智能電能表應用配套安裝投標方案（技術(shù)方案）

智能電能表應用配套安裝投標方案

目錄

第一章施工組織設(shè)計綱要...........................5

1.1.項目概括.................................5

1.2.主要工序的施工方法和采用新技術(shù)、新工藝、新材

料的具體部位...................................8

1.2.1.作業(yè)準備............................9

1.2.2.智能電表裝拆.........................9

1.2.3.智能表(外置開關(guān))表下微型斷路器安裝工

藝要求.....................................20

1.2.4.低壓表箱安裝工藝要求...............21

1.3.現(xiàn)場管理組織和關(guān)鍵人員安排...............29

1.3.1.項目管理人員崗位設(shè)立...............29

1.3.2.項目管理人員崗位職責...............29

1.4.勞動力和管理人員需求計劃.................41

1.4.1.勞動力投入計劃.......................41

1.4.2.勞動力的選擇.........................41

1.4.3.勞動力的投入.........................42

1.5.質(zhì)量保證手冊.............................43

1.5.1.質(zhì)量目標.............................43

1.5.2.保證達到施工質(zhì)量標準的措施..........43

1.5.3.保證材料質(zhì)量的措施..................50

1.5.4.保證材料及時加工的措施.............52

1

1.5.5.保證材料及時供應的措施.............53

1.5.6.材料質(zhì)量保證體系.....................55

1.5.7.檢驗質(zhì)量保證體系.....................56

1.5.8.設(shè)備質(zhì)量保證體系.....................59

1.5.9.質(zhì)量保證大綱.......................60

1.6.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...............70

1.6.1.安全生產(chǎn)管理體系.....................70

1.6.2.安全生產(chǎn)管理制度.....................74

1.6.3.安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施...............83

1.7.確保文明施工的技術(shù)組織措施...............107

1.7.1.文明施工管理制度...................107

1.7.2.文明施工管理制度...................109

1.7.3.文明施工管理措施...................110

第二章服務商認為需要加以說明的其他內(nèi)容..........115

2.1.應急預案.................................115

2.1.1.施工現(xiàn)場消防方案...................115

2.1.2.施工現(xiàn)場消防預案...................116

2.1.3.重大節(jié)假日消防安全預案.............117

2.1.4.項目消防領(lǐng)導小組管理制度...........118

2.1.5.施工現(xiàn)場消防管理措施...............118

2.1.6.各工種作業(yè)消防要求.................119

2.1.7.治安聯(lián)防方案.......................122

2.1.8.重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案.............123

2.1.9.治安保衛(wèi)制度.......................124

2

2.1.10.民工住宿安全管理制度.............125

2.1.11.民工住宿區(qū)安全管理措施...........126

2.1.12.預防施工現(xiàn)場傷亡事故方案...........126

2.1.13.施工現(xiàn)場傷亡事故應急處理預案.......127

2.1.14.預防食物中毒工作方案.............129

2.1.15.食物中毒事故處理應急預案...........130

2.1.16.食堂管理規(guī)定.......................131

2.1.17.餐具等設(shè)備的管理.................132

2.1.18.食品質(zhì)量鑒定制度...................132

2.1.19.民工宿舍管理規(guī)定.................133

2.1.20.機械設(shè)備和車輛事故應急預案.........134

2.1.21.現(xiàn)場施工機械管理方案.............136

2.1.22.傳染病預防方案及處理預案...........137

2.1.23.預防疾病措施.....................138

2.1.24.預防傳染病的管理制度.............139

2.1.25.控制傳染病疫情措施...............140

2.1.26.疑似病人接觸者隔離措施...........140

2.2.智能智能電表質(zhì)量管控工作實施細則.........142

