燃?xì)獍l(fā)電廠金屬監(jiān)督及金屬檢驗(yàn)方案

燃?xì)獍l(fā)電廠金屬監(jiān)督及金屬檢驗(yàn)方案1）適用范圍本方案僅適用于余姚780MW機(jī)組安裝工程的安裝焊口檢驗(yàn)和金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)零、部件的金屬檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。不適用于制造廠設(shè)備安全性能檢驗(yàn)工作。2）金屬技術(shù)監(jiān)督組織及委托檢驗(yàn)⑴在施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目總工程師為首的金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，其成員包括鍋爐、汽機(jī)、熱工、金屬、焊接專業(yè)的技術(shù)人員和工程、質(zhì)量、物資、資料部門的管理人員。⑵項(xiàng)目部各級(jí)金屬監(jiān)督成員應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000的規(guī)定和《北京電力建設(shè)公司金屬監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，認(rèn)真履行各自職責(zé)，并負(fù)責(zé)各自工作范圍內(nèi)的金屬檢驗(yàn)和試驗(yàn)的委托；項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門和鍋監(jiān)工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，防止漏檢。杜絕錯(cuò)用鋼材、焊材現(xiàn)象的發(fā)生。⑶委托檢驗(yàn)的焊口必須經(jīng)外觀檢查合格，應(yīng)熱處理的焊口熱處理合格后方能委托檢驗(yàn)。委托檢驗(yàn)應(yīng)具備必要的試驗(yàn)條件（如：照明、安全等）和試樣條件（如：打磨、除銹、除油等）⑷委托單應(yīng)一式兩份，委托方和試驗(yàn)室各保存一份備查；在委托單上注明技術(shù)要求（如：試驗(yàn)部位、打磨程度等）⑸鋼材、鋼管和零、部件，由材料、設(shè)備部門組織專業(yè)人員按合格證和質(zhì)量保證書(shū)標(biāo)明的鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)和熱處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。其它方面應(yīng)符合《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000的要求。⑹所有的合金部件（禁止解體的除外）安裝前應(yīng)進(jìn)行100%的光譜復(fù)查；合金部件（包括管道、管子及焊口，）組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面的光譜復(fù)查，防止錯(cuò)用鋼材.⑺主汽管道、高溫再熱器管道及管件應(yīng)進(jìn)行光譜、壁厚、硬度、金相組織檢查；⑻用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30以上的合金螺栓進(jìn)行100%的光譜、硬度和無(wú)損探傷檢查。（M30以上是根據(jù)管道篇的要求）⑼安裝焊縫的檢驗(yàn)：安裝焊縫的檢驗(yàn)主要是指焊縫的射線檢驗(yàn)（RT）、超聲波檢驗(yàn)（UT）、光譜、硬度。焊接接頭分類檢驗(yàn)項(xiàng)目和比例按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范力發(fā)電廠焊接篇L5007-92中“質(zhì)量檢驗(yàn)”浙江發(fā)電廠機(jī)組焊接管理規(guī)定》要求：①鍋爐受熱面本體設(shè)備及汽水管道一次門內(nèi)焊口：100%檢驗(yàn)；末級(jí)過(guò)熱器、不定位管：100%RT，其余RT＞50%。②主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空管等管道一次門內(nèi)焊口：100%檢驗(yàn)。（a.厚度≤20mm的汽水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射線透照。b.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。c.厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右時(shí)做100%射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷）P91材質(zhì)主蒸汽管道安裝焊口對(duì)口前坡口管端做100%MT或100%PT檢驗(yàn)。焊接完成后焊縫及焊縫兩側(cè)各200mm范圍做100%MT或100PT檢驗(yàn)。若疏放水管道是承插式焊口，則承插焊縫和焊縫兩側(cè)做100%MT或100%PT檢驗(yàn)。③油介質(zhì)管道100%檢驗(yàn)，其中：UT：50%、RT；50%。若套裝油管、內(nèi)管布置緊湊不能實(shí)施RT檢驗(yàn)的可改用UT檢驗(yàn)，外套管對(duì)接焊縫RT或UT檢驗(yàn)，搭接焊縫表面做MT或PT檢驗(yàn)。④氫系統(tǒng)管道100%檢驗(yàn)，其中UT：50%、RT；50%。⑤中壓給水、凝結(jié)水一次門內(nèi)焊口檢驗(yàn)比例不低于30%RT檢驗(yàn)。⑥低壓給水管道一次門內(nèi)的焊口檢驗(yàn)比例不低于15%RT檢驗(yàn)。⑦開(kāi)式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口檢驗(yàn)比例不低于5%RT檢驗(yàn)。⑧儀用壓縮空氣管一次門內(nèi)焊口檢驗(yàn)比例不低于15%。其中RT≥5%，UT≥10%。⑨汽、氣、油、水介質(zhì)管道的一次門內(nèi)所有奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接接頭做100%檢驗(yàn)，UT或RT任選。⑩未列舉系統(tǒng)管道（含熱工表記管）的檢驗(yàn)比例可依上述溫度、壓力類推。eq\o\ac(○,11)對(duì)于在承壓部件上焊接的臨時(shí)焊件，清除后做PT或MT檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢驗(yàn)方法及比例執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。對(duì)于目前檢驗(yàn)方法無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)或不具備檢驗(yàn)條件的焊接接頭，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商，達(dá)成的共識(shí)，選擇優(yōu)秀的焊工，辦理由金屬、焊接、質(zhì)量部主管人員共同審核、經(jīng)項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)的《例外放行審批表》，存檔備查。