525MT差速器殼體工廢率

525MT差速器殼體工廢率目錄7、要因確認(rèn)8、制定對(duì)策9、對(duì)策實(shí)施10、效果確認(rèn)11、效益分析12、鞏固措施13、總結(jié)和下一步打算4、現(xiàn)狀調(diào)查5、目標(biāo)設(shè)定6、原因分析3、活動(dòng)計(jì)劃2、選擇課題1、小組介紹一、小組介紹QC小組注冊(cè)登記申請(qǐng)表部門(mén)制造部小組名稱(chēng)飛騰QC小組課題類(lèi)型攻關(guān)型小組組長(zhǎng)吉輝課題名稱(chēng)降低525MT差速器殼體工廢率申請(qǐng)日期2017.9.15計(jì)劃完成日期2018.4.30小組組員介紹序號(hào)姓名性別學(xué)歷崗位小組角色與分工1男本科經(jīng)理技術(shù)指導(dǎo)2男本科工藝師組織協(xié)調(diào)方案策劃3男本科工藝師措施跟蹤效果檢查4男本科工藝師措施實(shí)施5男大專(zhuān)工段長(zhǎng)改進(jìn)跟蹤6男大專(zhuān)班組長(zhǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)7男本科技師資源保障8男本科過(guò)程質(zhì)量工程師故障數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)結(jié)論：小組成員文化水平較高，資歷較深，有良好問(wèn)題解決能力。二、選擇課題選擇課題降低525MT差速器殼體工廢率生產(chǎn)現(xiàn)狀公司質(zhì)量方針客戶(hù)至上、品質(zhì)優(yōu)先。序號(hào)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量工廢數(shù)工廢率平均工廢率12017.6112564894.35%3.75%22017.790163373.74%32017.8114364373.82%42017.9139244803.45%52017.10125304253.39%4.35%3.82%3.39%3.74%3.45%6.00%4.00%2.00%0.00%2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年6-10月份差殼工廢率工廢率2017年525MT差速器殼體工廢指標(biāo)為2.5%，實(shí)際加工超出公司指標(biāo)50%，造成生產(chǎn)成本增加，降低了生產(chǎn)效率。三、活動(dòng)計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)2017年2018年9月10月11月12月1月2月3月4月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)鞏固措施總結(jié)打算制表人：制表時(shí)間：2018年4月20日實(shí)際計(jì)劃四、現(xiàn)狀調(diào)查2017年下半年525MT差速器殼體工廢率超出公司指標(biāo)50%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及成本。銷(xiāo)孔偏,93.6%內(nèi)控錐度大,3.6%毛坯黑皮,1%孔徑不合格,1%其他,1%銷(xiāo)孔偏內(nèi)控錐度大毛坯黑皮

