車間設備操作規(guī)程

燒二車間

設備操作規(guī)程

石灰石取料機設備操作規(guī)程

YTHS/ESE13-2006

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。

2.10檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。

2.11檢查刮板有無破舊松動。料耙中的鋼絲繩是否繞度適當。

2.12檢查刮板輸送鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

2.13檢查取料機料耙煙支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，端梁行走機構運行

是否平穩(wěn)。

2.14崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.15檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1確認本崗位和相應的崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方

可聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄包括通話時間、內(nèi)容、接話人，

受話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻站到安全位置。

3.4開機順序

開各收塵器組一A挑選入石灰石庫--A石灰石6#皮帶?石灰石2#皮帶

一取料機

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

4.5檢查各外表是否完好，信號是否正常。

4.6檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，皮帶運行是否良好。

4.7檢查各部位密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8檢查各部位物料流動情形，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告。

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。

4.11檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。

4.12檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。

4.13檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情形。

4.14檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。

4.15設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，懸掛設備下及吊裝孔鄰近嚴

禁停留。

4.16嚴禁跨過設備或在機蓋、皮帶上行走休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)

中設備。

4.17及時測量石灰石庫的料位。

5.停機

5.1與中控室崗位聯(lián)系，做好停機準備。

5.2停機前確認皮帶上物料輸送干凈。

5.3停機后對設備進行保護、保養(yǎng)和檢查。

5.4顯現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情形時，可以緊急停機。

5.5停機后保護崗位設備。

石灰石堆料機操作規(guī)程

YTHS/ESE14-2006

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查堆料機活動大臂是否活動靈活。

2.10檢查堆料機活動大臂皮帶及下料溜子是否有異物和各部位螺栓是否松

動。

2.11檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位，檢查皮帶有無撕裂、

毛邊現(xiàn)象，檢查托根轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.12檢查堆料機回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏。

2.13檢查葉輪給料機葉輪磨損情形，行走機構是否與軌道接觸良好。

2.14檢查袋收塵人孔門密封情形及壓縮空氣的壓力是否足夠。

2.15檢查空壓機的防護裝置和安全附件是否良好，確認各閥門的開、閉位

置符合開機要求。

2.16崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.17檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1確認本崗位和相應的崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方

可聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄包括通話時間、內(nèi)容、接話人，

受話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻撤離到安全位置。

3.4開機順序

石灰石堆場袋收塵組一石灰石堆場堆料機一堆料皮帶—>葉輪給料

機

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

4.5檢查各外表是否完好，信號是否正常。

4.6檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，皮帶運行是否良好。

4.7檢查各部位密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8檢查各部位物料流動情形，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告。

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。

4.11檢查皮帶是否跑偏，皮帶電機、減速機有無非常振動、發(fā)熱現(xiàn)象。

4.12檢查潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。

4.13檢查葉輪給料機的運行是否平穩(wěn),發(fā)覺非常及時與中控聯(lián)系或現(xiàn)場緊

急處理。

4.14檢查袋收塵脈沖工作狀況，回轉(zhuǎn)閥運轉(zhuǎn)是否正常。

4.15檢查堆料機回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)覺噪音、沖擊現(xiàn)象應立刻停

機檢查，排除故障。

4.16檢查空壓機運行壓力是否滿足要求。

4.17設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，懸掛設備下及吊裝孔鄰近嚴

禁停留。

4.18嚴禁跨過設備或皮帶上行走休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備。

5.停機

5.1與中控室崗位聯(lián)系，做好停機準備。

5.2停機前確認皮帶上物料輸送干凈。

5.3停機后對設備進行保護、保養(yǎng)和檢查。

5.4顯現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情形時，可以緊急停機。

5.5停車后保護崗位設備及清理環(huán)境衛(wèi)生。

配料站吊車設備操作規(guī)程

YTHS/ESE05-2006

1.本崗位主要職責

1.1負責本崗位兩臺吊車、軌道、鋼絲繩等設備的保護、檢查、使用、看

管。確保崗位設備的安全運轉(zhuǎn)。認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，保持良好的

