機械制造行業(yè)機械儀表二煉鋼轉爐設備操作維護檢修規(guī)程第一冊終

機械制造行業(yè)機械儀表二煉鋼轉爐設備操作維護檢修規(guī)程第一冊終1 三

第一 第一 設備操作工人“三好四會”內容細2、四會：第二 轉爐系 10010031001 目2 適用范圍

第一 設備性能參1、轉爐爐體爐體尺 8380mm（3#爐爐口直 φ2520mm（1#、2#爐 ?（3#爐 100t/爐 轉 0.2—0.8最大工作力 最大事故力 轉爐新爐爐襯總 260轉爐老爐爐襯總 110.072 傾動系2.1YZP315S-2.2YWZ19-2.3、主令控制器（沒有用了2.4PHI58N-OBAK1R61N-WDG58B-1024-ABN-I24-型 主要尺 中心 1605傳動 中心 1670傳動 2.8總傳動 2.10、扭力桿工作部分直 φ280圖號：261-201M2.33、稀油站： XHZ—125—公稱壓 0.63公稱流 125油箱容 5.54、托圈·型式 封閉環(huán)形結構（水冷 法蘭螺栓及騎縫圓柱銷聯(lián) ·爐體與托圈間隙 5、爐前擋火門 左右均為三合一減速 傳動 電 轉 960功 電 6、爐后擋火 (無水冷單扇單開電動橫移大門 傳動小 CDS1-ZDY121-4-主小車電 ZDY121-功 轉 7、氧槍7.1升降載 83快速提升轉 40.1慢速提升轉 10.1氧槍最大工作行 15500氧槍極限行 15700卷揚能 41.5變頻調速電 YZPB315-10-功 75轉 585測速發(fā)電 ZYS—減速機左、 JZQ-750-VII-減速機中心 750減速機傳動 制動 ZDJ1-電液推 張力傳感 MODELD 100KN橫移速 2橫移距 3.2行星擺針線輪減速 XWED1.1—84—電機型號 Y90S-傳動 功 1.1轉 鏈條型 20A—節(jié) 電液推 DYTP1750—170/40—電 Y100L-功 2.2、鋼絲 24ZBB6×19W＋FC—1770ZZ24ZBB6×19W＋FC—Ф160：AC.220V氣動處理三聯(lián)件:QZLYW15-J115Ⅰ-1000A(活接頭，內接頭）金屬軟管：15Ⅰ-1200A(活接頭，內接頭8、鐵水罐車載 165運行速 30最大載重 230自 43.98804000YZR250M1-2×307201000φ900軌道9、鋼水罐車1803037.240YZR250M1-720960車輪直 φ900、渣罐車38.7433800YZR250M1-7201000φ900、罐過渡車載 180運行速 30最大載重 270自 44.92外形尺 804000YZR250M1-7201000φ900稱量斗有效 稱量能 擺線針輪減速機（含帶制動器電機 SHY-3.7-DYTP700-行星擺線針輪減速機（帶YA型電機 XLED1.5—74—輸入轉 輸出轉 功 傳動 第二 轉爐系統(tǒng)操作規(guī)轉爐冶煉過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須有操作證方可上崗；發(fā)現(xiàn)問題須??即報告爐前操作室，以便采取措施，保證人身及設備安全。1 開始冶煉前的檢查程7-35m3/h、OG2300r/mim、氧槍高壓水閥打開，出水溫度<50℃、O2／N2，壓力≤0.5MPa、氧槍進水壓力≤0.5MPa、冷卻水出水溫度≥50℃、冷卻水進出水流量差≥20t/hm3/hm3/h125ml/min0.5MPa2 冶煉過程操作程3 冶煉中的注意事項、吹煉時氧槍點不著火應??24、冶煉中出現(xiàn)下列情況應??、氧槍冷卻水故障（<0.5MPa、進水溫度>35℃、出水溫度>58℃、進水流量<100t/h、進出水流量差>20t/h）mm汽包壓力>2.6MPa。、各氣體壓力低于下限（壓縮空氣壓力<0.5MPa、02<0.5MPa<0.1MPa、控制器手柄斷，又必須??、緊急情況使用“急?！睙o效時，應??3－5°，間隔時間>3、當氧槍自動關氧無效時，應??、當?shù)孛孳囕v失控時，應??3－5°，間隔時間>35 停爐操作程6 倒爐操作程、首先將爐內剩余鋼水和渣子倒凈（可用氧氣洗爐2℃時，必須啟動水封逆止閥加熱裝置。