2.2.1.總則................................142

2.2.2.智能智能電表質(zhì)量管控組織體系.......142

2.2.3.智能智能電表質(zhì)量管控制度體系.......143

2.2.4.智能智能電表質(zhì)量跟蹤管控及質(zhì)量預警機制143

2.2.5.智能智能電表質(zhì)量監(jiān)督檢測能力.......145

2.2.6.智能智能電表制造工藝監(jiān)控及到貨后樣品備

3

案.........................................145

2.2.7.智能智能電表倉儲和配送質(zhì)量控制.....146

2.2.8.技術(shù)、安裝工藝標準配置和安裝質(zhì)量管控147

2.2.9.智能電表配置及換裝配套服務措施.....148

2.2.10.抄表核算環(huán)節(jié)質(zhì)量管控...............149

2.2.11.用戶咨詢、反映和投訴管控及輿情預警機

制.........................................151

4

第一章施工組織設(shè)計綱要

1.1.項目概括

工程名稱：2017年國網(wǎng)xx供電公司智能電能表深化應

用配套安裝施工勞務分包項目邀請競爭性談判

談判編號：XX

實施地域：xx

計劃工期：180天

質(zhì)量標準要求：

工程質(zhì)量：按相關(guān)驗收標準，達到合格以上。

勞務分包人提供的勞務人員在施工中必須滿足本工程

質(zhì)量標準的要求，否則工程承包人有權(quán)要求更換現(xiàn)場勞務人

員，并根據(jù)勞務分包人提供勞務人員的現(xiàn)場完成質(zhì)量情況按

照工程承包人的規(guī)章制度進行處理。

工程質(zhì)量應符合國家、行業(yè)和電力部門的標準和現(xiàn)行規(guī)

程、規(guī)范以及設(shè)計要求，杜絕質(zhì)量事故。在施工時，現(xiàn)場監(jiān)

理或工程承包人現(xiàn)場管理人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題，有權(quán)提

出返工。

對工程質(zhì)量不能滿足要求，未通過供電部門或業(yè)主組織

的工程綜合驗收的，按甲方制定的“工程質(zhì)量考核辦法”進

行考核。

標準規(guī)范：

1、電氣裝置安裝工程電纜工程施工及驗收規(guī)范；

5

2、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范；

3、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感

器施工及驗收規(guī)范；

4、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范；

5、電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及

驗收規(guī)范；

6、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范；

7、110-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范；

8、國網(wǎng)XX省電力有限公司配網(wǎng)標準化建設(shè)技術(shù)規(guī)范

(試行);

9、10kV及以下電力用戶業(yè)擴工程技術(shù)規(guī)范；

10、農(nóng)村低壓地理電力線路設(shè)計、施工和運行管理暫

行規(guī)定。

技術(shù)標準要求：中華人民共和國國家標準、有關(guān)部門的

標準與規(guī)范。

安全標準要求：施工無事故、傷亡。

圖紙：工程承包人應在勞務分包工作開工兩天前，向

勞務分包人提供圖紙壹套

安全施工與檢查：勞務分包人應遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)

有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全標準進行施工，并隨時接受行業(yè)

安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措

施，消除事故隱患。由于勞務分包人安全措施不力造成事故

6

的責任和因此而發(fā)生的費用，由勞務分包人承擔。

勞務分包人應自覺接受工程承包人的安全管理和監(jiān)督

及各項施工管理安排，如勞務分包人不服從管理和安排，按

工程承包人的有關(guān)制度和《安全文明施工協(xié)議》的有關(guān)規(guī)定

處理。

勞務分包人應配有專職安監(jiān)員。特殊工種施工人員，應

嚴格實行持證上崗。

工程安全施工保證金及其它安全管理事項按雙方簽訂

的《安全文明施工協(xié)議》執(zhí)行

安全防護：勞務分包人在動力設(shè)備、輸電線路、地下管

道、密封防震車間、易燃易爆地段以及臨街交通要道附近施

工時，施工開始前應向工程承包人提出安全防護措施，經(jīng)工

程承包人認可后實施。

實施爆破作業(yè)，在放射、毒害性環(huán)境中工作(含儲存、

運輸、使用)及使用毒害性、腐蝕性物品施工時，勞務分包

人應在施工前10天以書面形式通知工程承包人，并提出相

應的安全防護措施，經(jīng)工程承包人認可后實施。

事故處理：發(fā)生重大傷亡及其他安全事故，勞務分包人

應按有關(guān)規(guī)定立即上報有關(guān)部門并報告工程承包人，同時按

國家有關(guān)法律、行政法規(guī)對事故進行處理。

勞務分包人和工程承包人對事故責任有爭議時，應按相

關(guān)規(guī)定處理。

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1.2.主要工序的施工方法和采用新技術(shù)、新工藝、

