燃氣發(fā)電廠主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)主要施工方案

燃氣發(fā)電廠主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)主要施工方案1）概況根據(jù)招標及初設(shè)文件，主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，主廠房基礎(chǔ)埋深-4.00m，局部埋深-3.50m；余熱鍋爐基礎(chǔ)上直埋地腳螺栓與上部鋼結(jié)構(gòu)連接。2）施工部署根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度要求，主廠房基礎(chǔ)及余熱鍋爐基礎(chǔ)同時進行施工，主要包括主廠房基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)、設(shè)備深基礎(chǔ)及土方回填，淺溝淺基在上層平臺形成后再安排施工。3）基礎(chǔ)鋼筋工程①鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場人工綁扎成形。鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場后按爐批號、種類進行復(fù)檢，合格后標識存放。技術(shù)人員做好鋼筋下料表后，鋼筋加工場按要求加工，加工前清除表面油漬、漆污和鐵銹，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成形鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷、平直，無局部彎曲變形。場內(nèi)鋼筋連接采用閃光對焊連接。按直徑、種類每300個接頭取一組試樣。加工場在材料及工地等部門配合下做好鋼筋跟蹤管理臺帳。②鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎(chǔ)邊線，并按圖紙要求劃好鋼筋位置線，先綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。雙層鋼筋用φ20以上鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)砼墊塊以確?；炷帘Ｗo層厚度。為保證豎向鋼筋不位移，采用φ48×3.5鋼架管與模板加固系統(tǒng)緊鎖牢固，橫縱方向形成整體。鋼筋綁扎必須規(guī)矩、方正、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，并請監(jiān)理做好隱蔽驗收。4）模板工程為提高混凝土外觀工藝水平，達到精品工程要求，主廠房基礎(chǔ)采用新組合鋼模板，接縫處加海綿膠條?；A(chǔ)統(tǒng)一采用內(nèi)拉外支法固定模板，即用φ12和φ14對拉螺栓加固，外設(shè)2φ48×3.5鋼管鋼楞，橫豎間距均為750mm?；A(chǔ)短柱采用槽鋼柱箍外拉φ25螺栓緊固，與鋼管支撐系統(tǒng)形成整體。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。（模板加固系統(tǒng)見上圖）5）混凝土工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求向土建試驗室申請配合比，所用水泥、砂、石、外加劑必須經(jīng)試驗合格方可使用。混凝土集中攪拌站根據(jù)配比進行混凝土拌制，必須確保配料準確?；炷劣杉袛嚢枵旧a(chǎn)，6m3罐車運輸，汽車泵或拖式泵布料入模，插入式振搗器振搗。獨立基礎(chǔ)澆筑時，先由邊角入模，振搗不超過30秒，插入點均勻布置，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓。澆筑時設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟?、模板移位。砼入模高度如超過2m，須設(shè)置串桶配合下料。澆筑第二層、第三層承臺時，與下一層承臺混凝土澆筑時間錯開1.5小時左右，防止混凝土上翻。混凝土施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。在混凝土初凝前用木抹子搓平，鐵抹子壓光。澆筑柱頭前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出石子，并清理干凈，澆水濕潤?；炷翝仓K凝后覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，每天澆水保證混凝土表面濕潤。摻用緩凝劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天?；A(chǔ)拆模和回填過程中，要保護好基礎(chǔ)邊角和柱腳螺栓。邊角采用外包角鋼和木板保護，螺栓頭上滿黃油并套上鋼套筒以保護螺扣。6）余熱鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定措施柱腳螺栓采用內(nèi)固定架架固定。固定架分兩部分：用角鋼焊接制作的支撐受力鋼架和用槽鋼制作并精確打孔的螺栓固定調(diào)節(jié)框，螺栓孔的四面焊接M12小螺栓頂絲，用于微調(diào)柱腳螺栓位置?；A(chǔ)混凝土澆筑時，在承臺表面埋設(shè)埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件標高及位置必須準確。在預(yù)埋件上彈出固定架立柱中心線，然后焊接固定架，安裝固定框。用經(jīng)緯儀和水準儀配合初步調(diào)整螺栓位置，并用頂絲緊固?；A(chǔ)鋼筋綁扎及模板支設(shè)完畢后，進行螺栓精調(diào)。在一列基礎(chǔ)的兩端焊接門式支架，并用鋼鋸條劃槽，掛上細鋼絲作為螺栓的中心線用以控制螺栓軸線位置。