設備及崗位環(huán)境衛(wèi)生。

1.2負責鐵粉、濕粉煤灰、粘土等的吊料供應，確保不斷料、不少料。同

時冬季生產(chǎn)時不得將倉內(nèi)料存得過多，防止凍庫。

1.3上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2.開車前的準備及注意事項

2.1穿戴勞動保護用品，根據(jù)不同天氣情形采取相應的安全運行措施。

2.2檢查各限位開關、接觸器、電刷、緩沖器、制動器部件是否堅固、靈

活、安全可靠。

2.3檢查減速機、抓斗、滑輪組及各軸、軸承蓋等潤滑部位是否缺油，轉(zhuǎn)

動是否靈活。

2.4檢查吊車主梁、抓斗、軌道等機械設備有無非常。

2.5各部檢查完畢，確定安全無誤方可準備開車。

3.開車程序及設備運轉(zhuǎn)中的操作治理

3.1開車前第一按動聯(lián)系鈴，給行車啟動信號，與相關崗位聯(lián)系好后，進

行作業(yè)。

3.2運轉(zhuǎn)中不準任意上下車，不準在大、小車頭站立，需要上下車時要與

操作者聯(lián)系好，吊車停在指定位置，上下車必須走安全門，在任何情形下

任何人，不準坐抓斗上下車。

3.3吊車在雪天、雨天要嚴格控制大、小車速以防意外，上下車要扶好欄

桿，腳采實謹慎小心以防滑倒摔傷。

3.4開車時，操作者思想要集中，專心操作，大小車控制器要一步一步的

進行，不得一步到位，每啟動一次車，要檢查發(fā)覺問題及時處理。

3.5運行中抓斗抓料時，中邊繩必須保持同步，不得單獨用中繩或邊繩運

行，禁止超負荷運行，不準斜吊，禁止吊斗吊頭碰撞大車架子、建筑物、

卷揚機、操作室。嚴禁吊斗抓料砸水泥地面，砸薨子。

3.6崗位人員清吊車篦子時，吊車不準作業(yè)。

3.7運行中顯現(xiàn)非常聲音或非?，F(xiàn)象時，必須立刻停車檢查處理，嚴禁在

不正常的情形下運行，嚴禁在制動器失靈，繩子錯鉤等情形下運行，嚴禁

全速時撞碰頭。

3.8吊車作業(yè)抓料時，必須慢抓穩(wěn)起，不準拋頭抓料，不準存中繩。，吊車

吊斗行走，要保持一定的高度。

3.9不準在運行中進行保護工作，禁止急行中急剎車。

4.停車程序及停車后的工作注意事項

4.1按停車程序停車，停車時不準用限位開關進行停車，小車要停在主梁

一側，控制器必須放在零位，切斷總電源，大車輪兩側放好鐵鞋。

4.2檢查各部機械設備潤滑部位，定期加油。

4.3認真保護保養(yǎng)電器設備，滑線表面不得有織灰，導電器磨損不得小于

50%,否則必須進行倒個或更換。

4.4認真清理吊車設備衛(wèi)生，文明交接班。

4.5停車后進行設備保護檢修。

生料立磨設備操作規(guī)程

YTHS/ESE06-2006

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查各處潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是

否良好，油量是否適當，油路是否暢通。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。

2.10確認兩路閥動作靈活，在入磨位置。

2.11確認三道鎖風閥動作靈活、有序，鎖風情形正常。

2.12提升機的頭輪和鏈條、鏈斗完好，逆止器工作正常。

2.13確認振動給料機與磨體連接處完好。

2.14確認除鐵器位置正確，周圍異物已清除。

2.15確認稀油站的濾網(wǎng)、油箱完好，管路暢通，油泵、外表工作正常。

2.16確認密封風機過濾網(wǎng)已清理完畢。

2.17檢查皮帶是否完好，位置是否正確，擋輻是否完好，靈活拉緊是否適

合。

1.18確認旋風筒下分隔輪無非常。

2.19有人在磨內(nèi)檢查或檢修時，禁止開啟輔傳。

2.20崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.21檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方可

聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄，包括通話時間、內(nèi)容、受化人

接話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻站到安全位置。

3.4開機順序

廢氣處理系統(tǒng)開動后

啟動密封風機、分離器組一循環(huán)風機組一稀油站組--液壓站組一

主電機和喂料組

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

4.5檢查各外表是否完好，信號是否正常。

4.6檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，皮帶運行是否良好。

4.7檢查各部位密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8檢查各部位物料流動情形，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告。

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。

4.11檢查三道鎖風閥工作是否正常，鎖風是否良好。

4.12檢查各輸送皮帶的工作情形，確保送料正常。

4.13檢查稀油站油泵工作是否正常，油壓、油溫是否可靠，管路是否暢通。

4.14檢查斗提工作情形，確認聲音是否正常。

4.15檢查現(xiàn)場磨機主體的振動情形。

4.16檢查密封風機的三個壓力情形。

4.17設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，懸掛設備下及吊裝孔鄰近嚴

禁停留。

4.18嚴禁跨過設備或在機蓋、皮帶上行走休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)

中設備。

5.停機

5.1接到中控停機指令后，做好停機準備。

5.2停機順序與開機順序相反。

5.3顯現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情形時，可以現(xiàn)場緊急停機。

5.4停車后參與崗位設備的保護檢修。

廢氣處理系統(tǒng)設備操作規(guī)程

YTHS/ESE07-2006

1.本崗位主要職責

1.1負責崗位中高溫風機、廢氣風機、增濕塔及其絞刀、袋收塵及其絞刀、

分隔輪等設備的保護、檢查、檢修、看管。

1.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非常現(xiàn)象。

2.3檢查各處潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是

否良好，油量是否適當，油路是否暢通。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。

2.10確認壓縮空氣壓力足夠。

2.11檢查傳動裝置、皮帶是否完好，有無非?；蚱婆f現(xiàn)象。

2.12確認提升機的頭輪和鏈條、鏈斗完好，逆止器工作正常。

2.13確認袋收塵器袋子無破舊，電、氣動閥工作正常。

2.14確認增濕塔水箱水位足夠，進出水管路通暢，過濾器已清洗干凈。

2.15確認風機閥門已關嚴，無變形，無非常。

2.16確認絞刀運轉(zhuǎn)正常，無刮殼或非常聲響。

2.17確認絞刀下分隔輪無非常。

2.18檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

2.19確信增濕泵工作正常，水量充足、供水、回水管路暢通。

2.20確認水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。

2.21崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.22檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方可

聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄，包括通話時間、內(nèi)容、受化人

接話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻站到安全位置。

3.4開機順序

啟動廢氣風機組一收塵及窯灰輸送組L增濕塔回灰組一增濕塔噴水

組——a高溫風機組

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

4.5檢查各外表是否完好，信號是否正常。確認閥門能關至零位。

4.6檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，對高溫風機的振動要定期檢查,

確保噴吹管路順暢及壓力充足。

4.7檢查各部位密封狀況，對漏灰、漏料、漏風、漏水及時處理。

4.8檢查各部位物料流動情形，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告。

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。

4.11檢查各處絞刀工作是否正常，分隔輪鎖風是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常。

4.12檢查各輸送皮帶的工作情形，確保送料正常。

4.13觀察增濕塔水泵房內(nèi)控制面板有無報警，及時與中控或有關崗位聯(lián)系。

4.14檢查斗提工作情形，確認聲音是否正常。

4.15檢查增濕塔水槍噴水物化成效，是否有濕底現(xiàn)象。及時補充水箱水量。

4.16設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，懸掛設備下及吊裝孔鄰近嚴

禁停留。

4.17嚴禁跨過設備或在機蓋、皮帶上行走休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)

中設備。

5.停機

5.1接到中控停機指令后，做好停機準備。

5.2停機順序與開機順序相反。

5.3顯現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情形時，可以現(xiàn)場緊急停機。

5.4冬季停機時必須將增濕塔噴水管路內(nèi)水排放干凈。

5.5高溫風機停機后進行風機葉輪掛料清理。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設備操作規(guī)程