新材料的具體部位

工序：

1、智能表最重要的一個工序：施工前核對工作單上的

表號和現(xiàn)場是否吻合，完工后，一戶一戶核對，防止發(fā)生串

戶。

2、工作前一個禮拜張貼換表通知單，避免投訴。

3、換表前一禮拜，按照換表清單上所在小區(qū)、樓棟、

梯位填寫換表通知單，并帶著通知單與所在小區(qū)的物業(yè)、業(yè)

主委員會溝通并填寫簽收回執(zhí)單。把填寫好的通知單按照物

業(yè)要求張貼到需要換表的梯位門口，以告知需換表的用戶。

4、換表前一天，去所在區(qū)局裝表班簽發(fā)派工單，領(lǐng)取

第二天需更換的新電表。

5、換表當天：

(1)派專人看護新、舊電表以防止發(fā)生表記丟失。

(2)換表前認真核對換表清單上的表號是否和現(xiàn)場一

致，如發(fā)生不一致，需與所在區(qū)局的裝表班聯(lián)系解決方案。

(3)換表前新舊電表拍照并填寫資料

(4)抄寫底度告知單，以告知換表用戶原有電表的底

度。

(5)換表后，認真核對，新?lián)Q電表資料是否跟現(xiàn)場一

致，以防發(fā)生串戶。送電后，用電筆測試用戶空開下端是否

8

有電，如遇用戶側(cè)無電，需當場解決。

(6)換表工作結(jié)束后，將換下的舊電表退還到相應區(qū)

局，并確保無表記丟失。

(7)資料員認真核對工人所拍新舊表照片是否與換表

資料單一致，確認無誤后，將資料交予各區(qū)局裝表班過裝表

流程。如發(fā)現(xiàn)不一致，需及時解決。

1.2.1.作業(yè)準備

1.1開工前準備

開工前應做好現(xiàn)場勘察、填寫工作票(含事故應急搶修

單、低壓工作任務單等)、確定停電時間、施工材料領(lǐng)用、

開具裝表派工單及領(lǐng)表、現(xiàn)場粘貼換表告知書、進行換表前

底度拍照、表后線核對、做好停電及安全措施布置。

1.2主要工器具及儀器

帶電絕緣工具、安全帶、接地線、警示牌、梯子、萬用

表、護目鏡、紗手套、智能電表現(xiàn)場校驗儀、驗電筆、電鉆、

常用工器具等。

1.2.2.智能電表裝拆

2.1智能電表裝拆作業(yè)流程(流程圖見圖1～圖8)

2.1.1用戶三相智能電表新裝

2.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

2.1.1.2檢查計量裝置密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

9

2.1.1.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場

情況是否相符，有無報警信息等。

2.1.1.4斷開試驗接線盒電壓回路、短接試驗接線盒電

流回路。

2.1.1.5檢查CT、PT配置情況與極性；檢查二次接線。

2.1.1.6安裝固定新智能電表。

2.1.1.7連接智能電表至試驗接線盒之間電壓、電流線。

2.1.1.8接智能電表通信線、脈沖線至信號端子排。

2.1.1.9恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.1.10若現(xiàn)場投運送電且負荷滿足現(xiàn)場檢驗要求時，

應對新安裝智能電表進行現(xiàn)場校驗。

2.1.1.11在智能電表接線端子盒、試驗接線盒、柜(屏)

