企業(yè)管理培訓(xùn)之現(xiàn)場管理和改善

匯報(bào)人：時(shí)間：20XX現(xiàn)場管理和改善Businessstyleleanproductionsitemanagementandimprovementtraining（下篇）01引言–現(xiàn)場定位Reportsummaryofengineeringconstructionwork目錄/CONTENTS02現(xiàn)場管理–三大基礎(chǔ)工具Reportsummaryofengineeringconstructionwork03精益現(xiàn)場管理的核心Reportsummaryofengineeringconstructionwork04持續(xù)改善是精益管理的靈魂Reportsummaryofengineeringconstructionwork03精益現(xiàn)場管理的核心ReportsummaryofengineeringconstructionworkPARTTHREE定位------錯(cuò)國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。方法------錯(cuò)國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。結(jié)果------錯(cuò)現(xiàn)場Anoverviewoftheworkintheupperstage0102035S現(xiàn)場的建立Anoverviewoftheworkintheupperstage5S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理能力的唯一最有效的管理方法現(xiàn)場管理的3大工具5S是活用3大工具，進(jìn)行現(xiàn)場管理的有效方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理管理看板基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度一級(jí)水平三級(jí)水平5S的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場活性化“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識(shí)的樹立標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”5S活動(dòng)的二級(jí)水平：生產(chǎn)性改善IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率TMP活動(dòng)庫存低減活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng)人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng)5S活動(dòng)的三級(jí)水平：經(jīng)營與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習(xí)慣化企業(yè)文化的營造二級(jí)水平通過5S，為員工創(chuàng)造一個(gè)清潔化、人性化的工作場所和空間環(huán)境，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。通過5S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取行動(dòng)，使現(xiàn)場管理做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意5S的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage自主保全從認(rèn)識(shí)并撲滅設(shè)備損失Anoverviewoftheworkintheupperstage設(shè)備故障的損失速度低下的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失不良返工的損失瞬間停機(jī)的損失開機(jī)準(zhǔn)備的損失通常引起設(shè)備故障的原因“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因Anoverviewoftheworkintheupperstage設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系A(chǔ)noverviewoftheworkintheupperstage設(shè)備6大損失設(shè)備管理指標(biāo)負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間（1）設(shè)備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機(jī)準(zhǔn)備（4）瞬時(shí)停機(jī)（5）速度低下（6）不良返工計(jì)劃維持停止損失性能損失不良損失時(shí)

間

加

動(dòng)

率×100稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能加動(dòng)率×100理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品率×100良品數(shù)量投入數(shù)量

操作者進(jìn)行的保全活動(dòng)——“全員參與的自主保全活動(dòng)”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義TPM活動(dòng)的核心Anoverviewoftheworkintheupperstage員工能力的提升生產(chǎn)指示……看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號(hào)、量、時(shí)間、方法、順序、置場、容器等；搬運(yùn)指示……看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號(hào)、時(shí)間、置場所、搬運(yùn)地址、容器等；看板是自動(dòng)指示裝置看板的張數(shù)限制-=多余的生產(chǎn)和搬運(yùn)看板回轉(zhuǎn)順序-=決定生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動(dòng)-=微調(diào)整的手段作業(yè)指示看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage所有物品都附有看板，一起流動(dòng)，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動(dòng)；后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預(yù)知對(duì)策現(xiàn)品管理看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage現(xiàn)品管理在現(xiàn)場用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（生產(chǎn)、搬運(yùn)）的實(shí)施狀況的確認(rèn)-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量（負(fù)荷）的把握-=工序時(shí)間短縮、能力提高自工序在庫狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進(jìn)度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具看板的作用Anoverviewoftheworkintheupperstage04持續(xù)改善是精益管理的靈魂ReportsummaryofengineeringconstructionworkPARTFOUR1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則Anoverviewoftheworkintheupperstage6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵(lì)提建議，絕不批評(píng)和打擊搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化

動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫

摘要難易輕重改善的基礎(chǔ)(3S)1).單純化(simplification)將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少.2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization)將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.第一階段：作業(yè)分解全部操作項(xiàng)目明細(xì)化AnoverviewoftheworkintheupperstageCBA5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法Anoverviewoftheworkintheupperstage12使上司理解新方法,使部下理解新方法要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可3推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果，一直使用到下一次的改善；承認(rèn)他人的功績4第三階段：新方法的實(shí)施Anoverviewoftheworkintheupperstage外部出了問題，從內(nèi)部找起；工作出了問題，從自身找起外部出了問題，從內(nèi)部找起；今天出了問題，從昨天找起解決問題的思維原則Anoverviewoftheworkintheupperstage發(fā)生問題，沒有找到責(zé)任人不放過,沒有找到原因不放過.沒有整改措施不放過老方法解決老問題是維持老方法解決新問