泵閥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范DB41-T 1484-2017

ICS13.100

C78

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1484—2017

泵閥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范

2017-10-24發(fā)布2018-01-24實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1484—2017

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4一般規(guī)定.........................................................................................................................................................2

5安全技術(shù)要求.................................................................................................................................................3

6職業(yè)衛(wèi)生要求.................................................................................................................................................6

7安全管理要求.................................................................................................................................................7

8個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急物品要求.............................................................................................................................8

I

DB41/T1484—2017

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省安全科學(xué)技術(shù)研究院、河南省泵閥業(yè)商會(huì)、河南水泵集團(tuán)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：司恭、張朝祥、胡永奎、許亮、王文興、劉真真、李長江。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：周朝暉、云建華、雷穎、韓小紅、張朝勝、張無畏、張西賢、王冠祥、蔡志華、

張焜、周印軒、楊偉利。

II

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泵閥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泵、閥門生產(chǎn)安全的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、安全技術(shù)要求、職業(yè)衛(wèi)生要求、安全

管理要求、個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急物品要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泵、閥門生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB13690化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2（所有部分）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

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3.1

泵閥生產(chǎn)企業(yè)

依法設(shè)立，從事水泵、閥門生產(chǎn)的企業(yè)。

3.2

氧氣設(shè)施

制取、儲(chǔ)存、充裝、輸送氧氣的設(shè)施，包括制氧裝置、氧氣鋼瓶、氧氣儲(chǔ)罐、氧氣管道和液氧氣化

設(shè)施。

3.3

防火墻

為封閉火區(qū)而砌筑的隔墻，或?yàn)榉乐够馂?zāi)蔓延至相鄰建筑或相鄰水平防火分區(qū)且耐火極限不低于

3.00h的不燃性墻體。

3.4

防火間距

防止著火建筑的輻射熱在一定時(shí)間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。

4一般規(guī)定

4.1基本要求

4.1.1新建、改建、擴(kuò)建泵閥生產(chǎn)工程項(xiàng)目的安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、

同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.1.2建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有安全設(shè)施設(shè)計(jì)和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)，安全設(shè)施設(shè)計(jì)與職業(yè)病防

護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中，并應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行審查。

4.1.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更相關(guān)設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程項(xiàng)目的隱蔽部分，

應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。

4.1.4建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

4.1.5涉及金屬冶煉的泵閥生產(chǎn)項(xiàng)目，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)和職業(yè)病危害評(píng)價(jià)；其相關(guān)

的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查；施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計(jì)施工。

4.1.6泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)女職工勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，建立相應(yīng)檔案，并不得安排孕期、哺乳

期的女職工從事對(duì)本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。

4.2選址與布局

4.2.1廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置應(yīng)符合GB50187的規(guī)定；廠區(qū)布置應(yīng)合理安排車流、

人流、物流，應(yīng)設(shè)有安全通道；主控室、變配電室、計(jì)算機(jī)室、化學(xué)品庫、液壓站、潤滑站等要害部位，

應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全出口，安全出口的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。

4.2.2鍋爐、燃?xì)庹{(diào)壓站、金屬冶煉區(qū)、鑄造區(qū)、熱處理區(qū)和表面處理區(qū)等應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻

率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段，并應(yīng)滿足有關(guān)防護(hù)距離的要求。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)的距離應(yīng)符合

標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

4.2.3化學(xué)品庫、涂裝間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其耐火等級(jí)、防火分區(qū)、防火間距、電氣裝置防火防爆措施應(yīng)

符合要求。當(dāng)化學(xué)品庫或涂裝間與其它車間貼鄰或合并建設(shè)時(shí)，還應(yīng)按照要求采取封閉分隔、抽排風(fēng)、

可揮發(fā)性有機(jī)物回收等減少相互影響的安全措施。

2

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4.2.4電氣試驗(yàn)間應(yīng)單獨(dú)布置，并符合電氣安全要求。當(dāng)設(shè)置在其它車間內(nèi)時(shí)，除符合電氣安全要求

外，還應(yīng)采取靠近外墻布置、封閉分隔等安全措施。

4.2.5水泵試驗(yàn)間宜單獨(dú)布置，并符合安全要求。當(dāng)水泵試驗(yàn)間設(shè)置在其它車間內(nèi)時(shí)，應(yīng)分區(qū)布置，