箱門等部位施加鉛封。

2.1.1.12記錄新智能電表底度和施封情況，并由用戶和

相關(guān)人員簽字確認。

2.1.1.13清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負責

人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

2.1.2用戶三相智能電表更換

2.1.2.1按照安全規(guī)定做好安全措施。

2.1.2.2檢查電能計量裝置(包括計量柜箱、智能電表、

試驗接線盒及二次回路等)等的鉛封情況，確認完好無損并

做好記錄后拆封。

10

2.1.2.3檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、

裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無

報警信息等。

2.1.2.4Ⅲ類及以上電能計量裝置，若負荷滿足現(xiàn)場檢

驗要求時，應對待拆智能電表進行現(xiàn)場校驗。若不合格應轉(zhuǎn)

電能計量故障處理流程。

2.1.2.5對待拆智能電表資產(chǎn)編號、底度進行拍照或客

戶簽字確認。記錄待拆表底度。

2.1.2.6短接試驗接線盒電流回路、斷開試驗接線盒電

壓回路。如現(xiàn)場有負荷，應采用校驗儀走字方式或者平均負

荷乘以拆裝時間的方式追補拆裝期間的電量。

2.1.2.7拆除舊智能電表5通信線和脈沖線，拆除前應

做好各種接線標記。

2.1.2.8安裝新智能電表。

2.1.2.9根據(jù)標記，恢復智能電表RS485通信線、脈沖

線至信號端子排接線，并核對各種接線是否正確、牢靠。

2.1.2.10恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.2.11檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.2.12IⅢ類及以上電能計量裝置，若負荷滿足現(xiàn)場檢

驗要求時，應對新裝智能電表進行現(xiàn)場校驗。

2.1.2.13進行抄表調(diào)試。

2.1.2.14在智能電表接線端子盒、試驗接線盒、柜(屏)

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箱門等部位施加鉛封。

2.1.2.15記錄智能電表底度和施封情況，并由用戶和相

關(guān)人員簽字確認。

2.1.2.16清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負責

人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

2.1.3用戶經(jīng)互感器式三相智能電表新裝

2.1.3.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.3.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.1.3.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場

情況是否相符，有無報警信息等。

2.1.3.4先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進線隔離開

關(guān)。

2.1.3.5短接試驗接線盒電流回路、斷開試驗接線盒電

壓回路。

2.1.3.6安裝固定新智能電表。

2.1.3.7連接智能電表至試驗接線盒之間的電流、電壓

線。核對接線是否正確、牢靠。

2.1.3.8先合上表箱進線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開

關(guān)。

2.1.3.9在智能電表接線端子盒、試驗接線盒、箱門等

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部位施加鉛封。

2.1.3.10記錄新智能電表底度和施封情況。

2.1.3.11新表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應

以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.3.12清理現(xiàn)場。

2.1.4用戶經(jīng)互感器式三相智能電表更換

2.1.4.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.4.2檢查電能計量裝置(包括計量箱、智能電表、

試驗接線盒及二次回路等)等的鉛封情況，確認完好無損并

做好記錄后拆封。

2.1.4.3檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、

裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無

報警信息等。

2.1.4.4對待拆智能電表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.4.5斷開試驗接線盒電壓回路、短接試驗接線盒電

流回路。

2.1.4.6拆除舊智能電表，拆除前應做好各種接線標記。

2.1.4.7安裝新智能電表。

2.1.4.8檢查各種接線是否牢固、可靠。

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2.1.4.9恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.4.10檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.4.11若更換后為無線智能表，若現(xiàn)場具備調(diào)試條件，

應進行抄表調(diào)試。

2.1.4.12在智能電表接線端子盒、試驗接線盒、箱門等

部位施加鉛封。

2.1.4.13記錄智能電表底度和施封情況。

2.1.4.14新、舊表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認

的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知

用戶。

2.1.4.15清理現(xiàn)場。

2.1.5用戶直通式三相智能電表新裝

2.1.5.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.5.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.1.5.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場

