典型施工方案

第一章主要施工方案和典型施工措施2施工順序2.4隨后將本標段的其他項目在2005年7月31日前全部施工完畢。3施工方案控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎(局部輔以焊接)。零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳3.1.1零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架3.1.6主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，將屋面的保溫、防水3.2吸收塔基礎(chǔ)等施工方案吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而在墊層上預(yù)埋100×100×10的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定(與鋼筋不4吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安4.1煙道支架及基礎(chǔ)施工方案1.1工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和231.2施工方案1.2.10米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工柱模外邊線(可放大2毫m)及支撐立桿位置線要及時、準確(A)柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)(E)施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標準和操中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm,勒腳e房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應(yīng)安裝均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1:2,水泥標b找平層1:3水泥砂漿或C20細石砼d面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10～15mm的水泥砂漿結(jié)合層e地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷種類允許偏差(mm)外觀要求厚度平整度表面光滑平整，無劃痕.地面磚a基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標準和操中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;外墻：普通抹灰20mm,勒腳c室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護角線另d房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應(yīng)安裝(D)綜合樓門窗2.1概述吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基2.2施工方法(2)焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計要求綁扎鋼筋(鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支型鋼固定架型鋼固定架螺栓型鋼固定架模板焊接吸收塔基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋鐵件40×4500混凝土墊層吸收塔基礎(chǔ)螺栓平面示意圖-1剖面圖保溫層測溫鋼管吸收塔基礎(chǔ)模板混凝土澆筑方向吸收塔基礎(chǔ)測溫點吸收塔測溫點平面示意圖1——1剖面圖1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近(溫差不大于25攝氏度)時，拆1項目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目6風、雨期間及風、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理7冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準備。在1項目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。2從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為3在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本標段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質(zhì)量通病項目，交工程部在編制施工4.1在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達到時時著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通4.3工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進度計劃一同下發(fā)施工單4.4根據(jù)工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合4.8.2項目部將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項有關(guān)質(zhì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進行嚴格的經(jīng)濟處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預(yù)防質(zhì)量通病4.8.5工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強對施工技術(shù)方案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的4.8.6各級質(zhì)檢人員，必須加強對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責任單位和個人進行經(jīng)濟處罰；其他部門4.8.7項目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進方法，使工程質(zhì)量水平5常見通病及防治方法序號回填土1橡皮土2回填土密實度不夠序號含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層。二基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻2基礎(chǔ)頂面標高不準以墊層上較高處為準畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合適。