電廠供熱應急預案

電廠供熱鍋爐應急預案

1.總則

1.1.編制目的

為有效保證冬季供熱工作正常進行，特別是針對即將到來的極寒天氣應對，根據現(xiàn)場實

際情況，針對電廠供熱鍋爐可能發(fā)生的各種事故，有效應對意外發(fā)生的緊急情況，將可能發(fā)

生的損失降到最低，保證現(xiàn)場人員的生命安全、保證鍋爐的安全運行，保證供熱系統(tǒng)正常運

行，特制定本預案。

1.2.編制原則

本預案適用于電廠供熱期間的現(xiàn)場鍋爐突發(fā)事件的應急處置，確保對突發(fā)應急反應及時,

處理事故操作準確，縮小事故等級，減小事故演習范圍，保證人員安全、系統(tǒng)安全、設備安

全。

2.公司機組概況

2.1.基本情況

電廠五臺鍋爐，分別為3臺83t/h鍋爐，1臺130t/h鍋爐，1臺260t/h鍋爐；3臺熱泵，

分別為2臺36MW/h,1臺42MW/h：四臺汽輪機，分別為2臺12MW抽凝機組，1臺25MW

抽凝機組，1臺25MW抽背機組；2臺85t/h雙減。

2.2.工藝流程

電廠供熱熱源主要來自鍋爐產汽及熱泵余熱回收，通過熱網循環(huán)水管網外供。供熱分為

兩部分，一部分為循環(huán)水供熱，一部分為蒸汽供熱。循環(huán)水供熱正常流程為熱網循環(huán)水進入

汽機凝汽器進行吸熱，被加熱后的熱網循環(huán)水根據用戶溫度的需求投入熱網加熱器，其中有

熱泵進行熱源補充。經過加熱的熱網循環(huán)水進入一次熱網系統(tǒng)，經換熱站進入二次管網，經

換熱站供給熱用戶。蒸汽供熱正常的運行流程為蒸汽進入一次熱網系統(tǒng)，經換熱站換熱器，

進入二次管網加熱循環(huán)水供給熱用戶。

2.3.故障（事故）類別

結合現(xiàn)場實際情況和危險源分析，可預見故障（事故）為：鍋爐外漏、鍋爐低?。?5

爐二三級省煤器）、鍋爐中?。?號爐一集省煤器、吊掛管）泄露、高省、蒸發(fā)管（5號爐水

冷屏）、水冷壁泄露、過熱器泄露、鍋爐汽水管道破裂、鍋爐主要輔機故障及其它故障。

3.應急組織機構

3.1.供熱應急組織機構

3.1.1.應急領導小組

組長：生產副總經理

副組長：總工程師、安環(huán)總監(jiān)

