隧道工程施工質量檢驗實施細則

隧道工程施工質量檢驗實施細則1）、施工準備eq\o\ac(○,1)、施工前，承包人應對圖紙、資料等進行現(xiàn)場核對，并作補充調(diào)查，調(diào)查核對隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質和水文地質、鉆探圖表以及隧道進出口位置和其他相關工程情況。eq\o\ac(○,2)、編制實施性施工組織設計承包人根據(jù)總體施工組織設計，結合本項目的具體情況、工期要求、施工隊伍、機械設備等條件正確選定施工方案，制定施工順序，編制實施性施工組織設計。施工方案、實施性施工組織設計和必要的圖表資料須送監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。2）、環(huán)境保護eq\o\ac(○,1)、隧道施工，應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞，對因工程行為而造成的破壞，應有處理措施，如坡面防護、加固、排水、植被等。eq\o\ac(○,2)、隧道鑿巖應采用濕法鉆孔。通風除塵和排除有害氣體時，必須考慮洞口的環(huán)境污染。eq\o\ac(○,3)、圖紙資料核對時及隧道施工中，由于可能造成地下水逕流的改變或形成洞頂?shù)乇硭莸榷绊懏數(shù)鼐用竦纳?、生產(chǎn)時，承包人應于施工前采取必要的預防措施，制訂施工方案報請業(yè)主批準。eq\o\ac(○,4)、隧道棄渣，尤其長大隧道棄渣，應有妥善安排，確保不對環(huán)境造成破壞或留下隱患。eq\o\ac(○,5)、隧道施工廢水排放，應確保不污染環(huán)境。必要時應設沉砂池，廢水沉凈后再排放。3）、施工測量eq\o\ac(○,1)、施工前應進行方案設計，選定控制測量等級，確定測量方法，估算誤差范圍。eq\o\ac(○,2)、施工前，對設計交樁進行復測。eq\o\ac(○,3)、當洞內(nèi)有瓦斯等易燃易爆氣體時，測量工作必須采取防爆措施。eq\o\ac(○,4)、隧道洞外測量須在隧洞進洞施工前完成。用于測量工作的圖紙資料須核對無誤，測量工作的各項計算，由兩組獨立進行。eq\o\ac(○,5)、在控制網(wǎng)誤差調(diào)整時，不得將低等級平面和高程控制網(wǎng)的誤差傳入隧道控制網(wǎng)。eq\o\ac(○,6)、用中線法進行洞內(nèi)測量的隧道，中線點點位橫向偏差不得大于5mm。4）、洞口、明洞與淺埋段工程eq\o\ac(○,1)、洞口工程A、進洞前應盡早完成洞口排水系統(tǒng)。B、安設計要求進行邊、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。C、清除洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。D、石質地層拉槽爆破后，應及時清除松動石塊；土質地層開挖后應及時夯實整平邊（仰）坡。E、洞門端墻處的土石方，應視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機和施工方法。F、不得采用深眼大爆破開挖邊（仰）坡。G、開挖中應隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應適當放緩坡度，保證邊（仰)坡穩(wěn)定和施工安全。H、開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全。I、洞口支擋工程應結合土石方開挖一并完成。J、開挖進洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進行支護，圍巖差時可用管棚支護圍巖，支撐作業(yè)應緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進。K、對地表沉降和拱頂下沉進行監(jiān)控量測，并適當增加量測頻率。L、洞門襯砌施工應按《公路隧道施工技術規(guī)范》、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《公路工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定辦理，并符合下列要求：a、土質地基應平整夯實，土質松軟時，應加碎石，人工夯實，將基礎置于穩(wěn)固的地基上。b、基礎處的渣體雜物、風化軟層和積水應清除干凈。c、洞門襯砌拱墻應與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時施工，連成整體。如系接長明洞，則應按設計要求采取加強連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。d、端墻施工放樣時，應保證位置準確和墻面坡度平順。e、灌注砼時應保證模板不移動。f、洞門端墻的砌筑與墻背回填兩側同時進行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。g、洞門襯砌完成后，及時處治洞門上方仰坡腳受破壞處，當邊（仰）坡地層松軟、破碎時，應采取坡面防護措施。h、當端墻頂水溝砌筑在填土上時，填土必須夯實。i、洞門的排水、截水設施應與洞門工程配合施工，并應與路墊排水系統(tǒng)連通。eq\o\ac(○,2)、明洞工程A、明洞邊坡開挖須根據(jù)設計要求采取巖土體加固措施。B、明洞襯砌施工的施工方法：a、明洞襯砌施工應仰拱先行、拱墻整體澆筑。當邊坡能穩(wěn)定時，可采用先墻后拱法。b、當邊坡穩(wěn)定性差，但拱頂承載力較好，能保證拱圈穩(wěn)定時，可采用先拱后墻法。c、半路塹式明洞施工時，可采用墻拱交替法，且宜先做外側邊墻，繼做拱圈，再做內(nèi)側邊墻。C、明洞襯砌邊墻基礎和遮光棚支柱基礎等應設置在穩(wěn)固地基上。如邊墻基礎挖到設計標高后，地質情況及允許承載力與設計要求不符時，應及時進行處理。D、基礎混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水，并對基底進行固化處理。邊墻基礎應采用與邊墻同級混凝土一次澆筑而成。E、明洞襯砌施工應注意下列事項：a、灌注混凝土前應復測中線和高程，襯砌不得侵入設計輪廓線。b、拱圈應按斷面要求制型定型擋頭板、外模和骨架，并應采取防止走模的措施。c、采取跳槽邊墻澆筑拱圈時，應加強對拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定。當拱腳基底過深時，應先澆筑基礎托梁，必要時加設錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落。e、澆注拱圈混凝土達到設計強度70%以上時，方可拆除內(nèi)外支模拱架。f、各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預制構件，用吊裝法架設，墻頂支座槽應用水泥沙漿填塞緊密。F、明洞襯砌完成后進行回填時，應符合下列要求：a、在拱圈外模拆除后立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水順暢。b、回填應按圖紙設計兩側同時進行，然后向上回填。石質地層中墻背與巖壁空隙不大時，可采用與墻身同級混凝土回填。土質地層，應將墻背坡面開鑿成臺階狀，用于干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。c、明洞拱背回填應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m,其兩側回填土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，應立即分層滿鋪填筑至要求高度。d、使用機械回填應待拱圈混凝土強度達到設計強度且由人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。e、拱背回填需作粘土隔水層時，隔水層應與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。f、明洞與暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫時能穩(wěn)定時，宜由內(nèi)外進行施工。在仰坡易坍塌的情況下，宜先將明洞拱圈灌注到仰坡腳，再由內(nèi)向外做洞內(nèi)拱圈，并確保仰坡穩(wěn)定，明洞與暗洞拱圈應連接良好。