三砌筑1軸線位移認真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以2基礎(chǔ)標高偏差加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復(fù)核一次，局部低洼3防潮層失效防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水序號4游丁走縫砌清水墻前進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程5溫度裂縫屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑四混凝土1蜂窩坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完序號2麻面3漏筋4表面不平整止浸水(木模時),以保證不下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上，5塑性收縮裂縫序號和砂率；混凝土振搗要密實；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護或設(shè)擋風設(shè)施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚?碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護；避9面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。序號作全過程中嚴禁鋪撒干水泥。五構(gòu)件1吊車梁跨距不等當柱杯口混凝土達到設(shè)計強度后，應(yīng)將下面的正確軸線點翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前認真檢查核2、成型時，插入式振動器不碰撞預(yù)埋件，一般保持5cm左右的距離。3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫正確設(shè)計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆嚴格控制拆模時間。嚴格控制鋼筋保護層厚度。序號4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護14d以上。六鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運輸中注意防止碰撞。堆放場地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設(shè)計起拱或起拱值偏差太大。3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面內(nèi)。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。自動焊或半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧和熄弧位置重疊。序號七樓、地面1面層起砂2空鼓3裂縫八屋面1開裂2鼓泡序號材粘貼平順嚴實，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時，3變形縫漏水變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。九給、排水1支架松動選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太??；埋深不小于80～100mm;補洞用水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當層高小于等于4m時，每層立管設(shè)一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，根據(jù)設(shè)計伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水3排水管堵塞出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。序號4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護帽。十一照明管線敷設(shè)不符合要求嚴格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號；嚴格控制導線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應(yīng)能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導線絕緣層；十二預(yù)制構(gòu)件1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學設(shè)計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆嚴格控制拆模時間。嚴格控制鋼筋保護層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實。序號一級(高級)資質(zhì)證2人二級(中級)資質(zhì)證2人輔助工2人兼職安全員1人2.1建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項性能試驗2.4防水(瀝青、油氈)各項試驗2.5防腐(耐酸等)試驗2.6土工(包括砂石回填)試驗名稱試驗項目拉伸冷彎水泥強度安定性細度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量名稱試驗項目碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強度空心砌塊抗壓強度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎拉伸名稱試驗項目冷彎回填土密度耐酸涂料粘結(jié)力耐酸膠泥強度耐酸度瀝青試驗針入度軟化點廷度砼抗?jié)B試驗抗?jié)B綜合試驗砼抗凍試配名稱試驗項目砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強度序號文件編號123鋼材(筋)試驗作業(yè)指導書45序號6砂漿試驗作業(yè)指導書7砂漿試驗作業(yè)指導書8水泥試驗作業(yè)指導書9石試驗作業(yè)指導書回填土(砂石)試驗作業(yè)指導書外加劑試驗作業(yè)指導書W10-TS-口口[□一011磚、瓦試驗作業(yè)指導書6.2試驗室技術(shù)人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進行技術(shù)交原材料檢驗過程控制順序流程圖根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗方法原始記錄本上記錄所試驗的試件編號計算并評定試驗結(jié)果出具試驗報告向委托單位發(fā)放試驗報告(2)嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、標準及相關(guān)合同條款要求進行檢查驗收、組一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截從每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)(不小于25盤),每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(每爐罐號取化學分析試樣一個),松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg;其它軋制每根對無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測定其屈服強度σ0.2。