3.1.2.應急小組成員

3.1.3.運行部

組長：運行經理

成員：各值長、班長

3.1.4.檢修部

組長：檢修經理

成員：各班長、組長

3.1.5.技術部

組長：技術部經理

成員：各專工

3.2.應急職責

3.2.1.領導小組職責

3.2.1.1,負責電廠供熱應急管理工作，為生產的應急管理負責。

3.2.1.2.負責人監(jiān)督對應急處置預案進行定期學習、演練。

3.2.13.負責在發(fā)生緊急情況時，組織、指揮進行應急處置。

3.2.1.4.有應急處置決策權。

3.2.1.5,負貢及時與供熱廠協(xié)調溝通，配合執(zhí)行公司的應急預案要求。

3.2.2.應急小組職責

3.2.2.1,負責組織對應急處置預案用關工作進行定期學習、演練。

3.2.2.2,在發(fā)生緊急情況時，負責組織本部門進行應急處置。

3.2.23.負貨做好應急現(xiàn)場的保護和清理工作。

322.4.負責配合事故調查處理。

322.5.負責及時向應急領導小組匯報事故及處理情況。

3.3.應急值班

3.3.1.供熱生產相關人員聯(lián)系方式（見附錄）

3.3.2.下發(fā)值班表，相關人員的通訊保持24小時暢通。

4.應急處置程序

4.1.當班值長為現(xiàn)場應急指揮第一負責人，主要負責組織指揮現(xiàn)場采取應急處置措施，全力

保證供暖運行。負責向應急領導小組及時匯報情況。

4.2.當班值長發(fā)現(xiàn)鍋爐異常后，正行初步分析，可從鍋爐參數(shù)、汽水偏差、鍋爐本體變化、

化學指標等情況確認異常情況。

4.3.當班值長初步分析后，及時通知相關專業(yè)及部門經理，相關專業(yè)部門組織召開分析會，

確認鍋爐故障后，安排運行停爐處理。

4.4.運行按照本預案執(zhí)行停爐操作。

4.5.鍋爐停運后，具備檢修條件執(zhí)行鍋爐搶修預案。

5.供熱運行方式

5.1.鍋爐運行方式

5臺鍋爐全部投入運行，5號爐根據外網蒸汽需求，蒸汽全部外供，1-4號爐根據外網

需求按照技術部指導意見安排帶負荷順序。在極寒天氣時，鍋爐全部大負荷運行，1-3號爐

85t/h,4號爐130t/h,5號爐260t/h。

5.2.汽輪機運行方式

4臺汽輪機全部運行，4號機根據外網蒸汽需求運行，1-3機滿負荷運行；#1、#4雙減

根據外網負荷需求運行。

5.3.燃料運行方式

輸煤系統(tǒng)兩條皮帶，一用一備；2個油罐，1個為燃料部鏟車油罐，1個為生產點火油

罐。

6.運行執(zhí)行措施

6.1.嚴密監(jiān)視各爐主要參數(shù)尤其是汽水偏差，有變化時及時分析并查明原因，懷疑為鍋爐泄

漏時及時通知相關人員。

6.2.加強鍋爐本體及時輔機巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關人員處理。

6.3.嚴格執(zhí)行《供熱期間鍋爐保安全、穩(wěn)定運行技術措施》。

6.4.嚴格執(zhí)行《防止鍋爐泄露的措施》。

6.5.嚴格執(zhí)行《防爆預案》。

66嚴格執(zhí)行《防止管路凍結的措施》。

6.7.嚴格執(zhí)行《供熱期間防止鍋爐結焦的措施》。

6.8.嚴格執(zhí)行《供暖期防止發(fā)生水位事故的措施》。

7.1.2.8.保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當汽包壁

溫與給水溫度相差在20℃以內，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力

至l.OMPa。導鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁溫不超50℃?

7.1.2.9.當汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關閉各上水門，鍋爐全爐帶壓放水

（注：必須保證閥門全開全關）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認漏點后，專

業(yè)通知運行放水。

7.1.2.10.具備檢修條件后，檢修安排進行漏點處理及空預器清灰工作。根據經驗預估具備檢

修處理條件1-3號爐10小時，4號爐12小時，5號爐24小時。

7.1.2.11.檢修結束后打水壓正常，鍋爐具備點火條件，提前在石灰石倉內準備底料，為鍋爐

帶負荷時用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐前試驗具備條件即可進行。

7.1.2.12.鍋爐點火，可根據升溫曲線時間下限執(zhí)行，因是停爐底料，當床溫升至450C時,

可嘗試給煤，盡量提前通過控制升床溫。

7.1.2.13.當鍋爐主汽壓力達到4.045Mpa時，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據主汽母管壓力盡早