并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4.2.6閥門試驗(yàn)間宜單獨(dú)布置，并符合安全要求。當(dāng)閥門試驗(yàn)間設(shè)置在其它車間內(nèi)時(shí)，應(yīng)分區(qū)布置，

并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4.2.7無損檢測設(shè)備設(shè)施宜單獨(dú)布置，并符合安全要求。當(dāng)無損檢測設(shè)備設(shè)施設(shè)置在其它車間內(nèi)時(shí)，

應(yīng)分區(qū)布置，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4.2.8冶煉區(qū)、澆鑄區(qū)、制模區(qū)、造型區(qū)應(yīng)按要求分區(qū)設(shè)置，并與機(jī)械加工區(qū)有效分隔。

4.2.9員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在廠房或倉庫內(nèi)。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房或倉庫內(nèi)。

4.3建（構(gòu)）筑物

4.3.1廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在鍋爐、燃?xì)庹{(diào)壓站、金屬冶煉區(qū)、鑄造區(qū)和熱處理區(qū)等常年最小

頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，其間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在金屬

冶煉場所的下部，且與金屬冶煉場所的安全距離應(yīng)符合要求。

4.3.2廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

——不應(yīng)設(shè)在燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏燃?xì)獾奈ｋU(xiǎn)區(qū)；

——天然氣、煤氣、氧氣等危險(xiǎn)化學(xué)品管道嚴(yán)禁穿越操作室、控制室、值班室、休息室等有人員辦

公、休息的場所或其他不使用天然氣、煤氣的建筑物；

——不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體

管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3總平面布置中應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)道路、消防車道、人行道、管線等的走向。

4.3.4廠區(qū)建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)、高度、層數(shù)、防火分區(qū)、防火間距等應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)

定。

4.3.5廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，供電整流設(shè)備、動(dòng)力配電設(shè)備、計(jì)算機(jī)

設(shè)備、油罐、化學(xué)品庫等重點(diǎn)設(shè)備、設(shè)施均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷設(shè)施，并定期由具備檢測資質(zhì)

的單位進(jìn)行檢測。

4.3.6廠內(nèi)的道路設(shè)施（包括道口、道路安全標(biāo)識(shí)等）、道路運(yùn)輸車輛、貨物裝卸、車輛行駛應(yīng)符合

GB4387的規(guī)定。廠區(qū)消防車道的凈寬度和凈空高度應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5安全技術(shù)要求

5.1防火、防爆

5.1.1具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的泵閥生產(chǎn)場所的防火、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，爆炸危險(xiǎn)場所

的電氣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

5.1.2具有易燃、易爆特點(diǎn)的工藝生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道在滿足生產(chǎn)要求的條件下，宜集中聯(lián)合布置，

并采用露天、敞開或半敞開方式布置。有特殊要求的除外。

5.1.3泵閥生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物之間防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

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5.1.4明火設(shè)備應(yīng)集中布置在建（構(gòu)）筑物的邊緣，并應(yīng)在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)遠(yuǎn)離火

災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲、乙類的生產(chǎn)設(shè)備及儲(chǔ)罐。

5.1.5火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的材料，應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。

5.1.6生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)

計(jì)、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

5.1.7輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的管道應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。

5.1.8有火災(zāi)危險(xiǎn)性的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)計(jì)安全通道和出口，門窗應(yīng)向外開啟，通道和出入口應(yīng)保持暢通。

人員集中的房間應(yīng)布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的建筑物一端。下列情況應(yīng)設(shè)置防火墻：

——建筑物內(nèi)部進(jìn)行防火分區(qū)分隔時(shí)；

——建筑物內(nèi)部防火要求不同或滅火方法不同的部位之間；

——火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)車間與附屬的變配電室、更衣室、生產(chǎn)管理室之間，應(yīng)同時(shí)滿足

防爆隔離的要求。

5.1.9氧氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、使用應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。

5.2防雷防靜電

5.2.1泵閥生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、儲(chǔ)罐以及建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057有關(guān)規(guī)定。

5.2.2有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的天然氣設(shè)施、煤氣設(shè)施、化學(xué)品庫、電氣設(shè)施和其他建構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊

