金屬制品質(zhì)量檢驗(yàn)手冊(cè)

文件編號(hào)

****金屬制品有限公司

版本A

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五金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2022/12/1

1.0目的

為公司五金制品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)，為五金產(chǎn)品的質(zhì)量狀況提供生產(chǎn)和檢驗(yàn)依據(jù)，做到工

作有標(biāo)準(zhǔn)有依據(jù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0適用范圍

適用于本公司的來料、制程、成品及出貨檢驗(yàn)。客戶有特殊要求時(shí)則以客戶要求為準(zhǔn)。

3.0權(quán)責(zé)

3.1品管部主管：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)工具的制定；不合格品的審核、處置判定；品質(zhì)異常的溝通

處理；人員培訓(xùn)。

3.2IQC/QC/IPQC/0QC:依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公司的五金產(chǎn)品進(jìn)行制程和成品的各工序的質(zhì)量控制。

3.3各部門：依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)和自檢；對(duì)不良現(xiàn)場(chǎng)的處理，異常情況的糾正和預(yù)防。

4.0定義

4.1五金產(chǎn)品：我司的五金產(chǎn)品包括合金手袋'箱包配件鋅合金壓鑄制品類產(chǎn)品八

區(qū)分方式類別定義說明

壓鑄初胚、刮批鋒、攻牙、拋光、震磨、掃紋、電鍍、抹油等工序還未完全符合客

按生產(chǎn)類半成品

戶樣板要求的五金產(chǎn)品都屬于半成品

別分

成品通過加工后符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品

初胚鋅原料通過壓鑄機(jī)模具成型的初胚產(chǎn)品

產(chǎn)品生產(chǎn)前處理對(duì)初胚進(jìn)行刮批鋒、打合模線、拋光、攻牙、震磨等工序進(jìn)行加工

流程劃分對(duì)前處理好的半成品進(jìn)行電鍍、掃紋、電泳漆、噴油、震磨、抹油等加工，使產(chǎn)品

后加工

符合客戶成品要求

4.2不合格現(xiàn)象根據(jù)缺陷程度分為A、B、C三類:

缺陷分類定義解釋

A類致命缺陷（Cr.）:對(duì)于公害性、安全性以及機(jī)能件有嚴(yán)重影響的缺陷

B類嚴(yán)重缺陷（Maj.）：會(huì)降低產(chǎn)品的性能會(huì)達(dá)不到預(yù)期要求的缺陷

C類輕微缺陷（Min.）：對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性或有效性無明顯影響的缺陷

4.3半成品前處理制程檢驗(yàn)采用抽檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)（如：壓鑄、水口、批鋒、水洗、裝配等）其中拋光

采用IPQC巡檢和QC全檢的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，后加工采用全檢的方試進(jìn)行檢驗(yàn)（如：電鍍、噴助、裝配等）

進(jìn)料和出貨（成品）則采用抽檢的方式。

4.4產(chǎn)品的檢驗(yàn)方式分為感官檢查、器具檢查和測(cè)試性檢查三類，我司產(chǎn)品試驗(yàn)性檢查為酸霧測(cè)試、吊重

（拉力）測(cè)試、環(huán)境有害物質(zhì)測(cè)試、百格測(cè)試、裝配測(cè)試、試打測(cè)試等檢驗(yàn)項(xiàng)目，除此之外的檢驗(yàn)項(xiàng)目則

屬于感官檢查和器具檢查

4.5產(chǎn)品的外觀面分為A、B、C個(gè)級(jí)別。

外觀面說明A級(jí)面圖示

產(chǎn)品的正面以及裝配后能直

A級(jí)面

觀目測(cè)到的測(cè)面

產(chǎn)品產(chǎn)品無法直接目測(cè)到的

B級(jí)面

側(cè)面以及腳位

C級(jí)面產(chǎn)品的背面和包皮處

B級(jí)面C級(jí)面

5.0參考文件

5.1《抽樣計(jì)劃管理規(guī)定》

5.2《不合格品管理程序》

5.3《糾正或預(yù)防措施管理程序》

5.4《記錄管埋程序》

5.5《標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》

5.6《來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

6.0程序

6.1檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢驗(yàn)的逐批檢驗(yàn)