螺栓下部用圓鋼連桿與固定架焊牢（多方向），以防止?jié)仓炷習r移位。螺栓標高依靠上部螺母擰緊來調(diào)整固定。螺栓位置、標高調(diào)整準確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，將固定螺栓的四根頂絲焊死。砼澆筑前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。螺栓固定架自成體系，嚴禁與模板和鋼筋相連。澆筑混凝土時避免磕碰螺栓，禁止混凝土輸送管放在固定架上。（七）汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案1）概況汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。?；A(chǔ)從上到下與主廠房結(jié)構(gòu)完全分開。2）施工部署基礎(chǔ)底板與主廠房基礎(chǔ)同時施工，上部結(jié)構(gòu)在主廠房出0m后進行施工。上部結(jié)構(gòu)施工須在汽機房靠1軸外側(cè)布置一臺H3/36B塔吊做為垂直運輸工具。3）測量放線基座施工時根據(jù)主廠房控制網(wǎng)，建立基座施工控制樁。為保證基座埋件及螺栓、套管安裝精度，控制軸線縱向設(shè)一條、橫向設(shè)兩條，標高從主廠房統(tǒng)一標高控制樁引測，預(yù)埋件及螺栓、套管安裝位置統(tǒng)一由這三條軸線引測，標高用水準儀一一測定。4）腳手架工程根據(jù)施工圖紙柱、梁、板墻布置及截面尺寸進行腳手架設(shè)計，選用滿堂紅腳手架，架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件進行搭設(shè)。結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距400～500mm，橫桿間距1200mm；外圍操作架立桿間距1200mm，水平桿間距1200mm。上料平臺布置A列與基座間，面積10m×18m，基座兩端各設(shè)上人馬道一座。5）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場集中加工，首先對鋼筋施工圖進行會審，核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，然后進行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，放樣時同時考慮埋管、螺栓的影響，盡量避開這些埋件。加工時鋼筋接頭均使用閃光對焊，每種鋼筋加工完后分類碼放并掛標識牌，標明規(guī)格和使用部位。汽機底板及框架梁截面大、鋼筋分布層次多，根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋布置，用≥φ25的鋼筋制做馬凳支撐鋼筋，以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷。鋼筋連接采用冷擠壓套管連接。柱鋼筋綁扎前先搭設(shè)好平臺承重架子，然后安放柱鋼筋，找正位置后連接固定，接著套箍筋，并按柱主筋上劃好的箍筋位置線綁扎；梁、平臺鋼筋在底部埋件安放固定后進行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁，綁扎鋼筋時，穿插埋管、螺栓及固定架的安裝工作。柱模板加固示意圖汽機基座梁模板支設(shè)示意圖6）模板工程基座底板埋深與廠房基礎(chǔ)埋深基本相同。施工時基礎(chǔ)部位均采用20mm厚覆膜多層板大模板。按施工圖紙進行大模板配板設(shè)計，并按配板圖提前在木工場進行加工，每塊大模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號進行標識。大模板配制時用50mm×100mm木方作肋，柱、板墻木肋豎向布置，梁側(cè)模木肋橫向布置，間距均為250mm，每塊模板四邊加設(shè)100mm×100mm木肋。配板設(shè)計要保證模板接縫有規(guī)律。底板側(cè)模加固用M16對拉螺栓與φ48×3.5mm鋼管完成；柱模板加固采用槽鋼柱箍、φ30對拉螺栓、φ48×3.5鋼管及可調(diào)支座。沿柱高度方向布置柱箍，對拉螺栓在柱模板外側(cè)拉緊柱箍，每根柱箍中間部位用可調(diào)支座與滿堂腳手架頂牢，保證柱的整體穩(wěn)定。柱模板用吊車吊裝柱模板就位，每塊柱模板臨時斜靠于腳手架上，待柱四面模板就位后，用φ48×3.5mm鋼管進行臨時加固找正，然后安裝柱箍及支承；梁底腳手架搭設(shè)到標高后，首先安裝用于支承梁底模的可調(diào)支座及梁底縱向100×150mm木方支撐，然后鋪設(shè)梁底模橫向木肋及梁底模板，梁側(cè)模板安裝后進行加固找正。7）直埋螺栓及套管鐵件安裝為保證直埋螺栓、套管、錨固板的位置及精度要求，根據(jù)設(shè)計圖紙進行固定架設(shè)計。固定架采用型鋼制作，立柱采用工字鋼，焊在柱混凝土預(yù)埋件上。水平布置兩層槽鋼，槽鋼上開孔，并在孔四周設(shè)置螺栓頂絲，用于直埋螺栓、套管的精調(diào)和找正。為保證固定架整體剛度，固定架設(shè)角鋼斜撐。固定架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，且應(yīng)與模板固定腳手架完全分離，不得有任何連接，砼澆筑時不得碰撞固定架。柱及梁側(cè)面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件綁筋前首先在底模上標出埋件位置，然后安裝埋件，并用螺栓固定在底模上，拆模后外露表面刷防銹漆。8）混凝土施工基座砼施工縫設(shè)置在底板頂面、平臺梁底，下次砼澆筑前按規(guī)定對施工縫進行處理。底板用2臺泵車澆筑，8輛罐車運輸；平臺用2臺泵車澆筑，6輛罐車運輸。為保證砼澆的連續(xù)性，底板和平臺澆筑時考慮一臺泵車備用。