新建鐵路哈大客運(yùn)專線TJ-2標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建鐵路哈大客運(yùn)專線TJ-2標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

一、路基篇........................................................-1-

1.水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書................................-1-

2.水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................-5-

3.強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................................-8-

4.旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................-12-

5.土工合成材料施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................-15-

6.改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................-18-

7.過渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................-26-

8.基床表層級配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................-38-

9.基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................-43-

10.路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書................................................-48-

11.路基防護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................-51-

12.路基排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................-60-

13.路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................-63-

二、橋梁篇..................................................-67-

1.沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-67-

2.回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-71-

3.旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書..............................................-74-

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新建鐵路哈大客運(yùn)專線TJ-2標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書

、路基篇

1.水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前施工圖設(shè)計(jì)文件》

3、適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前CFG樁施工。

4、材質(zhì)要求

樁體主體材料為卵石（或碎石），應(yīng)符合設(shè)計(jì)級配要求；

選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、施工工藝流程及技術(shù)要求

5.1施工準(zhǔn)備

⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。

⑵進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配合比，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。

⑶平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。

⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。

⑸施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。

5.2施工順序

CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。

連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但

土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成己打樁被振裂或振斷。

在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散

粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；施打順序采用從線路中心兩側(cè)順序推進(jìn)。

5.3振動沉管灌注施工工藝

振動沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。

5.3.1施工步驟

⑴沉管

根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁

管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始

沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土

層變化處應(yīng)予以說明。

⑵投料

在沉管過程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成

投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。

⑶拔管

啟動電動機(jī)，首次投料留振5?10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

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參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.2?1.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時(shí)間

過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中不宜

反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后

樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。

⑷封頂

沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。

⑸移機(jī)

鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。

5.3.2工藝流程圖

原地面處理

測量放樣

樁機(jī)就位

混

站

和

集

料

中

在

拌

和

拌

振動拔管.

封頂

移機(jī)

振動沉管CFG樁施工工藝流程圖

5.4長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝

5.4.1施工步驟

（DCFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆

桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。樁位容許偏差不大于10cm。

⑵混合料攪拌

混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于Imin?；旌狭霞铀亢?/p>

坍落度（設(shè)計(jì)要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時(shí)，坍落度控制在16?20cm）根據(jù)采用的施工方

法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。

⑶鉆進(jìn)成孔

鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后

快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿

搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)

設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深

的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，

作相應(yīng)增減。

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⑷灌注及拔管

CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)

禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2?3m/min,成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料

慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得

少于設(shè)計(jì)灌注量。

⑸移機(jī)

當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常

將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下

一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。

5.4.2工藝流程圖

長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量控制

⑴為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不

少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)

的問題修訂施工工藝。

(2)CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。

⑶樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑷CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁

承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑸通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的措施。

⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

⑺樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)

監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。

⑻清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

⑼冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5C,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

(10)跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會影響施工進(jìn)度。

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（U）整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、

單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

?CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

6.2檢驗(yàn)

⑴所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同

一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m'為一批，當(dāng)不足400mE寸也按一批計(jì)。

各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場

抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。

（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，宜為

160?200m；

檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。

⑶樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)

[2005]160號）4.14.7條。

①檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。

②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。

③設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

⑷樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

（鐵建設(shè)[2005]160號）4.14.11條。

①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。

②檢測方法：低應(yīng)變檢測。

⑸單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）4.14.12條。

①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢測批不少于3根。

②檢測方法：平板載荷試驗(yàn)。

③設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5%。的樁進(jìn)行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)的1.5%。

的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。

（6）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10?,經(jīng)緯儀或鋼尺丈量

2樁體垂直度1%抽樣檢驗(yàn)，且每檢馬上經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度

3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值批不少于5根開挖50-100cm深后，鋼尺丈量

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2.水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范水泥攪拌樁作

業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前設(shè)計(jì)圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前水泥攪拌樁施工。