YTHS/ESE09-2006

1.本崗位主要職責

1.1負責窯頭至窯尾、一次風機、筒冷風機、輪帶冷卻風機等設備的保護、

檢查、檢修、看管。

1.2負責每次停窯后的點火工作。

1.3上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2.開車前的準備

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好、油量適當。

2.4確認各外表是否完好、信號是否正常。

2.5及時清理各部位異物、保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施情形，確保設備、人身安全。

2.8確保巡檢路線暢通、安全。

2.9確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.10檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

2.11檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。

2.12確認窯頭、窯尾密封結構完好和正常。

2.13檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對位置。

2.14確認傳動齒圈完好，帶油正常。

2.15把握耐火襯料狀況及窯皮狀況防止開窯時發(fā)生事故。

2.16確認托輪瓦工作正常。帶油充足。

2.17確認稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管

路是否暢通。

2.18確認主電機冷卻風機、筒冷風機、窯口密封風機、窯尾舌頭冷卻風機

正常工作，高溫工業(yè)電視冷卻水和冷卻風暢通。

2.19把握燃燒器噴嘴狀況和入窯位置，確認管路暢通襯料完好。

2.20確認點火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。

2.21檢查窯胴體的相對位置，確認托輪工作正常。

2.22檢查離合器位置，確認慢轉(zhuǎn)電機工作正常。

2.23崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

3.點火烘窯操作

3.1移動噴煤嘴，使之與窯口平齊或略入窯內(nèi)，將油槍插入中心孔后給壓

縮空氣和油，點火。

3.2根據(jù)中控指令調(diào)劑供油量，把握好溫度和控制火焰形狀。

3.3觀察油或煤燃燒狀況及時與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)固，不滴油，不冒

黑煙。

3.4升溫中嚴禁顯現(xiàn)斷油、斷煤、斷風現(xiàn)象，避免顯現(xiàn)升溫“回頭”。

3.5觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。

3.6把握升溫制度，根據(jù)溫度情形，嚴格執(zhí)行定期翻窯制度，即

窯尾溫度轉(zhuǎn)窯次數(shù)

300-400℃1/4周/小時

400—500℃1/4周/1/2小時

500—600℃1/4周/1/4小時

600—700℃1/4周/1/6小時

700—800℃1/4周1/8小時

800℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)

4.投料操作

4.1密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)劑好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)固。

4.2當主電機啟動時，要注意觀察啟動后窯運轉(zhuǎn)情形并對設備全面檢查，

當啟動失敗后，根據(jù)中控指令及時掛好離合器，驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。

4.3觀察熟料情形和轉(zhuǎn)動速度及時反饋中控

5.運行中檢查

5.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

5.2檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，

發(fā)覺問題及時處理。

5.3檢查設備溫度、聲音、振動是否常，嚴防事故發(fā)生。

5.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)