7 設備的崗位點檢維護規(guī)8 設備交接班的規(guī)第三 轉爐本體維護規(guī)1 點檢、維護的規(guī)、點檢的規(guī)70℃以上。2 設備潤滑的規(guī)N220#、N320#設備潤滑五定表（轉爐本體加油換油極壓鋰基55極壓鋰基1003、24 設備定期清掃的規(guī)5 設備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表常見故障排除方法（轉爐本體接通控制線路或加油或更換液壓推動器或更換電減速機軸承溫度調整閘或更換閘6 電氣部0.5MΩ。7 轉爐電氣測量儀表的維8、現(xiàn)場限位、開閉器及電機的檢查、CPU（爐前計算機（專、每個月對鼠標和鍵盤進行一次清理和清掃（由操作人員完成10第四 轉爐潤滑設備維護規(guī)1 潤滑設備性能參XHZ-1252.50.54117.535-2250冷卻水溫度≤300C壓力2 維護、操作人員點檢、維護的規(guī)2.1.1、點檢人員的點檢必須按照點檢標準及點檢表上的內容逐條認真檢查確3 操作注意事4 定期清掃規(guī)35 維護保養(yǎng)制6 設備檢查、測試有關記錄規(guī)7 設備常見缺陷及故障處理（見附表12412341124234壓力表損壞或壓力1 規(guī)

第五 氧槍系統(tǒng)維護規(guī)2、按規(guī)定油號換油及加油，油液（脂）設備潤滑五定表（氧槍傳動系統(tǒng)第次裝入加油換油55223 設備定期測試、調整的規(guī)4 設備定期清掃的規(guī)5、設備常見缺陷及故障處理（見附表123451234512351234512312312412345 電氣及儀6 設備檢查、測試等記錄有關規(guī)第六 轉爐擋火門維護規(guī)1 操作、維護人員點檢維護規(guī)2、設備的潤滑規(guī)定及潤滑表（見潤滑表設備潤滑五定表（擋火門第次裝加油換油1111113 設備定期調試、調整的規(guī)、每爐役測試一3mm，水5mm。4 缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表12、車輪踏面磨損輪緣破裂或卷12445 電氣部分6 設備定期清掃的規(guī)7 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)第七 地面車輛維護規(guī)1 規(guī)、1、2、91、2、102、設備潤滑的規(guī)定、按設備潤滑表規(guī)定的油品牌號、周期、油量定期加換油，要求減速機的設備潤滑五定表（地面車輛第次裝加油換油13 設備定期測試、調整的規(guī)4、設備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表5 電氣部分6 設備清掃的規(guī)、4/57 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)第八 鐵合金設備維護規(guī)1 規(guī)、點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，在點檢人員力所能及的范圍內要??即采取措施或2 設備潤滑的規(guī)3 設備定期測試、調整的規(guī)設備潤滑五定表（鐵合金設備加油換油11 11極 鋰基11極 鋰基11極 鋰基11極 鋰基71、、每次爐役檢修檢查鐵合金稱量小車上鄂式閘門系統(tǒng)開啟是否靈活，下料、每次爐役檢修檢查鐵合金烘烤爐下振動給料器下料是否正常，同時調整4 設備定期清掃的規(guī)定、設備本體及周圍每天清掃一次，保持干凈（由操作工負責、檢修人員檢修完設備后，做到三清退場，設備見本色（檢修人員負責5、設備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表6 設備檢查、測試等記錄有關規(guī)定第九 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011、2、2力桿軸承檢查、擋座架更換、水平支撐檢查、稀油站油箱清理及油更換、爐下爐前爐后擋火門傳動系統(tǒng)拆檢。