屈服強度是指應(yīng)力。方法伸長率指試樣拉斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分d試驗流程圖技術(shù)保證嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為L=5d?+150mm(此e極限強度的試驗(試驗流程圖見彎曲試驗)金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原f反復(fù)彎曲試驗從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度),彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半徑Rmm37.5±0.1410±0.1515±0.1g復(fù)驗熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求，從未試驗的盤預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，該盤報告。從未試驗的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗。如不合格，則該批為不合格h鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)孔篩篩余不得超過10%(A)凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min;終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。(D)試驗室溫濕度：溫度為17～25℃,相對濕度大于50%。水泥(A)現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品(B)取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。凝結(jié)時間執(zhí)行標準GB1346-2001試件制備以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時(h)和分(min)表示。測試時注意：最初測定時應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓安定性執(zhí)行標準GB1346-2001測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定若采用餅法時一個樣品需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次b試餅法，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因，確c雷氏法，測量試件指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,接每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體(B)同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3(C)鋼筋電弧焊接頭試驗同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批?，F(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭(同焊接位置)300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個拉伸試件。(E)鋼筋閃光壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物200個接頭為一批?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批計。每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作Lh——焊縫長度；Lj——夾持長度(100-120)a預(yù)埋件T形接頭試件鋼材尺寸60×60mm焊著的鋼筋長≥200mm。將試件夾緊在試驗機具中，以10-30N/mm2/s的速度向試件加荷，直至試件拉斷(或出現(xiàn)頸縮后)為止。把試件放正在萬能機(或彎曲機上進行),焊縫應(yīng)分在彎曲中心點。平穩(wěn)施加壓力，達到規(guī)定彎曲角度止(如沒有達到焊縫開(離焊縫長度0.75d內(nèi))脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭(可用模擬試件)只做拉伸試筋(粗的)夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋通過縱槽夾b復(fù)驗放入吊架的中心，并夾緊于試驗機的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)骨料最大粒徑(mm)拌合物數(shù)量(L)30或以下根據(jù)抗?jié)B設(shè)備要求采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為(B)試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面(C)試件養(yǎng)護28d齡期取6個進行試驗。如有特殊要求，可做其它(A)試件養(yǎng)護至試驗前取出，將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試驗套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀(B)試驗水壓從0.1MPa開始。以后每融8h增加水壓0.1MPa,隨時(C)當六個試件中有三個試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時，即可停止試(D)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗，重(E)砼抗?jié)B試驗的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水(A)砌筑砂漿配合比設(shè)計技術(shù)措施a技術(shù)指標砌筑砂漿的強度等級宜采用水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂漿拌砂漿試配時應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s;對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。c正確選用砂子用量對含水量為2%中砂，每m3砂漿用1m3砂子。對含水量為0%中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。對含水量為大于2%中砂，每m3砂漿用超過1m3砂子。d根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米砂漿用水量(kg)M?,?~M?1m3砂子的堆積密度值M?.?