焊接控制程序（大型游樂設(shè)施制造 施工程序文件 ）

焊接控制程序

1、目的

為有效控制焊接全過程，規(guī)范焊接管理，制定本程序。

2、適用范圍

適用于本公司制造、施工整個(gè)焊接過程的控制。

3、職責(zé)

3.1焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)組織焊接工藝文件編制，建立焊工檔案及其管理，焊接工藝評(píng)定報(bào)

告和焊縫返修工藝的審核；

3.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)焊工施焊過程的控制；

3.3質(zhì)檢科負(fù)責(zé)施焊過程的監(jiān)督檢查，以及焊接前后的檢驗(yàn)；

3.4技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊縫超次返修工藝的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1焊工管理

4.1.1凡承擔(dān)屬于特種設(shè)備范圍內(nèi)的產(chǎn)品制造、安裝過程施焊和焊縫返修工作的焊工，

必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的要求考試合格，且獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)、工程的需要確定持證焊工的數(shù)量；

4.1.2焊工的培訓(xùn)由辦公室按人員培訓(xùn)的要求進(jìn)行組織，焊接責(zé)任人配合,焊工培訓(xùn)可以

進(jìn)行公司內(nèi)部培訓(xùn)或委托外單位進(jìn)行，焊工考試應(yīng)委托有資格的焊工考試委員會(huì)進(jìn)行；

4.1.3持證焊工只能在有效期內(nèi)承擔(dān)相應(yīng)的焊接工作；

4.1.4焊接責(zé)任人建立“持證焊工一覽表”，給每個(gè)持證焊工安排編號(hào)，編號(hào)不能重復(fù),

將作為持證焊工的標(biāo)識(shí)，“持證焊工一覽表”應(yīng)發(fā)至質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、工程科相關(guān)人員，以

便安排焊工進(jìn)行焊接；

4.1.5焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)建立公司內(nèi)“焊工檔案”，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工焊績記錄、

焊工焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和焊接質(zhì)量事故情況；

4.1.6焊接責(zé)任人有權(quán)暫停不能勝任產(chǎn)品焊接的焊工的工作。

4.2焊接材料和焊接設(shè)備控制

4.2.1焊材采購驗(yàn)收

生產(chǎn)科編制焊材“物料采購申請(qǐng)表”，經(jīng)焊接責(zé)任人審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供銷科到

經(jīng)評(píng)定合格的供方實(shí)施采購，焊材到廠后，倉管員按《材料、零部件控制程序》的規(guī)定，出

具相應(yīng)的“驗(yàn)貨單”交進(jìn)貨檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員接到“驗(yàn)貨單”后按《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》

的要求對(duì)焊材進(jìn)行檢驗(yàn)，形成“來料檢驗(yàn)報(bào)告”，經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)材料責(zé)任人審簽后的焊材

方可入庫。

4.2.2焊材保管

4.2.2.1經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格的焊材進(jìn)入焊材庫后，焊材庫保管員須按焊材類別、牌號(hào)、

規(guī)格擺放，避免混亂，賬、卡、物應(yīng)一致。

4.2.2.2生產(chǎn)科設(shè)焊接材料庫，庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，配備除濕設(shè)備、溫濕度記錄儀,

相對(duì)濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度，并記錄于“溫濕度記錄表”。

4.2.2.3焊接材料保管員應(yīng)對(duì)焊材建帳，建立完善“焊材庫存臺(tái)帳”。

4.2.2.4焊材庫由專人負(fù)貢焊材的烘干、發(fā)放和回收，并做好“焊條烘干原始記錄”和

“焊條發(fā)放回收記錄:

4.2.2.5焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過三次，

超過烘焙次數(shù)的焊條不得使用在重要受力部件。具體按《焊接材料管理制度》規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3焊接設(shè)備管理

4.2.3.1所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。

4.2.3.2焊接設(shè)備上的電流、電壓表按相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、計(jì)量，確保在檢定周期

內(nèi)，焊接設(shè)備的管理按《設(shè)備控制程序》和《檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》執(zhí)行；

4.3焊接工藝評(píng)定（PQR）:

4.3.1焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬訂的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

只有依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果所編制的焊接工藝，才能用于指導(dǎo)制造、安裝、維修過程

的施焊工作；

4.3.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由焊接責(zé)任人根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需要組

織實(shí)施；

4.3.3進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)先由焊接工藝員編制試板加工要求及圖樣通知生產(chǎn)科進(jìn)行加

工和焊接，試板的焊接應(yīng)由有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行，焊工應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范形成“施焊記錄表”;

4.3.4在試板按要求交由質(zhì)檢科進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，同時(shí)形成“焊接檢驗(yàn)記錄表”

和無損檢測記錄，合格后由焊接工藝員對(duì)試板的試樣取樣進(jìn)行劃線，交由生產(chǎn)科進(jìn)行取樣和

試樣加工，這一過程也可委托外協(xié)單位進(jìn)行；

4.3.5試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)按質(zhì)保體系文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，理化責(zé)任人審核并確認(rèn)試

驗(yàn)報(bào)告；

4.3.6焊接工藝員將相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)填入焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告及材