F、明洞澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2△混凝土厚度(mm)不小于設計尺量或地質雷達：每20m檢查一個斷面，每個斷面自拱項每3米檢查1點。3混凝土平整度(mm)202m直尺：每10m每側檢查2處G、外觀質量鑒定A、混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積不超過0.5%。蜂窩麻面深度超過10mm時必須處理。B、結構輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致，表面無裂縫。C、施工縫平順無錯臺?；炷烈蚴┕ゐB(yǎng)護不當產(chǎn)生裂縫。H、明洞防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接長度(mm)≥100尺量：每環(huán)測3處2卷材向隧道延伸長度(mm)≥500尺量：檢查5處3卷材于基底的橫向長度(mm)≥500尺量：檢查5處4瀝青防水層每層厚度(mm)2尺量：檢查10點I、明洞回填實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填層厚(mm)≤300尺量：回填一層檢查一次，每次每側檢查5點2兩側回填高差(mm)≤500水準儀：每層測3次3坡度不大于設計尺量：檢查3處4△回填壓實質量壓實質量符合設計要求查施工記錄eq\o\ac(○,3)、淺埋段工程A、淺埋段和洞口加強段的開挖施工，應根據(jù)地質條件、地表沉陷對地面建筑物的影響以及保障施工安全等因素選擇開挖方法和支護方式，并應符合下列規(guī)定：a、根據(jù)圍巖等級及周圍環(huán)境條件，可優(yōu)先采用單側壁導坑法、雙側壁導坑法或留核心土開挖法；圍巖的完整性較好時，可采用多臺級法開挖。嚴禁采用全斷面法開挖。b、開挖后應盡快施做錨桿、噴射混凝土、敷設鋼筋網(wǎng)或鋼支撐、或采用復合襯砌錨噴支護。II類以下圍巖，應盡快施做襯砌，防止圍巖出現(xiàn)松動。錨噴支護及構件支撐的施工應符合規(guī)范和設計要求。c、錨噴支護或構件支撐，應盡量靠近開挖面，其距離應小于1倍洞跨。B、淺埋段的地質很差時，宜采用地表錨桿、管棚、超前小導管、注漿加固圍巖等輔助方法施工。C、控制地表沉降，應采取如下技術措施：a、宜采用單臂掘進機或風鎬開挖，減少對圍巖的擾動；當采用爆破開挖時，應短進尺、弱爆破。b、打設拱腳錨桿，提高拱腳處圍巖的承載力。c、及時施作仰拱或臨時仰拱。d、地質條件差或有涌水時，宜采用地表預注漿結合洞內(nèi)環(huán)形固結注漿。e、加強對地表下沉、拱頂下沉的量測及反饋，以指導施工量測頻率宜為深埋段時的2倍。5）、開挖eq\o\ac(○,1)、根據(jù)隧道長度、斷面大小、結構形式、工期要求、機械設備、地質條件等，選擇適宜的開挖方案。eq\o\ac(○,2)、開挖作業(yè)應遵守下列規(guī)定：A、合理確定開挖步驟和循環(huán)進尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工。B、開挖斷面尺寸應符合實際要求。C、爆破后，對開挖面和未襯砌地段進行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應采取措施及時處理。D、開挖作業(yè)中，不得損壞支護、襯砌和設備，并應保護量測用的測點。E、做好地質構造的核對和素描，地質變化處和重要地段，應有照片記載。F、開挖后應做好地質構造的核對和監(jiān)控量測工作。eq\o\ac(○,3)、巖石隧道的爆破應采用光面爆破技術，施工中應提高轉眼效率和爆破效果，降低工料消耗。eq\o\ac(○,4)、開挖爆破應選用適當?shù)恼ㄋ幤贩N和型號，在漏水和涌水地段應采用非電導爆管起爆。eq\o\ac(○,5)、爆破作業(yè)及火工物品的管理，必須遵守現(xiàn)行的國家標準《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。對有瓦斯溢出的隧道，應根據(jù)工點的地質情況、瓦斯溢出程度和設備條件，制定適宜的施工方案。eq\o\ac(○,6)、隧道雙向開挖接近接近貫通時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，并采取前沿淺眼低藥量，控制爆破。當兩開挖面間的距離剩下15m~30m時，應改為單向開挖,直到貫通為止。eq\o\ac(○,7)、雙洞開挖時，應根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質條件及其它自然條件，選擇適宜的開挖方法，確定好兩洞開挖的時間差，并采取措施防止后行洞開挖對先行洞及中巖墻產(chǎn)生不良的影響。eq\o\ac(○,8)、開挖方法A、根據(jù)地勘資料、圍巖條件等資料確定開挖方法，并與支護襯砌相協(xié)調(diào)。B、開挖方法的適用范圍和施工要求如下：a、全斷面法適用于=1\*ROMANI∽IV類整體性好、從全斷面開挖到初期支護前這段時間內(nèi)自穩(wěn)性強的圍巖。該法可采用深孔爆破，其深度可取3m∽3.5m。b、臺階法適用于=3\*ROMANIII∽IV類較軟或節(jié)理發(fā)育的圍巖，其施工要求如下：上下臺階之間的距離，能滿足機具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量。當頂部圍巖破碎，施工支護需緊跟時，可適當延長臺階長度，減少工作施工干擾。臺階不宜多分層，裝渣機械應緊跟開挖面，以減少扒渣距離。d、環(huán)形開挖留核心土法適用于IV∽=5\*ROMANV類圍巖。其施工要求如下：環(huán)形開挖每循環(huán)長度宜為0.5～1m，核心土面積不小于整個斷面面積的50%。開挖后應及時施作噴錨支護、安裝鋼架支撐或格柵支撐，每兩榀鋼架之間應采用鋼筋連接，并應加鎖腳錨桿，全斷面初期支護完成距拱部開挖面不宜超過30m。預留核心土面積的大小應滿足開挖面穩(wěn)定的要求，當?shù)刭|條件差，圍巖自穩(wěn)時間較短時，開挖前應在拱部設計開挖輪廓線以外，進行超前支護。上部弧形、左、右側墻部，中部核心土開挖各錯開3～5m進行平行作業(yè)。核心土與下臺階開挖應在上臺階支護完成后、噴射混凝土強度達到設計強度的70%后進行。?e、導坑法適用于IV∽=5\*ROMANV類圍巖及地層、不穩(wěn)定巖體和淺埋段、偏壓段、洞口段。下導坑適用于探查開挖面前地下水情況；中央導坑適用于處理膨脹壓力地層；上導坑適用于洞口段輔助開挖。各工序安排應緊湊，支護及時，保證施安全。f、單側壁導坑法適用于圍巖較差、跨度大、埋深淺、地表沉降需要控制的場合。中壁墻的拆除，必須待圍巖完全穩(wěn)定后方可進行。g、雙側壁導坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴格而圍巖條件很差的情況。施工中應注意各工序的合理安排，加強洞內(nèi)施工管理和圍巖監(jiān)測工作，并掌握好兩側壁墻的拆除時間。C、當襯砌采用先拱后墻法施工時，下部斷面開挖應符合下列要求：a、拱圈混凝土達到設計強度70%之后方可進行下部開挖斷面的開挖。b、可采用擴大拱腳、搭設拱腳錨桿、加強縱向聯(lián)接等措施，加強拱腳。c、下部邊墻開挖后，應按設計規(guī)定及時做好支護。d、應及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當變形速率有增大趨勢時，應立即采取仰拱封閉或其它有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。D、邊墻馬口開挖，一般應錯開施工，圍巖狀態(tài)較好時可采取對開施工，并符合下列要求：a、宜采取長短馬口結合，減少跳槽次數(shù)。首輪馬口長度，III∽Ⅵ類圍巖不宜大于4m，I~II類圍巖不宜大于2m。b、首輪馬口中心宜選在拱圈接縫處，并應這主意巖層傾斜和穩(wěn)定情況，防止順層坍塌。c、回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口24h后進行；有測壓力時應在封口3天后進行。d、洞口加強段開挖馬口，拱圈懸臂長度不得超過首輪馬口長度。E、導坑開挖或中槽開挖應采取多循環(huán)，并符合以下要求：a、導坑斷面應根據(jù)地質條件、支護形式、機具設備和運輸、通風、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定。b、各類臨時支撐不得妨礙坑內(nèi)運輸作業(yè)。c、在地質條件較好時，下導坑可保持較長的超前距離。d、當為硬質地層時，下導坑底部保應一次挖至隧道底設計標高；上導坑應一次挖至隧道頂開挖輪廓線。