4、材質(zhì)要求

水泥采用P.O32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂

強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、

硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。

施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

嚴(yán)格控制水泥漿水灰比，滿足設(shè)計(jì)要求。

5、施工工藝流程及技術(shù)要求

5.1施工準(zhǔn)備

⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。

⑵施工前清除地表耕植土，平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。

⑶測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。

⑷施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根,

報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。

5.2施工工藝

⑴機(jī)具就位：水泥攪拌樁樁機(jī)安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整，主要有以下五點(diǎn)：

①鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)要求；

②輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；

③水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；

④發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；

⑤粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度。

⑵成孔：成孔直徑500mm,深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求

⑶孔內(nèi)供漿、成樁：啟動主機(jī)，使攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉；當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)深度后，噴漿

反轉(zhuǎn)提升樁頂位置；再次將攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)沉入樁底；樁機(jī)下沉到樁底后噴漿攪拌提升到

樁頂。施工中應(yīng)設(shè)技術(shù)人員作好每根樁的記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)

間、停漿時(shí)間以及施工樁長等參數(shù)的變化，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行分析處理。

⑷移位：施工機(jī)具移位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。

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5.3施工工藝流程圖

混凝土攪拌樁施工工藝框圖

6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量控制

⑴樁點(diǎn)位置及場地標(biāo)高應(yīng)與施工圖相符。

⑵把好材料關(guān)，施工材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥漿水灰比可選用0.45?0.55,現(xiàn)場取樣進(jìn)行室

內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。每米樁長灌入量應(yīng)符合要求。

⑶按設(shè)計(jì)要求，將攪拌樁位置用白粉定位，移動深層攪拌機(jī)達(dá)到指定樁位對中，樁位誤差不得

大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。

⑷供漿必須連續(xù)，拌合必須均勻。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，

待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)

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樁。當(dāng)水泥漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。

⑸混凝土攪拌樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

6.2檢驗(yàn)方法

混凝土攪拌樁施工的各項(xiàng)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目

號允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

固化科和外加劑品股量證明義件

1滿足設(shè)計(jì)要求每批抽樣檢驗(yàn)1組

種、規(guī)格及質(zhì)量及抽樣試驗(yàn)

滿足設(shè)計(jì)要求及施工中每根樁觀察、漿液比

攪拌樁漿液配合比

2試驗(yàn)確定檢驗(yàn)2次重計(jì)檢測

施工數(shù)量、布樁觀祭、現(xiàn)場清

3滿足設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)

形式點(diǎn)

4單樁漿量符合設(shè)計(jì)要求每根樁檢查記錄

成樁長度、復(fù)攪長度測量鉆桿長

5及間斷停漿恢符合設(shè)計(jì)要求每根樁度、檢查施工

復(fù)后記錄

的噴漿重疊長度

總數(shù)的2%。，且不少于328d后鉆芯H

6樁身的完整性、均勻滿足設(shè)計(jì)要求

根樣觀察、試驗(yàn)

性及樁身無側(cè)

限抗總數(shù)的2%。，且每檢驗(yàn)引

壓強(qiáng)度

宣介用基承我力滿足設(shè)計(jì)要求平版荷載試蛤

1—1"IL，*41J不少于3根

ga/加|皿心、以江/北金曲1口

HL1縱便

成樁總數(shù)的10%抽樣檢E心八，—P-口3

1%Nh1人以口J二Xi

驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于‘開挖50?

根

10樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值100cm后,鋼人

丈量

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3.強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確強(qiáng)夯施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強(qiáng)夯作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前設(shè)計(jì)圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前強(qiáng)夯施工。

4、施工工藝流程及技術(shù)要求

4.1施工準(zhǔn)備

⑴場地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施

工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。

⑵查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成

損壞。

⑶測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若

干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。將施工測量控制點(diǎn)引至不受施工影響的穩(wěn)定地點(diǎn)。

⑷施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過強(qiáng)夯前

后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。

4.2施工工藝

4.2.1確定施工參數(shù)

⑴機(jī)械設(shè)備的確定

強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)

時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面

積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底

面積為3-6對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6夯錘中對稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通

的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。

⑵夯錘落距確定

錘重按下式初步確定：影響深度=系如W65288X錘a皿3853X8!,1/2,落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，

即錘重（kN>?\u33853xffi（m）=單擊夯擊能（kN，m）

⑶夯擊遍數(shù)的確定

夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2?3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第

