工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.編制目的

指導(dǎo)現(xiàn)場正確操作施工，保證碳鋼管道焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。

3.引用的標準及編制依據(jù)

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》

4.施工準備

技術(shù)準備

專業(yè)工程師認真熟悉施工圖紙。

完成焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書

專業(yè)工程師編制專項施工方案

專業(yè)工程師對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)和技術(shù)交底

材料準備

母材

現(xiàn)場管材、管件等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書和材質(zhì)檢驗報告。

焊材

現(xiàn)場焊材應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材合格證和質(zhì)量證明書。

機具準備

主要機具包括：逆變直流焊機、焊條烘干箱、焊條保溫桶、角磨機、坡口機等

焊工

焊工應(yīng)持有效資格證，并經(jīng)項目部操作考試，設(shè)計要求無損檢測的管道施工，焊工試件外觀合格后應(yīng)進行相應(yīng)的無損檢測，合格后發(fā)放焊接資格卡。

施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護焊小于2m/s；

焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。

焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪時禁止焊接，在雨雪、刮風(fēng)氣候環(huán)境下，無有效防護措施，不得進行焊接。

5.工藝流程

施工準備→管道坡口加工→組對→定位焊→焊接→外觀檢查→無損檢查

6.操作流程及技術(shù)要求

施工準備：

現(xiàn)場核對：對照圖紙進行現(xiàn)場實測。

預(yù)留套管：根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿樓板、穿墻、穿梁處預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑比非保溫管道外徑大20mm，比保溫厚度小于50mm的管道外徑大100mm，對于保溫厚度大于等于50mm的管道，套管相應(yīng)增大。穿墻套管兩端與裝飾面相平，穿樓板套管高出裝飾地面50mm。

管子、管件進行除銹刷漆，并封堵管口，擺放整齊。

管道焊縫的位置應(yīng)便于焊接和檢測，同時應(yīng)符合下列要求：

直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。

管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。

當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。

管道焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。

坡口加工

管道坡口加工按GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》附錄C第

C.0.1條的規(guī)定。

在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

組對

焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的污漬、毛刺等清除干凈。

組對焊口時應(yīng)保持管子軸線平直。管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。

管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。

焊件不得進行強行組對。

焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

定位焊

焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。

定位焊必須根部焊透，焊縫的長度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。

定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。

所用工卡具材質(zhì)與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。

組對點焊

焊接

焊接材料

焊接材料應(yīng)與母材相匹配。一般情況下氬弧焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用E4303或E4315

焊接參數(shù)：見附件例表

注意事項

嚴禁在坡口以外隨意引弧。

施焊收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并避免縮孔缺陷。

多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。并逐層進行自檢合格，方可焊接下道焊縫。

管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

穿過墻壁的管道與套管間的縫隙應(yīng)用不燃密實材料填實，兩端面應(yīng)光滑。

7.質(zhì)量檢驗

焊縫外觀檢查

焊接完成后，應(yīng)立即去除渣皮飛濺物，清理干凈焊縫表面。

焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤、不飽滿等缺陷。咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長。

焊縫內(nèi)表面為全焊透。不允許未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。

經(jīng)自檢合格后做好焊縫標識和焊接檢查記錄。

焊縫外觀成型

焊縫的無損檢驗

焊縫的無損檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標準規(guī)定的要求執(zhí)行。

返修

當焊接接頭有超標缺陷時，必須進行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。

對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，再進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。

返修一般采用角磨機清除缺陷，對厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認缺陷清除后，并對返修部位進行坡口清理和修磨，方可進行補焊。

同一部位的焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次。

8.焊接施工資料

母材和焊接材料的合格證及復(fù)檢報告等質(zhì)量證明文件。

焊接施工記錄和檢驗報告應(yīng)包括如下：

焊工資格證記錄

焊工進場考試記錄

焊縫檢查記錄

無損檢測報告

要求無損檢測的焊縫，應(yīng)在設(shè)備排版圖或管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置；不要求無損檢測的焊縫，可采用焊縫標識圖對焊縫進行標識。

附例表：

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

指導(dǎo)書編號：HJ-01 相應(yīng)評定報告：HG3 №：01

環(huán)境溫度

5～35℃

母材牌號

20#

環(huán)境濕度

65～85﹪

母材規(guī)格

φ219×6.5mm

焊機型號

ZX7-400

接頭型式簡圖

焊接極性

正接

圖示：δ壁厚；α坡口角度；d直徑；p鈍邊；b間隙

焊材牌號

E4303/H08Mn2Si

焊條烘烤溫度

150℃

保溫時間

1h

坡口型式/角度

V型/60°±5°

組對間隙

2.0～3.0㎜

坡口鈍邊

0.5～1㎜

焊接層次

1

2

3

4

5

6

焊接方法

GTAW

SMAW

SMAW

焊絲/焊條直徑（mm）

2.5

3.2

3.2

焊接電流（A）

90～95

100～120

95～120

焊接電壓（V）

20～22

22～24

22～24

焊接速度（mm/min）

50～80

70～100

60～80

鎢極/直徑（mm）

Wce-20/2.4

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氣體/