~M?0f試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料；攪拌要h試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為按規(guī)定得出b試塊制作(砌磚)d砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm,和長350mm的e當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15-30min)將高出部分的f(砌石)砂漿制作h砂漿分兩層裝入試模(每層厚度約40m),每次均勻插搗12次，i試件制作后應(yīng)在20±5°C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24±2k將試件放在試驗機的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應(yīng)以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1Mpa。土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土(2)環(huán)刀法試驗步驟(A)在取土處用平口鏟挖一個20×20cm的小坑，挖至每層表面以下2/3深度處。(B)將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復(fù)自由落下，打至環(huán)稱取環(huán)刀與土的重量(精確至1g)。筒中，讀出標尺0新接觸的刻度。其值即為土的濕容重(r?).干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)讓土懸液靜置片刻，水面稍清后(砂土需2—3分鐘，亞砂土需5—6分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需10分鐘以上)。把水筒與比重讀出水面與標尺1.2.3接觸的刻度，其值即為土的干容重(B)按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。預(yù)定5個不同含水率，依次相差約2%,使其中2個大于和2個小于新估計的最優(yōu)含水率。(C)按含水率的不同，依次(由小到大)將配好的土樣進行擊實試算至0.1%。土的分類變動范圍最佳含水率(%)最大干容重(g/cm3)1砂土2粉土3亞砂土4亞粘土5重亞粘土6粉質(zhì)亞粘土7粘土(C)套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm,深為200—250mm的試坑(每一壓實層的全部厚度),挖坑時將已松動的土全部取助設(shè)備);煙氣系統(tǒng)(煙道、擋板、補償器、增壓風機、石膏處理系統(tǒng)(石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng));脫硫工程輔場將配備一臺CC600履帶吊(140t)、一臺K輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電1.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入業(yè)小組的施工，同時要注意設(shè)備開箱驗收，在施工中對安全、件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(塔體基礎(chǔ)側(cè))設(shè)置臨時組合鋼平(140t)逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)裝(腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行)直至安裝到塔頂。2.3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0°、90°塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進3.1GGH熱交換器由業(yè)主供貨，現(xiàn)場部分構(gòu)件組裝后由CC-600和3.2.6轉(zhuǎn)子中心筒安裝。4.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t,煙道截面尺寸為5600×履帶吊(50t),作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門4.2.5煙道連接(至煙囪)GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對4.3.7風門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以4.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。5石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運來的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計動旋轉(zhuǎn)給料機輸入石灰石粉倉內(nèi)暫時貯存，粉倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時安裝平臺，接著利用群抱桿加手動葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對倉體筒體部分進行組合安裝，然后拆除臨時平臺、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺扶b作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。臨時安裝平臺鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接(留一道活口)→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時安裝平下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機(50t)和25t汽車吊作本工程石灰石粉倉共2臺，有效容積為39m3,規(guī)格為φ2.5m×10m,重量為15.5t,考慮倉體整體供貨。a作業(yè)方案(1)作業(yè)順序裝本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機(50t)和25t汽車吊作(E)二次灌漿養(yǎng)護期滿后，復(fù)找對輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計力6石膏脫水系統(tǒng)安裝方案吸收塔出來的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進入真空帶式過濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉本系統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)備均集中布置在綜合樓內(nèi)1-2層。