情況是否相符(如：智能智能電表費控方式與表后開關(guān)是否

匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等),有無報警信

息等。

2.1.5.4先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進線隔離開

關(guān)。

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2.1.5.5安裝固定新智能電表。

2.1.5.6核對接線是否正確、牢靠。

2.1.5.7先合上表箱進線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開

關(guān)。

2.1.5.8若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，

應進行抄表調(diào)試。

2.1.5.9在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

2.1.5.10記錄新智能電表底度和施封情況。

2.1.5.11新表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應

以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.5.12清理現(xiàn)場。

2.1.6用戶直通式三相智能電表更換

2.1.6.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.6.2先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進線隔離開

關(guān)。

2.1.6.3檢查電能計量裝置(包括計量箱、智能電表等)

的鉛封情況，確認完好無損并做好記錄后拆封。

2.1.6.4檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好無損。檢查

待拆、裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符

(如：智能智能電表費控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參

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數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等),有無報警信息等。

2.1.6.5對待拆智能電表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.6.6拆除舊智能電表，拆除前應做好各種接線標記。

若“電源側(cè)與智能電表進線之間無明顯斷開點”或者“智能

電表出線與負荷側(cè)之間無明顯斷開點”,智能電表進、出線

應逐根拆除，每拆除一根接線應立即將裸露部分進行絕緣處

理。

2.1.6.7安裝新智能電表。

2.1.6.8恢復接線，檢查各種接線是否牢固、可靠。

2.1.6.9先合上表箱進線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開

關(guān)。

2.1.6.10檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.6.11若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，

應進行抄表調(diào)試。

2.1.6.12在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

2.1.6.13記錄智能電表底度和施封情況。

2.1.6.14新、舊表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認

的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知

用戶。

2.1.6.15清理現(xiàn)場。

2.1.7單相智能電表新裝

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2.1.7.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.7.2檢查計量裝置密封性是否符合要求。

2.1.7.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場

情況是否相符(如：智能智能電表費控方式與表后開關(guān)是否

匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等),有無報警信

息等。

2.1.7.4斷開表箱出線開關(guān)。

2.1.7.5斷開進線分戶開關(guān)或進線開關(guān)。

2.1.7.6做好戶、表、開關(guān)對應標記。

2.1.7.7安裝新智能電表

2.1.7.8若為方案實現(xiàn)用電信息采集，需將智能電表通

信線接至采集器。

2.1.7.9檢查各種接線是否牢固、可靠，對應關(guān)系(戶、

表、開關(guān))是否正確。

2.1.7.10合上表箱分戶開關(guān)或進線開關(guān)，觀察表計是否

正常工作，抄讀新裝智能電表底度。

2.1.7.11在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，

記錄鉛封情況。

2.1.7.12新表底度請用戶或物業(yè)公司、居(村)委會工

作人員簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底

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度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.7.13清理現(xiàn)場。

2.1.8單相智能電表更換

2.1.8.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.8.2檢查電能計量裝置(包括表箱、智能電表等)

的鉛封情況，確認完好并做好記錄后拆封。

2.1.8.3檢查智能電表等設(shè)備是否完好。待裝、拆智能

電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符(如：智能智

能電表費控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場

采集方式匹配等),有無報警信息等。

2.1.8.4對待拆智能電表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.8.5斷開表箱出線開關(guān)。