F、分步開挖擴大時，應符合下列要求：a、開挖應順幫打眼，周壁采用光面爆破。b、圍巖壓力較大時，分步開挖應與支撐配合進行。c、當洞口地質較差或覆蓋層較薄時，應在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴挖和澆注拱圈，保證洞口段施工安全。d、當分層擴大時，應加強斷面測量工作，防止超欠挖；并配合出渣進行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。G、仰拱部位開挖時可采取整幅開挖或半幅開挖，避免引起應力集中，并符合下列要求：a、挖至設計要求深度，底面平順，清除雜物。b、排凈積水，做好排水設施。c、隧道底兩隅與側墻連接處應平順開挖，避免引起應力集中。d、當遇變形很大的膨脹性圍巖時，隧道底兩隅應預先打入錨桿或采取其他加固措施后，再進行開挖。e、仰拱部開挖時，應采取措施保證洞內(nèi)臨時交通暢通。eq\o\ac(○,9)、超欠挖控制A、應嚴格控制欠挖。當巖層完整、巖石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱腳、墻角以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。B、應盡量減少超挖，超挖部分必須回填密實。不同圍巖地質條件下的允許超挖值規(guī)定見下表。允許超挖值（單位：mm）圍圍巖類別開挖部位硬巖(I級圍巖)中硬巖、軟巖（=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV級圍巖）破碎松巖、土（=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV級圍巖）拱部平均100最大200平均150最大250平均100最大150邊墻每側+100，-0全寬+200，-0仰拱、隧底平均100最大250C、應采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術水平，將超欠挖控制在允許值以內(nèi)。D、測定超挖量應根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實可行的測定方法。一般可采取下列方法：a、用出渣量或襯砌混凝土量推算。b、通過激光投影儀直接測定開挖面面積。c、用斷面測定儀量測。E、采用復合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應預留變形量。F、當采用構件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應適當加大開挖斷面，預留支撐沉落量，保證襯砌設計厚度。預留支撐沉落量應根據(jù)圍巖性質和圍巖壓力，并在施工過程中根據(jù)量測結果進行調(diào)整。eq\o\ac(○,10)、鉆爆設計A、鉆爆設計應根據(jù)工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆研機具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。B、鉆爆設計的內(nèi)容應包括：炮眼（掏鑿眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量盒裝藥結構、起爆方法和爆破順序等。設計圖應包括：炮眼布置圖、周邊鹽裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術經(jīng)濟指標及必要的說明。C、硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預裂爆破，分部開挖時可采用預留光面層光面爆破。D、采用光面爆破時，應滿足以下技術要求：a、根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線。b、嚴格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布。c、周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥。可借助傳爆線以實現(xiàn)空氣間隔裝藥。d、采用毫秒雷管微差順序起爆，應使周邊眼爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應盡可能小。E、各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（E）、最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，應采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗確定，爆破成縫試驗可按附錄B進行。在無條件試驗時，可按下表選用光面爆破諸參數(shù)參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.25－1.5055-7070-850.8-1.00.30-0.35中硬度30-601.50-2.0045-6060-750.8-1.00.20-0.30軟巖≤302.00-2.5030-5040-600.5-0.80.07-0.15F、預裂爆破諸參數(shù)可在現(xiàn)場由爆破成縫試驗獲得。在無條件試驗時，可按下表選用。預裂爆破諸參數(shù)表參參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼之至內(nèi)圈崩落眼間距（cm）周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.2－1.340-50400.35-0.40中硬度30-601.3-1.440-45400.25-0.35軟巖≤1.4-2.01.4-2.030-40300.09-0.19預留光面層光面爆破諸參數(shù)參巖數(shù)石種類飽和單軸抗壓極限強度Rb(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V（cm）相對距E/V周邊眼裝藥集中度q（kg/m）硬巖>601.25－1.5060-7070-800.7-1.00.20-0.30中硬度30-601.50-2.0040-5050-600.8-1.00.10-0.15軟巖≤302.00-2.5040-5050-600.7-0.90.07-0.12注:表的適用范圍:1.0-3.5m,炮眼直徑40-50mm,藥卷直徑20-32mm.炸藥換算系數(shù)按公式計算G、周邊眼參數(shù)的選用應遵守下列原則：a、當斷面角消失或圍巖軟弱、破碎或在區(qū)縣、折線處開挖成型要求高時，周邊眼間距E應取較小值.b、抵抗線V應大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線應適當增大；c、對于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對距E/V應取較小值。H、爆破開挖一次進尺應根據(jù)圍巖條件確定。開挖軟弱圍巖時，應控制在1-2米之內(nèi)，開挖堅硬完整的圍巖時，應根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。I、硬巖隧道全斷面開挖，眼深為3-3.5米的深眼爆破時,單位體積巖石的耗藥量可取0.9-2.0Kg/m3;采用半斷面或臺階法開挖,眼深為1.0-3.0m的淺眼爆破時,單位耗藥量可取0.4-0.8kg/m3.J、炮眼布置應符合下列要求:a、掏鑿炮眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。b、周邊炮眼應沿設計開挖輪廓線布置。c、輔助炮眼應交錯均勻地布置在周邊眼與掏鑿眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。d、開挖斷面底面兩隅處，應合理布置輔助眼，適當增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應控制藥量，防止出現(xiàn)超挖。e、宜用直眼掏鑿，眼深小于2m時可用斜眼掏鑿，兩個掏槽炮眼間距不得小于20cm。f、斜眼掏槽的炮眼方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時，不得與其平行，應呈一定角度并盡量與其垂直。