井下作業(yè)施工酸化技術(shù)操作規(guī)程

井下作業(yè)施工酸化技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化設(shè)

備與管匯、酸化井口與管柱、酸化現(xiàn)場施工、酸化施工評價

等的操作規(guī)程與工藝技術(shù)要求。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

SY/T5405-96酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標(biāo)

SY/T5762-95壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法

SY/T5755-95壓裂酸化用助排劑性能評價方法

SY/T5754-95油田酸化互溶劑性能評價方法

SY/T5822-93油田化學(xué)劑類型代號

SY/T6334-97油、水井酸化設(shè)計與施工驗收規(guī)范

SY/T5534-92石油專用車通用技術(shù)條件

SY/T5463-92油田壓裂用柱塞泵型式與基本參數(shù)

SY/T5211-93高壓管接和高壓活動彎頭

SY6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定

3酸化施工程序

3.1起油、水井生產(chǎn)管柱，執(zhí)行《起下油管作業(yè)操作規(guī)程》。

3.2洗井，執(zhí)行《洗井作業(yè)操作規(guī)程》。

3.3通井。

3.4下酸化施工管柱按設(shè)計方案執(zhí)行。

3.5酸浸施工管柱。

3.6換裝酸化井口，執(zhí)行《拆裝井口、換井口操作規(guī)程》。

3.7安裝高低壓管匯。

3.8試壓。

3.9泵注酸液：泵前置酸、泵主體酸、泵后置酸、泵頂替液。

3.10關(guān)井反應(yīng)，按酸化施工設(shè)計方案執(zhí)行。

3.11排殘酸液。

3.12完井。

4酸液配制技術(shù)規(guī)程

4.1卸酸工藝操作規(guī)程

4.1.1卸酸前準(zhǔn)備:

4.1.1.1按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。

4.1.1.2施工前對機泵系統(tǒng)及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時排除。

4.1.1.3根據(jù)施工工藝要求，倒好閥門，連接好相關(guān)管線。

4.1.2卸酸：

4.1.2.1啟動真空泵電源，開始向真空罐內(nèi)抽酸。

4.1.2.2當(dāng)真空罐內(nèi)液面達到3/4時，切斷真空泵電源。

4.1.3打酸：

4.1.3.1打開真空罐及離心泵排氣閥門，并打開相應(yīng)的上酸

閥門。

4.1.3.2啟動離心泵電源，將酸液打入儲存罐內(nèi)。

4.1.4卸酸結(jié)束:

4.1.4.1切斷電源，關(guān)閉閥門，卸下管線，沖洗現(xiàn)場及管線。

4.2高空作業(yè)臺加料工藝操作規(guī)程

4.2.1備料：

4.2.1.1按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。

4.2.1.2施工前對叉車巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

4.2.1.3根據(jù)配液備料單的要求，用叉車把所需化工原材料

轉(zhuǎn)到高空作業(yè)臺上。

4.2.2加料:

4.2.2.1根據(jù)派工單要求，核對單車所加原材料，通過裝車

漏斗依次加入易溶解固體料、液體料。

4.2.2.2注意事項：

4.2.2.2.1在倒料時嚴(yán)禁桶口對準(zhǔn)自己和旁人。

4.2.2.2.2戴好防護鏡或口罩或防毒面具，謹(jǐn)防原料迸濺入

人體。

4.2.2.2.3桶蓋開啟要小心,動作要慢。

4.2.3加料結(jié)束：

4.2.3.1用叉車轉(zhuǎn)回剩余固體料或者液體料至原來位置。用

水管線沖洗現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。

4.3放酸工藝操作規(guī)程

4.3.1放酸前準(zhǔn)備：

4.3.1.1按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。

4.3.1.2放酸前對儲酸罐及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時排除。

4.3.1.3檢查酸罐車內(nèi)是否干凈，是否存有其它殘酸，必須

清空后方可放酸。

4.3.1.4讀出電磁流量計現(xiàn)有讀數(shù)，并計算出加酸后的讀

數(shù)。

4.3.2放酸:

4.3.2.1先打開放酸閥門后打開相應(yīng)的儲酸罐閥門，加酸至

相應(yīng)的流量表讀數(shù)時，關(guān)閉閥門。

4.3.3放酸結(jié)束：

4.3.3.1先關(guān)閉儲酸罐閥門，待管線中的殘酸流盡再關(guān)閉放

酸閥門。

4.4加水工藝操作規(guī)程

4.4.1加水前準(zhǔn)備:

4.4.1.1按照現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。

4.4.1.2施工前對機泵系統(tǒng)及流程進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時排除。