并汽，提前供汽。

7.1.3.鍋爐中?。?號爐一集省煤器、吊掛管）泄露

7.1.3.1.輕微泄露時，申請停爐，通知鄰爐漲負荷，并密切關注催化劑入口煙溫。

7.132.嚴重泄漏時，立即停止給煤，停止二次風機、羅茨風機。床溫降低到300C（#5爐

400UC）時，停止一次風機，保留引風機連續(xù)運行。提前關閉減溫水，待汽溫降低到400C

時，關閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。

7.133.停爐后，1-4號關閉中省省煤器主路系統(tǒng)，開啟旁路系統(tǒng)，維掙汽包水位。開啟低省

及中省放水門（5號爐開啟省煤器及吊掛管入口放水門），防止給水進入中省。5號爐根據泄

露情況，決定是否上水。

7.134.若省煤器泄露量大，影響到催化劑，則采用間斷上水維持汽包水位。

7.1.3.5.不上水時禁止開啟省煤器再循環(huán)。

7.136.保持天排及各部疏水處于開啟狀態(tài)，待汽包壓力降到l.OMpa時，導鍋爐發(fā)上水，對

鍋爐進行冷卻。

7.1.3.7,其它操作參考“低省泄露”執(zhí)行。

7.1.4.高省、蒸發(fā)管（5號爐水冷屏）、水冷壁泄露

7.1.4.1.確認泄露后，申請停爐，通知鄰爐漲負荷，提高外網循環(huán)水溫。

7.1.4.2.停爐前保持低床壓運行，二4號保持10-llkpa,5號爐保持9-10kpa。逐漸減少鍋爐

負荷直至停止給煤，停止二次風機、羅茨風機。床溫降低到300℃（#5爐400℃）時，停止

一次風機，保留引風機連續(xù)運行。提前關閉減溫水，待汽溫降低到400c時，關閉二道主汽

門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。

7.1.4.3.檢修打開大風室放渣門，下渣門開啟，封閉冷渣機入口，用鐵皮引流水。

7.L4.4.停爐后6（5號爐10）小時，開啟鍋爐7米人孔門。啟動一次風機，放底料，放兩

側分離器灰。

7.1.45停爐后，保持倉泵繼續(xù)運行10小時，確認倉泵輸送干凈后，方可停運，防止?jié)窕野?/p>

結，后期倉泵無法運行。

7.1.46若具備條件，在停爐后，可打開人孔門，確認大概泄露位置，以便在具備進入爐膛

條件時，盡快確定準確位置。

7.1.4.7.汽包壓力降至3.5MPa,關閉向空排汽及各部疏水門（保留主汽疏水開啟狀態(tài)，目的

加快汽包壓力泄壓速度），將疏水放至疏水箱，關閉疏水擴容器補除鹽水，保持疏水箱水位

在60℃以上。

7.1.4.8.保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當汽包壁

溫與給水溫度相差在20c以內，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力

至l.OMPa。導鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁溫不超50℃。

7.1.49當汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關閉各上水門，鍋爐全爐帶壓放水

（注：必須保證閥門全開全關）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認漏點后，專

業(yè)通知運行放水。

7.1.4.10.具備檢修條件后，檢修安排進行漏點處理及底料清理工作。根據經驗預估具備檢修

處理條件1-3號爐10小時，4號爐12小時，5號爐24小時。

7.1.4.11.檢修結束后打水壓正常，鍋爐具備點火條件，提前在石灰石倉內準備底料，為鍋爐

啟動時用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐前試驗具備條件即可進行。

7.1.4.12.鍋爐點火，可根據升溫曲線時間下限執(zhí)行，但因不是停爐底料，在第三階段500-550℃

時，應減緩升溫速度，防止發(fā)生爆燃。

7.1.4.13.當鍋爐主汽壓力達到4O4.5Mpa時，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據主汽母管壓力盡早

并汽，提前供汽。

7.1.5.過熱器泄露

7.151.確認為過熱器泄露后，盡快安排停爐操作，防止蒸汽吹掃損傷臨近管排。

7.1.52立即停止給煤，停止二次風機、羅茨風機。床溫降低到300℃（#5爐400℃）時，

停止一次風機，保留引風機連續(xù)運行。提前關閉減溫水，待汽溫降低到400℃時，關閉二道

主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。

7.1.5.3.停爐后6（5號爐10）小時，開啟鍋爐7米人孔門。啟動一次風機放底料，放兩側

分離器灰。

7.154.停爐后，保持倉泵繼續(xù)運行10小時，確認倉泵輸送干凈后，方可停運，防止?jié)窕野?/p>

結，后期倉泵無法運行。

7.1.55停爐后保持向空排汽及各部疏水門開啟（盡快降低汽側壓力，防止繼續(xù)沖刷鄰近管

排），將疏水放至疏水箱，關閉疏水擴容器補除鹽水，保持疏水箱水位在60℃以上。

7.1.5.6.保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當汽包壁

溫與給水溫度相差在20℃以內，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力

至l.OMPa。導鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制

汽包壁溫不超50℃.