孔徑不合格其他從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出：銷(xiāo)孔偏所占比例最高，占比工廢的93%，嚴(yán)重提高了差速器殼體工廢率、影響生產(chǎn)效率及成本。調(diào)查結(jié)論：銷(xiāo)孔偏是工廢高的主要癥結(jié)。序號(hào)不合格類(lèi)型頻數(shù)累計(jì)數(shù)百分比累積百分比A銷(xiāo)孔偏39139193.6%93.6%B內(nèi)孔錐度大174083.4%97.0%C毛坯黑皮44121.0%98.0%D孔徑超差44161.0%99.0%E其它44201.0%100%通過(guò)車(chē)間對(duì)8月份525MT差速器殼體生產(chǎn)過(guò)程中工廢統(tǒng)計(jì)如下表：四、現(xiàn)狀調(diào)查銷(xiāo)孔偏：525MT差速器殼體半軸Φ5定位銷(xiāo)孔在加工過(guò)程中同軸度有偏差，導(dǎo)致上下孔不同心，定位銷(xiāo)放不到底而報(bào)廢。差殼半軸定位銷(xiāo)孔：與半軸Φ5定位銷(xiāo)間隙配合起固定差速器半軸行星齒輪的作用百檢定位銷(xiāo)Φ5定位銷(xiāo)孔定位銷(xiāo)放不到底合格件五、目標(biāo)設(shè)定6月份7月份8月份9月份10月份6-10月份ppm383803726736726325343192335100比例3.84%3.73%3.67%3.25%3.19%3.51%月廢件數(shù)4323364204534002041月產(chǎn)量11256901611436139241253058162383803726736726325343192335100020000400006000080000100000120000依據(jù)：根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出目前525差速器殼體工廢率3.75%（37500ppm），其中銷(xiāo)孔偏占比約為93.6%（35100ppm），如果解決銷(xiāo)孔偏預(yù)計(jì)可降低差速器殼體工廢至公司指標(biāo)，考慮到具體實(shí)施過(guò)程中的不可控因素，最終目標(biāo)工廢率降低80%，我們可以把差速器殼體工廢率降低到0.75%。小組成員含生產(chǎn)部門(mén)、工藝、質(zhì)量人員討論集中力量將銷(xiāo)孔偏工廢數(shù)量降低到7020ppm（35100-35100*80%=7020ppm）2017年6-10月份銷(xiāo)孔偏工廢統(tǒng)計(jì)圖表7020ppm目標(biāo)35100ppm六、原因分析為找到銷(xiāo)孔偏高的根本原因所在，小組召開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”會(huì)，對(duì)銷(xiāo)孔偏的可能因素進(jìn)行了系統(tǒng)分析，整理成樹(shù)圖如下：人員工操作不符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)機(jī)主軸夾具夾不緊主軸跳動(dòng)大夾具料毛坯毛坯硬度偏大·法刀具刀具刃角偏大刀具容屑槽寬度偏小七、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)人完成日期1員工操作不當(dāng)員工操作過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證員工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2017.11.102主軸跳動(dòng)大主軸徑向跳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)核查設(shè)備精度0.01mm±0.005mm2017.11.123夾具夾不緊夾具氣缸氣壓現(xiàn)場(chǎng)核查夾具氣壓標(biāo)準(zhǔn)0.4~0.6MPa2017.11.154毛坯硬度偏高毛坯硬度金相檢測(cè)毛坯硬度hb170~2302017.11.185刀具刃角偏大刀具參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)2017.11.216刀具容屑槽偏小刀具參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)2017.12.1小組成員針對(duì)末端因素，制作如下要因確認(rèn)表制表人：制表時(shí)間：2018年3月20日七、要因確認(rèn)末端因素1員工操作不符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)過(guò)程：小組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)流程操作方法進(jìn)行跟蹤，以及員工加工操作步驟與工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化是否一致,要求工件定位面進(jìn)行清潔，確保無(wú)鐵屑確認(rèn)結(jié)果：銷(xiāo)孔偏工廢跟以往一樣，此末端因素不是影響問(wèn)題點(diǎn)的因素。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)核查標(biāo)準(zhǔn)要求：?jiǎn)T工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.11.10鑒定時(shí)間被鑒定人員班組長(zhǎng)評(píng)估得分工藝質(zhì)量人員評(píng)估得分平均分技能合格與否銷(xiāo)孔偏工廢有無(wú)降低2018.11.1949695合格無(wú)2018.11.2969294合格無(wú)2018.11.3959595合格無(wú)2018.11.4949393.5合格無(wú)2018.11.5959494.5合格無(wú)2018.11.6939292.5合格無(wú)2018.11.7949594.5合格無(wú)七、要因確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程：2017年11月12小組人員配合設(shè)備科來(lái)到142線OP90確認(rèn)設(shè)備主軸跳動(dòng)，用打偏擺儀的方式確認(rèn)主軸的跳動(dòng)，實(shí)測(cè)主軸跳動(dòng)為0.008mm符合要求。0P90設(shè)備主軸精度對(duì)照表設(shè)備要求主軸精度0.01mm±0.005mm實(shí)際測(cè)定主軸精度0.008mm結(jié)論：主軸精度滿足要求，此末端因素為非要因。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)核查標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備精度0.01mm±0.005mm確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.11.12末端因素2主軸跳動(dòng)大七、要因確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程：2017年9月小組人員對(duì)檢查OP90氣缸的氣壓壓力值，經(jīng)過(guò)小組人員檢測(cè)壓力良好，氣缸行程符合要求機(jī)床夾具要求。確認(rèn)結(jié)果：夾具氣壓良好符合要求，此末端因素不是影響問(wèn)題點(diǎn)的因素。末端因素3夾具夾不緊確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)核查標(biāo)準(zhǔn)要求：氣壓標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6MPa確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.11.15生產(chǎn)班次11月6日11月7日11月8日11月9日11月10日11月11日11月12日氣壓壓力值0.580.560.580.580.550.550.59夾緊力ok/nokokokokokokokok能否達(dá)到要求√√√√√√√油位在1/3以上√√√√√√√制表人：史丙才 制表時(shí)間：2017年11月16日氣缸氣壓符合要求七、要因確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程：隨機(jī)抽選10件毛坯送檢，對(duì)毛坯材料檢測(cè)，工藝要求在HB170~230之間。從報(bào)告分析看差異不大，都在合格要求內(nèi)；要求毛坯端面無(wú)加工不嚴(yán)黑皮現(xiàn)象，硬度在工藝要求內(nèi)。確認(rèn)結(jié)果：毛坯符合標(biāo)準(zhǔn)，此末端因素不是影響問(wèn)題點(diǎn)的主要因素。末端因素4毛坯硬度過(guò)高確認(rèn)方法：金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：毛坯硬度HB170-230確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.11.18實(shí)際檢測(cè)毛坯硬度項(xiàng)目

