燃氣發(fā)電廠季節(jié)性施工方案

燃氣發(fā)電廠季節(jié)性施工方案本標段工程計劃施工時間為2004年6月5日至2005年11月8日，歷經雨季、冬季。因此我們要做好冬季、雨季的施工措施，同時還要充分考慮防風的各項措施，主要從防洪、防雷、和防塌等方面入手。（一）雨季施工方案⑴從組織上、物資上做好防汛搶險準備，雨季前成立防汛指揮部，并建立其組織機構，堅持領導帶班、24小時有人值班，必要時安排加強班，并時刻保持與氣象臺等有關部門的聯(lián)絡；準備充足的防汛搶險的設備、材料，當遇到暴雨、洪水災害超過工程承受能力或發(fā)生危險時，要組織救護、及時搶險，以避免事故發(fā)生、減少事故損失。⑵從工程上、技術措施上做好準備：合理安排施工順序，爭時間，保質量，盡量避免在冬季安排砼澆筑等受冬季氣候影響大的工程施工項目。對于不可避免在冬季、雨季施工的項目，要提前做好技術措施，并儲備必要的過冬、防汛物資。同時做好設備檢修，使防汛工作立于不敗之地。⑶雨季施工加強防風意識：攬風繩的加設要經過專業(yè)人員的計算；當風力達到五級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。⑷汛期到來之前，施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨建設施及高架機械均進行修繕和加固，防汛器材及早準備。⑸完善施工場所及施工機械的防雷措施。各種高架施工機具的避雷裝置均在雨季前全面檢查，機電設備及配電系統(tǒng)均進行絕緣檢查和接地電阻測定。室外的施工機械設備的電源部位均要搭設防雨設施，防止發(fā)生漏電導致觸電事故。⑹加強防洪措施，合理安排場內排水，以免積水浸泡設備：在施工現(xiàn)場臨時道路兩側、吊車軌道附近及鋼結構、設備堆放場等較大面積的場地四周設置排水明溝以保證場內排水通暢，并且在臨時道路、堆放場地的鋪筑時，須做出3/100的雙面坡度，以杜絕大面積積存水現(xiàn)象。⑺雨季施工的建、構筑物基礎，基坑內設排水溝和集水坑，用潛水泵及時排出積水；基坑邊坡處用加厚塑料布覆蓋，并注意搭接處密封良好；基坑上開挖線外側用沙袋堆成圍堰，避免場地雨水流人基坑。⑻加強原材料、半成品的防護：材料堆放場地硬化，水泥要堆放在位置較高的棚庫內，鋼結構及鋼筋堆放時要用道木墊空，以防生銹，并提前準備防雨材料，必要時及時覆蓋。⑼下雨前對砂、石料進行覆蓋保護，混凝土施工要及時測定砂石含水率，合理調整配合比。剛澆筑完的混凝土，如遇到下雨，為防止雨水沖刷，應覆蓋充足的加厚塑料布并適當撐起以保證混凝土表面質量。⑽雨季裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室外存放時要鋪墊并覆蓋好，且作好經常通風的工作。⑾水電鋼材進廠須做好除銹工作，并及時涂刷防銹漆兩道。堆放位置要加墊、分類分層，必要時遮蓋以免雨淋，并在雨后做好通風工作。雨期對電氣產品和器具要進行特殊保管，產品必須置于室內，保持通風，重要設備要安通風機或電扇，室內不能進水，嚴防潮氣侵入。⑿起重設備停放或行駛時，其車輪或履帶外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍，并對起重設備的基礎、支撐點要考慮防滑移，防傾覆的措施，例如：加固、加寬地基土；基礎加深、加寬；加設排水溝等。⒀雨天過后，對臨時設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的立即排除險情。⒁水管、電纜管、室外進戶管要堵塞，防灌水，對地下坑、井中的泵機要采取措施，防浸泡，必要時設專人看護。⒂安裝完畢的設備，各接口要進行臨時封堵，以免進入雜物或雨水使設備產生銹蝕。⒃電焊機、熱處理設備等應集中布置在集裝箱內，如有特殊情況需露天布置電焊機或熱處理設備時應搭設防雨棚。所有設備應按冬雨季保養(yǎng)維護規(guī)程進行管理和維護。⒄在焊接重要部件或使用低氫型焊條時，焊條必須盛裝在100～150℃的保溫桶內，隨用隨取；已經在空氣中裸露的焊條，必須拿回焊條庫重新按焊條使用說明進行烘干，且烘烤次數不得超過兩次。未按焊條說明書進行烘干的焊條不得使用。⒅雨天應檢查焊條庫的溫度、濕度，必要時將紅外線燈及除濕機全部打開，以保證焊條庫的溫度、濕度要求。⒆打磨的坡口遭遇雨、雪天氣，如當天不能焊接，應在坡口部位涂上黃油，并包裹塑料布，以免生銹；第二天焊接前應用丙酮擦洗于凈，再用火焰對坡口中心線兩側不小于100mm的部位進行加熱，以使坡口附近殘余的水汽蒸發(fā)，避免造成焊口缺陷。⒇在雨季潮濕的地面上使用電焊機，合閘時腳下要墊上干木板等絕緣物；焊接把線裸露處必須使用絕緣膠布包好，以防觸電或電弧打壞鋼絲繩或其它設備，下班時注意切斷電源。(21)不可避免在雨天進行焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到雨水，以防止損壞設備或造成淬火。(22)雨天、風天避免室外高空作業(yè)，不可避免時，要有可靠的防滑措施，如安全帶、穿防滑鞋等。（二）冬季施工方案1）一般規(guī)定⑴入冬前對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。并根據施工任務及時提出保溫材料、外加劑等材料計劃，做好物資準備工作。