磚混結構施工組織設計

磚混結構

施工組織設計

工程名稱:

編制單位:

編制人:

審核人:

批準人:

編制日期：年月日

施工組織設計（方案）報審表

方案名稱:

項目部報審意見:

項目經(jīng)理:年月

S

工程部審核情況:

審核人:

年月日

工程部領導審批意見:

審批人:年月

日

JL—A002

施工組織設計（方案）報（復）審表

工程名稱:編號:

致（監(jiān)理單位）：

現(xiàn)報上施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術負

責人審查批準，請予審查和批準。

附：施工組織設計（方案）

承包單位項目部（公章）：項目負責人：

項目技術負責人：年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

1＞同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充

專業(yè)監(jiān)理工程師：

年月日

總監(jiān)理工程師審查意見：

1＞同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充后

并于__________—月___________日前報來。

項目監(jiān)理機構：（公章）

總監(jiān)理工程師：年月II

注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構審查。

建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工部署及施工平面布置

第四章施工方案及主要技術措施

第五章施工工期、施工進度計劃及保證措施

第六章質量目標及保證措施

第七章安全生產(chǎn)及文明施工措施

第八章環(huán)境保護措施

第九章主要機具配備及勞動力計劃

第十章主要管理人員及工程技術人員配備計劃

第十一章成品、半成品保護措施

第十二章季節(jié)性施工措施

第十三章地下管線及其地上、地下設施的加固措施

第十四章新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果

第十五章附圖、附表部分

第一章編制依據(jù)

一、南大港標準化高中校舍工程二標段施工設計圖。

二、南大港標準化高中校舍工程二標段工程招標文件。

三、國家現(xiàn)行的主要施工法律、法規(guī)以及地方性施工規(guī)范、規(guī)程。

1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

3、屋面工程施工質量驗收規(guī)范

4、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范

5、砌體工程施工質量驗收規(guī)范

6、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范

7、混凝土質量控制標準

8、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程

10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范

11、建筑工程資料管理規(guī)程

12、工程測量規(guī)范

13、民用建筑室內(nèi)污染控制規(guī)范

14、建設工程監(jiān)理規(guī)程

15、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

16、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范

17、鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋

18、低碳鋼熱軋圓盤條

19、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范

20、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

21、建筑施工安全檢查標準

第二章工程概況

一、基本概況

工程名稱：洸河路小學大門警衛(wèi)室及圍墻地面車棚工程

工程地點：洸河路小學內(nèi)

結構類型：磚混結構

質量標準：合格。

工程工期：天，開工日期：年月日，竣工日期：年

月日。

二、建筑概況

此工程地上一層，建筑高度為3.1米。建筑面積19.8平方米?？?/p>

震設防烈度為6度。

屋面：紅色波形瀝青瓦坡屋面。

三、結構概況

結構形式：磚混結構

使用材料：

混凝土：基礎墊層：C15碎；基礎、構造柱、圈梁、等均采用C30

碎。

四、防雷：

本建筑物為三級防雷，沿建筑物女兒墻、挑檐作接閃器，利用柱內(nèi)