量是否良好，油量是否適當。

5.5確信各外表是否完好，反映信號是否正常。

5.6檢查各部位、物料流動情形，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

5.7檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

5.8懸掛設備下面及吊裝孔鄰近嚴禁停留。

5.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告。

5.10巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

5.11及時測量胴體溫度，把握窯內(nèi)狀況及時反饋中控。

5.12檢查托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情形和軸瓦、齒圈潤滑情形。

5.13檢查胴體上下串動情形和窯頭、尾密封情形以及輪帶擋塊的使用情

形，確保運行正常。

5.14檢查主電機及液壓擋輪油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道

是否暢通，當顯現(xiàn)緊急事故時，嚴禁停稀油站。

5.15檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。

5.16觀察火焰狀況和燃料燃燒狀況時，必須保持一定的安全距離，側身觀

察，防止正壓傷人。

5.17把握窯口襯料情形，發(fā)覺問題及時報告有關領導。

5.18把握柴油儲備情形，保證供油量。

5.19當窯胴體溫度大于350度時應采取降溫措施，并做好跟蹤記錄。

5.20停窯止火時，噴煤管不拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運行不得

少于8小時。

5.21正常運行時窯主電機突然停電，立刻驅(qū)動備用電源，保證慢轉(zhuǎn)電機供

電，防止窯彎曲。

5.22及時清理燃燒器頭部的結焦和結臘，確?；鹧嫘螤铐槙?。

5.23清理燃燒器頭部的結焦和結臘時，從窯內(nèi)拔出的鐵器工具必須放到安

全地方，或有專人看護，防止有人踏上或誤拿，直到冷卻到環(huán)境溫度。

5.24及時根據(jù)中控指令調(diào)整燃燒器內(nèi)外風門開度及入窯位置。

5.25安全使用和治理窯頭電葫蘆。

6.止料、停機操作

6.1根據(jù)中控指令、調(diào)劑好一次風閥，控制好火焰形狀和窯內(nèi)溫度。

6.2長時間止料應停止主機，掛好離合器驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。

6.3及時停止胴體冷動風機防止窯襯損壞。

6.4觀察窯皮情形和襯料情形做好記錄。

6.5倒料時及時觀察，把窯內(nèi)物料情形報告中控。

6.6料倒空后，遵守定期翻窯制度即

窯尾溫度轉(zhuǎn)窯次數(shù)

800℃連續(xù)慢轉(zhuǎn)

800-700℃1/4周/1/8小時

700—600℃1/4周/1/6小時

600—500℃1/4周/1/4小時

500—400℃1/4周/1/0小時

400—300℃1/4周1小時

300—200℃1/4周1又是/4小時

200—100℃1/4周/I又1/2小時

100℃以下1/4周/2小時

7.停機

7.1接到中控停機指令后，做好停機準備。

7.2停機順序

中控根據(jù)停機順序停止胴體冷卻風機今停止窯主電機今停止窯主電

機冷卻風機T停止窯中稀油站今停止液壓擋輪稀油站今停止窯頭密封風

機分停慢轉(zhuǎn)電機今停止一次風機

7.3當顯現(xiàn)危急人身及設備安全的緊急情形時，可以緊急停車。

篦冷機系統(tǒng)設備操作規(guī)程

YTHS/ESE11-2006

1.本崗位主要職責

1.1負責篦冷機、篦冷機室下風機、篦冷機傳動電機、小拉鏈、弧形閥、

窯頭排風機、窯頭電收塵、槽式輸送機、熟料中板等設備的保護、檢查、

檢修、看管。

1.2負責弧形閥放料、熟料改庫工作。

1.3上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2.開機前的準備

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動時裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好、油量適當。

2.4確認各外表是否完好、信號是否正常。

2.5及時清理各部位異物、保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施情形，確保設備、人身安全。

2.8確保巡檢路線暢通、安全。

2.9確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.10檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。

2.11確認干油泵工作正常，油管暢通。

2.12檢查電動弧形閥是否靈活，確保料位適當，確認鎖風良好。

2.13確認篦板沒有變形、損壞、松動、工作正常。

2.14確認傳動梁、固定梁、托輯工作正常，篦下室隔墻密封良好。

2.15確認內(nèi)襯、鏈幕完好把握破碎機篦條、錘頭情形確保正常運行。

2.16檢查和確認風機工作正常傳動皮帶是否松動完好。

2.17確認電收塵振打機構，絕緣機構工作可靠。電收塵絞刀及分隔輪運轉(zhuǎn)

正常。

2.18檢查槽式輸送機的托輯是否靈活，鏈斗是否變形，軌道是否偏斜，鏈

軸、頭尾輪是否完好。

2.19檢查噴霧系統(tǒng)循環(huán)水量及壓力是否足夠，管路是否暢通。

2.20確認熟料庫上及庫側袋收塵器工作正常。

2.21檢查熟料庫上中板喂料機是否工作可靠，確認托輻、鏈條、鏈板完好。

2.22把握熟料庫存量，確認熟料入庫正確。

2.23檢查空氣炮的電磁閥是否工作正常，手動是否靈活，確認空氣炮放炮

周期合適。

2.24確認室下風機閥門都在零位。

2.25崗位人員有權拒絕無關人員進入工作現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.26檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1按中控指令，全面檢查完畢確認現(xiàn)場安全后，報告中控開機，同時雙