I遍隔1點(diǎn)跳夯，第n遍補(bǔ)第I遍空隙，第in遍補(bǔ)I、H遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿

夯，達(dá)到錘印彼此搭接。

⑷夯擊次數(shù)確定

強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉

量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：單擊夯擊能小于4000kNm時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm,

當(dāng)單擊能量大于4000kNm時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大

的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。

每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。

⑸夯擊點(diǎn)的布置

夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯

錘直徑的1.2?2.2倍。夯點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記和編號，夯點(diǎn)定位允許偏差應(yīng)為±50mm。

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⑹夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定

具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)

較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次

數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。

兩遍夯擊間歇時(shí)間一般為10~15天，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍

數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭

使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。

點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖

①、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)①、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)

②、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)②、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)

③、3為第三遍夯擊擊點(diǎn)

夯擊點(diǎn)布置圖

4.2.2強(qiáng)夯施工

對夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將場地推平，壓路

機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測量。第二次按設(shè)計(jì)選用己夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)

夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試

驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用

試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能

量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。

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4.2.3施工工藝流程

加固效果評價(jià)

強(qiáng)夯施工工藝流程圖

4.3注意事項(xiàng)

⑴強(qiáng)夯前應(yīng)對起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。

⑵強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場地與建

筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有

害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。

⑶起吊夯錘保持勻速，不得高空長時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落

至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

⑷有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。

⑸當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞。

⑹當(dāng)強(qiáng)夯與巖溶注漿同時(shí)采用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)夯再進(jìn)行注漿加固。

⑺干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵.

⑻當(dāng)風(fēng)力大于5級時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。

5、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

5.1質(zhì)量控制

⑴按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線，無規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含

水量較高時(shí)。

⑵夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。

⑶各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對每

一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

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⑷強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試

驗(yàn)。

⑸強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理

①每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

②場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。

③每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。

④附近建筑物的變形監(jiān)測。

⑤滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑥記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。

5.2檢驗(yàn)

⑴強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

⑵低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

⑶強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

①檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000nf抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，

其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿

足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。

②在每500?1000m。面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣

進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。

⑷強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于01D（D為夯錘直徑）。

檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。

檢驗(yàn)方法：測量檢查。

⑸強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

強(qiáng)夯也基處理范圍、橫坡的允許偏旁、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

1范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量

2橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量

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4.旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確旋噴樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范旋噴樁作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前設(shè)計(jì)圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前旋噴樁的施工。

4、材料要求

水泥采用P.O32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂

強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、

硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。

施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

嚴(yán)格控制水泥漿水灰比，滿足設(shè)計(jì)要求。

5、施工工藝流程及技術(shù)要求

5.1施工準(zhǔn)備

⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。

⑵施工前清除地表耕植土，平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。

⑶測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。

⑷施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根，

報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。

5.2工藝要點(diǎn)

⑴根據(jù)現(xiàn)場試樁工藝參數(shù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)處理深度成孔，噴管到達(dá)設(shè)計(jì)深度，待漿液從孔底冒出地

面后，開始自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)，噴管提升到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止噴漿，單樁施工結(jié)束。

⑵在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆

桿，然后連續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)旋噴壓力時(shí)、進(jìn)行1?2分鐘的低壓補(bǔ)漿。

⑶鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸、接長鉆桿或連續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10?20cm的

搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。

⑷雙管法的高壓水泥漿液壓力要大于20MPao

⑸成孔：成孔直徑800mm,深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

施工中應(yīng)設(shè)技術(shù)人員作好每根樁的記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、

停漿時(shí)間以及施工樁長等參數(shù)的變化，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行分析處理。

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5.3施工工藝流程圖

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新建鐵路哈大客運(yùn)專線TJ-2標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書

6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量控制

⑴樁點(diǎn)位置及場地標(biāo)高應(yīng)與施工圖相符。

⑵把好材料關(guān)，施工材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥漿水灰比可選用1.0?1.0,現(xiàn)場取樣進(jìn)行室內(nèi)