g、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，保證開挖面平整。但掏槽炮眼應比輔助炮眼底深10cm。h、掏槽中空孔的孔數(shù)、布置形式及其與裝藥量的間距，應根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質條件和裝藥眼起爆順序等來確定。i、當中空孔孔徑為10cm時，深眼爆破可采用三中空孔形式或中空孔形式；淺眼爆破可采用單中空孔形式。j、裝藥形式應按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系數(shù))確定。也可按兩者的體積之比D’確定，D值可取2左右，D’值可取4～６。k、選用小直徑藥卷時，應防止爆破中斷現(xiàn)象。巖石很軟弱時可采用導爆管裝藥形式。眼深小于2m時，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時，眼底可按一節(jié)加強藥包,以保證爆破效果。l、當采用全斷面開挖時,應采用導爆管、毫秒雷管起爆周邊眼,不得采用火花起爆。開挖斷面一次起爆時,如毫秒雷管的間隔時間小,周邊眼的雷管應與內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間起爆時差可取50～100ms。m、對內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應加以嚴格控制，防止圍巖過渡龜裂。n、導坑活局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結構產(chǎn)生不良影響。o、當鉆爆設計與圍巖條件不相應時，應及時調(diào)整使其合理。eq\o\ac(○,11)、鉆爆作業(yè)A、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設計方案進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。B、鉆眼前應定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標出炮眼位置經(jīng)檢查符合設計要求后方可鉆眼。C、炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定，并應符合下列精度要求：a、掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。b、輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。c、周邊眼沿隧道設計斷面輪廓線上的距離誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得大于15cm。d、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。e、當開挖面凸凹較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。D、應根據(jù)鉆爆設計要求選定鉆眼效率高的鉆眼機械。當采用液壓式多臂鑿巖臺車作業(yè)時，應密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護好鉆頭。E、鉆眼完成后，應按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的鉆眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。F、裝藥前應將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。以裝藥的炮眼應及時用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長度不宜大于20cm，采用預裂爆破時，應從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵在眼口。G、采用電力爆破時，除應按國家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應遵守下列規(guī)定：a、裝藥前電燈及電線應敷設撤離開挖面，裝藥時可用投光燈，礦燈風燈照明。b、起爆主導線應敷設在電線和管路的對側，不得已設在同一側時，與鋼軌、管道等導電體的間距必須大于1.0m，并懸空架設。c、多工序掘進依次放炮時，應檢查主線的連接，確認起爆順序無誤后方可起爆。d、在地下水較多的地段，所用爆破材料應能防水，連接線應采用塑料導線，敷設爆破網(wǎng)絡時接頭不得侵在水中，如不能避免時應加強接頭的防水與絕緣處理。H、周邊眼宜一次同時起爆。當必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據(jù)地質條件分組起爆。I、爆破后，開挖斷面應進行檢查并符合下列要求：a、欠挖或超挖量應符合本規(guī)范5.3.1b、周邊炮眼痕跡率按下式計算：（殘留有痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）*100%。炮眼痕跡保存率可依巖質不同而有不同要求，即應滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊眼痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布。c、兩茬炮銜接時出現(xiàn)的臺階誤差不得大于15cm。J、開挖工程中，應監(jiān)測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對周圍其他結構物的破壞程度。監(jiān)測爆破震動應注意以下事項：a、應考慮爆破方法、藥量、距離、地質狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率。b、監(jiān)測爆破對地面的震動影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個水平方向（其中一方向為爆破點方向）上同時測定。c、監(jiān)測爆破震動值的空間衰減情況時，至少應設三個測點。K、鉆爆機械和其他電動機械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應按有關規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：a、機械運轉不得超過其最大負荷強度。b、燃料、潤滑油脂和用水應符合有關規(guī)定。c、嚴禁對機械及零件亂拆亂卸，互換裝用。d、新型機械使用前，應對操作人員進行技術培訓，熟悉其性能，掌握機械的安全操作規(guī)程。L、進行爆破時，所有人員應撤至安全地點，爆破后必須待有害氣體符合安全標準后方可進行開挖面工作。6)、施工支護eq\o\ac(○,1)、一般規(guī)定A、施工支護應配合開挖及時施做，確保施工安全。B、選擇支護方式時，應優(yōu)先選用錨桿、噴射砼或錨噴聯(lián)合作為臨時支護。在軟弱圍巖中采用錨噴支護時，應根據(jù)地質條件結合輔助施工方法綜合考慮。C、對不同類別的圍巖，應采用不同結構型式的施工支護，具體支護工藝按施工方案、技術交底和實際的水文地質條件、圍巖等級進行。D、施做錨桿、噴射砼和結構支撐時，應做好記錄。eq\o\ac(○,2)、錨桿施工A、采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌施工的一部分時，應符合設計要求和《公路隧道設計規(guī)范》的有關規(guī)定。B、錨桿安設作業(yè)應在初噴砼后及時進行。C、錨桿施工的準備工作如下：檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質量以及性能是否與設計相符；根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具；采用砂漿錨桿時，應按設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；采用楔縫式錨桿時，應檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。D、鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記，孔位允許偏差為±15cm鉆孔數(shù)量應符合設計規(guī)定。