主筋作引下線，利用基礎鋼筋作接地體，整個系統(tǒng)可靠焊接。

五、水暖概況

本工程包括給排水、采暖。給水管道采用PPR管，熱熔連接。排水

管道采用PVC-U管。采暖系統(tǒng)為低溫熱水采暖，消防采用熱鍍鋅鋼管。

第三章施工部署及施工平面布置

一、施工部署

1、施工順序

施工時必須嚴格遵循以下施工程序：先結構，后裝修；先土建，后

安裝；先主線，后支線。將工程按施工順序劃分為：基礎工程、主體工

程、屋面工程、裝飾裝修及安裝工程、竣工收尾共五個施工階段。

所有穿插工序插入時間不要太早，以免窩工，也不要太遲，造成工

期拖延。整個工程日歷工期為152天。具體施工進度安排詳見附圖、附

表部分。

2、主要施工機械

1）本工程土方開挖采用機械開挖，配備2臺挖掘機及6輛自卸汽

車。

2）根據(jù)宿舍樓的結構特點和施工要求，為滿足鋼筋、模板、砌塊

等物資的水平及垂直運輸，擬定選用兩部塔吊和兩部龍門架，塔吊隨宿

舍樓主體同時施工并安裝就位，在宿舍樓主體施工中投入使用。

3、主要周轉工具

為了使施工易于管理，控制好質量，加快周轉速度，本工程施工時，

基礎采用磚模，主體樓板、柱、梁均采用木質膠合板，支撐系統(tǒng)采用扣

件式腳手架；支撐體系為快支早拆體系，靈活性強，施工速度快。

4、施工準備

1）技術準備

①組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖

紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，

提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單

位組織的設計交底和圖紙會審。

②編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定

套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班

數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。

③根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。

④做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交

底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的

重要因素，其目的通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求

做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

技術交底均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各

班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責

人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、

關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工

長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后,

應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。

2）生產(chǎn)準備

①建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、輕質砌塊、

管線等大批量材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項

材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時

加強防盜、防火的管理。

②修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛

沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發(fā)電機。

③施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)

場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。

④臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。

⑤組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。

⑥提前做好預制、預埋件的加工工作。

⑦組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。

5、施工方案的選擇

1）樓板模板頂架采用滿堂腳手架支設方案。

2）鋼筋現(xiàn)場加工制作安裝。

3）混凝土采用商品混凝土。

4）本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色

密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。

5）所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。

二、平面布置

1、現(xiàn)場臨建安排

依據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設置警衛(wèi)室、辦公室、會議室、庫房、

宿舍、食堂、廁所等。具體位置詳見附圖附表部分。

2、現(xiàn)場道路、場地及圍墻

現(xiàn)場道路硬化路面，面層采用厚石屑結合磚砌。鋼筋場地采用石屑

硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，辦公區(qū)和生活區(qū)采用水泥磚

滿鋪，現(xiàn)場及道路均向排水管找坡。

現(xiàn)場采用圍墻做封閉式管理，圍墻面作宣傳圖畫，風格與周圍建筑

物相適應。

3、臨時用水

臨時上水管采用鋼管，主管直徑Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排

水管采用6200缸瓦管，埋深0.6米（起點），找坡1%。施工用水、生

活用水分別設置。檢查井間距不大于25米。消防管路為閉合環(huán)路?，F(xiàn)

場設消防栓。

4、臨時用電

1）臨時用電采用電纜埋地方式敷設主干線。

2）各線路分別設置配電箱，每臺設備均設置一臺開關箱，一定要

保證三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱、一保護”。

3）塔吊、龍門架要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重

復接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。

4）臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規(guī)線路進

行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內(nèi)照明要用36V低壓雙繞組降壓變

壓器，潮濕場所要用12伏供電。

5）臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，

施工完畢后經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

6）配電電纜埋深0.6米，上鋪100厚細砂蓋磚保護，采用三相五

線制。

7）為確保施工其間停電時能正常工作，配1臺250KVA發(fā)電機以備

用。

5、消防設施

1）現(xiàn)場應做好防火的措施，特別是電氣防火，現(xiàn)場所有加工場地

應設置防火標志，應設置好臨時用的泡沫滅火器及做好消防栓等的引

設。

2）電氣防火技術措施

①合理配置、更換各種保護電器，以電路和設備的過載、短路故障

進行可靠地保護。

②在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質；不使用

火源。

第四章施工方案及主要技術措施

一、土建測量

1、儀器采用

本工程擬采用DJ2型經(jīng)緯儀2臺，等級±2,DS3水準儀2臺，等級

±3mm/km,保證測量的精確度。

2、測量依據(jù)

1）國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》。

2）南大港標準化高中校舍工程二標段施工設計圖紙。

3、平面控制網(wǎng)的測設

本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。

為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標系，根據(jù)業(yè)主提供

的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計

算、放樣工作均應依此坐標系為依據(jù)。

先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸

線控制點，并定期復測。

控制點的做法可采用1.2m長，650mm長鋼管打入地下，地面上留

200mm長，，上焊鐵板-6義200義200mm并在鐵板上刻出軸線相交的十字

線。并在控制點周圍砌500nlm高90mm磚圍檔，中間澆搗素混凝土澆至

鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。

墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行

控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、角度必須

符合規(guī)范要求。

4、高程控制網(wǎng)布設

1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)