2.1.8.6斷開表箱分戶開關(guān)或進線開關(guān)。

2.1.8.7做好戶、表及開關(guān)的對應標記。

2.1.8.8拆除智能電表，拆除前應做好各種接線標記。

若“電源側(cè)與智能電表進線之間無明顯斷開點”或者“智能

電表出線與負荷側(cè)之間無明顯斷開點”,智能電表進、出線

應逐根拆除，每拆除一根接線應立即將裸露部分進行絕緣處

理。

18

2.1.8.9安裝新智能電表。

2.1.8.10安裝完成后，檢查智能電表接線正確，零、火

線標志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。

2.1.8.11通過采集器抄表的，應恢復接入智能電表通信

線，并確認接線到位。

2.1.8.12檢查核實智能電表、控制電源等接線，確認戶

表與開關(guān)之間對應正確性。

2.1.8.13合上表箱分戶開關(guān)或進線開關(guān)，合上表箱出線

開關(guān)。

2.1.8.14觀察表計是否正常工作，抄讀新裝智能電表底

度。

2.1.8.15若為方案實現(xiàn)抄表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，應抄

表調(diào)試。

2.1.8.16在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，

記錄鉛封情況。

2.1.8.17新、舊表底度請用戶或物業(yè)公司、居(村)委

會工作人員簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘

貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。

2.1.8.18清理現(xiàn)場。

2.2智能電表裝拆施工工藝要求

2.2.1智能電表應垂直安裝，智能電表與試驗接線盒之

間垂直間距不應小于80mm。

19

2.2.2試驗接線盒靠近智能電表側(cè)的接線端子應與智能

電表連接，另一側(cè)端子與互感器等連接。試驗接線盒上接至

智能電表的電流出線應錯開一個孔位。

2.2.2.1智能電表、脈沖等弱電信號線均應采用五類網(wǎng)

線接入，網(wǎng)線與端子連接的部分，應采取銅鼻子過渡，銅鼻

子應為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可

靠、緊固。

2.2.2.2當采用多芯線時，導線與端子連接的部分，應

采取銅鼻子過渡，銅鼻子應為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機械冷壓緊

固，確保電氣連接的可靠、緊固。

2.2.3低壓動力箱，當安裝2只及以上智能電表時，兩

只三相智能電表之間的水平間距不應小于80mm;智能電表與

試驗接線盒之間垂直間距不應小于80mm。

2.2.4居民集中表箱，相鄰單相智能電表，垂直中心距

應不小于250mm,水平中心距應不小于150mm或側(cè)面水平距

離應不小于30mm;智能電表外側(cè)距箱壁不小于60mm;在智

能電表安裝位置上可設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的墊板，墊板應有足夠

強度，確保顯示屏和紅外抄讀口不應被遮擋，開關(guān)內(nèi)置表的

表箱按鍵孔與表計的按鍵應對齊。零、火線標志清晰，各接

線端鈕緊固，接觸良好。

1.2.3.智能表(外置開關(guān))表下微型斷路器安裝工藝要求

3.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

20

3.1.2按照《低壓智能智能電表外置開關(guān)和通信線安裝

接線規(guī)范》要求，結(jié)合現(xiàn)場情況制定相應的接線方案。

3.1.3開關(guān)額定電流和分斷能力應與表箱出線安全載流

量配套，滿足表箱出線的過載保護及短路保護的要求。

3.1.4控制回路導線截面應不小于0.3mm2、使用多股導

線；信號回路導線截面應不小于0.5mm2;控制線應采用工作

電壓不低于450V/750V等級的電纜。

3.1.5控制線、信號線應在施工前加工好接頭，接頭應

壓接銅鼻子，每根導線套上標號線纜，同時加強接頭的裸露

部分的絕緣包扎；應切除多余導線，加強接頭絕緣保護，防

止碰到接地底板導致短路。控制線兩端應有醒目的強電標志。

3.1.6安裝導線時，應確認微型斷路器已經(jīng)斷開，先安

裝零線再安裝相線。當采用多芯線時，導線與端子連接的部

分，應采取銅鼻子過渡，銅鼻子應為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機械

冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

3.1.7拆除導線時應先斷開微型斷路器，再拆除導線。

先拆除進線端再拆除出線端。每拆除一根接線應立即將裸露

部分進行絕緣處理。

1.2.4.低壓表箱安裝工藝要求

4.1.1表箱進戶線的安裝

4.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

4.1.1.2表箱進戶線應采用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，

21

其最小截面城鎮(zhèn)地區(qū)不應小于10mm2(銅芯),在農(nóng)村地區(qū)