E、鉆孔應符合以下要求：a、鉆孔應圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結構面垂直。b、水泥砂漿錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm；其它形式錨桿孔徑應符合設計要求。c、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；d、楔縫式錨桿孔深不應小于桿體有效長度，且不應大于桿體有效長度30mm。e、樹脂錨桿和早強藥包錨桿孔深應與桿體長度配合恰當。F、普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、砂漿配合比（質量比）按試驗室提供的配合執(zhí)行。b、砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。c、灌注作業(yè)應遵守以下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿灌極其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。注漿管應插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體出重新注漿。d、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端補天內(nèi)不得懸掛重物。G、早強水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、早強水泥砂漿錨桿采用鋁酸鹽早強水泥并摻早強劑。b、注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應測定砂漿塌落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。H、楔縫式錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求如下：a、楔縫式錨桿安裝前，應將桿體與部件（楔子、脹殼、托板）組裝好；錨桿插入鉆孔時，楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設桿體后應立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預張拉力時，其擰緊力距不應小于100N.m。擰緊斜塊時不得損壞絲扣。b、楔縫錨桿一晝夜后應再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應再行緊固。c、楔縫式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支護應補注水泥漿或水泥砂漿。I、樹脂錨桿的施工要求如下：a、安裝前應檢查樹脂卷質量，變質者不得使用。b、安裝時用桿體將樹脂卷送如孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應緩緩推進桿體，攪拌時間一般為30S。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時固定，15min后可安裝托板。J、早強藥包錨桿的施工要求如下：將藥包推入孔內(nèi)要配備專用工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時應注意旋轉，使藥包充分攪拌。K、在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應在附近另行鉆孔后在安設錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。L、錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機械，當在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋鉆機。注漿可采用風動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。M、錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△錨桿數(shù)量(根)不少于設計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設計值，最小拔力：0.9設計值按錨桿數(shù)1％做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%eq\o\ac(○,3)、噴錨混凝土A、應根據(jù)對噴射混凝土的質量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場的維修養(yǎng)護能力等選擇噴射方式，同時尚應考慮對粉塵和回彈量的限制程度。B、噴射混凝土、砂漿材料應符合下列要求：a、水泥:應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于425#，使用強應做強度復查試驗。b、速凝劑:必須采用質量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質。使用前應做速凝效果試驗，要求初凝時間不超過5h，終凝時間不超過10h。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應在使用時準確計量。c、砂:噴射混凝土應采用硬質潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用前應一律過篩。d、石料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應大于10mm,且級配良好。當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。e、水:水質應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。f、采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強度等級不應C20。C、噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4-1：5；骨料含沙率45%-60%；水灰比=0.4-0.5應增大混凝土與巖石的粘結力和減少回彈。初噴時,水泥:砂:石應取1:2:(1.5-2)。軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級。D、混合料應拌和均勻，隨伴隨用，并采用強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。E、噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計量，一般應以質量計算，其允許誤差為：水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。F、噴射混凝土作業(yè)應符合下列要求：a、在噴射混凝土之前，應用水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。b、噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時，應及時清除。c、噴射作業(yè)應分段、分片由上而下順序進行，每段長度不宜超過6米。d、一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4cm-6cm。e、噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時，應結合初噴予以找平。f、回彈率應予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應盡量采用經(jīng)過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。g、噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。G、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4天。