高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設。

2）標高豎相傳遞

標高豎相傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層

均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mll1。

5、工程豎向投測

遵守基準點布設原則

本工程的豎向投測均采用外控法，即在基坑每施工段的四周設立控

制點。控制點由此向基坑內(nèi)和向上引測和控制。

6、結構施工中樓層標高的控制

1）對水準點的檢測及要求：

對場內(nèi)設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校核,

儀器采用DS3水準儀，精度按三等水準點技術指標執(zhí)行。

2）標高傳遞：利用水準儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標

高基準點由線錘預留洞口傳遞至待測樓層，并進行計算，得該樓層的儀

器的視線標高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標高基準點，并對各點進行

聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即

為該樓層的標高基準點，從而依次進行各項測量工作。

在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證測

量精度的質量要求。

二、土方工程

1、土方開挖

1）施工準備

①土方開挖前，應經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽

埋藏物。根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理

完畢。

②水準點、控制點已引測到現(xiàn)場。建筑物的位置或場地的定位控制

線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完

預檢手續(xù)。

③挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了堆土場地。

④場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排

水溝。

⑤夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根

據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

⑥由于場地位于滄縣隆起和黃驊坳陷過渡地帶，應根據(jù)當?shù)毓こ痰?/p>

質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0.5m,

然后再開挖。

2）挖方施工

①對定位標準、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰

撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標

高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復

測，檢查是否正確。

②土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)