室內(nèi)設(shè)備考慮用室內(nèi)行車為安裝機械，室內(nèi)設(shè)備用KH18綜合樓為多層結(jié)構(gòu)，設(shè)備分層布置，自上而下應(yīng)為第一層有水利用行車為起吊機械，在皮帶機構(gòu)架上選擇八點為吊點(每側(cè)(3)設(shè)備緩慢起升至1米高度→行車沿軌道縱向行駛至設(shè)備吊孔邊7泵和風機的安裝方案漿(需要時)→設(shè)備及驅(qū)動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔7.2泵類設(shè)備安裝7.2.2驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之7.2.6泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好7.2.10試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動軸承的溫度不7.2.11泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h,其它特殊要求的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000,而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。7.3.6風機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為0°~5°之間的小負調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。7.3.7試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,滑動軸承溫度不得超過65℃,軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于備料計劃備料計劃返修吹掃氣密試驗系統(tǒng)聯(lián)動中間交接圖紙會審方案交底閥門試壓三查四定防腐絕熱無損檢測濕機、通風機、干(濕)溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品(1)根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40~8.2.6焊接檢驗(詳見檢驗方案)(5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊(10)對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影(A)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉(B)與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文(E)閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)允許偏差值(mm)允許偏差值(mm)立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距交叉管間距(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢設(shè)備轉(zhuǎn)速(rpm)(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm,當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外(C)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝(E)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F)管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位(1)為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于(1)試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。(B)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取(C)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力(D)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管(E)試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試(F)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。(G)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重(B)氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、(C)氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余a管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及d吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s,吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹個/cm2;吹掃時間為15分鐘(即兩次都合格的情況下),即為9保溫施工方案金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件(不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式),再鋪設(shè)巖棉板達到設(shè)計厚成9.3.5所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲(1)保溫外徑<150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。為螺栓長度加20-30毫米。9.5.6管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹9.5.11當環(huán)境溫度不超過25℃時，保溫外護層表面溫度不應(yīng)超過5施工準備→除銹、清理→第一遍底漆→第二遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗收及附件4中的SCF-2規(guī)定。接質(zhì)檢員2名，在管理上隸屬于項目部工程部員2名。序號焊接設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注交流電焊機直流逆變焊機高頻引弧序號焊接設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注直流逆變焊機鎢極脈沖氬弧焊6工藝管道焊接埋弧自動焊機2半自動氣保焊機1半自動氣保焊機1管道氣割機1半自動氣割機2仿形氣割機1等離子切割機1碰焊機2碰焊機1電腦溫控儀1序號備注焊條烘干爐2焊條烘干箱1小計11.4.3為了文明施工，施工現(xiàn)場配備足夠的自行設(shè)計制造的可組合式電焊機集裝箱，根據(jù)各作業(yè)點焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺、4臺、6臺、8臺電焊機，并配套電源開關(guān)、照焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃氣體、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點內(nèi)容之一，是保證焊接質(zhì)量的基本前提。