H、冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5℃。在結冰層面上不得噴射混凝土?；炷翉姸任催_到6MPa前,不得受凍,混合料應提前運進洞內(nèi)。I、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時，可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設，并在錨桿安設后進行，鋼筋網(wǎng)的鋪設應符合下列要求：a、鋼筋使用前清除銹蝕。b、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm。c、鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。J、采用鋼架噴射混凝土時，鋼架的形式、制作和架設應符合設計要求：a、鋼架支撐必須具有必要的強度和鋼度，鋼架的設計強度，應保證能單獨承受2—4m高的松動巖柱重量，其形狀應與開挖斷面相適應。b、支撐接頭由螺栓連接牢靠，當作為襯砌骨架時，接頭應焊接。c、格柵鋼架的主筋材料應采用II級鋼筋或I級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。d、鋼管鋼架應在鋼管上設置注漿孔，架設后應注滿水泥砂漿。e、鋼架應按設計位置架設，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架與圍巖應盡量靠近，但應留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼架和圍巖之間的間隙過大時應設墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應用預制混凝土背板或填快固定牢靠。f、鋼架應垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而應設置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應低于上半斷面底線15-20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加大拱腳接觸面積。g、當鋼架噴射混凝土作為永久性支護結構時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側不得少于個。噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。K、有水地段噴射混凝土應采取以下措施；a、當J涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射；當涌水范圍大時，設樹枝狀排水導管后在噴射；當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。b、改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射。L、砂層地段噴射混凝土時采取以下措施：a、緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊。b、在正式噴射前應適當減小噴射機的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。M、噴射混凝土施工配套機具應符合以下要求：a、機具密封性能良好。b、輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm。c、輸送距離（干混合料）應滿足使用要求。d、輸送管應具有良好的耐磨性能。e、生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5m3/h。f、混合料的拌和應采用強制式攪拌機；g、供水設施應保證噴頭處的水壓為：0.15MPa-0.2MPa。N、噴射機使用過程中應遵守下列規(guī)定：a、對噴射機應隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。b、噴射機的工作氣壓應控制在0.1MPa-0.15MPa。可根據(jù)噴出料速情況適當調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應大于氣壓(干噴時水壓應比氣壓高0.05MPa-0.1MPa左右)。c、噴頭與受噴面宜垂直,距離應與工作氣壓相適應,以0.6m-1.2m為宜。有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。d、嚴格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。e、控制噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進。f、作業(yè)完成后,噴射機和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈。g、突然斷水或斷料時,噴頭應迅速移離噴射面,嚴禁用高壓氣體\水沖擊尚未終凝的混凝土。h、噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品。O、錨噴支護的質量要求a、噴射混凝土抗壓強度檢查應按下列要求進行：隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進行抗壓試驗。b、滿足以下條件者為合格，否則為不合格:b.1、同批（指同一配比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設計強度或C20。b.2、任意一組試塊抗壓強度平均值，不得低于設計強度的80%。b.3、同批試塊為3-5組時，低于設計強度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為6-16組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。c、檢查不合格時，應查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。d、噴層與圍巖粘結情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應進行粘結力測試。e、噴層厚度檢查可分為噴射過程和支護完成后兩個階段進行，噴射時可插入長度比設計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向1-2m設一根，作施工控制用。支護完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應有60%以上不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的1/2。f、當發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。g、錨桿安設后每300根至少選擇3根作為1組進行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應滿足設計要求；每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設計值的90%。h、錨噴支護施工時，一般應做以下幾項施工記錄：h.1、噴錨支護施工記錄。h.2、噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗拔力等項檢查和試驗應制定相應報告表，準確記錄（錨噴支護有關的試驗和測定方法）。h.3、按設計要求進行的監(jiān)控量測記錄。h.4、在地質條件復雜地段應提供地質素描資料。h.5、隱蔽工程報告表。P、(鋼纖維)噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄E檢查2△噴層厚度(mm)平均厚度≥設計厚度；檢查點的60%≥設計厚度；最小厚度≥0.5設計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3△空洞檢測①無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點eq\o\ac(○,4)、鋼筋網(wǎng)支護A、所用材料、規(guī)格、尺寸等應符合設計要求。