生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在

施工中進行沉降和位移觀測。

③施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)?/p>

有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、

地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、

電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施

工中應采取措施，以防止損壞管線。

④土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐

片的分期完成。

⑤土方開挖使用2臺挖掘機作業(yè)，6輛自卸汽車配合土方運輸，土

方開挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開始后，挖

掘機要在現(xiàn)場技術人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再

開始作業(yè)。測量人員24小時配合，及時對基槽的底標高進行校核，杜

絕超挖現(xiàn)象。清槽人員要及時將清出的余土運至機械作業(yè)范圍內(nèi)，同時

要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理。挖方過程中若發(fā)現(xiàn)實際情況與

地質勘察資料不符時，要及時通知業(yè)主及勘察單位研究處理。

3）應注意的質量問題

①基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖

時，其處理方法應取得設計單位的同意。

②基底未保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不

能及時施工時，可在基底標高以上留0.3土層，待作基礎時再挖。

③開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應

根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構的所需寬度。

④基坑或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，

并要認真驗收。

2、土方回填

1）材料

±:宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應

過篩，其粒徑不大于50mm,含水率應符合規(guī)定。

石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有

過多的水分。

2）作業(yè)條件

施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，

合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

土方回運從指定地點運回，回填前應對基礎、墻體等進行檢查驗收，

并且要辦好隱檢手續(xù)。待基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行

回填土。

室內(nèi)土方回填，應在完成上下水、管道安裝后再進行。并將地坪上

的積水和有機物等清理干凈。

施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊

坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪

上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。

3）施工工藝

①基槽地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗

密實度一修整找平驗收。

②填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填

前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物

清除干凈。

③檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的

含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻

摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措

施。

④回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機

具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm；打夯機不能作

業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm,鋪攤完成后，要用鐵

耙耙平。

⑤回填時每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，縱橫交叉。

⑥深淺兩基坑相連時.，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，

再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形

的高寬比一般為1：2,上下層錯縫距離不小于500mm,階梯處必須留直

槎。

⑦回填時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時

進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式

打夯機夯實。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時

依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

三、鋼筋工程

1、鋼筋加工

所有鋼筋由鋼筋隊組工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目工程師審核后在

鋼筋場地配料。

1）施工準備

①存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實。

②鋼筋設備已進場并安裝就位。

③鋼筋加工單已制作完成。

2）鋼筋除銹

鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清

除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調

直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管

道，以免對環(huán)境造成污染。

3）鋼筋調直

采用卷揚機調直鋼筋，冷拉率為I級鋼不大于4%0經(jīng)過調直工藝

后，鋼筋應平直，無局部彎曲。

4）鋼筋彎曲成型

鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無

翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度

符合規(guī)范要求。I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼

筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，135°彎

鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋

直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

5）鋼筋的貯存及運輸

由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標

識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合

吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重

力作用產(chǎn)生變形。

2、鋼筋綁扎

1）施工準備

①鋼筋綁扎采用綁扎用鉛絲，鉛絲的剪斷長度要滿足使用要求。

②墊塊，混凝土板鋼筋采用50X50mm水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋

保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然

后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護不少于7d,保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度

的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。

③鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

④做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)

彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不

符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將

銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2）柱鋼筋綁扎

①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同

一截面接頭數(shù)量不得超過50%。

②箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼

筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已

套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍

筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花

交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。

在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。

③柱鋼筋的控制

柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放

置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用612的鋼筋根據(jù)柱主筋的截

面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。

④根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10do

柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求,

箍筋的拉筋鉤住主筋。

⑤柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工圖紙要求，在施工圖有具體要求

時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。

3）梁鋼筋綁扎

①在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。

②先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐

個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次

梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使

間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

③梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固

長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋

彎鉤彎折角為135°,平直部分長度為10do梁端第一個箍筋設置在距

離柱節(jié)點50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度

均符合設計要求。

⑤在主、次梁受力筋下墊50X50mm的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋

保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用小25短鋼筋

墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。

4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎

①清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。

②按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等

及時配合安裝。

③綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋

時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個

相交點必須綁扎。

④底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型馬凳，馬凳每排間

距1000mm；平行布設，布設時要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，

并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否合乎要求。

5）樓梯鋼筋綁扎

①在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。

②按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均

綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。

③縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜的部位，翻樣抽料時

即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，綁扎

質量一次到位。

四、模板工程

結合本工程特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟

效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案:

1、基礎模板

模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工

過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清

理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對

圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板

的接縫不大于2.5mm,以保證構件的光潔性，側模拆除時，結構做強度

宜不低于1.2Mpa。

模板拆除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，

以免損壞構件梭角，拆除的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放，以備

保管。

2、梁、頂板模板

1）配制方案

樓板模板采用竹膠合板，次楞為50mm義100mm方木，主楞為100mm

X100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mmX100mm

方木，模內(nèi)采用墊塊控制內(nèi)模尺寸。

2）梁模支設

在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側模，并拉線找直。綁

扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側

模豎背楞采用648鋼管，間距750mm,下部用扣件與水平桿鎖住，上部

用612對拉螺栓加固。

3）頂板模板

頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：

放線一放置固定托架或可調托座一安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖

鉤一安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆托座一調節(jié)緊固水平

拉桿一安裝支撐梁一安放模板一模板工程驗收一刷脫模劑。

根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。主

龍骨采用lOOXIOOmm方木，間距1.2m；次龍骨采用50X100mm方木，

間距400mm。調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合

板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm,模板鋪完后，拉線檢查模

板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢

查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉45°斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保