不應小于4mm2(銅芯)和6mm2(鋁芯),進戶線的長度不

宜超過10米，中間不得有接頭，每一相線均應套以絕緣軟

管。條件許可時可采用低壓電纜進戶。

4.1.1.3進戶線與通訊線、廣播線必須分開進戶，進戶

點不宜低于2.5米，特殊情況下低于2.5米者，應在2.5米

以下部分加絕緣管保護。進戶線的戶外部份應有防雨水滴漏

措施(如回水彎),進、出線不能同管。

4.1.1.4進戶線應沿墻壁橫平豎直敷設(shè)牢固。采用鋼精

扎頭或塑料線卡時，其間距不宜大于300毫米。

4.1.1.5進戶線安全載流量應不小于所接負載的設(shè)計計

算電流，銅鋁接頭必須采用可靠的銅鋁過渡線夾，導線(電

纜)外觀應無松股，絕緣無破損，導線接頭、分流線夾無金

屬面裸露；當采用多芯線時，導線與端子連接的部分，應采

取銅鼻子(或銅鋁鼻子)過渡，銅鼻子(或銅鋁鼻子)應為

無縫式結(jié)構(gòu)并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊

固。

4.1.1.6表箱電源接入點應取自電源干線，表箱之間供

電電源，可通過加裝低壓電纜分支箱等方式連接，不允許在

表箱之間聯(lián)接。

4.1.1.7排列進戶線導線(電纜),垂直、水平方向的相

對距離達到安裝標準，固定良好。要求固定后外形橫平豎直，

22

導線加裝PVC管(或槽板),進、出線不能同管。

4.1.2箱體安裝

4.1.2.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

4.1.2.2安裝前應確認箱體、觀察窗、面板涂層等完好

無損，箱體整體結(jié)構(gòu)無變形；表箱應垂直安裝，并固定牢固。

單表位表箱應采用不少于3個固定點，多表位表箱應采用4

個以上固定點，拼接表箱應加強固定措施。安裝后表箱應不

發(fā)生變形。

4.1.2.3進戶線穿墻進屋，每一相線均應加裝進戶管保

護。進戶管可采用硬塑料管或瓷管，管壁厚度不應小于2毫

米，管的內(nèi)徑不應小于進戶線徑的1.5倍，但最小不應小于

13毫米；管的兩端露出墻面部分不應小于10毫米，戶內(nèi)一端

應稍高于戶外一端，進戶線進表箱前端應有防雨水滴漏措施

(如回水彎),導線保護管應進入表箱內(nèi)，拐彎部分應有保

護措施，,保護導線不受損壞。

4.1.2.4集中箱體最高觀察窗中心線距安裝處地面不高

于1.8m。墻面安裝時，箱體下沿距安裝處地面不宜低于0.8m。

安裝在地下建筑(如車庫、人防工程等)時，不宜低于1.0m。

零散計量箱箱體下沿離地高度≥140cm,箱體觀察窗中心線

距安裝處地面應≤1.8m。

4.1.2.5金屬表箱箱體必須焊有不小于M10的接地銅螺

栓，并有明顯的接地標識。箱內(nèi)接地端子排應通過導線與接

23

地螺栓有效相連，各單元箱門應通過導線與箱體有效相連。

導線應采用擠壓或雙釘形式固定。箱體總接地線的截面積

應≥16mm2,并與接地端子銅排可靠連接。接地電阻應符合有

關(guān)規(guī)定。

4.1.2.6計量單元內(nèi)三相電源線宜按U、V、W相分排布

置、分相捆扎，U、V、W各相導線分別采用黃、綠、紅色線；N

線采用黑色線，接地線為黃綠相間色線；智能電表N線宜先

接入計量單元中的N線匯流接線端子排，每只智能電表的N

線進線均應分別接至匯流接線端子銅排處，銅排尺寸不應小

于200mm×30mm×4mm。

4.1.2.7安裝后應對進出線孔洞間隙實施封堵，所有孔

洞應有防止刮傷導線的措施。進出線部位應密封(推薦采用

內(nèi)部抱箍方式密封),遺留間隙應滿足IP30要求。

24

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