抽樣計(jì)劃。

6.2抽樣標(biāo)準(zhǔn)

類別半成品成品

不合格類別缺陷描述

檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平II級(jí)一般檢驗(yàn)水平II級(jí)

A類(Cr.):0A類(Cr.):01.產(chǎn)品要求錯(cuò)誤（產(chǎn)品錯(cuò)、顏色錯(cuò)、材質(zhì)錯(cuò)等）

A類(Cr.):0.65A類(Cr.):02.有安全隱患（批鋒刮手、裝配脫落等）

3.功能性缺陷（裝配不良、結(jié)構(gòu)錯(cuò)等直接影響產(chǎn)

A類(Cr.):0.65A類(Cr.):0

品使的缺陷）

AQL4.測(cè)試性不良（酸霧‘環(huán)保'抖力等測(cè)試項(xiàng)目出

A類(Cr.):0A類(Cr.):0

現(xiàn)明顯不格的缺陷）

B類(Maj.):1.5B類(Maj.):0.65嚴(yán)重的碰劃傷、電鍍不良、噴油不良等外觀缺陷

存在輕微的外觀缺陷，不符客戶標(biāo)準(zhǔn)，但不明顯

C類(Mij.):2.5C類(Mij.):1.5

的影響產(chǎn)品的美觀的普通缺陷

6.2.1具體計(jì)數(shù)抽樣方法按照GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2批量等于或小于100PCS產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)產(chǎn)品的感官檢查進(jìn)行全檢，器具檢查等一般性的項(xiàng)目檢查

不能少于5PCS進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.3尺寸測(cè)量、攻牙牙制絲規(guī)檢驗(yàn)裝配每批次抽取5PCS進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。

6.3檢驗(yàn)條件：

1）1.檢驗(yàn)人員視力需在1.0以上，在朝背散射的自然光照下或在物件距光源0.65T.0m的40W日光燈下進(jìn)

行檢驗(yàn)。

2.目視距離在300-500MM之間，目視角度距檢測(cè)面與人眼方向成45°-90°之間，目視時(shí)間在3-5S。

6.4產(chǎn)品缺陷名詞定義：

序號(hào)名詞解釋序號(hào)名詞解釋

1.變形產(chǎn)品失去或偏離應(yīng)有的形狀。5.朦朧表面反光效果差。

加工過程中清洗過的產(chǎn)品表面殘

水印留的水的痕跡水印模具表面的凸起或凹陷導(dǎo)致產(chǎn)品表

2.6.模印

黑印如：白印、黃印、紅印、黑印、面的凸起或凹陷的現(xiàn)象

暗影等。

產(chǎn)品里面含有水或者空氣，表面鋅熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)遇到低溫冷卻

3.起泡7.水紋

鼓起時(shí)留下

4.雜質(zhì)產(chǎn)品或油墨表面混有不同的物質(zhì)8.撞傷產(chǎn)品因撞擊硬物而留下的凹痕

序號(hào)名詞解釋序號(hào)名詞解釋

產(chǎn)品表面噴的油聚集在表面形成

積油因產(chǎn)品材質(zhì)不良或者其他因素造成表面有

9.凹起的現(xiàn)象16.沙眼

少油針孔狀細(xì)小凹陷。

產(chǎn)品表面噴的少油而產(chǎn)生的面麻

產(chǎn)品因拋光或電鍍?cè)诋a(chǎn)品表面留壓鑄時(shí)模具前后模合模面的縫隙內(nèi)殘留的

10.拉線17.批鋒

下的磨痕線或電鍍拉線，如字母多余料。形狀細(xì)而鋒利

拉尾、拋光麻輪印痕等

電鍍產(chǎn)品因電鍍?cè)蛩a(chǎn)生的不良統(tǒng)噴油或者電鍍層稀薄，導(dǎo)致無法遮蓋住產(chǎn)