⑵室外水源、電源均要做好保溫防凍工作。⑶對消防器具進行全面檢查，對消防設施做好保溫防凍措施，并及時清理施工現(xiàn)場，保證消防道路的暢通。⑷積極排除場地積水，并在施工場地和建筑物周圍設排水溝道。這不僅能消除因施工現(xiàn)場用水而造成的場地結冰，同時也能有效地防止地基和基礎被水浸泡。⑸及時清除現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水和霜雪，并采取防滑措施。⑹入冬前提前確定冬施所用材料，做好調研、檢驗、試驗工作，確定冬施配合比，提前進行物資準備。⑺所有管道內的積水必須及時清除，以防凍裂管子；⑻電動扭矩扳手在環(huán)境低于-10℃時，扳手扭矩會發(fā)生變化，應及時進行校驗及調整，確保施工扭矩在規(guī)定范圍內；⑼碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃時，低合金鋼、普通低合金鋼在環(huán)境溫度低于-10℃，中高合金鋼在環(huán)境溫度低于0℃時，不得進行焊接；應對焊接周圍環(huán)境進行加熱，使之達到或超過上述規(guī)定溫度方可進行焊接⑽冬季氣候干燥、風大，應在焊接作業(yè)前清理作業(yè)地點周圍的易燃物，有電纜線的地方注意用石棉布遮蓋。高空焊接時，下面要有專人監(jiān)護，防止現(xiàn)場發(fā)生火災。2）建筑專業(yè)①鋼筋工程⑴鋼筋加工場搭設防風保溫棚，以滿足鋼筋加工對氣溫的要求。⑵鋼筋負溫焊接須在環(huán)境溫度高于-20℃時進行，并對氣源設備采取保溫防凍措施。⑶在負溫條件下使用的鋼筋，施工時要加強檢驗：在運輸和加工過程中要防止撞傷和刻痕；并逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。⑷雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接冷卻的接頭避免碰到冰雪。⑸鋼筋負溫對接時ф16～ф25的鋼筋采用閃光對焊，ф28以上的鋼筋采用直螺紋套管法。鋼筋負溫閃光對焊時，針對鋼筋端面是否平整，采用預熱閃光或閃光—預熱—閃光焊工藝，焊接參數的選擇，與常溫焊接相比，采取下列措施進行調整：增加調伸長度；采用較低焊接變壓器級數；增加預熱次數和間歇時間。②混凝土工程⑴冬施之前，由實驗室根據冬施項目工程所需混凝土的強度等極做-5℃、-10℃、-15℃的混凝土配合比。⑵原材料的選用：混凝土采用硅酸鹽水泥配置；所用骨料要適當遮蓋，使用時不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質；外加劑選用防凍劑。⑶進行熱工計算，確定各項溫度參數、保溫材料及保溫層厚度。⑷混凝土原材料的加熱：對拌和水的加熱利用蒸汽直通保溫水箱的方法實現(xiàn)，要求水溫不超過80℃，并供應及時，保持先后用水溫度一致；袋裝水泥在使用前存放在棚內預溫；骨料布置蒸汽溫床加熱，以提高砂子、石料溫度。其加熱溫度皆要滿足計算要求。⑸混凝土攪拌時合理安排投料順序：先投入骨料和熱水，待攪拌一定時間后，再投入水泥、外加劑，并適當延長攪拌時間。⑹合理安排混凝土的運輸路線，縮短運輸距離，罐車外裹巖棉被保溫層，以減少熱量損失。⑺混凝土澆注前用空壓機吹風，清除模板及鋼筋上的冰雪，不得采用水沖的方法清理，防止模內結冰。⑻為減少熱量損失，在混凝土澆筑前，將模板外側，包括底梁處皆用巖棉被包裹嚴密；澆筑時，利用架管和苫布搭設防風擋墻；在新澆筑的混凝土表面隨抹面隨鋪蓋保溫材料，并且要先鋪一層塑料薄膜后再覆蓋防火巖棉被。⑼加強混凝土的測溫工作。混凝土澆筑完畢后每隔2h測溫一次，防止混凝土達到臨界強度前受凍，達到臨界強度以后每隔6h測溫一次。并做好紀錄，隨時掌握混凝土的溫度動態(tài)，以邊采取相應措施。⑽模板和保溫層在混凝土達到要求的強度并冷卻到5℃后方可拆除，當拆模時混凝土的溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。③砌筑裝飾工程⑴砌筑砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，摻加防凍劑，采用凍結法施工。⑵負溫下砌筑工程的環(huán)境溫度需高于-25℃。⑶砌筑砂漿攪拌設在不低于5℃的保溫棚內，均使用熱水進行攪拌。拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。⑷每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留砂漿。在繼續(xù)砌筑前，要將工作面清理干凈。⑸砌筑完的砌體在解凍前，應清除房屋中剩余的建筑材料等臨時荷載。⑹用凍結法砌筑的墻，室外抹灰要待其完全解凍后施工；室內抹灰須待抹灰的一面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。當抹灰基層表面有冰、霜、雪時不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜，須采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并清除表面的塵土。⑺安排室內抹灰以前