序號(hào)硬度工藝要求值硬度170~230序號(hào)實(shí)測(cè)值是否達(dá)標(biāo)1號(hào)189√2號(hào)185√3號(hào)190√4號(hào)210√5號(hào)199√6號(hào)205√7號(hào)206√8號(hào)179√9號(hào)190√10號(hào)201√毛坯硬度波動(dòng)圖最小值最大值1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)7號(hào)8號(hào)9號(hào)10號(hào)制表人：史丙才

制表時(shí)間：2017年11月20日七、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果：通過(guò)對(duì)不同刃角的驗(yàn)證得出刀具因素此末端因素是影響問(wèn)題點(diǎn)的因素。末端因素5刀具刃角偏大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)要求：刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.11.21第2后角第1

后角Φ5銑刀100000500004000030000200008°/14°

8°/15°

8°/16°

8°/17°

8°/18°

8°/19°

8°/20°

8°/21°

8°/22°制表人：

制表時(shí)間：2017年11月30日Φ5刀具刃角試切數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工廢PPM確認(rèn)過(guò)程：從人機(jī)料法來(lái)考慮，小組成員將重點(diǎn)工作轉(zhuǎn)移到和工件直接接觸的刀具上，通過(guò)改善幾組刀具的刃角跟蹤得出，刀具由于刃角偏大直接打孔容易引起孔位偏差上下同軸度差。所以重點(diǎn)對(duì)刀具的切屑角度做出更改，對(duì)不同角度的Φ5銑刀刀刃1后角和2后角角度進(jìn)行驗(yàn)證加工得出最理想化刀具角度為8°/16°七、要因確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程：在確認(rèn)刀具加工最合適的刃角為8°/16°之后，小組成員將重點(diǎn)工作放在更改刀具的容屑槽寬度，因?yàn)榈毒叩娜菪疾蹖挾冗^(guò)小，會(huì)排鐵屑不通暢導(dǎo)致卡鐵屑，就會(huì)引起孔位偏差上下同軸度差。小組成員對(duì)刃角8°/16°的同一把刀具（更改之前容屑槽寬度為0.5mm），通過(guò)刃磨間刃磨不同的容屑槽的寬度進(jìn)行驗(yàn)證，得出最佳的寬度為1mm確認(rèn)結(jié)果：通過(guò)對(duì)不同容屑槽的驗(yàn)證得出刀具因素此末端因素是影響問(wèn)題點(diǎn)的因素。末端因素5刀具容屑槽寬度偏大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)要求：刀具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點(diǎn)：確認(rèn)過(guò)程：如下確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2017.12.1第一容屑槽0.5mm第二容屑

