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大孔隙水泥混凝土施工方案一、施工工藝測量放樣→基面驗收→拌合站拌和→混凝土運輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機壓實→養(yǎng)護二、施工方法1、無砂混凝土的拌制采用強制式攪拌機,由于水泥漿的稠度較大,且數(shù)量較少,為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上,攪拌時間適當延長。投料順序:水泥+水,攪拌均勻后加入10mm~20mm碎石再繼續(xù)攪拌均勻。按照試驗室出據(jù)的配合比進行拌制。由測量根據(jù)設(shè)計標高確定混凝土鋪筑厚度,并用鋼筋設(shè)置標高位置,保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿足設(shè)計要求。2、混凝土的運輸及基面驗收無砂混凝土在拌合樓拌制完成后,采用自卸車或小型農(nóng)用車運輸至混凝土澆筑工作面后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可進行無砂混凝土的澆筑施工。3、混凝土攤鋪無砂混凝土沿著人行道短邊方向依次進行分段攤鋪,具體攤鋪寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。4、夯實無砂混凝土是干硬性的混凝土,在澆筑前,用水濕潤路面,防止混凝土水分流失加速水泥凝結(jié)。由于無砂混凝土中水泥量有限,只能包裹骨料顆粒,因此,在澆筑時不得采用強烈振搗或夯實,否則將會使水泥漿沉積,破壞混凝土結(jié)構(gòu)均勻性,并在底部形成不透水層。澆筑后用輕型壓路機壓實壓平拌合物。5、養(yǎng)護①無砂透水混凝土由于存在大量孔隙,易失水,干燥很快,所以早期養(yǎng)護非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面,并開始灑水養(yǎng)護。②無砂混凝土澆筑完成后由于內(nèi)部充滿連通大孔,自由水份易隨自由流動的空氣散發(fā),影響水泥漿的進一步水化,因此養(yǎng)護期間表面必須不斷補充水份。無砂混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。6、混凝土拌合質(zhì)量保證措施①拌合站必須嚴格按照試驗室開據(jù)的混凝土配合比進行拌制;②混凝土允許運輸?shù)臅r間,應根據(jù)水泥的凝結(jié)時間及現(xiàn)場氣候情況考慮控制,嚴格控制在30min以內(nèi);③嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比控制用水量,無砂混凝土不具流動性,不宜用坍落度及稠度表達混合料的施工性能,在現(xiàn)場對混合料的質(zhì)量進行控制時,須采用目測法測定泥漿含量。適宜的無砂混凝土混合料,其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒,用手觸摸有枯稠感,且沒有水泥漿下淌現(xiàn)象。④澆筑前測量在現(xiàn)場放出混凝土標高控制位置,帶混凝土澆筑至標高位置時,嚴格控制攤鋪厚度,多余的混凝土移至未達標高部位,嚴禁超澆,當發(fā)現(xiàn)有局部不平處,可用人工補料或進行修整。三、文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理,由項目經(jīng)理總負責,施工班組設(shè)兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理的規(guī)劃;做好泥漿的現(xiàn)場管理工作,漿液不得外溢,以免污染工地;污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道;工地大門(出入口)設(shè)置洗車臺,保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關(guān)嚴格執(zhí)行。四、工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃,實行信息監(jiān)控,及時調(diào)整部署,采取相應措施,確保每一階段的計劃如期實施;2、定期召開每周生產(chǎn)例會,加強與各單位協(xié)調(diào)工作,及時解決施工中存在的問題;3、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量,杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工;4、加強勞動力管理,及時勞動力進場,合理安排各班組的工作面;5、通過合理的施工,安排流水施工;6、及時編制材料的需用量計劃及
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