企業(yè)管理物控工作流程

會計實操文庫PAGE1企業(yè)管理物控工作流程

一、物料需求分析

1.訂單與預(yù)測收集銷售訂單：從銷售部門獲取詳細(xì)的銷售訂單信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。例如，銷售部門接到一個訂單，要求在10月15日交付500套特定規(guī)格的產(chǎn)品A。銷售預(yù)測：除了訂單，還需收集銷售部門對產(chǎn)品的銷售預(yù)測數(shù)據(jù)。銷售預(yù)測基于市場趨勢、歷史銷售數(shù)據(jù)、促銷活動計劃等因素，對未來一段時間內(nèi)產(chǎn)品的銷售量進(jìn)行預(yù)估。例如，預(yù)測11月產(chǎn)品A的銷售量可能達(dá)到800套。2.物料清單（BOM）解讀依據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM），明確生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需的原材料、零部件、包裝材料等物料的詳細(xì)構(gòu)成。BOM精確列出了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，包括層級關(guān)系和用量比例。例如，產(chǎn)品A的BOM顯示，生產(chǎn)一套產(chǎn)品A需要2個部件X、3個部件Y和1個包裝紙盒。3.計算物料需求根據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，結(jié)合BOM，計算出各種物料的總需求量。計算公式為：總需求量=訂單需求量+預(yù)測需求量現(xiàn)有庫存量（考慮安全庫存）。例如，產(chǎn)品A訂單需求量為500套，預(yù)測需求量為800套，部件X現(xiàn)有庫存為1000個，安全庫存為200個，則部件X的總需求量=(500+800)×2(1000200)=1000個。

二、物料供應(yīng)狀況評估

1.庫存盤點與查詢與倉庫部門合作，對現(xiàn)有庫存物料進(jìn)行全面盤點和查詢。獲取各種物料的準(zhǔn)確庫存數(shù)量、存儲位置、庫存狀態(tài)（如良品、不良品）等信息。例如，盤點后得知部件Y的庫存有1500個，其中良品1200個，不良品300個。2.供應(yīng)商評估對物料供應(yīng)商進(jìn)行評估，包括供應(yīng)商的供貨能力、供貨質(zhì)量、交貨期、價格、服務(wù)水平等方面。例如，評估供應(yīng)商A供應(yīng)部件X的能力，查看其過去的交貨準(zhǔn)時率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等數(shù)據(jù)。對于新物料或新供應(yīng)商，要進(jìn)行更深入的調(diào)查和評估，可能包括實地考察、樣品測試等環(huán)節(jié)。3.在途物料統(tǒng)計統(tǒng)計已經(jīng)向供應(yīng)商下單但尚未到貨的在途物料數(shù)量和預(yù)計到貨日期。例如，向供應(yīng)商B訂購的800個部件X，預(yù)計10月10日到貨。

三、物料計劃制定

1.采購計劃對于需要外部采購的物料，根據(jù)物料需求和供應(yīng)狀況制定采購計劃。采購計劃明確采購的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購日期、供應(yīng)商、交貨日期等信息。例如，計劃10月1日向供應(yīng)商A采購1000個部件X，要求10月10日交貨。2.自制件生產(chǎn)計劃（如有）如果部分物料是企業(yè)內(nèi)部自制的，制定自制件的生產(chǎn)計劃。確定自制件的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)部門等內(nèi)容。例如，安排生產(chǎn)部門在9月20日9月30日生產(chǎn)部件Y500個。3.安全庫存設(shè)定與調(diào)整根據(jù)物料的重要性、供應(yīng)穩(wěn)定性、市場波動等因素設(shè)定安全庫存水平。并根據(jù)實際情況定期調(diào)整安全庫存。例如，對于供應(yīng)不穩(wěn)定的部件X，設(shè)定安全庫存為200個；如果供應(yīng)商的供應(yīng)能力提高，可以適當(dāng)降低安全庫存。

四、物料采購與跟催

1.采購下單按照采購計劃向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單。采購訂單應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地包含物料的各項要求和交易條款。例如，通過電子采購系統(tǒng)向供應(yīng)商發(fā)送采購訂單，訂單中明確部件X的規(guī)格型號、數(shù)量、單價、交貨地點、付款方式等信息。2.采購跟催在采購訂單下達(dá)后，持續(xù)跟蹤供應(yīng)商的生產(chǎn)和交貨進(jìn)度。通過電話、郵件、供應(yīng)商管理系統(tǒng)等方式與供應(yīng)商保持溝通。例如，每周與供應(yīng)商聯(lián)系，詢問部件X的生產(chǎn)進(jìn)度，確保其能按時交貨。如果供應(yīng)商出現(xiàn)交貨延遲或其他問題，及時協(xié)調(diào)解決。如與供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整交貨日期，或者尋找替代供應(yīng)商（如果可行）。

五、物料驗收與入庫

1.物料驗收當(dāng)物料到貨后，會同質(zhì)量部門、倉庫部門等相關(guān)部門對物料進(jìn)行驗收。驗收依據(jù)包括采購合同中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格要求等。驗收內(nèi)容包括物料的數(shù)量（是否與訂單一致）、外觀（是否有損壞等）、質(zhì)量（通過檢驗設(shè)備、抽樣檢測等方式）等。例如，對到貨的部件X進(jìn)行抽樣檢測，檢查其尺寸、性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時核對數(shù)量是否為1000個。2.物料入庫如果物料驗收合格，倉庫部門辦理入庫手續(xù)。入庫手續(xù)包括填寫入庫單，記錄物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、供應(yīng)商名稱等信息，并將物料存放到相應(yīng)的存儲位置。例如，倉庫管理員將驗收合格的部件X按照規(guī)定的存放區(qū)域存放，并在庫存管理系統(tǒng)中錄入入庫信息。

六、物料庫存管理

1.庫存監(jiān)控與調(diào)整持續(xù)監(jiān)控物料庫存水平，確保庫存數(shù)量在合理范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)需求和物料供應(yīng)情況，及時調(diào)整庫存策略。例如，當(dāng)部件Y的庫存接近安全庫存時，通知采購部門提前安排補貨；如果庫存過高，與相關(guān)部門協(xié)商減少采購量或調(diào)整生產(chǎn)計劃以消耗庫存。2.庫存周轉(zhuǎn)率分析定期計算物料的庫存周轉(zhuǎn)率，公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=期間使用量/[(期初庫存+期末庫存)/2]。通過庫存周轉(zhuǎn)率分析物料的庫存管理效率，發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)較慢的物料并分析原因，如是否是因為采購批量過大、市場需求減少等。

七、物料成本控制

1.采購成本分析分析物料的采購成本，包括單價、運輸成本、采購費用等。尋找降低采購成本的機會，如與供應(yīng)商談判降低單價、優(yōu)化運輸路線降低運輸成本等。例如，對比不同供應(yīng)商的報價，選擇性價比最高的供應(yīng)商；