B、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。C、鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚(mm)≥10鑿孔檢查：檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量eq\o\ac(○,5)、鋼架支護A、鋼架支護適用于分部開挖、導坑開挖。B、鋼架支護應根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、開挖方法、構件支護的施作時間等進行設計。C、鋼架支護使用的型鋼、鋼板、槽鋼、角鋼、鋼管等材料和成型鋼架，必須具有足夠的強度和剛度，鋼架加工尺寸應符合設計要求。周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應小于20mm。D、鋼架支護的結構應符合下列要求：a、支護結構形式及其接頭，應簡單牢固，方便裝拆。構件應多次周轉使用，并盡可能定型化。b、構件支護相互之間應用縱撐連接牢固，構成整體。c、當構件施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時，應設置縱向荷載，以防支護傾倒。E、構件支護的結構架設a、構件支護的架設應符合下列要求：a.1、應根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預留沉落量等將構件支護架設在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時，支護之間應縱向連接牢固，構成整體。a.2、支護與圍巖用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實。a.3、應根據(jù)地質條件采取不致使支護產(chǎn)生下沉的措施。支護柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應加設墊板或墊托梁，必須時可用混凝土加固地基。a.4、導坑支護可用半框架式。松軟地層具有底壓力時應增設底梁。在洞口的坑道支護排架，應伸出洞外3-5m以上，并設縱護予以加固。a.5、構件支護構架的架設間距，宜取80-120cm，松軟破碎地段適當加密。a.6、在開挖里漏斗孔時，應對處于下導坑支護進行臨時加固，松軟地層中的漏斗孔采用框架支護，并將框架處四周空隙填塞緊密。a.7、拱部擴大采用框架扇形構架支護時，應配合開挖分部架設，并隨挖隨護。如采用縱梁，應考慮施作襯砌時便于拆除。侵入襯砌設計厚度線的所有木料，在襯砌灌注前應拆除，不得灌筑于襯砌之中。F、仰拱開挖前，應架設橫撐頂緊兩側墻腳，防止邊墻內(nèi)擠。橫護間距可采用1.0m-1.2m，橫撐應待仰拱混凝土達到設計強度70%時才能拆除。G、采用先拱后墻法施工時，應符合下列要求：a、在洞口地段和松軟地層開挖中層或落底前，必須用卡口梁加木楔頂緊拱腳，其間距一般為120cm，或在拱腳設錨桿，防止拱腳內(nèi)移。b、在松軟破碎的圍巖中挖馬口，應設置斜撐、立柱等支頂拱腳，馬口巖壁臨空面均應撐穩(wěn)。當巖層層理向隧道內(nèi)傾斜時，應采取措施防止巖層順層滑坍。H、構件支護的加強及抽換應滿足下列要求：a、支護應有專人經(jīng)常進行檢查，特別時每次放炮后。如發(fā)現(xiàn)桿件有破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫，填塞漏空等異常時，應立即用安全而可靠的方法進行加固處理。b、支護變形非常明顯必須抽換時，應從末端起諑排抽換。并應本著“先頂后拆”的原則進行，防止圍巖松動坍塌。c、如施工中短期停止工作時，應將各部支護架設至開挖面。d、開挖中層或落底前需拆除下導坑支護時，應由里向外倒退拆除。I、各部分支護的架設、修復和拆除，應由專人及時進行檢查和驗收。J、鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護層厚度(mm)≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差(mm)橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查7)、模板混凝土襯砌eq\o\ac(○,1)、施工準備A、初期支護輪廓檢查處理，測量隧道凈空斷面尺寸。B、原材料檢驗和機具準備，混凝土襯砌模板及支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。C、監(jiān)控量測圍巖的穩(wěn)定情況，確定二襯的施工時間。與開挖面安全距離：襯砌：Ⅰ、Ⅱ級＜200m，Ⅲ＜120m，Ⅳ級及以上＜90m，仰拱：Ⅲ＜90m，Ⅳ級＜50m，Ⅴ級及以上＜40m。eq\o\ac(○,2)、防水施工A、防水材料的質量、規(guī)格、性能等必須符合設計和規(guī)范要求。B、防水卷材鋪設前要對噴射混凝土基面進行認真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。C、采用專用臺車，盲管按設計布設，防水板搭接按雙焊接，寬度不小于10cm,并充氣檢查。隧道斷面變化處或轉彎處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧，采用涂料防水層防水。對于襯砌背后的滲水，采用注漿防水。D、防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應采取措施封堵或引撐。E、防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度(mm)≥100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處2縫寬(mm)焊接兩側焊縫寬≥25尺量：每個搭接檢查5處粘接粘縫寬≥503固定點間距(mm)拱部0.5-0.7尺量：檢查總數(shù)的10%側墻1.0-1.2F、止水帶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處2偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環(huán)3處eq\o\ac(○,3)、鋼筋安裝A、按照規(guī)范和設計要求控制鋼筋的保護層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護防水板。B、襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△主筋間距(mm)±10尺量；每20m檢查5點2兩層鋼筋間距(mm)±5尺量；每20m檢查5點3箍筋間距(mm)±20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長度受拉I級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭Ⅱ級鋼35d受壓I級鋼20dⅡ級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)-10，+5尺量：每20m檢查2根6鋼筋保護層厚度（mm）＋10，－5尺量：兩端、中間各一處eq\o\ac(○,4)、注漿管埋設：每襯砌段拱頂部位埋設4～6個注漿孔。eq\o\ac(○,5)、臺車定位及模板安裝A、安裝模板時，將基礎、洞壁上松動的巖土、雜物、泥塊清除干凈，并檢查中線、高程、斷面、和凈空尺寸,按有關規(guī)定填寫檢查記錄。B、模板安裝完成后，指定專人仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量（至少4個/m2）等，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。C、擋頭板安裝：模板臺車采用帶有氣囊的端模（堵頭板），按設計要求安裝止水條（帶）。D、模板安裝施工質量標準：序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1平面位置及高程（mm）±152起拱線高程（mm）±103拱頂高程(mm)±10，04模板平整度（mm）55相鄰澆注段表面錯臺±10eq\o\ac(○,6)、混凝土澆筑A、澆筑混凝土前，明確結構分段分層澆筑順序和鋼筋的混凝土保護層度的控制措施。B、隧道襯砌混凝土澆筑前，清除坍塌的土石方和支撐材料。當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。