特別是庫房內(nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料11.5.1外部保證(采購與驗收)(1)焊接材料的采購應(yīng)符合材料采購程序，并由經(jīng)過確認的合格的11.5.2內(nèi)部保證(使用與追溯)材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日焊材庫管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請單及時按說明書要求根據(jù)用量及時對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi)，經(jīng)過焊工確認并簽字后可領(lǐng)用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊(6)如發(fā)生質(zhì)量問題而對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)立即停止使用，并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產(chǎn)品進行復(fù)(7)變質(zhì)焊材的處理：出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮時，庫房管理人員要及時向焊接技術(shù)負責人匯報，由焊接技術(shù)受行政干預(yù)，當項目部焊接專工或?qū)z，認為有必要時(如違(10)焊接材料的管理除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)符合《焊接材料管5℃,相對濕度控制在60%以下。落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象，并做好記錄。焊接技術(shù)負責人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢，并檢查庫房管理人員的(4)確保對所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進行烘焙(包括酸性焊條)。經(jīng)過烘焙的電焊條，須實行24小時連續(xù)保(5)焊條保溫筒統(tǒng)一管理，焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為號和規(guī)格，標明焊工名稱和鋼印代號。除現(xiàn)場使用外，焊條筒及剩余焊條必須及時歸還焊材庫，由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中，下午繼續(xù)使用；晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存，次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1-2臺交流電焊機(或?qū)Ｓ米儔浩?,提供焊條筒供熱電源，焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時加熱，焊條保溫筒須工作烘焙溫度為120～150℃,恒溫時間1h,堿性低氫型藥皮電焊條烘焙溫度為350℃,恒溫時間1h。11.6.3對參與該工程的考核合格的焊工報業(yè)主單位主管部門備案。對合格地完成該工程中焊接工藝評定試驗的焊工，可視同取得了11.6.4對特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對上崗焊工11.7.1焊接工藝評定的目的，在于測定焊接接頭是否滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，并制定出保證焊接質(zhì)量的焊接工藝規(guī)程，是指導焊接生產(chǎn)依據(jù)業(yè)主方提供所要遵循的規(guī)則以及《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容和有關(guān)金屬的特性，通過焊接工藝評定驗證焊接試件的試驗結(jié)果，以滿足所要求的質(zhì)量準則。依據(jù)焊接工藝評定項目，編制為保證焊接質(zhì)量，焊接工程師根據(jù)各項施工圖所提供的材料、焊接接頭形式、技術(shù)要求制訂焊接工藝評定計劃，對需要重新評定的，擬定焊接工藝評定方案，并依據(jù)工程進度情況，實施焊接工藝評定除特殊要求必須在施工現(xiàn)場進行外，其余均在公司本部完成。焊接工藝評定人員根據(jù)各項檢驗、試驗結(jié)果及現(xiàn)場施工條件對本工藝進行綜合評定。必要時，報業(yè)主方及監(jiān)理11.7.4我公司已具備針對火力發(fā)電廠的焊接工藝評定現(xiàn)有80項，基本焊接實況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計表、焊縫質(zhì)量檢驗報告、施。(1)嚴格執(zhí)行業(yè)主單位提供必須遵循的焊接規(guī)范，如《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92。(3)采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)年版)兩個標準外，還根據(jù)施工圖紙和說明、有關(guān)協(xié)議和紀要評定標準》焊接篇(1996年版)要求進行檢驗。對煙、風等管工。氣割加工或必須采取手工切割的(指因條件限制無法進行接效率，填充及蓋面層焊條直徑可大些，如打底Φ3.2,平焊I=90～130A,填充蓋面φ4.0,平焊I=140～200A,其它位置相(8)當采用埋弧自動焊時(適合于制作直徑較大的卷管，直、環(huán)縫(A)塔體焊縫的焊接順序應(yīng)嚴格按照《焊接工藝規(guī)范》規(guī)定的順序(E)焊接材料的存放應(yīng)放在專用的庫(房)內(nèi)，嚴禁與其它類焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且嚴禁放在鋼架上。其存放和使用嚴格按前1.5節(jié)執(zhí)行。(3)焊接工藝(C)書面焊接程序規(guī)范(WPS)和程序鑒定記錄(PQR)均經(jīng)過業(yè)主(G)要保護好所有的C-276材料不受碳鋼的影響，當在C-276材料(H)焊接環(huán)境溫度必須保持在16℃或至少高于露點溫度5℃。否則(1)C-276材料焊接時，必須嚴格控制焊接層間溫度且不得超過(K)焊接完畢，焊工應(yīng)仔細清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量，必(6)在厚度小于9mm的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑2mm。(7)在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑4.5mm。(10)所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時的(11)所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠存在于容器或設(shè)備中的必須完全(1)抓住焊接過程控制要點：一是焊接工藝作業(yè)指導書的編制及焊(A)W點(見證點):由焊接質(zhì)量檢查員負責檢查并作好記錄，作業(yè)(B)H點(停工待檢點):由焊接質(zhì)量檢查員負責檢查并作好記錄，本工程涉及的金屬檢驗項目包括：射線檢驗、超聲波探傷、滲傷)和VT(目視檢查)檢查，并按DIN標準要求，在PT和(2)金屬試驗室設(shè)專職工程師1人。檢驗員4人。