證整體牢固。

4）快支早拆系統(tǒng)拆模工藝

在早拆體系拆除過程中，要注意分清早拆柱與晚拆柱，防止誤拆造

成質量事故，拆除下的各種工具分類碼放及時向其他層施工區(qū)運輸，以

達到加快周轉，提高效率的目的。

早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一

支撐梁下落至托板上一拆除模板一拆除支撐梁一拆除部分水平桿與水

平架f清理模板和支撐梁f模板與支撐梁等運至上層或下一個流水段

進行使用。

5）施工注意事項及有關技術措施

①梁、板模板支設要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供

施工作業(yè)面。

②所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000,防止撓度過

大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。

③早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右

可拆模。

④上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位

產(chǎn)生剪切裂縫。

五、混凝土工程

本工程的混凝土采用商品混凝土。

1、質量目標及保證措施

1）質量目標：

為保證工程質量目標的順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體

要求是：混凝土強度和構件尺寸符合設計要求；混凝土工程施工質量符

合施工規(guī)范要求；混凝土構件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，

構件斷面尺寸正確，無質量通病，觀感質量好。

2）混凝土工程質量保證措施

混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯

性。定期召開質量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質量

通病。

2、地下室碎防水

1）為確保防水混凝土的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工中

將主要采用以下措施：

①混凝土配合比設計：

選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料選用級配良好的石子。

②外加劑

本工程采用高效防水劑，可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，混凝土

硬化階段可以產(chǎn)生一定的限制膨脹應力，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮

過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。

③構造改進措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特

別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生是在轉角處增

加抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。

④混凝土養(yǎng)護

拆除模板后，應注意混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根

據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，

尤其要加強前3天的養(yǎng)護。

2）管道穿墻部位的防水處理

嚴格按設計圖紙的要求施工，并符合國家有關施工規(guī)范，做到下列幾

八占、、??

①所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水

套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15mm義

15nlm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉嵌

填。

②電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。

③外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面均做防水處理。

3、混凝土的澆筑

1）工藝要點

澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被碎污染的鋼筋用塑

料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行

列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。

振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，

過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間

應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為

準。

碎傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。

2）墻柱破

混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管

長度不小于500mm。保證在世澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。

混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm,振

搗棒不得觸及鋼筋和預埋件，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板

情況并敲打模板，來檢查碎是否密實。

混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸

出的預留鋼筋上包裹塑料管及時去除。

3）梁、板混凝土

澆筑頂板破前，控制頂板+50cm線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂

板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵

插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)

+50cm線找平，再用木抹子搓平，最后用鐵磨子趕壓二遍。

梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先

澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板的位置再與板同時澆筑,

隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用30mm直徑的振

動棒，并盡可能采用粗骨料為較小粒徑同強度等級的混凝土。

澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

4）樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板破，達到踏步位置時再與

踏步破一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹

平，樓梯段混凝土應連續(xù)澆筑完。

六、砌體工程

1、材料

砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出

廠證明、試驗報告單。

水泥：有出廠證明及復試報告。

砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。

摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。

水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。

其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

2、作業(yè)條件

1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

2）砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚

度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。

3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度

超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。

4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。

5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。

3、施工工藝

1）工藝流程：基層處理一砌塊澆水一砂漿攪拌一砌墻一驗評。

2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找

平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，用水平尺

檢查其平整度。

3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%?

15%,常溫施工不得用干砌塊上墻。

4）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,

砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

5）砌墻：

選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌

塊。

砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排

列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的

1/30豎縫寬20nlm,水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，

搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。

砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。豎向間距為

500mm左右，埋壓2根66鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻

內(nèi)不小于設計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘

結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。

轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬

槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應

避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，

采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于L5min。將攪拌好的

砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進

行分塊鋪灰。

砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物

后方可就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控

制砌體標高和墻面平整度。

七、防水工程施工

1）施工準備

①基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，

含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。

②找平層上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、

清掃干凈。

③防水涂料涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低

于5℃,操作時注意防火并在操作現(xiàn)場準備好滅火器材。

2）施工工藝

①屋面找平層施工

②為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，并嵌填密封材

料或空鋪卷材條。分格縫與排汽道相重合，與保溫層連通。

③找平層坡度應符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不應小于1%;