7.157.當汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關閉各上水門，鍋爐全爐帶壓放水

（注：必須保證閥門全開全關）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認漏點后，專

業(yè)通知運行放水。

7.1.5.8.具備檢修條件后，檢修安排進行漏點處理及底料清理工作。根據經驗預估具備檢修

處理條件1-3號爐10小時，4號爐12小時，5號爐24小時。

7.1.5.9.檢修結束后打水壓正常，我爐具備點火條件，提前在石灰石倉內準備底料，為鍋爐

啟動時用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐削試驗具備條件即可進行。

7.1.5.10.鍋爐點火，可根據升溫曲線時間下限執(zhí)行，但因不是停爐底料，在第三階段500-550℃

時，應減緩升溫速度，防止發(fā)生爆燃。。

7.1.5.11.當鍋爐主汽壓力達到4.045Mpa時，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據主汽母管壓力盡早

并汽，提前供汽。

7.1.6.鍋爐汽水管道破裂

7.1.6.1.緊急壓火處理。立即停止給煤，停止二次風機、羅茨風機，停止一次風機、引風機

運行。待汽溫降低到400c時，關閉二道主汽門解列。

7.162.保持天排及各部疏水開啟狀態(tài)，盡快降低汽側壓力，減小汽側管道泄漏程度。

7.1.6.3.若水側管道泄漏，盡量維持汽包正常水位。無法維持時或影響到其它鍋爐上水時，

則關閉夾層上水門。

7.1.6.4,若汽水側管道為母管破裂時，則對照系統(tǒng)緊急壓火相應的鍋爐。

7.1.6.5.待汽水管道處理完成后，啟動鍋爐，緩慢恢復，在恢復過程中加強破裂管道的監(jiān)視。

7.1.7.鍋爐主要輔機故障

7.1.7.1.二次風機故障。緊急撤負荷，維持鍋爐最低負荷運行，待處理完畢后，逐漸恢復運

行。

7.1.7.2.羅茨風機故障。1?4號，導改造后一次風帶，待處理完畢后，逐漸恢復運行。5號爐

切換為備用羅茨風機待，并將第三臺羅茨風機投入備用。

7.1.7.3.一次風機、引風機故障。根據故障嚴重程度，采取申請停爐，或緊急壓火處理。5

號1臺引風機故障時，鍋爐緊急撤負荷，降低鍋爐出力，保留另外一臺引風機運行。待處理

完畢后，重新啟動。

7.1.8.鍋爐其它故障

7.1.8.1.可按照規(guī)程規(guī)定申請或緊急壓火處理，待處理結束后，緩慢恢復運行。

7.2.鍋爐泄漏搶修應急預案

7.2.1.放水、放灰、放渣、確認漏點

7.2.1.1.確認爐前受熱面泄漏要及時打開一次熱風道底部放水螺栓進行排水。

7.2.1.2.如確認爐后泄漏，要及時打開尾部煙道底部放水閥門，一定要疏通到水流出來為止，

避免過重負荷壓垮煙道。

7.2.13.機械檢修班長和鍋爐班長及至少一名高壓焊工須第一時間確認漏點位置，制定處理

方案。如遇節(jié)假日，設備責任小組全體要在3h內到達現(xiàn)場（如果泄漏發(fā)生在后夜，且次日

為節(jié)假日應在7:00前到達現(xiàn)場）布置警戒，準備焊機、氣割_L具。檢修班其他人員需在8:00

前到現(xiàn)場參加搶修。（如果是#5爐泄漏，不論何時全體人員3h內到現(xiàn)場。）