(1)投入本工程的檢驗儀器的使用按金屬試驗室質(zhì)量手冊序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1X射線機1日本21中國序號數(shù)量國別產(chǎn)地備注3γ射線機1中國4超聲波探傷儀2中國b檢驗用的儀器、設(shè)備的性能應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門計量、校準合格，且b檢驗人員按“作業(yè)指導書”規(guī)定的方法、步驟及檢驗工藝卡規(guī)質(zhì)量檢驗及評定標準》焊接篇(1996年版),如業(yè)主或監(jiān)理有其篇)一般工作條件下，每檔作業(yè)宜配備2人，其中1人必須具有Ⅱ(A)通常使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，同時使用B掃描或C(C)儀器和斜探頭的組合靈敏度：在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于6dB。(D)組合分辨力應(yīng)能將標準試塊上Φ50mm與Φ44mm兩孔反射信號不大于2dB.13.8.3焊接接頭兩側(cè)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物和油垢，表面應(yīng)打磨13.8.5技術(shù)人員應(yīng)編制有效的超聲波檢驗工藝卡，并進行安全、技術(shù)工件的材料壁厚、坡口型式、檢查范圍和產(chǎn)生缺陷幾率大的方(3)探頭入射點位置和折射角大小可以通過修磨其楔塊，達到適于(4)選用探頭的工作面與管子外表面應(yīng)緊密接觸，必要時應(yīng)進行修(1)每次檢驗前或復(fù)查核對缺陷時，要對探傷儀的各項參數(shù)進行調(diào)(2)每間隔三個月，要對儀器的綜合性能進行一次測定，并校準、(1)每次使用新探頭，檢驗新項目，除用探傷儀自繪外，應(yīng)以所用圖1。波(3)不同厚度的距離--波幅曲線靈敏度按有關(guān)使用標準的規(guī)定執(zhí)度大于2倍試件壁厚。(4)在檢驗區(qū)域平均劃出4～8點，每點焊縫兩側(cè)測量其母材厚度(5)在焊縫的兩側(cè)距焊縫中心線100mm或150mm位置各畫一條園周(11)缺陷指示長度的測定：依據(jù)有關(guān)標準使用6dB法(反射波只有一(12)缺陷位置數(shù)據(jù)包括缺陷距焊縫表面的垂直深度，缺陷距焊縫中(13)發(fā)現(xiàn)根部未焊透時，除用以上方法掃查外，還要改用折射角為40～50°,頻率為5MHz的斜探頭測試，評判依據(jù)為SD-Ⅲ型試(16)細查缺陷，必要時可用多種探頭綜合檢驗，也可把焊縫表面平(17)作業(yè)完畢，若需要則要用紙或布等擦拭試件，對作業(yè)現(xiàn)場進行(18)探傷人員如對超出本措施范圍的試件進行探傷，使用另外的探(3)探傷速度過快，造成漏檢。探傷時應(yīng)保證探傷速度不大于(9)其它安全注意事項按公司及上級有關(guān)安全技術(shù)措施和規(guī)程執(zhí)(1)射線源(5)其它器材(2)對于外徑大于89mm的管子焊縫可視其直徑大小采用雙壁單投或等于15mm時，可分為不少于3段的透照，當大于15mm時，應(yīng)分為至少4段的透照。件確定射線源至工件表面距離(L1),盡量選取較大的L1值。(A)增感屏選用為離端頭的距離是有效評定區(qū)的長度的1/4處，細鋼絲放在有或把象質(zhì)指數(shù)提高一級。象質(zhì)計放在膠片一側(cè)工件表面時，應(yīng)采用射線源置于圓心位置的周向曝光工藝時，象質(zhì)計至少應(yīng)每隔90°放置一個。(A)定位標記有中心標記(十)搭接標記(個)或標記帶三種。對被檢工件進行透照時，應(yīng)用中心標記、搭接標記或標記帶來標定透(B)在透照平面部件、縱焊縫、射線源到膠片距離小于曲率半徑的凹面部件焊縫和凸面朝向射線源的曲面部件時，搭接標記應(yīng)放在射源側(cè)工件表面；射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件搭接標記應(yīng)放在膠片側(cè)工件表面；射線源在曲率中心的曲面(E)所有的標記均應(yīng)放在距焊縫邊緣5mm處母材上。(3)深度對比塊(測深計)的選用區(qū)的中間。深度對比塊長度方向與焊縫中心線平行。且均距焊在透照時在暗盒背面貼合2～3mm的鉛板用以對散射線進行屏蔽，當透照小口徑管時，還應(yīng)在工件周圍作適當屏蔽，以縮小(1)每次包裝膠片時均需檢查膠片是否合格，檢查暗盒是否有損壞(4)藥液溫度控制在20±2℃范圍內(nèi)，顯影時間5min左右，定影時間控制在兩倍通透時間以上約15min,水洗30min左右。對x射線透照膠片黑度范圍為1.5～3.5,γ射線透照膠片黑度范圍是1.8～3.5,最佳范圍在2.0～2.5之間。14.5.3根據(jù)透照厚度及相關(guān)標準決定底片上必須顯示的象質(zhì)指數(shù)，鋼絲影象至少能清晰顯示10mm長。14.5.5在包含焊縫及熱影響區(qū)的有效評定區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有因膠片處理不(1)評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不能在底片表面產(chǎn)生反(2)觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，并配有遮光板，最大亮度不小于14.6.5由于散射線屏蔽未達到要求而影響透照質(zhì)量。應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)14.6.6管道焊縫透照次數(shù)未達到標準要求而造成漏檢。檢驗時應(yīng)嚴格14.6.7膠片評定中發(fā)生誤評、漏評。在評片過程中要嚴格執(zhí)行膠片評14.7.4x射線探傷機，γ射線機操作必須遵照其安全操作規(guī)程進行。14.7.6進行射線透照作業(yè)時，要根據(jù)有關(guān)規(guī)定劃定作業(yè)區(qū)，用警示帶14.7.7每檔工作人員均需配有射線劑量儀，嚴格控制作業(yè)人員的照射14.7.9作業(yè)時，若作業(yè)人員或作業(yè)設(shè)備無法保障安全，作業(yè)人員可以14.7.10其它安全注意事項按公司及上級有關(guān)安全技術(shù)措施和規(guī)程執(zhí)15高壓配電裝置安裝技術(shù)方案本措施僅供投標文件使用，具體施工時需要根據(jù)廠家資料、設(shè)高壓成套配電裝置電氣安裝應(yīng)配備：技術(shù)人員1人，電氣安裝高級工1人，中級工3人，初級工2人，起重工2人。汽車1部，汽車吊車1部，電焊機1臺。(3)連接基礎(chǔ)槽鋼的接地線，每列槽鋼應(yīng)至少有2個焊接的接地點(1)基礎(chǔ)槽鋼安裝并檢查驗收結(jié)束后，建筑應(yīng)按要求做好室內(nèi)地坪(C)在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它立柱在同一直線上。(D)按圖紙設(shè)計層數(shù)在立柱上安裝托臂，調(diào)整同一層托臂使其處于(E)依次組裝橋架，調(diào)平，固定，接地，使各層橋架安裝質(zhì)量符合16.3.7電動門、的動力電纜(380VAC)與控制電纜、信號電纜不得共(6)敷設(shè)電纜所需的工器具及材料已配齊(如對講機、安全帶、電(1)每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。