配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。每米樁長灌入量應(yīng)符合要求。

⑶按設(shè)計(jì)要求，將旋噴樁位置用白粉定位，移動旋噴樁機(jī)達(dá)到指定樁位對中，樁位誤差不得大

于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。

⑷成樁過程中因故停止，應(yīng)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若

停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。

⑸混凝土攪拌樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

6.2檢驗(yàn)

旋噴拌樁施工的的各項(xiàng)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定:

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

水泥和外加劑品質(zhì)量證明文件及

1滿足設(shè)計(jì)要求每批抽樣檢驗(yàn)組

種、規(guī)格及質(zhì)量1抽樣試驗(yàn)

滿足設(shè)計(jì)要求及施工中每根樁觀察、漿液比重汁

2漿液配合比

試驗(yàn)確定檢驗(yàn)2次檢測

施工數(shù)量、布樁

3滿足設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)

形式

測量鉆桿長度、柱

4成樁長度符合設(shè)計(jì)要求每根樁

查施工記錄

樁身的完整性、均

總數(shù)的2%),28d后鉆芯取樣觀

5勻性及樁身無側(cè)限滿足設(shè)計(jì)要求

且不少于3根察、試驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度

總數(shù)的2%),且每檢驗(yàn)

6復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求平板荷載試驗(yàn)

批不少于3根

7樁位(縱橫向)50mm經(jīng)緯儀或鋼尺

成樁總數(shù)的10%抽樣檢

8樁身垂直度1%驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少日:經(jīng)緯儀或吊線

5根

開挖50?100cm

9樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值

后，鋼尺丈量

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5.土工合成材料施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確地基處理中土工合成材料墊層施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、

規(guī)范土工合成材料作業(yè)的施工。

2、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前設(shè)計(jì)圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前地基處理中土工合成材料墊層的施工。

4、材料要求

水泥土（灰土）所用土可選用黃土，水泥可選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，石灰選用IH級以

上新鮮塊灰，使用前4~7天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm,不含未熟化生石灰塊。

墊層的水泥土（灰土）填料按設(shè)計(jì)的配合比要求采用廠拌。經(jīng)試驗(yàn)確定土料合理含水率，該含水率

能使經(jīng)拌合后的灰土基本達(dá)到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保

證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過24

小時(shí)或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土（水泥土）嚴(yán)禁使用，按作廢處理。下雨期間不進(jìn)行灰

土拌制。

碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm,含泥量不得超過5%,

且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。

土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

5、施工工藝流程及技術(shù)要求

5.1施工準(zhǔn)備

土工合成材料進(jìn)場時(shí)，逐批檢查出廠檢驗(yàn)單、產(chǎn)品合格證及材料性能報(bào)告單。對主要物理力學(xué)

性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。運(yùn)至工地后需分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚

通風(fēng)干燥。

5.2施工工藝

在已完成的CFG樁、水泥攪拌樁、旋噴樁以及需要鋪設(shè)土工合成材料的路基頂面，清除污染物

及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)表面。

采用畫點(diǎn)布料控制松鋪厚度，考慮鋪設(shè)土工合成材料的要求，應(yīng)選取合適的壓實(shí)厚度。為方便

機(jī)械操作及邊坡的壓實(shí)，填筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)各超寬20?30cm。整平時(shí)采用推土機(jī)初平后再用平地機(jī)終平,

保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機(jī)壓實(shí)，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)土工合成材料。鋪設(shè)土工

合成材料時(shí)，先將碾壓密實(shí)的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎要壓緊，然后在

其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進(jìn)行靜壓，嚴(yán)禁振動壓實(shí)。

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5.3施工工藝流程圖

土工合成材料施工工藝框圖

6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量控制

⑴原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加強(qiáng)防護(hù)，防治污染和破壞。

⑵土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。

⑶鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)由特殊要求時(shí)按設(shè)

計(jì)鋪設(shè)。

⑷土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。

⑸嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。

⑹搭接和錨固寬度符合要求。

⑺原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。

⑻鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，

報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

6.2檢驗(yàn)

⑴水泥土墊層所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)，每

批抽樣檢驗(yàn)1組。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。

⑵灰土所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)