C、混凝土分層澆筑，其分層厚度（指搗實后厚度）根據(jù)攪拌機拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，但混凝土最大攤鋪厚度不大于400mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑上層新混凝土時，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。D、混凝土澆筑連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作好記錄。E、混凝土傾落高度不超過2m。當傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不超過1m。F、當連續(xù)澆筑拱墻混凝土時，自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，一次連續(xù)澆完。拱頂注漿充填，宜在襯砌混凝土強度達到100%后進行，注入砂漿的強度等級應滿足設計要求，注漿壓力應控制在0.1MPa以內(nèi)。G、當接續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土面加以修鑿或鑿成階梯形（當拱的截面厚度過大時），并與拱中心線垂直。H、混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器及附著式振搗器隨時對混凝土進行振搗，使其均勻密實。I、混凝土振搗過程中避免重復振搗，防止過振和產(chǎn)生漏漿。J、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器大移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50mm～100mm，與側模保持50mm～100mm距離。K、當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢拔出振搗棒，不得將振搗棒放在混凝土拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。L、每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。M、仰拱混凝土應超前拱墻混凝土施工?；炷琳駬v完成后，及時修整、抹平混凝土裹露面，泛漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。N、混凝土襯砌施工質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)試件強度試驗報告2△襯砌厚度(mm)不小于設計值激光斷面儀或地質雷達：每40m檢查一個斷面3邊墻平面位置（mm）±10尺量：全部4拱頂高程（mm）±30,0水準儀測量：按樁號5邊墻、拱頂表面平整度(mm)52m直尺、塞尺：每側檢查5處；或斷面儀測量0、仰拱及底板施工質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)試件強度試驗報告2△仰拱（底板）厚度(mm)不小于設計水準儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度(mm)≥50鑿孔檢查：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點4頂面高程（mm）±15水準儀：每一澆筑段檢查一個段面eq\o\ac(○,7)、混凝土拆模及養(yǎng)護A、不承受外荷載的拱、墻混凝土強度應達到5.0MPa。B、在初期支護變形穩(wěn)定后施工的混凝土強度達到8.0Mpa以上方可脫模。初期支護未穩(wěn)定前施做的混凝土強度須達到設計強度的100%以上允許脫模。C、襯砌混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還考慮拆模時混凝土的溫度，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。一般情況下，混凝土內(nèi)部與表面之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不拆模。拆模后應立即養(yǎng)護,采用噴霧養(yǎng)生等措施對暴露混凝土進行潮濕養(yǎng)護15d。D、仰拱和底板混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于14d。仰拱混凝土強度達到5.0Mpa后可行人,達到設計強度100%后方可過車。8）、超前支護eq\o\ac(○,1)、超前錨桿A、錨桿材質、規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。B、超前錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，錨桿與隧道軸線外插角宜為5°~10°，長度應大于循環(huán)進尺宜為3~5m。C、超前錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。D、錨桿搭接長度應不小于1米,錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設計長度。E、超前錨桿施工質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設計尺量：檢查錨桿數(shù)的10％2孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10％3鉆孔深度(mm)±50尺量；檢查錨桿數(shù)的10％4孔徑(mm)大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10％eq\o\ac(○,2)、小導管注漿A、超前小導管材質、規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。B、前端做成尖錐形，尾部焊接Φ8㎜鋼筋加工箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8㎜，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。C、按設計要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標記。D、采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔（孔徑較設計導管管徑大20㎜以上）。按設計傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角誤差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。E、用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣，成孔后，將小導管插入孔中或用鑿巖機直接將小導管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1m。F、注漿前先噴射混凝土厚度5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1／4或進漿量達到設計進漿量的80%時注漿方可結束。注漿后要堵塞密室注漿孔，漿液強度達70%以上，或4h后方可進行開挖工作面的開挖。G、超前小導管注漿施工質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設計尺量：檢查小導管數(shù)的10％2孔位(mm)±50尺量：檢查小導管數(shù)的10％3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查小導管數(shù)的10％4孔徑(mm)符合實際要求尺量：檢查小導管數(shù)的10％5注漿壓力符合實際要求壓力表：全部檢查eq\o\ac(○,3)、管棚支護A、超前管棚支護的長度、鋼管材質、型號規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求，縱向搭接長度不小于3米。B、鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。