雷裝置，并應(yīng)采取防止雷電感應(yīng)的措施。

5.2.3平行布置的間距小于100mm的金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感

應(yīng)裝置，防雷電感應(yīng)裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設(shè)置。

5.2.4泵閥生產(chǎn)企業(yè)的架空管道及變配電裝置和低壓供電線路終端應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電波侵入的防護(hù)措施。

5.2.5泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施，控制

靜電的產(chǎn)生，使其不能達(dá)到危險(xiǎn)程度。

5.2.6泵閥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的金屬設(shè)備、管道等應(yīng)設(shè)置靜電接地，

不允許設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部件有與地相絕緣的金屬體。非導(dǎo)體設(shè)備、管道等應(yīng)采用間接接地或靜電屏蔽方法，

屏蔽體應(yīng)可靠接地。

5.2.7可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應(yīng)配置個(gè)人防靜電防護(hù)用品?；瘜W(xué)品庫等重點(diǎn)防火、防爆區(qū)的

入口處，應(yīng)設(shè)置人體導(dǎo)除靜電裝置。

5.3防觸電

5.3.1正常不帶電而事故時(shí)可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按GB50065的要求

設(shè)置接地裝置。

5.3.2移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護(hù)裝置。

5.3.3凡應(yīng)采用安全電壓的場所，其安全電壓應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.4低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動(dòng)工具的接地電阻，不應(yīng)大于4Ω。

5.4防機(jī)械傷害

5.4.1高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。

5.4.2傳動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備、皮帶運(yùn)輸線應(yīng)設(shè)計(jì)帶有欄桿的安全走道和跨越走道。

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5.4.3設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程和安全操作規(guī)程的要求，并應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備部件拆卸和檢測的空間需

要。

5.4.4機(jī)加車間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)不小于1.5m；機(jī)床與車間墻壁以及非主要通道間的寬度應(yīng)

不小于0.8m；機(jī)床間的主要通道寬度應(yīng)不小于1.2m；機(jī)床間的非主要通道的寬度應(yīng)不小于0.8m。

5.4.5車間應(yīng)留有足夠的泵閥裝配場地；長徑比較大的泵閥豎直放置時(shí)應(yīng)采取防倒設(shè)施。

5.5防起重傷害

5.5.1埋設(shè)于建（構(gòu)）筑物上的安裝檢修設(shè)備或運(yùn)送物料用吊鉤、吊梁等設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留安全系數(shù)，并

在醒目處標(biāo)出許吊的額定起重量。

5.5.2起重機(jī)同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重物應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，起

吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

5.5.3吊運(yùn)物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意越

過主體設(shè)備。

5.5.4吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施；滑線應(yīng)布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；

若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

5.5.5滑線與機(jī)動(dòng)車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。

5.6防高處墜落和物體打擊

5.6.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)具有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位，應(yīng)設(shè)計(jì)用于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺(tái)、

防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施。扶梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

5.6.2高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶好個(gè)人安全防護(hù)用品，穿緊身衣，防滑鞋，正確使用安全帽、安全帶。

5.6.3高處作業(yè)中所用物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊或洞口附近，對(duì)作業(yè)中的通道和登高用具應(yīng)

隨時(shí)清理，拆下的物料及時(shí)清運(yùn)，不得任意亂擲或向下丟棄。

5.6.4吊裝孔及其地面應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

5.7防灼燙

5.7.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)金屬冶煉場所的防灼燙、防高溫、防爆、防火、防噴濺設(shè)計(jì)應(yīng)符合AQ/T7009的

相關(guān)規(guī)定。

5.7.2各種熱設(shè)備、熱管道及其閥門附件均應(yīng)采取保溫措施。保溫材料宜采用成型制品。

5.7.3易受高溫輻射、明火烘烤或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備、操作室等，應(yīng)有隔熱、防撞擊

設(shè)施。

5.7.4不需保溫或要求散熱，且外表面溫度大于60℃的裸露設(shè)備及管道，應(yīng)采取防灼燙的隔熱措施。

5.7.5使用酸、堿等具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的場所，應(yīng)合理選擇設(shè)備和管道的結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄

或噴濺。布置具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的設(shè)備時(shí)應(yīng)保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉

作業(yè)。具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)應(yīng)采用機(jī)械化、管道化和自動(dòng)化。