方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。

3.2聽到開車鈴響時，立刻撤到安全位置。

3.3開機順序

啟動窯頭排風機令窯頭電收塵振打組今窯頭電收塵電場組3菌冷機

一段風機T二段風機分干油示泵今篦下拉鏈機9電動弧形閥組9錘式破

碎機今第二段篦床今第一段菌床。

熟料庫上袋收塵器^庫上板式輸送機今槽式輸送機分篦冷機拉鏈

機T電動弧形閥）篦冷機風機組9篦冷機傳動組

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，

發(fā)覺問題及時處理。

4.3檢查各種風機、電機等設備溫度、聲音、振動是否常，嚴防事故發(fā)生。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)

量是否良好，油量是否適當。

4.5確信各外表是否完好，反映信號是否正常。

4.6檢查各部位、物料流動情形，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

4.7檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8懸掛設備下面及吊裝孔鄰近嚴禁停留。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立刻向有關

領導報告。

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

4.11檢查篦床物料層和物料分布情形，觀察冷卻情形。

4.12觀察篦壓室漏料情形，判定篦板狀況。

4.13檢查鎖風閥工作情形，保護好零部件，確保鎖風嚴密。

4.14檢查殼體溫度變化把握內(nèi)襯情形。

4.15觀察出機熟料的溫度、粒度，把握破碎機工作狀況。

4.16、對電收塵電場電壓、電流、振打狀況經(jīng)常檢查，按規(guī)定檢查收塵成

效，確保收塵效率。進入電場內(nèi)檢查修理時必須切斷電源，并確認地線是

否接好，掛上警示牌，穿戴好勞動保護用品方可進入。

4.17設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨躍設備或在機蓋、皮

帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備。

4.18當空氣炮正常運行時，嚴禁任何人打開設備入孔門觀察設備內(nèi)部狀態(tài)。

4.19正常運行時，檢查空氣炮的放炮是否有效，炮聲是否非常，發(fā)覺問題

及時處理，保證篦冷機不結臘。

4.20確認拉鏈機送料正常，電動弧形閥卸料、鎖風正常。

4.21把握熟料庫情形及時測量并向中控室報告，并根據(jù)化驗室通知單及時

更換入庫。

4.22檢查槽式輸送機運行情形檢查料斗內(nèi)的物料量，觀察是否料斗漏料.。

5.停機

5.1接到中控停要指令后，做好停機準備。

5.2停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。

5.3停機順序與開機順序相反。

5.4停機過程中，檢查中停機的鏈鎖，延時是否正確。

5.5停機后對設備進行全面檢修、保護和保養(yǎng)。

5.6進入篦冷機檢查時，必須與預熱器崗位聯(lián)系，確認物產(chǎn)清理干凈，翻

板閥鎖牢，清堵上方無懸浮物料方可進入。

5.7篦冷機堆“雪人”時，打“雪人”的工人必須穿戴好防護用品，防止

顯現(xiàn)燙傷。

5.8嚴禁上、下一起打“雪人”一樣自上而下打雪人，當從下部打雪人時,

必須經(jīng)領導批準，有人監(jiān)護。

5.9打“雪人”時，開高壓空氣供風，必須有專人進行指揮和監(jiān)護，不準

任何人隨意開啟高壓風。

5.10打“雪人”時，從篦冷機（或窯）內(nèi)拔出的鐵器工具必須放到安全地

方，或有專人看護，防止有人踏上或誤拿，直到冷卻到環(huán)境溫度。

5.11進入菌冷機內(nèi)部打雪人時，站到確認雪人倒下后不能傷人的安全位置,

同時必須有專人監(jiān)護。

5.12打雪人期間，必須停止空氣炮電源、氣源，必要時只能進行手動操作,

