始出爐，出爐時間8-_小時。

8、一小時后應停電檢查緊固各接點螺栓。

9、送電后電爐逐步轉入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面

再也不長高。

八、緊急停電

（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷

亡及設備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或者

嚴重的電極破肚。

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2、電極硬斷，遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊

急停電。

3、在開糊情況爐內(nèi)設備驀地漏水，必須即將停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時，電極失控驀地下滑，電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或者嚴重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)浮現(xiàn)嚴重故障。

9、動力電源驀地中斷。

10、電極卷揚機浮現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后即將通知

班長排除故障，同時向電站報告事故情況。

（二）_KVA爐一次電流控制在104-110A之間（104A滿負荷），

_KVA一次電流控制在82.5-19A之間（82.5為滿負荷）。配電工應不

斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。

2、三相電極電流差不得超過—％,超過時必須即將調(diào)整。

3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。

4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過

—KVA爐40A,__KVA爐20A。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（

電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增

長聽從班長指揮。

5、電極下放時（_KVA爐降至70—80A、_KVA爐降為50—60A

電極放完后，電流增長速度由班長指揮。

九、電石爐主要設計參料：

5000KVA

1800KVA

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1、電流電壓比

262.9A/V

171.5A/V

2、電極電流密度

8.8A/cm2

6.1A/cm2

3、電極直徑

630mm

530mm

4、爐深

1450mm

1220mm

5、電極間距

880mm

734mm

6、同心圓直徑

1730mm

1460mm

7、電位度

1.14V/cm

1.06V/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900mm

3360mm

9、電極爐壁距離

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770mm

685mm

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電石破碎包裝安全技術操作規(guī)程

1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則罰款后住手工作。

1.2.電石裝桶前要嚴格檢查，禁止使用已損壞的電石包裝物，

對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應及時倒裝，避免發(fā)生粉化或者

引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶，要進行烘干后使用，以防發(fā)生

爆炸。

1.3.嚴禁打砸未凝固的電石坨（60℃度以上），以防電石水濺出

傷人。

1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、

裝袋。

1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入

料口，或者用手取出入料口內(nèi)的電石。

1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象時應及時住手破碎，禁止破碎機帶

病作業(yè)。

1.7.嚴禁用天車吊砸電石。

18重電石桶應輕裝輕放，電石桶兩頭禁止站人，防電石桶爆炸

后傷人。

19儲存的成品電石桶必須封好桶蓋，以防漏水而使電石受潮

發(fā)生事故。

1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火

花引起爆炸傷人。

1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒

度，不允許浮現(xiàn)偏大或者偏小的現(xiàn)象。

1.12.破碎粒度調(diào)大，以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。

1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃，以防粉化。

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1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量，對公司和用戶要負責。

1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎，破碎質(zhì)量達不到

銷售公司要求的可另行更換包裝物。

1.16.16>2-—mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中（具體摻

入量為每袋

7kg）

1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃，地面不得有煙頭等任何雜物，

清掃衛(wèi)生不得推托找借口（范本），交接班未清掃的要追究當班破碎

人員及破碎承包人責任。

1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關的雜質(zhì)等

裝入電石桶、袋內(nèi)，如鐵屑、銅屑等。

1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū)，存放地面應相對高

一些。

1.20.破碎工嚴禁開天車。

1.21.破碎工作場所禁止吸煙，發(fā)現(xiàn)一次予以一元罰款。

1.22.破碎人員應及時完成當班的破碎、裝車任務。

2.破碎工安全操作規(guī)程

2.1.上崗前配戴好勞動保護用品（進入冷包庫必須佩戴安全帽）。

2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。

2.4.破碎前先檢查設備是否完好，檢查無誤后方可開始破碎。

2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電

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石同時進入破碎機。

2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或者入包裝袋。

2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。

2.8.禁止人為損壞破碎機。

2.9.不得將電石鍋底或者電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設備損

壞。

2.10.保證袋重合格率，填磅時應子細認真。

2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面（應隨手將跌落的

電石塊撿入袋中）。

2.12.將封好的電石袋按一個高碼放。

2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方（禁止分散

堆放）。

2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。

2.15.下班前（或者交班前）輸送帶上、破碎機下料口、破碎機

皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得

存有電石。

2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。

2.17.裝車完成后，清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生，關閉照明及其他電器

后方可下班。

3.裝車工安全操作規(guī)程

3.1,上車前必須佩戴好勞動保護用品。

3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。

3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或者有水時堅決不能裝車。

3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。

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3.6.袋子碼放整齊。

3.7.不得浮現(xiàn)袋（桶）子塌落現(xiàn)象。

3.8.散塊電石要將車底板裝平，不得留有較大縫隙。

3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。

3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。

3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設備。

3.12.裝完車關掉電源。

3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。

3.14.破碎完畢后