槽0.5mm02000040000Φ5刀具容屑槽寬度試切數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工廢PPM制表人：0.5mm

0.6mm

0.7mm

0.8mm

0.9mm

1mm 1.1mm

1.2mm

1.3mm制表時(shí)間：2017年12月10日八、制定對(duì)策小組根據(jù)要因確認(rèn)情況，利用5W1H原則制定如下對(duì)策表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施擔(dān)當(dāng)人地點(diǎn)完成時(shí)間1刀具刃角偏大修磨刀具刃角將刀具刃角更改為8°/16°將Φ5銑刀刃角通過(guò)刃磨間刃磨，然后進(jìn)行驗(yàn)證TP142線2017年11月30日2刀具容屑槽偏小修磨刀具容屑槽將Φ5銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度逐次優(yōu)化到

1mm(優(yōu)化前為

0.5mm)將Φ5銑刀容屑槽通過(guò)刃磨間刃磨，然后進(jìn)行驗(yàn)證TP142線2017年12月10日九、對(duì)策實(shí)施序號(hào)目標(biāo)措施責(zé)任人完成時(shí)間1將刀具刃角更改為8°/16°刃磨間刃磨2017-11-301、將原來(lái)的Φ5銑刀拿到刃磨間刃磨刃磨間刃磨Φ5銑刀2、刃磨間機(jī)床設(shè)定程序?qū)?yōu)化刀具參數(shù)Φ5的銑刀刀刃1后角和2后角角度由8°/22°改為8°/16°改善前8°/22°改善后8°/16°第1

后角

8°/16°第2

后角

8°/16°第2后角8°/22°第1

后角8°/22°Φ5銑刀九、對(duì)策實(shí)施將銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度優(yōu)化到1mm(優(yōu)化前為0.5mm)，加大排屑的通暢度，跟蹤效果第一容屑槽0.5mm第二容屑

槽0.5mm第一容屑槽1mm第二容屑

槽1mm序號(hào)目標(biāo)措施責(zé)任人完成時(shí)間2將Φ5銑刀刀刃第一容屑槽寬度和第二容屑槽寬度逐次優(yōu)化到

1mm(優(yōu)化前為0.5mm)刃磨間刃磨2017-12-10Φ5銑刀刃磨間刃磨十、效果檢查所有改善方案實(shí)施后連續(xù)四個(gè)月進(jìn)行跟蹤41045374893760136843392663449869801052226117211000050000150002000025000300006月份7月份8月份9月份10月份11月份ppm45000400003500012月份1月份2月份3月份ppm12月20日方案實(shí)施完成制表人：制表時(shí)間：2018年4月5日698010522261172105000ppm1000012月份1月份2月份3月份ppm十、效果檢查改善方案實(shí)施后，小組成員進(jìn)行連續(xù)跟蹤，525MT差速器殼體銷(xiāo)孔偏問(wèn)題每月發(fā)生比例已經(jīng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)并超額完成目標(biāo)。小組成員對(duì)跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)，得出如下結(jié)論：35100PPM現(xiàn)狀目標(biāo)7020PPM措施實(shí)施后2025PPM目標(biāo)超額完成十一、效益分析Ⅰ、有形價(jià)值：（1）提升了525變速器產(chǎn)品質(zhì)量（2）減少差殼因銷(xiāo)孔偏產(chǎn)生的工廢件（3）提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本（制造過(guò)程差殼毛坯費(fèi)用A:40.05

B:38.82，制造成本約為42.64元）預(yù)計(jì)年收益=42.64*169000*（35100PPM-7020PPM）=201772.48經(jīng)濟(jì)效益：42.64*169000*（3