4.4.1.3檢查酸罐車加水口與放水口是否對正。

4.4.1.4根據(jù)加水量準(zhǔn)確計算出流量表讀數(shù)。⑸打開離心水

泵的進、出口閥門。

4.4.2加水：啟動離心水泵電源，當(dāng)達到相應(yīng)的流量表讀數(shù)

時，停泵。

4.4.3加水結(jié)束：

4.4.3.1關(guān)閉進、出口水閥門。

4.4.3.2冬季運行時，應(yīng)打開離心水泵及流量表的放水閥

門。

4.5對配制完成的成品酸化液的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法應(yīng)按

照酸化設(shè)計配方技術(shù)要求進行，并做好記錄。

5現(xiàn)場施工技術(shù)要求

5.1施工現(xiàn)場

5.1.1施工場地要堅實、平整、不存積水，便于車輛出入。

5.1.2在氣井或有特殊要求的油井施工作業(yè)時，酸化壓裂車

組發(fā)動機和其他進入施工現(xiàn)場車輛、設(shè)備的排氣管均應(yīng)裝有

阻火器。

5.1.3施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非

工作人員入內(nèi)。

5.1.4設(shè)備擺放時應(yīng)根據(jù)井場條件，安排好酸化泵車與酸液

罐車距井口的距離。酸化儀表車（如無酸化儀表車，則為酸

化泵車）應(yīng)安放在能看到井口，視野開闊的地點。

5.1.5施工作業(yè)車輛、液罐應(yīng)擺放在井口上風(fēng)方向，各種車

輛設(shè)備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。其它車輛應(yīng)

停放在上風(fēng)方向距井口201n以外。

5.1.6對高壓油氣井按常規(guī)配備滅火器材。

5.1.7施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁同時進行明火作業(yè)。

5.2施工井口

5.2.1所選酸化井口的銘牌耐壓強度應(yīng)大于設(shè)計施工最高

井口壓力。

5.2.2套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相

符，并用密封帶上緊。

5.2.3酸化井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，

閥門應(yīng)開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊。

5.2.4井口裝置應(yīng)按照SY/T5279.1整體試壓，合格后方能

使用。

5.2.5連接井口的彎頭應(yīng)使用高壓活動彎頭。

5.2.6井口放噴管線一律用硬管線連接，分段用地錨固定牢

固，兩固定點間距不大于10m,管線未端處彎頭的角度應(yīng)不

小于120°,且不得有變形。

5.2.7排污池應(yīng)設(shè)在下風(fēng)方向，距井口20nl以外。

5.3施工井筒

5.3.1套管強度滿足酸化設(shè)計要求。

5.3.2油層套管完好。

5.3.3固井質(zhì)量合格。

5.3.4井筒暢通，施工層段無堵塞物。

5.4施工管柱

5.4.1按酸化設(shè)計要求準(zhǔn)備施工管柱。

5.4.2下井工具應(yīng)滿足質(zhì)量要求，檢驗合格。

5.4.3分層酸化時應(yīng)對封隔器進行坐封或驗封試驗。

5.5施工設(shè)備與管匯

5.5.1按酸化設(shè)計要求配齊酸化壓裂泵車和酸液罐車，數(shù)量

應(yīng)滿足設(shè)計功率要求。

5.5.2酸化壓裂車的整機技術(shù)性能應(yīng)符合SY/T5884-93的規(guī)