3）金屬檢驗(yàn)公司的金屬試驗(yàn)室是原電力工業(yè)部一級(jí)試驗(yàn)室，工程的金屬、焊接檢驗(yàn)工作由公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的金屬試驗(yàn)室進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)金屬試驗(yàn)室通過(guò)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站的確認(rèn)，具有監(jiān)督權(quán)限的獨(dú)立性，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性和權(quán)威性，從而保證工程焊接質(zhì)量。配備有足夠的金屬檢驗(yàn)設(shè)備和相關(guān)資格的檢驗(yàn)人員，可以保證工程金屬、焊接檢驗(yàn)的需要。金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)形成檢驗(yàn)記錄（對(duì)未超標(biāo)缺陷應(yīng)記錄其位置、大小、性質(zhì)），并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知委托方。定期通報(bào)焊接質(zhì)量及一檢合格率；射線底片必須經(jīng)兩名以上具備資格的人員評(píng)定和審核；分階段出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有具備資格的試驗(yàn)人員簽字，并經(jīng)金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)，加蓋試驗(yàn)報(bào)告章。對(duì)于工程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量部門和公司反映。現(xiàn)場(chǎng)的金屬室試驗(yàn)室和放射源庫(kù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，并通過(guò)有關(guān)方面的認(rèn)證，具備開(kāi)展以下試驗(yàn)項(xiàng)目的條件：X、γ射線探傷超聲波探傷磁粉、滲透探傷光譜分析試驗(yàn)硬度試驗(yàn)超聲測(cè)厚試驗(yàn)金相試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件的試驗(yàn)，如：金屬化學(xué)分析、拉伸、沖擊、彎曲等試驗(yàn)，委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。4）檢驗(yàn)人員、設(shè)備配置按《能源部引進(jìn)機(jī)組焊接技術(shù)研討會(huì)紀(jì)要》基工（1990）96號(hào)文的要求，共投入檢驗(yàn)人員25名，所有檢驗(yàn)人員全部持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)配備的檢驗(yàn)儀器設(shè)備按《能源部引進(jìn)機(jī)組焊接技術(shù)研討會(huì)紀(jì)要》基工（1990）96號(hào)文的要求，需計(jì)量檢定的設(shè)備應(yīng)檢定合格，設(shè)備可利用率100%。5）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)識(shí)方法，執(zhí)行北京電力建設(shè)公司金屬試驗(yàn)室質(zhì)量體系文件《金屬檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)識(shí)規(guī)定》，文件編號(hào)為：BPCC-31-4.12-02。6）檢驗(yàn)試驗(yàn)的工藝及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)⑴射線檢驗(yàn)：承壓管道焊口射線探傷，根據(jù)《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-2002和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007-92，進(jìn)行評(píng)定。壓力容器及鋼結(jié)構(gòu)射線探傷，根據(jù)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB4730-94）、《鋼熔化焊對(duì)接焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87及鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行評(píng)定。⑵超聲波檢驗(yàn)：承壓管道焊口超聲波探傷，根據(jù)《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007-92，進(jìn)行評(píng)定。壓力容器及鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷，根據(jù)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89和鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行評(píng)定。⑶光譜檢驗(yàn)依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》（電力工業(yè)部基建司）[1993]15號(hào)。⑷硬度試驗(yàn)依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）建質(zhì)（1996）等進(jìn)行評(píng)定。熱處理后焊縫的硬度一般不超過(guò)母村布氏硬度HB值加100，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量<3%，HB≤270合金總含量3-10%，HB≤300合金總含量>10%，HB≤350⑸磁粉檢驗(yàn)依據(jù)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94或《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕分級(jí)》JB/T6061-92進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。⑹著色檢驗(yàn)可參照《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。⑺測(cè)厚試驗(yàn)依據(jù)圖紙或供方技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)定，其中管道壁厚不低于理論計(jì)算壁厚，彎頭最小壁厚不小于直管壁厚。“四新”技術(shù)應(yīng)用針對(duì)本工程質(zhì)量要求高、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)及近幾年電力建設(shè)較先進(jìn)成熟的技術(shù)（工藝、材料、設(shè)備），在本工程中擬采用的先進(jìn)技術(shù)如下：⑴汽輪機(jī)基座砼施工采用玻璃鋼覆膜竹木膠合板施工工藝。⑵砼攪拌站采用微機(jī)計(jì)量自動(dòng)化生產(chǎn)砼。⑶建筑施工找中心、找正采用激光經(jīng)緯儀。⑷大體積砼測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀。⑸測(cè)量放線采用采用激光拓普康全站儀。⑹大體積砼采用雙摻法配比。⑺在回填土施工中利用核子密濕度儀檢測(cè)回填土的含水率和密實(shí)度。⑻P91鋼焊接新工藝。⑼金屬檢