水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。

④水泥砂漿找平層施工注意事項：鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。

2、衛(wèi)生間防水施工

衛(wèi)生間地面較各層其他房間樓地面低，并向地漏找坡1%,防水層上

返。L5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。

1）施工準備

①穿過衛(wèi)生間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫

隙用1：2：4細石混凝土分兩次澆灌密實。

②衛(wèi)生間樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。

2）施工工藝

①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清

掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。

②第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，

涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。

③細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口

等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。

④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一

致，從內(nèi)往外退著操作。

⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材

料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須

與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經(jīng)檢查

驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

八、瓦屋面

1、材料

瓦的規(guī)格和質量必須符合設計及質量驗收規(guī)范要求，材料進場后應

進行外觀檢驗，并按有關規(guī)定進行抽樣復驗。

水泥砂漿具有良好的和易性，強度等級不低于M5.0。

2、施工工藝

混凝土屋面隱蔽驗收一預埋鉀筋一澆屋面混凝土一養(yǎng)護一隱蔽驗

收一找平層施工~防水層施工一找平層施工一放線一平瓦安裝一驗收

3、應注意的問題：

1）平瓦必須鋪置牢固，大風和地震地區(qū)及坡度大于30°的屋面必

須用鍍鋅鋼絲或銅絲將瓦與掛瓦條扎牢。

2）瓦運輸時應輕拿輕防，不得拋扔、碰撞；進場后堆放整齊。

3）砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。

九、腳手架工程

1、腳手架的設計

本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色密目

安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。

2、腳手架的材料的選擇

為保證腳手架安全、穩(wěn)固，在選材方面需遵循以下原則：

1）鋼管采用648X3.5mm鋼管，鋼管材質符合《碳素結構鋼》的相

應規(guī)定，有明顯變形、裂紋和銹蝕的鋼管嚴禁使用。

2）應使用與鋼管管徑配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣

件。

3）腳手板采用50mm厚木制腳手板，寬度200nlln,長3—4m,表面

具有防滑、防積水構造。

3、本工程腳手架采用雙排腳手架，為了兼顧結構和裝修的需要，

腳手架的搭設滿足以下要求：

1）雙排腳手架內(nèi)側立桿距墻500mm,雙排腳手架排距800mm,立桿

間距1500mm,大橫桿步距1800mm,搭設高度不超過25m。

2）立桿為6m+2m鋼管，大橫桿采用4m、6m鋼管，間隔使用使得水

平桿和立桿的接頭均不在同一跨內(nèi)，小橫桿與大橫桿十字扣件相連，小

橫桿距墻面200mm為宜，在腳手板對接處應連續(xù)設2個小橫桿，間距

300mm,操作層必須滿鋪腳手板。

3）腳手架與結構之間做剛性連接，拉結點層層設置，水平間距不

超過6m,剪刀撐間隔9m設一道，剪刀撐與水平面夾角45°—60°。

4）腳手架各桿件相交處伸出的端頭不應小于100mm,防止變形、

滑脫。

4、腳手架使用

腳手架的使用荷載不得超過ZOOKg/m）工人在架體上施工時，嚴禁

改變架體設計，隨意減少和改變桿配件的設置，如確實影響操作，須經(jīng)

技術主管人員重新設計后做出調整及改變。

5、腳手架的拆除

外腳手架的拆除作業(yè)，應按確定的拆除程序進行，連墻桿件應在位

于其上的全部可拆除桿件拆除之后才能進行拆除。在拆除過程中，凡已

松開的連接桿件，應及時拆除、運走，避免其它操作人員誤扶誤靠，造

成安全事故。拆下的桿件要以安全的方式外運，嚴禁拋擲，拆除過程中，

應協(xié)調配合。

十、室內(nèi)裝修工程

1＞抹灰工程

1）施工準備

①結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢

查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀

的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。

②清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。

③大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。

2）材料及機具準備

①水泥：有出廠證明和復試報告

②砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試。

③石灰膏：在施工現(xiàn)場設置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少

于7天后應用。

④主要機具：攪拌機、平推車、21n靠尺、抹子、灰桶等。

3）工藝流程

門窗框四周堵縫一墻面清理f潤濕墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、

沖筋一彈灰層控制f基層處理f抹底層砂漿f潤濕、刮素水泥膏一抹罩

面灰f養(yǎng)護。

4）操作要點

①抹灰前先檢查基體表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂

直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰

餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬

度和高度決定，筋寬為5cm。

③抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠

垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保

證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢

查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。

④抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分

二遍，厚度5~8mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹

平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用

鐵抹子收光。

2、內(nèi)墻面磚施工

本工程局部墻面為瓷磚墻面。

1）材料及機具

①水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，出廠日期

不超過三個月，應按試驗結果使用。

②白水泥：P.o32.5白水泥。

③砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

④面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)