確認窯前10米內(nèi)無人，有專人監(jiān)護，進入篦冷機內(nèi)打“雪人”時必須切

斷空氣炮氣源，開釋出空氣炮內(nèi)壓力，掛好警示牌。

5.13當顯現(xiàn)危急人身及設備安全的緊急情形時，可以緊急停車。

煤磨系統(tǒng)設備操作規(guī)程

YTHS/ESE10-2006

1.本崗位主要職責

1.1負責給煤機、煤磨機及分離器、煤磨電機減速機、稀油站、液壓站、

袋收塵、羅茨風機、申克稱、等設備的

保護、檢查、檢修、看管。

1.2負責煤粉的生產(chǎn)及輸送。

1.3上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

2.開機前的準備

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動時裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好、油量是否適當。

2.4確認各外表是否完好，信號是否正常，是否與中控顯示一致。

2.5及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施情形，確保設備、人身安全。

2.8確保巡檢路線暢通、安全。

2.9確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.10檢查各閥板是否完好、閥門動作是否靈活。

2.11確認稀油站、液壓站的濾缸和油箱是否完好，管路是否暢通。

2.12確認各潤滑點油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。

2.13確認外表、油泵工作正常，閥門位置正確。

2.14檢查需水冷的設備水路暢通，流量合適，無滲漏。

2.15檢查C02滅火系統(tǒng)裝置并按照要求備置C02的儲量。

2.16把握煤粉倉和原煤倉的存煤情形。

2.17確認壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。

2.18檢查給煤機內(nèi)是否有積塊，及時清理干凈。確認給煤機工作正常，輸

送計量皮帶運行可靠。

2.19檢查保溫設施是否完好，發(fā)覺問題及時處理。

2.20確認螺旋輸送機的葉片、吊瓦完好，傳動軸無彎曲，回轉(zhuǎn)下料器動作

靈活。

2.21確認螺旋輸送機下插板的位置。

2.21崗位人員有權拒絕無關人員進入工作現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.22檢查公共設施是否存在安全隱患。

2.23煤粉庫應有靈敏可靠的溫度計，并能自動報警。嚴格控制煤粉庫的溫

度，不得超過80度，當庫內(nèi)溫度超過80度時，是非正常狀態(tài)，要停止放

煤粉，加強觀察，查明情形，如發(fā)覺火情，立刻啟動CO自動滅火系統(tǒng)，

并及時報告車間領導。

2.24煤粉庫需要清庫時，第一要打開庫蓋進行通風，確?？扇細怏w和CO

氣體排出才能清理，以免發(fā)生人員傷亡。

2.25應定期檢查防爆裝置，確保防爆裝置完好。

2.26檢查收塵器的防爆門的卸壓面積必須符合規(guī)定要求并完好。

2.27檢查收塵器的CO自動滅火系統(tǒng)，必須處于完好狀態(tài)，各種外表、溫

度計、可燃氣體檢測儀應靈敏準確。

2.28檢查申克秤壓力是否達到要求。

2.29煤粉管道需要電、氣焊時，第一應把管道里的煤吹凈，不能開風，防

止煤粉跑出，起火燒傷人。

3.開機

3.1按中控指令，全面檢查完畢確認現(xiàn)場安全后，報告中控開機，同時雙

方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。

3.2聽到開車鈴響時，立刻站到安全位置。

3.3開機順序：磨稀油站一液壓站一密封風機及分離器一氣動閥一啟動系

統(tǒng)風機一磨主電機一給煤機一窯頭、窯尾羅茨風機

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，

發(fā)覺問題及時處理。

4.3檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)