(7)芯線上的號牌統(tǒng)一用電腦號牌打印機打印在專用的白色套管(8)就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長過20mm,其傾斜度不應(yīng)大于0.1%,最大水平高差不應(yīng)大于3mm,(2)預(yù)配管(有膨脹處應(yīng)考慮熱膨脹量)(3)導管的固定敷設(shè)時用可拆卸的卡子(一般采用歐姆形管卡),用螺絲將導管固定在支架上，卡子的形式與尺寸應(yīng)根據(jù)導管直徑來決定，導常用的儀表管連接方式有：氣焊法、鎢氬弧焊法、卡套式管接頭連接法，對于小直徑的紫銅管焊接可采用套管焊接法；對于小直徑的不銹鋼管焊接時，采用鎢極氬弧焊；使用卡套式管接頭連接，需先除去管端的內(nèi)、外圓毛刺及金屬屑、污垢等，一的方法進行。試壓前，拆開導管與儀表設(shè)備間的連接頭，關(guān)閉發(fā)現(xiàn)泄漏點及時關(guān)閉一次閥并作好記錄；主設(shè)備泄壓后，對泄(1)用于安裝作業(yè)的工器具(略)(2)用于量值傳遞的試驗室標準器具(略)(A)多功能信號發(fā)生器(電流、電壓、頻率)(D)便攜式壓力(全量程)校驗儀19.4.4集控室工作環(huán)境符合下列要求(調(diào)試階段):開箱記錄。如有型號、數(shù)量不符或設(shè)備損壞等現(xiàn)象，應(yīng)上報主(C)盤柜起吊時，應(yīng)按箱上指定吊裝部位綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)(D)對采用MOS元件的模件要采取防靜電措施。(1)控制盤安裝(見控制盤臺安裝方案)(2)控制電纜安裝(見控制電纜安裝技術(shù)措施)(B)DCS系統(tǒng)接地應(yīng)可靠，接地電阻值應(yīng)穩(wěn)定，且不大于4Ω(C)信號源在現(xiàn)場不接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接a對絞屏蔽線的單根屏蔽線的測點，其屏蔽層應(yīng)在機柜側(cè)接地。b采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的屏蔽層接在一起后c屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)(D)信號源在測量現(xiàn)場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法a信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近b采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個對絞屏蔽的單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的總屏蔽c屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)(E)現(xiàn)場接地的信號和現(xiàn)場不接地的信號不得用同一根多芯電纜傳DCS裝置硬件恢復(fù)應(yīng)在設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)工程師的監(jiān)護下進行。主要包括：工作站(工程師站、操作員站)、電源裝置、各件的模件，由于易受靜電放電而損壞，因此在運輸、裝卸、安c在安裝模件或進行模件設(shè)置開關(guān)設(shè)置時，作業(yè)人員應(yīng)戴防靜電a敷設(shè)預(yù)制電纜時，必須對電纜兩端的插頭采取防護措施，以防(E)根據(jù)設(shè)計和功能要求進行內(nèi)部開關(guān)設(shè)定(如各種模件的地址設(shè)a將待受電的主機柜、各站的分路開關(guān)斷開，檢查各機柜、各站b合上相應(yīng)的電源開關(guān)，電源裝置帶電，信號指示正常，檢查d檢查各個電源模件過電壓、欠電壓、過電流動作值應(yīng)符合廠家d支持軟件檢查采樣周期及報警功能等項目。檢定點一般為10%、50%、90%通過手操和軟件強制等手段，產(chǎn)生相應(yīng)的模擬量輸出信號，用標準儀表在對應(yīng)端子上進行測量，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。檢定點一般為10%、50%、90%三個基準點。通過軟件強制，檢查輸出卡上對應(yīng)的指示燈應(yīng)點亮，對應(yīng)的輸(A)了解生產(chǎn)工藝過程，控制對象特性及相關(guān)設(shè)備的運行方式和操(B)熟悉系統(tǒng)控制的原理、儀控設(shè)備的功能、性能、要求、規(guī)格以(C)調(diào)出組態(tài)文件，對照調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖，檢查其組態(tài)應(yīng)符合調(diào)節(jié)計算設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)參數(shù)，并對系統(tǒng)組態(tài)進行初步修改和設(shè)檢查手/自動操作跟蹤信號誤差、手/自動雙向切換擾動誤差、備及連接電纜連接起來進行進一步的綜合調(diào)試。它是系統(tǒng)正常(A)裝置與現(xiàn)場設(shè)備及其它系統(tǒng)連接電纜檢查與校對根據(jù)設(shè)計和廠家圖紙對所有連接電纜進行逐根檢查和校對，做到布線整齊、標識清晰持久、接線牢固、準確可靠，絕緣符合(C)利用外接信號源(1-5V或4-20mA)驅(qū)動現(xiàn)場設(shè)備并進行調(diào)整，送操作電源(使電氣開關(guān)處于試驗位置)的方法進行調(diào)試。(A)室溫20±5攝氏度(B)相對濕度不大于85%a試驗室電源設(shè)置，應(yīng)設(shè)置單獨的交流380/220V電源總配電箱，各工作室根據(jù)需要設(shè)置分電源箱，通過分相開關(guān)漏電保安器將電源接至各用電設(shè)備，所需要直流(48V、24V)電源設(shè)置單獨b標準器的準確度等級及量程要求：標準器的基本誤差絕對值不程應(yīng)滿足被檢儀表的測量范圍。精密壓力表的測量上限應(yīng)比被檢表測量上限值大1/3為好。(1)控制設(shè)備應(yīng)按合同要求按期運抵現(xiàn)場；b壓力表的表盤分度數(shù)字及符號應(yīng)完整清晰，表盤標尺應(yīng)均勻分c壓力表的指針應(yīng)伸入所有分度線內(nèi)，其指針指示端寬度應(yīng)大于最小分度間隔的1/5。指針與分度盤平面間距離應(yīng)在1～3毫米d壓力表封印應(yīng)完好，在不損壞封印的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)(C)零點檢查a當指針指示在最大刻度1/2處時，傳動機構(gòu)中的拉桿與扇形齒輪夾角一般為90度。b當壓力表各檢定點示值誤差基本相等時，應(yīng)在刻度范圍1/2處c線性誤差的調(diào)整需移動調(diào)整螺釘?shù)奈恢茫淖儌鲃颖?。即當被檢儀表的誤差隨壓力的增加而逐漸增大時，調(diào)整螺釘應(yīng)向右移動，降低傳動比；當被檢表誤差隨壓力的增加而逐漸減少時，d非線性誤差的調(diào)整需改變拉桿和扇形齒輪的夾角。當指針在前半部分走得快，在后半部分走得慢時應(yīng)調(diào)小其夾角；反之應(yīng)調(diào)a校驗點一般不少于5點，應(yīng)包括常用點。d儀表的輕敲位移不得超過儀表最大允許基本誤差的絕對值的e儀表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行，包括零點。應(yīng)逐漸升壓，當示值達到測量上限后，耐壓3分鐘，然后按檢a將差壓變送器高低壓容室連通，并同時引入額定工作壓力，穩(wěn)定3分鐘后，切斷壓力源，密封15