123旋轉接頭更換、爐體底吹管更換、爐下?lián)踉寮爸Ъ芨鼡Q、氣體密閉室更換、爐前爐后擋火門傳動系統(tǒng)更換。1.22.14 檢修工藝及技術要5、檢修質量標準0.5/10000.5mm，偏0.5mm，1/1000。、兩耳軸軸承座部分標高應一0.5，剖分面的0.05/1000。0.05mm。0.5-1.5mm，安裝后應轉動靈活、無表阻現(xiàn)象。60%（100℃）0.1/1000。0.1/1000。0.05mm0.9MPa，并要合格。35%，60%。0.05mm1/3一級齒輪軸軸向間隙0.12-0.2mm。0.2-0.3mm。三級齒輪軸軸向間隙0.2-0.3mm35%12mm，1/1000。、爐體支承裝置的安裝，結合面清洗干凈，并涂以耐溫性高的2號MOS21.5mm54.5mm，四波紋墊圈與螺3mm1.258.5-10mm，其誤差不得大于±0.25mm。0.9MPa5、105、10、1575、10、216 電氣部分、控制器、PLC、變頻器、軟起動器、MCC、PLC、在中修、大修期間，3kW（3kW）以上電機要求清洗加油、更換磨損件。安裝電機時，要求嚴格校對水平，地腳螺栓均勻緊固，同時要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運行，檢測起動電流、運行電流、溫升、振動、聲響是0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時需要檢修調校接線是否牢靠，防護設施是否齊全，動作是否正確可靠，位置是否合理。7、操作站、控制站檢修程序PLCMRES3UR28、儀表校對程序537kw～2200kw件為溫度-10℃～4080%，不能超過允許使用的海拔高度，否則應、如果起動、停止比較頻繁或電機的負載較重時，應選用較大一級功率變頻器。、其他RAMSTEP72-5RUNRUN-P、STOPPLC、MRES、所有檢修（安裝）、在高空作業(yè)時須系好安全帶，嚴禁冒險作業(yè)，一定要采取各種有效的全措施。調整、試車的要求和規(guī)第十 轉爐潤滑設備檢修規(guī) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前的準3 設備拆、裝順序及方法、拆帶有頂板和底板的冷卻系統(tǒng)時，44 檢修工藝及技術要、油箱內有鐵銹時，要先進行除銹（用砂布或刮刀、用干凈的煤油或汽油進行清洗，用小纖維的布（最好用綢子）、在加油過程中確認液位計（按油箱最低液位定位、安裝濾芯時，不能將濾芯弄臟，同時要裝好“O5 檢修質量標5.1.55.3.25.3.30.03-0.05mm0.005mm，0.2mm6 檢修中的質量及記7 檢修中的安全注意事8 調整、試車的要求和規(guī)0.9MPa9 交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸第十一 轉爐氧槍系統(tǒng)檢修規(guī) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前準備3 氧槍機構的拆卸及安、氧槍提升裝置（卷揚機構）3.3.54 檢修工藝及技術要5 氧槍機構檢修質量標、升降小車的導軌應平直，其彎曲度不大于1/1000，在全長內不大于過±1mm，垂直度偏差不大于0.5/1000，全長上不大于3mm，接頭錯位不大于1mm。、安裝防墜裝置時，應調整好制動桿磨擦面與制動塊凸面的間隙42.5mm7mm0.5/10003mm，橫向錯位0.5mm，3-5mm0.5mm，兩輪對中心時偏移不得0.5mm。5.3..45.4.、2（160mm0.8-2.2MPa106 電氣部分控制器、PLC、變頻器、軟起動器、MCC元件、端子柜、端子箱用電吹風清3kW（3kW）以上電機要求清洗加油、更換磨損件。安裝后試運行，系統(tǒng)檢修后，要恢復送電和試車，從室內到室外、從單機到聯(lián)試、從手動到自動、從機旁到中央集中逐步進行。試車人員、檢修人中要熟悉全部控制過進行現(xiàn)場清理，打掃衛(wèi)生，使設備保持良好的運行環(huán)境，廢棄物品的堆放要符合現(xiàn)場文明管理的要求。