質(zhì)證書、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等資料合訂成一份焊接工藝評(píng)定；

4.3.7焊接工藝評(píng)定應(yīng)有封面頁及目錄頁，由焊接責(zé)任人審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

4.3.8焊接工藝評(píng)定如監(jiān)檢人員有要求應(yīng)交給監(jiān)檢人員審查；

4.3.9焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)編制“焊接工藝評(píng)定匯總表”，焊接工藝評(píng)定的檔案及工藝評(píng)定試

樣由技術(shù)部保存，應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。

4.4焊接工藝文件

4.4.1焊接工藝人員編制通用焊接工藝文件，應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，并符合相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求，具內(nèi)容包括受力構(gòu)件焊接工藝要求、引用的焊接工藝評(píng)定、焊縫的外

觀及無損檢測要求、設(shè)備等?！昂附庸に嚳ā庇珊附迂?zé)任人組織編寫和審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)；每個(gè)“焊接工藝卡”都要被經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目所覆蓋。

4.4.2焊接工藝文件不得隨意改動(dòng)，如在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不妥當(dāng)之處，應(yīng)及時(shí)反饋給

焊接責(zé)任人或工藝責(zé)任人按文件修改相關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)，具體按《文件控制程序》執(zhí)行。

4.4.3通用焊接工藝文件應(yīng)發(fā)至生產(chǎn)科、質(zhì)檢科及焊工手中.

4.5焊接過程控制

4.5.1焊接施工時(shí)操作者應(yīng)持證上崗，注意焊接環(huán)境條件，施焊時(shí)按焊接工藝規(guī)程操作;

4.5.2施焊完成后，焊工按有關(guān)要求進(jìn)行清理、自檢，填寫好產(chǎn)品（工程）”施焊記錄表”,

交檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊后檢驗(yàn)；

4.5.3產(chǎn)品（工程）“施焊記錄表”在同批產(chǎn)品（工程）完工后交給質(zhì)檢科存檔。

4.6焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)包括焊前、施焊過程及焊后檢驗(yàn)，實(shí)行焊接人員自檢、焊接班

長互檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)三級(jí)檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)情況記錄于“焊接檢驗(yàn)記錄表”，具體按《檢

驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。

4.6.1焊接前檢驗(yàn)

1）母材、焊接材料是否符合該焊接接頭的焊接工藝卡所規(guī)定；

2）檢查焊接設(shè)備、儀表、焊接工裝是否處于正常的工作狀態(tài)；

3）檢查焊工是否具有該焊接項(xiàng)目的合格項(xiàng)目資格。

4）檢查焊接接頭的坡口，裝配，以及清理是否符合焊接工藝文件的規(guī)定。

4.6.2施焊過程檢查

1）檢查焊接規(guī)范參數(shù)是否符合該焊接接頭的焊接工藝卡所規(guī)定；

2）自檢和巡檢焊接過程中執(zhí)行焊接工藝規(guī)程及焊接工藝卡的情況。

4.6.3焊接后檢驗(yàn)

1）操作人員填寫焊接“施焊記錄表”經(jīng)焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)；

2）記錄施焊焊工鋼印代號(hào)及焊接標(biāo)識(shí)；

3）檢查并記錄焊縫外觀質(zhì)量及尺寸，檢驗(yàn)合格后按照焊接工藝卡要求，必要時(shí)委托無

損檢測。

4.7焊縫返修及返修后的處理

4.7.1焊縫返修

1）焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷必須進(jìn)行返修，由檢驗(yàn)員出具“焊

縫返修通知單”。

2）同一部位焊縫返修一般不宜超過兩次，對(duì)需進(jìn)行一、二次返修的焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

審批，并對(duì)返修處進(jìn)行同一種檢驗(yàn)檢測方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格，對(duì)局部無損檢測的還應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)延長擴(kuò)探。返修工藝應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人審核。同一部位焊縫超過二次返修的返修前應(yīng)經(jīng)技術(shù)

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并對(duì)返修次數(shù)及結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中。

4.7.2焊縫返修后的處理

返修焊工應(yīng)進(jìn)行自檢并做好返修記錄，完畢后打上焊工鋼印交檢，檢驗(yàn)、檢測人員對(duì)返

修交檢的產(chǎn)品應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，需進(jìn)行內(nèi)部無損檢測的還應(yīng)注明返修代號(hào),

出具相應(yīng)的記錄。對(duì)局部進(jìn)行無損檢測的還應(yīng)按規(guī)定要求在原返修部位延長擴(kuò)探并記錄擴(kuò)探

結(jié)果。對(duì)擴(kuò)探區(qū)域再出現(xiàn)超標(biāo)缺陷的仍按本程序規(guī)定進(jìn)行。

4.8現(xiàn)場焊接控制

安裝現(xiàn)場的焊接應(yīng)保證焊接處在焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應(yīng)實(shí)施保溫和預(yù)熱

措施，焊接現(xiàn)場相對(duì)濕度不得大于90%,不得在雨、雪中焊接，具體按《現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程》

執(zhí)行。

5、相關(guān)文件

《文件控制程序》

《材料、零部件控制程序》

《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控