低于

50%（按干重計(jì)），粒徑應(yīng)小于5mm,夾石量不大于5%。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足時(shí)按200t也按一批計(jì)。每批抽樣

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檢驗(yàn)1次。

檢驗(yàn)方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗(yàn)方法》(JC/T478)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行

抽樣檢驗(yàn)。

⑶土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10000nf為一批，不足10000nf也按一

批計(jì)，每批抽樣檢驗(yàn)一組。

檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報(bào)告單。抽樣檢驗(yàn)土工織物的拉伸強(qiáng)度、延伸率、

滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強(qiáng)度、延伸率。

⑷砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%,

用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂料，每3000m為一批，當(dāng)不足3000m"也按

一批計(jì)，每批抽樣檢驗(yàn)一組。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)砂子的含泥量，并進(jìn)行篩分試驗(yàn)，在施工過程中觀察檢查由無草根、

垃圾等雜質(zhì)。

⑸碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于5()mm,含泥量不得超過5%,

且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石，每3000m，為一批，當(dāng)不足3000m,也按

一批計(jì)，每批抽樣檢驗(yàn)一組。

檢驗(yàn)方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾

等雜質(zhì)及巖性變化情況。

⑹土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

⑺水泥土(灰土)、碎石及砂墊層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每一壓實(shí)層每100m抽樣檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)，其中：路基中間1點(diǎn)，兩側(cè)距路

基邊緣2m處各1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》(TB10102)規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。砂墊層宜采用環(huán)刀

法檢測干密度和相對密度。

⑻土工材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值

2搭接寬度0,+50mm

沿線路縱向向

3豎向間距-30,+30mm

100m抽樣檢驗(yàn)3處尺量，查施工tl

上下月接健錯(cuò)開距離

4-50,+50mm

5回折長度

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6.改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1目的

明確改良土填筑作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范改良土拌合、填筑

施工。

2編制依據(jù)

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前施工圖設(shè)計(jì)文件》

3適用范圍

適用于新建鐵路哈大客運(yùn)專線站前路基改良土施工。

4改良土填料要求

施工前對需改良的土料種類應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，路堤填料種類、改良土外摻料（石灰或水泥）的種類

及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填筑前對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；填筑時(shí)對運(yùn)至現(xiàn)場的填料進(jìn)行抽

樣檢驗(yàn)。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：

石灰應(yīng)選用消解石灰或鈣質(zhì)生石灰，其指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前4?7天充分消解。

用石灰改良時(shí)，土中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8%,有機(jī)質(zhì)含量小于5%；用水泥改良時(shí)，土中硫酸鹽

含量應(yīng)小于0.25%。

摻入水泥時(shí)，其初凝時(shí)間應(yīng)大于3h,終凝時(shí)間宜大于6h。

在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土?xí)r應(yīng)清除樹木、草皮以及表面腐殖土。當(dāng)土源發(fā)生變化時(shí)必須按

要求重做配比試驗(yàn)。

對符合要求的土質(zhì)進(jìn)行過篩處理，使石灰顆粒與黃土顆粒盡可能小，增加其表面積，并拌和均

勻，能充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。

施工用水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。

石灰、水泥等化學(xué)改良土外摻料的運(yùn)輸、使用應(yīng)有環(huán)境保護(hù)的措施，外摻料應(yīng)分類堆放、與原

地面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。

凍土不能作為路基改良填料。

5施工工藝及技術(shù)要求

5.1路基填筑試驗(yàn)段

5.1.1路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)和填料性質(zhì)、壓實(shí)機(jī)械條件，分別選擇一定長度的試

驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn)，以選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)；改良土配合比等施工

工藝參數(shù)；確定新的快速試驗(yàn)檢測辦法與已規(guī)定的基本試驗(yàn)檢測之間的相互關(guān)系等，驗(yàn)證和優(yōu)化路

基填筑施工方案，確定施工工藝參數(shù)。

5.1.2試驗(yàn)段的目的是為取得施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)參數(shù)，檢驗(yàn)施工機(jī)械組合，根據(jù)壓實(shí)機(jī)械和路堤不

同部位的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)來確定松鋪厚度、混合料土的最佳含