7 檢修中的質量檢查及記8 檢修中的安全注意事拆卸下的機件，在抬放時要密切配合，卸下的零部件要放置平穩(wěn)、整齊,9 調整、試車的要求和規(guī)調整試車完畢，由操作人員確認無誤，雙方辦理交接手續(xù)并簽字后，檢修10 交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸第十二 轉爐擋火門檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、32 檢修前的準3 爐前擋火門設備的拆4 爐后擋火門設備的拆5 檢修工藝及技術要 擋火門機構檢修質量標0.5mm/1000mm。垂直距離的極限偏差為±2mm（12500±2。離的極限偏差為±1mm（2360±1。驅動裝置（三合一減速機GB3478.1-837 檢修中的質量檢查及記8 檢修中的安全注意事9 調整、試車的要求和規(guī)10、施工完畢，經(jīng)單機試車、聯(lián)動試車后，由崗位操作人員和檢修人員檢查第十三 地面車輛檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前準3 檢修質量及技術標、同側軌道車輪中心線平行位移小于±2mm1/1000，4100mm。2/100030%。0.3mm，車輪輪面無龜裂掉40%，30%，深度不10%，15%，無軸向竄動和斷齒。10%，輪槽磨損深度不超過鋼繩25%，壓板牢固可靠、無缺損。25%4、檢修工藝及技術要求5 電氣部分0.5MΩ。6 檢修中安全注意事7 調整、試車的要求及規(guī)8 交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸第十四 鐵合金設備檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31.22 檢修前準備3 質量及技術標準4 檢修工藝及技術要5 檢修中質量檢查及記6 檢修中安全注意事7 調整、試車的要求及規(guī)8 交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸

型 WX-主機走行速 0.1-導線管垂直升降角 30-導線管水平旋轉角 0-喂絲速 喂絲方 雙第二 吹氬站崗位設備使用規(guī)1 操作前檢查確2 操作順3 運行中異常情況的緊急處理規(guī)定、操作工無法處理的故障應??4 設備的點檢維護規(guī)定4.45 設備交接班規(guī)定10第三 吹氬站崗位設備維護規(guī)1 操作、維護人員點檢、維護的規(guī)、點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要??2 設備的潤滑規(guī)定及潤滑表（見附表設備潤滑五定表（吹氬站第加油換油次裝2#112#1133.14、缺陷、故障處理的規(guī)定（見附表 （不出線131356、電氣部分：1000300MΩ。刀開關的傳動裝置是、PLC、每半年給風扇加一次油（吹氬站計算機7 設備檢查、測試等記錄的有關規(guī)、當班人員對所轄設備的檢查、測試、調整以及事故故障要有詳細記載，要求字字跡清楚、數(shù)據(jù)準確。第四 吹氬站崗位設備檢修規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-101、11、2、21、2、32 檢修前的準3 檢修工藝及技術要5、電氣部分：、控制器、PLC、變頻器、軟起動器、MCC、PLC、在中修、大修期間，3kW（3kW）以上電機要求清洗加油、更換磨損件。安裝電機時，要求嚴格校對水平，地腳螺栓均勻緊固，同時要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運行，檢測起動電流、運行電流、溫升、振動、聲響是0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時需要檢修調校接線是否牢靠，防護設施是否齊全，動作是否正確可靠，位置是否合理。