11.18.露底

不良充電鍍不良，如：電厚、翹邊等品表面顏色，如：露紅、露鋅合金等

噴過油的表面形成類似橘子皮等因產(chǎn)品與硬物摩擦而在產(chǎn)品表面留下的刮

12.皺皮19.刮花

表面的現(xiàn)象痕

產(chǎn)品表面因助架脫落,電鍍水印

氧化麻點(diǎn)產(chǎn)品在電鍍過程中因電鍍藥水有雜質(zhì)粘上

13.和藥水殘留使產(chǎn)品顏色脫離了產(chǎn)20.

變色砂粒的小顆?；蝾愃骑w塵的小麻點(diǎn)

品的正常色。如：變綠、變黑等

產(chǎn)品在噴油過程中粘上的飛塵和

14.塵點(diǎn)21.裂痕材料經(jīng)過沖壓或彎曲造成的部分開裂

手套毛等雜質(zhì)

產(chǎn)品顏色與樣品或要求色卡不一模具內(nèi)頂針斷裂造成螺絲孔堵住或深度不

15.色差22.堵孔

致。夠

6.5五金產(chǎn)品缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1五金產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為：相符性、外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、測(cè)試、包裝等六大項(xiàng)

6.5.2當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)或客戶標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格程度超過我司標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則按照客戶標(biāo)準(zhǔn)判定。

6.5.3外觀檢驗(yàn)不良現(xiàn)象根據(jù)嚴(yán)重程度來判定為A/B/C類缺陷。

6.5.4外觀檢驗(yàn)的不良缺陷類別跟據(jù)產(chǎn)品A、B、C級(jí)面的不同判定的標(biāo)準(zhǔn)不同。

一、相符性

不合格分檢驗(yàn)方檢測(cè)

檢查項(xiàng)目產(chǎn)品類別檢驗(yàn)細(xì)則和判定標(biāo)準(zhǔn)檢樣數(shù)

類法工具

1.生產(chǎn)計(jì)劃、送檢單、送貨單、與產(chǎn)品

要求或客戶訂單要求不符（單據(jù)錯(cuò)）；

A類缺陷

半成品、成2.送檢產(chǎn)品與樣板、圖紙要求的狀態(tài)目測(cè)

相符性（Cr.）/AQL=0

品不符（產(chǎn)品錯(cuò)）

3.單據(jù)要求的數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量錯(cuò)

誤；

備注：當(dāng)這些缺陷能通過后工序正常加工消除掉時(shí)，則可判為合格品?；蛘吒鶕?jù)加工震磨或拋光、電鍍亮或

古銅色、古錫色等不同工序類型要求不同進(jìn)行相應(yīng)的判定。

二、外觀。

檢不同表面的判定

查產(chǎn)品檢測(cè)檢測(cè)

檢驗(yàn)細(xì)則和判定標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)B級(jí)C級(jí)抽樣數(shù)

項(xiàng)類別方法工具

面面面

目

A類缺陷：裂紋、嚴(yán)重的批鋒夾口線、嚴(yán)重碰傷碰缺、

NGNGNGAQL=0.65

刮花、粘料、氣泡起泡嚴(yán)重等缺陷；

壓鑄

B類缺陷：變形、批鋒夾口線、水紋、輕微起泡等明顯目測(cè)

初胚NGNGNG樣板AQL=1.0

缺陷；試產(chǎn)