5.7.6具有酸堿性腐蝕的場所的建（構(gòu)）筑物的地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.7.7在酸堿危害嚴(yán)重的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計(jì)洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)

半徑應(yīng)不大于15m。淋洗器、洗眼器的排水應(yīng)納入企業(yè)污水管網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)配備必要的個(gè)人防護(hù)用

品。

5.8消防系統(tǒng)

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5.8.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)的消防設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝過程特點(diǎn)及火災(zāi)危險(xiǎn)類別、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相

應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。

5.8.2泵閥生產(chǎn)企業(yè)低壓消防給水設(shè)施、消防給水不應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，且不應(yīng)用于其他用途；

與生產(chǎn)或生活給水管道系統(tǒng)合并的低壓消防水管網(wǎng)應(yīng)符合GB50974有關(guān)規(guī)定。高壓消防給水應(yīng)設(shè)計(jì)獨(dú)

立的消防給水管道系統(tǒng)。消防給水管道應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。

5.8.3泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程特點(diǎn)、物料性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別設(shè)計(jì)相應(yīng)的干粉滅火、惰性氣

體滅火、泡沫消防等設(shè)施。

5.8.4泵閥生產(chǎn)企業(yè)除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外，還應(yīng)配置小型滅火器材。

5.8.5泵閥生產(chǎn)企業(yè)控制室、變配電室、液壓站、潤滑站、易燃物質(zhì)倉庫應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50116的要求。

5.9安全標(biāo)志和職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

5.9.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)志應(yīng)按GB2894執(zhí)行，職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)應(yīng)按GBZ158執(zhí)行。安全標(biāo)志

和職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)宜聯(lián)合設(shè)置。

5.9.2與消防有關(guān)的安全標(biāo)志及其標(biāo)志牌的制作、設(shè)置位置應(yīng)按GB13495.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.9.3常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及包裝標(biāo)志應(yīng)按GB13690的規(guī)定執(zhí)行。

5.9.4企業(yè)用氣瓶標(biāo)識(shí)應(yīng)按GB/T7144的規(guī)定執(zhí)行。

6職業(yè)衛(wèi)生要求

6.1防塵防毒

6.1.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)的防塵防毒設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

6.1.2對(duì)塵毒危害嚴(yán)重的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和管道，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，宜集中布置在半

封閉或全封閉建（構(gòu)）筑物內(nèi)并設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)系統(tǒng)。建（構(gòu)）筑物的通風(fēng)換氣應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境中的塵

毒等有害物質(zhì)的濃度符合GBZ2的規(guī)定。

6.1.3對(duì)可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用自動(dòng)化操作，并設(shè)計(jì)排風(fēng)和凈化回收裝置，作業(yè)環(huán)

境和排放的有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合GBZ2的規(guī)定。

6.1.4對(duì)于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。

6.1.5塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁頂棚地面以及構(gòu)件表面均應(yīng)光滑和便于清掃，

必要時(shí)可設(shè)計(jì)防水、防腐等特殊保護(hù)層及專門清洗設(shè)施。

6.1.6在塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計(jì)洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)

半徑應(yīng)不大于15m。

6.2噪聲及振動(dòng)控制

6.2.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)噪聲控制應(yīng)符合GB/T50087和GBZ2的規(guī)定。

6.2.2泵閥生產(chǎn)企業(yè)噪聲（或振動(dòng)）控制設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備性質(zhì)，采取綜合防治措施，

采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備以及生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離或隔離操作。

6.2.3在滿足生產(chǎn)的條件下，總體布置應(yīng)結(jié)合聲學(xué)因素合理規(guī)劃，宜將高噪聲區(qū)和低噪聲區(qū)分開布置，

噪聲污染區(qū)遠(yuǎn)離生活區(qū)，并充分利用地形、地物、建(構(gòu))筑物等自然屏障阻滯噪聲(或振動(dòng)）的傳播。

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6.2.4泵閥生產(chǎn)中選定的各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)有噪聲（或振動(dòng)）控制指標(biāo)，應(yīng)選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備；對(duì)

單機(jī)超標(biāo)的噪聲源，應(yīng)根據(jù)噪聲源特性采取有效的防治措施。

6.2.5當(dāng)振動(dòng)對(duì)人員、設(shè)備以及周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時(shí)，應(yīng)采取防振和隔振設(shè)計(jì)。