定。

5.5.2.1酸化壓裂車上所有緊固件連接應(yīng)牢固，重要的連接

螺栓要求達到規(guī)定的擰緊力矩。各種軟、硬管線應(yīng)固定整齊,

不得有任何松動現(xiàn)象。

5.5.2.2各部件的工作機構(gòu)調(diào)整方便、工作可靠、操作靈活。

各種儀表反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

5.5.2.3液、氣路管線不允許有滲漏現(xiàn)象，各潤滑點供油正

常，密封可靠。

5.5.2.4管匯及附件拆裝、清洗方便，工作安全可靠，無泄

漏現(xiàn)象。高、低壓管件分別噴涂不同顏色的漆以示區(qū)別。

5.5.2.5高壓管匯無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求。

探傷、測厚按照SY/T5225-94中4.5.5.4執(zhí)行。

5.5.2.6酸化泵頭，泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不

應(yīng)有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應(yīng)及時更換。

5.5.2.7酸化泵頭保險閥應(yīng)清洗涂油，安全銷子的切斷壓力

不應(yīng)超過額定工作壓力。

5.5.2.8應(yīng)設(shè)專人檢查所有進出口閥門開關(guān)是否靈活、控制

有效，并按工作流程開啟或關(guān)閉。

5.5.2.9發(fā)動機處于額定工況下，在距發(fā)動機左、右各1%

距地面高度L5?L7m處測試噪聲，其噪聲級別不得大于

115dB(A)o若超過上述指標(biāo)，發(fā)動機則應(yīng)安裝消聲器。

5.5.2.10酸化壓裂車的發(fā)動機排氣管裝置應(yīng)符合井場防火

要求。

5.5.2.11應(yīng)保證酸化壓裂車臺上發(fā)動機緊急熄火裝置性能

良好。

5.5.2.12酸化壓裂車應(yīng)配備超壓保護裝置。超壓保護裝置

應(yīng)在規(guī)定壓力下開啟，其靜開啟壓力偏差不得超過土

0.5Mpa。

5.5.2.13壓力計的選型應(yīng)適合周圍的工作環(huán)境要求，其精

度等級不得低于L5級。

5.5.2.14酸化壓裂車應(yīng)配備夜間照明裝置。

5.5.3酸化高低壓管匯

5.5.3.1每個酸液罐車至少應(yīng)接一根4〃膠管入酸化壓裂車

吸入泵管匯。

5.5.3.2低壓上液管線必須用纏有鋼絲的耐酸膠管，并盡可

能減少彎曲。

5.5.3.3對于高壓管線，由井口到酸化壓裂車排出泵管匯的

聯(lián)接順序應(yīng)為：井口、投球器、壓力傳感器、放空三通、流

量傳感器、單流閥、排出泵管匯，接成z字形。

5.5.3.4所有高低壓管匯油壬頭均應(yīng)清潔干凈，敷機油，帶

好并砸緊。

5.5.3.5低壓管匯和高壓管匯的密封性和耐壓性符合設(shè)計

要求。

5.5.4每次酸化施工后，均應(yīng)對對設(shè)備的氣路系統(tǒng)、液壓系

統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)、三缸柱塞泵、燃

料系統(tǒng)、設(shè)備故障等系統(tǒng)進行檢查處理。

5.6酸化施工

5.6.1施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)《酸化施工HSE作業(yè)

指導(dǎo)書》要求，召開安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限

壓指標(biāo)及施工安全技術(shù)要求。

5.6.1.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)召開所有施工作業(yè)人員參加的

安全會，進行安全教育。

5.6.1.2施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞

動安全防護用品。

5.6.1.3酸化施工作業(yè)時，所有操作人員應(yīng)堅守崗位，注意

力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員來往。非施工人員應(yīng)遠離

施工現(xiàn)場。

5.6.1.4施工作業(yè)應(yīng)有可能出現(xiàn)的異常情況應(yīng)急預(yù)案以及

人員的救護和撤離措施。應(yīng)明確現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及消防人

員、救護人員的責(zé)任。

5.6.1.5含硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)按照SY/T

6137-1996第6章執(zhí)行。

5.6.2酸化施工

5.6.2.1開工前，由現(xiàn)場安全主管進行開工前的安全技術(shù)驗

收，驗收合格開具《開工驗收報告》，經(jīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的主

管領(lǐng)導(dǎo)審核同意并簽字，方可開工；驗收不合格，不得開工。

5.6.2.2嚴(yán)格按設(shè)計程序進行施工，未經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的

許可不得變更。

5.6.2.3進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常。

5.6.2.4對管匯、活動接頭等部位進行試壓，按照

SY/T5323-92中的5.4.2進行。

5.6.2.5高、低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏為合格。

5.6.2.6起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，排量逐步達到設(shè)計要求。

5.6.2.7操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人匯報，服從指揮。

5.6.2.8若泵不上水，應(yīng)采取措施。若措施無效，應(yīng)立即停

泵。

5.6.2.9高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在

停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。

5.6.2.10酸化泵吸入端、酸液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，

應(yīng)采取措施，并做好安全防護。

5.6.2.11計量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護措施，其他

人員不宜到罐口。

5.6.2.12泵注過程應(yīng)按設(shè)計的排量連續(xù)泵入，中間不允許

停泵。

5.6.2.13施工中的參數(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、完整。

5.6.2.14關(guān)井反應(yīng)時間按酸化設(shè)計要求執(zhí)行

5.6.2.15排出液按環(huán)保要求進入排污池或進行回收處理。

6酸化施工評價要求

6.1施工工藝評價

6.1.1施工參數(shù)與設(shè)計參數(shù)的符合率。

6.1.2施工過程的連續(xù)性與安全性。

6.1.3施工一次成功率。

6.2錄取資料

6.2.1井號、井別、施工時間、施工隊伍。

6.2.2酸化方式、酸化層段、封隔器卡點深度。

6.2.3酸洗液名稱、濃度、用量，前置液配方、用量，后置

液配方、用量，頂替液配方、用量，添加劑名稱、濃度、用

量。

6.2.4泵注