格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。

2）施工工藝

工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂

漿f彈線分格一排磚一浸磚鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫。

①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應做拉毛

處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙

瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯

儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則

以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應

全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰

做到橫平豎直。

③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分

格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂

直、平整度。

④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面前縫隙

均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整豉，以及在同一墻面上的

橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如

窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用

整磚套割吻合，不得用非整枝隨意拼湊鑲貼。

⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡

2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

⑥鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，可分段進行。在每一分段或分

塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠

尺，以此托住第一皮面磚。在面石專外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標

準。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或專用面磚粘貼砂漿，砂漿厚度為6?

lOmmo面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條

用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為

保證其平整，可臨時加墊小木楔。

3、樓、地面工程

本工程廚房衛(wèi)生間地面為地磚。

1）材料準備

①水泥：要有出廠證明及復試報告；且要注意不同品種、不同廠家

的水泥嚴禁混用。

②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外

觀顏色一致、表面平整。

2）施工準備

①內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

②墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。

③地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已

安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

④提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、

長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外

觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別

堆放。

⑤在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方

可大面積施工。

3）施工工藝

①基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚

一勾縫、擦縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝。

②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用饕子剔掉砂漿落

地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，

并用清水及時將其上的堿液沖凈。

③找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層

標高，并彈在墻上。

④抹找平層砂漿：

在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。從已彈好的

面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚

度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后

從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹

標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度2cm左右為

宜。

⑤彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪

砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2nlm。在房間分中、從縱、橫兩

個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整成用于邊角處，橫向平

行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）

應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫

寬，在地面上彈縱、橫控制線。

⑥鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2?3行

磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得

踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。

浸泡后取出晾至表面無明水時，即可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂

刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,一次涂刷面積不要過大，隨刷隨

鋪。

采用水泥砂漿鋪設為10?15mm。使用水泥砂漿結合層時，配合比

宜為1：2.5干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響

粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿

找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊

木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊

密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚

時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即

修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用

同品種、同標號、同顏色的水泥。

用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂

漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整

好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉

紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

⑧養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。

⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用破，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、

同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩

端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上

楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水

泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并

立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。

十一、門窗的安裝

1、施工準備

1）門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且有出廠合格證。

2）結構工程已完工，并驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交

接手續(xù)。

3）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確

定好安裝標高。

2、施工工藝

1）工藝流程

彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f安裝連接件的檢查一門窗外觀檢查

一按圖示要求運到安裝地點f門窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配

件一清理一安裝門窗密封條f質量檢查f紗扇安裝。

2）本工程采用后塞口施工。

3）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

4）安裝門窗框上的連接件。

5）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，

檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結構牢固固

定好。

6）門窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5?

8mm厚的密封膠封閉。

7）門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用

硬物敲打，防止損壞框料。

十二、外墻裝飾裝修

1、外墻抹灰工程

1）工藝流程

墻面清理一潤濕墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一彈灰層控制

基層處理一抹底層砂漿~潤濕、刮素水泥膏~抹罩面灰一養(yǎng)護。

2）操作要點

①抹灰前先檢查基體表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂

直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰

餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬為5cm。

③抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠

垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保

證陰陽角方正。

④抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分

二遍，厚度5—8mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹

平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用

鐵抹子收光。

2、外墻磚施工

1）施工準備

①材料要求：

水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，

若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

白水泥：325號白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、

尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、

暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚

的吸水率不得大于10%。

石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mmX3mm

的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用

于罩面時，不應少于30d°使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和

其它雜質。

生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過

4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。

粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%。

②主要機具：

磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、木抹子、鐵抹子、

大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、鋼絲刷、小灰鏟、手提

電動小圓鋸、勾縫溜子、托線板、線墜等。

③作業(yè)條件：

外架子（高層多用吊籃或吊架）應提前支搭和安設好，多層房屋最

好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角

150?200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。

陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好,

并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料

應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。

墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

按面磚的尺寸、顏色進行選破，并分類存放備用。

大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要

點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合

格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣

板墻要求施工。

④操作工藝

工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂

漿一彈線分格一排磚-*浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫

⑤操作方法

抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，

彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層