產(chǎn)na

C類缺陷：輕微碰劃傷、凹點(diǎn)、針孔沙眼等對(duì)產(chǎn)品外

NGNG0KA0L=1.5

觀影響不大的缺陷。

A類缺陷：裂紋、批鋒夾口線未除盡會(huì)掛手、嚴(yán)重碰

傷碰缺、刮花、攻牙起泡、攻穿、牙孔歪斜錯(cuò)位等缺NGNGNGA0L=0.65

批鋒陷；

攻牙B類缺陷：變形、批鋒夾口線未除不掛手、牙屑未除盡；NGNGNGA0L=1.0

目測(cè)樣板

產(chǎn)品C類缺陷：輕微碰劃傷、凹點(diǎn)、針孔沙眼、等對(duì)產(chǎn)品

外觀影響不大的缺陷。

NGNG0KA0L=1.5

批鋒高度低于0.2mm且不在A級(jí)面，手感不掛手則合

格。

A類缺陷：震磨石子堵孔、震磨時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形

NGNGNGA0L=1.5

（前等；

外處

B類缺陷：紗線未除盡、表面粗糙度不夠或過度、水目測(cè)樣板

觀理）NG0K0KAQL=2.5

Ed、出色不夠等缺陷

震磨

C類缺陷：輕微碰劃傷等對(duì)產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KA0L=4.0

A類缺陷：拋光過度導(dǎo)致產(chǎn)品變形或者零件缺失、嚴(yán)

NGNGNGAQL=0.65

重麻輪印等；

B類缺陷：紗線未除盡、表面粗糙度不夠或過度、麻

拋光NGNGCK目測(cè)樣板A0L=1.0

輪印、水印等缺陷

C類缺陷：輕微碰劃傷等對(duì)產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KA0L=1.5

A類缺陷：嚴(yán)重偏色、顏色錯(cuò)、產(chǎn)品表面被燒壞、腐

NGNGNG全檢

電泳蝕；染色錯(cuò)；

漆、目測(cè)樣板

B類缺陷：明顯色差、燒傷、朦朧、塵點(diǎn)油渣等；NGNGOK全檢

電鍍

C類缺陷：起泡、水印、露底NGNG0K全檢

A類缺陷：震磨石子堵孔、震磨時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形

（后NGNGNGA0L=1.5

等；

加

B類缺陷：染色未震磨掉、表面粗糙度不夠或過度、目測(cè)樣板

工）NGNG0KAQL=2.5

出色不夠等缺陷；

震磨

C類缺陷：輕微碰劃傷等對(duì)產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KAQL=4

檢不同表面的判定

查產(chǎn)品檢測(cè)檢測(cè)抽樣

檢驗(yàn)細(xì)則和判定標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)B級(jí)C級(jí)

項(xiàng)類別方法工具數(shù)

面面面

目

AQL

A類缺陷：產(chǎn)品拋光變形、零件缺失等；NGNGNG

=1

拋光B類缺陷：麻輪印、表面粗糙度不夠或過度、水印、掃AQL

NGNGOK目測(cè)樣板

出色尼龍不良、出色不均勻等缺陷=2.5

AQL

C類缺陷：輕微碰劃傷等對(duì)產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷NGOK0K

=4

A類缺陷：油用錯(cuò)、顏色錯(cuò)、配方錯(cuò)等：NGNGNG全檢

外B類缺陷：色差、光澤度不夠、顏色不均勻、聚油、橘

NGNG0K全檢

觀噴油皮等；目測(cè)樣板

C類缺陷：輕微碰劃傷、油渣塵點(diǎn)等對(duì)產(chǎn)品外觀影響小

NGNG0K全檢

的缺陷。

A類缺陷：油用錯(cuò)、顏色錯(cuò)、配方錯(cuò)等；NGNGNG全檢

B類缺陷：色差、抹油不均勻、臟污、多油、少油、手

NGNGOK全椅

抹油印等；目測(cè)樣板

C類缺陷：輕微碰劃傷、油渣塵點(diǎn)等對(duì)產(chǎn)品外觀影響不

NGNGOK全檢

大的缺陷。

補(bǔ)充說明：當(dāng)外觀的缺陷能在通過下道工序正常加工消除抻的現(xiàn)象則判為合格，如需要下道工序刻意去處理才能消除或無

法消除的缺陷則判定為不合格。

三、結(jié)構(gòu)。

檢查產(chǎn)品不合格檢驗(yàn)檢測(cè)

檢驗(yàn)細(xì)則和判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣數(shù)

類別類別分類方法工具

外部AQL=2.