6.2.6泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)為高噪聲作業(yè)區(qū)工作的人員配備個(gè)人噪聲防護(hù)用具，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置隔音操作室。

6.3防寒防暑防輻射

6.3.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)的防暑防寒設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

6.3.2泵閥生產(chǎn)企業(yè)的各種散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的隔熱措施。設(shè)備及管道的保溫

設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)定。

6.3.3產(chǎn)生大量熱的封閉廠房應(yīng)采用自然通風(fēng)降溫，必要時(shí)可以設(shè)計(jì)排風(fēng)、送風(fēng)、降溫設(shè)施，排、送

風(fēng)系統(tǒng)可與塵毒排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合設(shè)計(jì)。高溫作業(yè)點(diǎn)宜采用局部通風(fēng)降溫措施。

6.3.4重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應(yīng)設(shè)計(jì)空調(diào)裝置。

6.3.5車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲入，內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水產(chǎn)生。用水較多、產(chǎn)濕量較大的車間，

應(yīng)采取排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水。

6.3.6具有輻射作業(yè)場所的生產(chǎn)過程應(yīng)根據(jù)危害性質(zhì)配備必要的監(jiān)測儀表，操作和使用輻射儀表和設(shè)

備的人員應(yīng)配備個(gè)人專用防護(hù)器具。

6.4采光照明

6.4.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)的建（構(gòu)）筑物及生產(chǎn)裝置的采光設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50033的規(guī)定。

6.4.2泵閥生產(chǎn)企業(yè)的照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

6.4.3具有火災(zāi)爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的變配電室、供水泵房、消防站、控制

室、調(diào)度室等公用設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)事故狀態(tài)時(shí)能延續(xù)工作的應(yīng)急照明，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。

6.4.4泵閥生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式

或移動(dòng)式局部照明，應(yīng)采用安全電壓。

6.5輔助用室

6.5.1企業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)特點(diǎn)及實(shí)際需要，設(shè)置更衣室、廁所、浴室等生活衛(wèi)生用室。車間衛(wèi)生等級(jí)應(yīng)按

GBZ1的規(guī)定確定。

6.5.2更衣室設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

——更衣室宜設(shè)在職工上、下班通道附近。

——車間衛(wèi)生特征1級(jí)的更衣室，工作服、便服應(yīng)分室存放，其他級(jí)別的可同室分開存放。

——更衣室的建筑面積應(yīng)按職工人數(shù)及車間衛(wèi)生特征級(jí)別確定。車間衛(wèi)生特征為1、2、3、4級(jí)，

更衣室的建筑面積宜分別按每位職工1.5㎡、1.2㎡、1.0㎡、0.9㎡設(shè)計(jì)。

7安全管理要求

7.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理規(guī)章制度。主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)本企業(yè)的安

全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，且具備與泵閥生產(chǎn)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

7.2涉及金屬冶煉的泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；其他泵

閥生產(chǎn)企業(yè)，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從

業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

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7.3涉及煤氣的泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測與防護(hù)的設(shè)施器具及人員。

7.4泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，

對(duì)查出的隱患應(yīng)提出整改措施，并限期整改。

7.5泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全生產(chǎn)知識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培

訓(xùn)，職工經(jīng)考核合格方可上崗。

7.6特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證方可上崗，其培

訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.7采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)人員，應(yīng)進(jìn)行專門

的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

7.8泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定泵閥生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制應(yīng)符合GB/T29639的有關(guān)規(guī)定，并

應(yīng)定期演練。

8個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急物品要求

8.1泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

8.2泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備過濾式防毒面具、長管式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、橡膠手套、膠靴、

化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，其中長管式防毒面具、正壓式空氣呼吸器至少配備兩套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位

人員一人一具。

8.3泵閥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急通訊器材和便攜式可燃有毒氣體濃度檢測報(bào)警儀。

8.4防護(hù)器具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)。

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目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4一般規(guī)定.........................................................................................................................................................2

5安全技術(shù)要求.................................................................................................................................................3

6職業(yè)衛(wèi)生要求.................................................................................................................................................6

7安全管理要求.................................................................................................................................................7

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