航空航天系列 液壓濾芯 試驗方法 第4部分：壓潰破裂壓力等級驗證 征求意見稿

1GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015航空航天系列液壓濾芯試驗方法第4部分：壓潰/爆破壓力驗證本文件規(guī)定了一種航空航天液壓濾芯壓潰/爆破壓力驗證的方法。其顯示了濾芯在正常（預(yù)期）流向下耐受指定壓差的能力，該壓差是由于被污染油液流過濾芯產(chǎn)生，直至出現(xiàn)壓潰/爆破或在無故障的情況下達(dá)到最大的預(yù)期壓差。壓潰/爆破壓力試驗可與ISO14085-3中定義的過濾效率試驗程序一起進(jìn)行，方法是通過繼續(xù)注入污染物直至獲得指定的濾芯壓差。應(yīng)用本文件得出的試驗數(shù)據(jù)可用于評定航空航天液壓濾芯的性能。本文件不適用于對特定工作條件下的濾芯進(jìn)行合格性驗證。如果要進(jìn)行這些驗證，需制定專用的試驗程序，包括實際使用條件，例如工作油液或污染物。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO1219-1流體動力系統(tǒng)及元件圖形符合和回路圖第1部分：圖形符號（Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicalsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicalsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications）注：GB/T786.1-2021流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖ISO2942液壓濾芯第1部分：結(jié)構(gòu)完整性試驗和初始冒泡點的確定（HydraulicfluidpowerFilterelements—Part1：Verificationoffabricationintegrityanddeterminationofthefirstbubblepoint）注：GB/T14041.1-2007液壓濾芯第1部分：結(jié)構(gòu)完整性試驗和初始冒泡點的確定（IDTISOISO5598流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）注：GB/T17446-2024流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯（ISO559ISO11943液壓傳動液體在線自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和驗證方法（HydraulicfluidpowerOn-lineautomaticparticle—countingsystemsforliquids—Methodsofcalibrationandvalidation）注：GB/T21540-2008液壓傳動液體在線自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和驗證方法（IDTISO3術(shù)語和定義ISO5598確定的以及下列規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1模擬無阻濾芯free-flowdummyelement指去掉濾層的模擬試驗濾芯，用來模擬被測濾芯在殼體中的油液流動模式。2GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:20154符號和縮寫術(shù)語文中的圖形符號都與ISO1219-1保持一致。5試驗回路及設(shè)備5.1試驗臺使用與圖1描述的類似試驗臺和部件進(jìn)行壓潰/爆破試驗。試驗系統(tǒng)的主要構(gòu)成如下：6壓差(△p）傳感器5.2被測過濾器殼體圖1典型的壓潰/爆破試驗回路圖使用經(jīng)過改良的、合適的被測過濾器殼體，確保油液不會旁路通過濾芯。5.3試驗系統(tǒng)泵泵和電機在壓力大于指定壓差的情況下能夠維持試驗回路中油液流量。整個試驗過程中，泵和電機驅(qū)動系統(tǒng)，應(yīng)能維持公差為±5%的恒定均勻流量。注：流量的正向/反向波動引起過多的壓力波動5.4油箱油箱應(yīng)有足夠容積容納試驗回路中的油液，其設(shè)計應(yīng)能使污染物保持懸浮狀態(tài)，避免出現(xiàn)死角和盲3GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015區(qū)。有證據(jù)表明，底部為錐形，錐角不超過90°的錐底油箱可以滿足此要求。應(yīng)在通往油箱回流管尾部安裝一個擴散器，此擴散器應(yīng)在油液液位以下，以防止油液產(chǎn)生氣泡。5.5閥門和接頭使用接頭和閥門控制通過過濾器的油液流量。必要時可選擇壓力安全閥。5.6壓力計使用可以記錄預(yù)期壓差的壓差傳感器和頻響在40Hz~100Hz的電子條形記錄裝置或等效的記錄裝置。5.7試驗液除非參與雙方之間另有約定，試驗油液應(yīng)是ISO14085-3附錄A中規(guī)定的油液。5.8試驗污染物試驗污染物為ISO12103-1，A2（ISO細(xì)試驗粉塵）。5.9在線自動顆粒計數(shù)器試驗系統(tǒng)中，在被測過濾器的下游，可選擇安裝按照ISO11943校準(zhǔn)的在線自動顆粒計數(shù)器，并在整個試驗過程中記錄顆粒數(shù)量。6測量精度和試驗條件的變化范圍使用表1規(guī)定的儀器精度和試驗條件的變化范圍。保持表1中特定試驗參數(shù)范圍。表1儀器精度和試驗條件變化范圍-運動黏度（2）mm/s/sg-℃s-L L7試驗程序7.1若在ISO14085-3過濾效率試驗之后進(jìn)行壓潰/爆破壓力試驗，應(yīng)持續(xù)注入試驗污染物直至達(dá)到指定的壓潰/爆破壓力或直至出現(xiàn)失效。4GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:20157.2若僅進(jìn)行壓潰/爆破壓力試驗，濾芯應(yīng)按照ISO2942進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性測試。7.3若濾芯的初始冒泡點壓力達(dá)不到或未超出制造商規(guī)定的最小初始冒泡點壓力，則不能進(jìn)行后續(xù)試驗。若濾芯的初始冒泡點壓力達(dá)到或超出了制造商規(guī)定的壓力，允許排空濾芯內(nèi)結(jié)構(gòu)完整性試驗所用的介質(zhì)，或用壓潰/爆破試驗程序中使用的油液對濾芯進(jìn)行清洗。7.4按圖1所示的位置將過濾器殼體和模擬無阻濾芯安裝在壓潰/爆破試驗回路中。7.5在制造商給定的額定流量或該額定流量的50%～100%之間，試驗溫度15℃到40℃之間或按規(guī)定的試驗溫度下，測定裝有模擬無阻濾芯的過濾器殼體的壓差，并進(jìn)行記錄。7.6將被測濾芯安裝在被測過濾器殼體內(nèi)。7.7采用與7.5節(jié)相同的流量和溫度對濾芯進(jìn)行試驗，整個試驗過程中要保持恒定的流量，記錄試驗溫度和整個壓差條件下的油液黏度。若系統(tǒng)中安裝了安全閥，安全閥開啟壓力應(yīng)不小于被測試濾芯規(guī)定的最終壓潰/爆破壓力的150%。7.8連續(xù)或間歇性向系統(tǒng)中注入污染物（有時也稱為“批量加載”）。對于間歇性加載，在最小間隔2分鐘下，以不大于濾芯預(yù)估納污能力5%速率的受控量注入試驗污染物，同時維持規(guī)定的試驗流量和試驗溫度。記錄使用污染物的份額數(shù)。應(yīng)以統(tǒng)一的方式注入足夠低濃度的污染物，以便壓力測量設(shè)備能夠檢測出任何結(jié)構(gòu)故障。注：若參與雙方達(dá)成一致，為減少試驗時間，可添加污染物的預(yù)負(fù)載量，其等于濾芯7.9記錄通過過濾器的流量和壓差，作為添加污染物質(zhì)量（單位g）的參考，直至通過濾芯的壓差（單位kPa過濾器組件壓差減去過濾器殼體壓差）滿足或超出規(guī)定的壓潰/爆破壓力等級或直至出現(xiàn)故障。若間歇性添加污染物，加入污染物后記錄流量和壓差前要等待1分鐘。7.10若要計量，需記錄整個試驗下游顆粒數(shù)量（見5.9）。7.11停止試驗，取出濾芯，若未出現(xiàn)物理壓潰/爆破，根據(jù)ISO2942規(guī)定，使用與7.2節(jié)相同的介質(zhì)對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性測試。7.12若在達(dá)到壓潰/爆破之前污染物已經(jīng)充滿了過濾器殼體，則此試驗無效。7.13按照每分鐘的克數(shù)計算污染物的質(zhì)量注入率，并用此系數(shù)乘以時間（單位/min）得出添加污染物的質(zhì)量。7.14按照線性坐標(biāo)格式（見附錄B）繪制出壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系的曲線。8報告8.1至少記錄以下數(shù)據(jù)：a)試驗流量；b)所有壓差與時間的關(guān)系和/或繪制添加質(zhì)量數(shù)據(jù)的曲線圖（見7.14）；c)若計量，記錄所有顆粒數(shù)量與時間數(shù)據(jù)的關(guān)系（見7.10）；d)若計量，記錄初始和最終結(jié)構(gòu)完整性數(shù)據(jù)（初始冒泡點）；e)油液溫度；f)所用的油液類型以及試驗溫度下的油液黏度；5GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015g)引入的污染物類型和污染物的份額數(shù)；h)通過濾芯的流量方向；i)泵的類型；j)達(dá)到的最大濾芯壓差。8.2可參見附錄A中的報告模板。8.3試驗報告應(yīng)包含與試驗條件、獲得的結(jié)果以及所繪制曲線相關(guān)的所有信息。9驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1若滿足下列條件時，應(yīng)驗證濾芯的壓潰/爆破壓力。9.2當(dāng)按照ISO2942進(jìn)行試驗時，濾芯的結(jié)構(gòu)、濾材和密封件應(yīng)無任何可見破壞。9.3在達(dá)到規(guī)定的壓潰/爆破壓力之前，7.14節(jié)中繪制的壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系的曲線斜率無急劇下降現(xiàn)象（斜率內(nèi)陡然下降的示例見附錄B）。6GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015試驗數(shù)據(jù)報告表試驗室：試驗日期：操作員：濾芯：制造商：制造商標(biāo)識或件號：批次號/日期代碼：已使用/未使用：注釋：試驗條件和設(shè)備：試驗流量：L/min油液溫度：℃污染物類型：份額數(shù)：通過濾芯的流量方向：試驗回路中使用的油液：類型：黏度：mm2/s，℃時試驗結(jié)果：結(jié)構(gòu)完整性（初始冒泡點）值：初始值：Pa最終值：Pa壓潰前達(dá)到的最大濾芯壓差：kPa經(jīng)驗證的最小壓潰/爆破壓力：kPa壓潰/爆破的驗證方法：目視證據(jù)（見9.2描述：△p曲線斜率陡降情況（見9.3附上標(biāo)有驗證的△p曲線7GB/TXXXXX.4—XXXX/ISO14085-4:2015（規(guī)范性）壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系曲線斜率陡降情況和顆粒計數(shù)增加的示例說明：x—添加ISOFTD粉塵的質(zhì)量y—壓差1—具有斜率陡降的壓潰點圖B.1示例1壓差與添加污染物質(zhì)量關(guān)系