長(zhǎng)（L）、寬（B）、高（H）等外部輪廓尺寸公差±0.5mmB類缺陷測(cè)量

尺寸卡尺5

牙規(guī)

孔距螺絲孔與螺絲孔直接的中心點(diǎn)的距離，公差±0.25mmA類缺陷測(cè)量AQL=0

產(chǎn)品厚度一孔深必須221rm,（產(chǎn)品厚度必須2孔深尺寸的

孔深A(yù)類缺陷

2mm,特殊雙孔產(chǎn)品厚度必須2孔深尺寸的1.5mm）

結(jié)構(gòu)

孔深一牙深必須（牙深必須小于孔深1mm）根據(jù)客戶

牙深A(yù)類缺陷

要求選用不同的牙制。AQL=0

孔徑螺絲孔的直徑公差為±0.1mmA類缺陷

零部件不全、孔位錯(cuò)誤等，根據(jù)圖紙以及樣板，對(duì)產(chǎn)品的

結(jié)構(gòu)A類缺陷

內(nèi)部構(gòu)造進(jìn)行核對(duì)

四、裝配

檢查不合格檢驗(yàn)檢測(cè)工

產(chǎn)品類別檢驗(yàn)說明和定義判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣數(shù)

類別分類方法具

與配套的產(chǎn)品進(jìn)行裝不進(jìn)、裝配脫落、錯(cuò)位、螺絲

壓鑄初胚A類缺陷組裝AOL=O

試組裝卡死、裝配變形等缺陷電批

裝配攻牙、震與配套的產(chǎn)品進(jìn)行滑牙、缺牙、裝不進(jìn)、裝配

螺絲

磨、拋光、試組裝、與相應(yīng)的牙脫落、錯(cuò)位、卡死、裝配變A類缺陷組裝AQL=O.65

電批

電鍍、噴油規(guī)、進(jìn)行試裝配形等缺陷

五、測(cè)試。

檢查檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)檢測(cè)工抽樣

產(chǎn)品類別檢驗(yàn)說明和判定標(biāo)準(zhǔn)

類別定義分類方法具數(shù)

吊重吊重測(cè)試儀根據(jù)吊重的標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求進(jìn)行試驗(yàn)判定A類缺陷測(cè)試吊重機(jī)

半成品使用扭力計(jì)對(duì)產(chǎn)品的牙孔，螺絲的扭力參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，

扭力A類缺陷測(cè)試扭力計(jì)

對(duì)比客戶要求進(jìn)行判定

吊重吊重測(cè)試儀根據(jù)吊重的標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求進(jìn)行試驗(yàn)判定A類缺陷測(cè)試吊重機(jī)

AQL

使用扭力計(jì)對(duì)產(chǎn)品的牙孔，螺絲的扭力參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，

扭力A類缺陷測(cè)試扭力計(jì)=0

對(duì)比客戶要求進(jìn)行判定

測(cè)試

使用酸霧測(cè)試機(jī)對(duì)產(chǎn)品的電鍍、電泳漆、叨架油等表

酸霧酸霧測(cè)

成品面的保護(hù)層進(jìn)行耐酸鹽腐蝕性檢驗(yàn)，根據(jù)客戶要求和A類缺陷測(cè)試

測(cè)試試機(jī)

公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定

面積大的產(chǎn)品進(jìn)行劃百格，然后用透明膠紙粘貼小網(wǎng)

附著AQL

格，然后垂直迅速拉起，重復(fù)粘貼三次，涂層損壞面A類缺陷測(cè)試刀具

力=0.65

積至5%為合格，面積小的產(chǎn)品則直接用膠紙測(cè)試。

六、包裝。

檢查