量是否良好，油量是否適當。

4.5確認各外表是否完好，反映信號是否正常。

4.6檢查各部位、物料流動情形，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

4.7檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立刻向有關

領導報告。

4.9巡檢發(fā)覺事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

4.10檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否正常，油路

是否暢通。

4.11檢查磨的振動和排渣情形，判定磨內(nèi)情形并及時反饋給中控。

4.12檢查循環(huán)水是否充足，壓縮空氣壓力是否正常。

4.13要經(jīng)常檢查收塵器的運行情形，清灰程序控制器，電器閥必須靈活可

O

4.14打開或關閉相應現(xiàn)場手動閥門，必須聽從段長或中控室指令操作。

4.15設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨躍設備或在機蓋、皮

帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備。

4.16設備發(fā)生故障必須切斷電源停機處理

5.停機

5.1接到中控停機指令后，做好停機準備。

5.2停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。

5.3停機順序與開機順序相反。

5.4檢查各處溫度防止自燃。

5.5進入煤磨檢修，必須執(zhí)行票、證、書制度，確認磨內(nèi)溫度低于30C方

可進入檢修，進磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。

5.6檢修、搶修收塵器下部煤粉絞刀需要動電氣焊時，一定要拉閘掛牌，

把部分絞刀蓋子打開，把可燃氣體排出15?20分鐘，絞刀里邊煤粉清干凈

再動火，避免著火，造成后果。

5.7在設備檢修時，應提前將煤粉庫放空，以免庫內(nèi)煤粉自燃。

5.8當顯現(xiàn)危急人身及設備安全的緊急情形時，可以緊急停車。

煤取料機設備操作規(guī)程

YTHS/ESE15-2006

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。

2.10檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。

2.11檢查刮板有無破舊松動。

2.12檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

2.13崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

2.14檢查公共設施是否存在安全隱患。

3.開機

3.1確認本崗位和相應的崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方

可聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄包括通話時間、內(nèi)容、接話人，

受話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻到安全位置。

3.4開機順序

原煤入庫皮帶一煤皮帶一煤皮帶一取料機

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非常現(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

4.5檢查各外表是否完好，信號是否正常。

4.6檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，皮帶運行是否良好。

4.7檢查各部位密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

4.8檢查各部位物料流動情形，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

4.9發(fā)覺非常情形及時處理，如果處理不了或來不及處理，立刻向有關領

導報告O

4.10巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。

4.11檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。

4.12檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。

4.13檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情形。

4.14檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否正常。

4.15檢查刮板有無破舊松動，料耙中的鋼絲繩是否繞度適當。

4.16設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，懸掛設備下及吊裝孔鄰近嚴

禁停留。

4.17嚴禁跨過設備或皮帶上行走休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備。

5.停機

5.1與中控室崗位聯(lián)系，做好停機準備。

5.2停機前確認皮帶上物料輸送干凈。

5.3停機后對設備進行保護、保養(yǎng)和檢查。

5.4顯現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情形時，可以緊急停機。

煤堆料機設備操作規(guī)程

YTHS/ESE16-2006

2.開機前的檢查

2.1檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2.2檢查傳動裝置是否完好，有無非?，F(xiàn)象。

2.3檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良

好，油量是否適當。

2.4檢查各外表是否完好，信號是否正常。

2.5檢查巡檢路線，及時清理各部位異物，保證暢通安全。

2.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封

嚴。

2.7檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

2.8確認電路開關位置是否處于中控狀態(tài)。

2.9檢查堆料機活動大臂是否活動靈活。

2.10檢查堆料機活動大臂皮帶是否有異物和各部位螺栓是否松動。

2.11檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位，檢查皮帶有無撕裂、

毛邊現(xiàn)象，檢查托輻轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.12檢查堆料機回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏。

2.13崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

1.14檢查公共設施是否存在安全隱患。

2.開機

3.1確認本崗位和相應的崗位已經(jīng)檢查完畢，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方

可聯(lián)系開機。

3.2與中控人員聯(lián)系好，并做好通話記錄包括通話時間、內(nèi)容、接話人，

受話人姓名。

3.3當聽到開機鈴響時，立刻站到安全位置。

3.4開機順序

煤來料皮帶一煤堆料皮帶一煤堆料機

4.運行中檢查

4.1對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。

4.2檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.3檢查傳動裝置是否完好，有無非常現(xiàn)象。

4.4檢查潤滑裝