7.2.1.4.具備啟動引風機條件后啟動引風機并打開各受熱面人孔門進行通風冷卻，同時通知

運行將旋風筒內的灰和床料放凈。

7.2.1.5.SCR催化劑上部受熱面（如一二期鍋爐的中溫省煤器、#5爐的高低過和一級省煤器）

泄漏后，將直接影響催化劑壽命，必須盡快確定漏點，盡快放水處理。

7216進入催化劑以上區(qū)域（不僅僅指腳踩催化劑時），必須先用彩袋布將沒有濕灰覆蓋的

催化劑模塊區(qū)域遮蓋，防止再有濕灰塊進入模塊增加后期清理疏通模塊的工作量。然后及時

小心清理表面灰堆，蓋上彩條布或編織袋，防止灰渣進入催化劑間隙。

721.7.用白鐵皮將上部漏下的水接引，讓其順著爐墻流下，盡量減少催化劑與水的接觸。

7.2.1.8.做好以上應急措施后，及時轉入上部較緊急的處理漏點工作，再根據實際情況及時

安排人員轉入疏通催化劑工作。

721.9.催化劑的清理方法嚴禁水沖，可嘗試采用壓縮空氣吹掃。（因沒有先例和經驗，需要

逐步摸索進一步完善或與其他電廠溝通交流）

7.2.2.現(xiàn)場準備工作

722.1.布置警戒、準備氣瓶割把一套、電焊機兩臺、電源盤一個、檢修照明至少一個、漏

點位置管材準備、相應焊條準備、膠皮準備；

7.2.22找專工開相關工作票，聯(lián)系運行人員提前辦理措施。

7.2.23采用布袋通風筒配合軸流風機，長度5m（每間隔300mm內襯一鋼圈骨架）。搶修時

可進行局部通風降溫，以改善工作環(huán)境。

7.2.3.需停爐檢修項目：

7.2.3.1.各責任小組必須隨時更新需停爐處理的缺陷，一旦搶修時一并處理，防止漏項。

7.2.4.檢修思路

7.2.4.1,以處理漏點為主線，爐外具備消缺條件的工作同時展開，其次開展其它附屬設備檢

查、維護項目

724.2.漏點的處理要求：漏點處理完后，焊工方可休息，具備水壓試驗后第一時間進行水

壓試驗，并安排相應人員進行檢查。

7.2.5.漏點處理原則：

725.1.就地補焊：如果泄漏位置條件允許則優(yōu)先選用，補焊點附近必須打磨干凈，露出金

屬光澤。

725.2.局部更換：根據現(xiàn)場實際情況，確定_E作順序。

7.253.整片堵管：從聯(lián)箱接管座附近（在接管座以外）斷開管排進行封堵，（割斷前仔細辨認

不可錯堵）。

7.2.6.其它設備常規(guī)檢修項目

7.2.6.1.返料灰裝置清理：

7.2.6.1.1.要求清理干凈風帽桿底部大塊，逐個疏通風帽眼，確保都暢通。

7.261.2.聯(lián)系運行先對小風室進行吹掃，然后試驗風帽疏通效果，同時檢查布風板四周及各

風帽桿根部應無短路漏風。

7.2.6.2,空預器外漏點處理

726.3.汽水門消缺、檢修

7.2.6.4.輔機缺陷處理

7.2.6.S.油槍清理

7.2.6.5.1.解體清理

7.2.6.S.2.啟動前做霧化試驗，上方及周圍禁止明火作業(yè)。

7.2.66脫硝噴槍清理

7.267.清理底料、一次風室、蝸殼燃燒器

7.2.6.7.1,先清理底料、檢查更換磨損嚴重的風帽，疏通各風帽眼，檢查風帽桿無碳化、破損、

內孔無堵塞，敲擊聲音清脆（如發(fā)悶、發(fā)啞說明可能已斷裂，需更換）

7.267.2.清理一次風室，打開底部放渣管法蘭、清掃干凈。

7.2.673.清理蝸殼燃燒器內部異物，檢查穩(wěn)燃罩無缺損、無變形、無堵塞

72674.檢查試轉冷渣機、鏈斗給煤機無異常，檢查下渣斜管無堵塞

7.2.7.防