6 檢修中的質量檢查及記7 檢修中的安全注意事8 調整、試車的要求和規(guī)9 驗收及檢修記錄，圖紙資料歸 第一節(jié)設備性能參數(shù)1 溢流降溫文氏管（1#、2#爐收縮 入口管 入口氣 喉口直 喉口長 2 可調喉口文氏管（1#、2#爐JLJ-W-XX-100-1603筒體直 Φ3616筒內流 脫水效 4 90°彎頭脫水器（1#、2#爐進口截 進口流 出口截 出口流 5 濕旋脫水筒體直 Φ4166筒內流 脫水效 反洗噴頭供水 206 風機（1#、2#爐型 AII2000-進口流 進口壓 -出口壓 進口溫 升 煙氣含塵濃 主軸最高轉 7 （1#型 YOTcp500B/3000(防爆型功 輸入轉 油牌 8 電機型 YB710-2防爆絕緣等 防爆等 功 9 三通切換閥（1#、2#爐型 公稱直 Φ1600適用溫 氣缸氣源氣源壓力0.4～0.6MPa壓縮空氣消耗量1.1～1.5m3/h切換時間≤20s開啟角度反洗水壓 消耗水 2m3/h(間斷、噴淋塔尾部噴 60---80 0.4-600.4-600.4-40-500.4-35-45500-65030-4011 環(huán)環(huán)縫配 220-280軸向柱塞泵：2電機：Y160L-4-B352功率轉速油箱容積12 霧滴脫水器圖號：2030905P1- 直徑13 ??式旋流脫水器：直徑14 臥式旋流脫水器：直徑15 風型號風量16 偶合器17 電型號：YBS630- 18 三通風19、稀油站型號：XHZ-125-電機功率：5.5KW第二 煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)操作規(guī)1、風機啟動程序0.4—0.6MPa（1#、2#爐），160m3/h（1#、2#爐），60---801（60m3/h2（60m3/h50m3/h（3#15—20m3/h（1#、2#爐）、稀油站啟動前，確認油箱顯示的油位在規(guī)定值內，冷卻水壓力大于5℃，可采用加熱器加熱。1.40.25MPa，、U1、112、運行操作程序71.3A35%3 異常情況的緊急處理程4、停機操作程序20105 運行記錄要求及交接班規(guī)6 安全事因檢修原因造成各閥門未恢復的，必須到現(xiàn)場進行交接并簽字認可，否則責任由交班人全部承擔。7 轉爐煤氣回收系進入運行狀態(tài)，保持爐口微差壓，一般控制在±20Pa25CO≥25%、V（V）開始回收煤氣。這時煤6—71、爐口微差壓自動控制：爐口微差壓主要功能是控制爐口煙罩內、外壓差調節(jié)凈化系統(tǒng)的煙氣量，使轉爐內外壓差保持在±20Pa電機的軸承溫度、風機潤滑油路、液力偶合器油路系統(tǒng)設計有自動監(jiān)測控制系統(tǒng)。當出現(xiàn)以下情況時控制系統(tǒng)均會報警或停機：（＞50℃（＞85℃、液力偶合器出油壓力過低（≤0.03MPa，報警（＜0.01MPa、風機軸承溫度過 、電機軸承溫度過 、電機繞組溫度過 、風機固定端軸承振動大 (＞11mm/s自動停機、風機自由端軸承振動大 (＞11mm/s自動停機、油箱油位工作不正常（油位低、稀油站工作壓力低7.8、水封逆止閥的控制：水封逆止閥是防止煤氣柜儲存的煤氣倒流放散煙囪7.107.118 煤氣回收前準備程、各水封應充滿水并保持有水溢流（V9 煤氣回收操作程通切換閥、水封逆止閥、RDCRT、風機房操作室：將自動控制裝置由自動轉換為手動，各設備的操作就、風機氣溫出口溫度≤80℃O2﹤1.5%10 煤氣回收過程中出現(xiàn)以下情況應停止煤氣回、煤氣成份自動分析儀表有一項參數(shù)不合格（測定、分析失靈第三 煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)維護規(guī)1 維護人員點檢、維護的規(guī)、每班檢查三通閥的運行是否正常，R-D3#1、2、52 設備的潤滑規(guī)定及潤滑表（見附表第次裝加油換油112#1111113 設備定期測試、調整的規(guī)4 設備定期清掃的規(guī)5 設備缺陷、故障處理的規(guī)定（見表2341234三通閥啟閉頻212二文翻板開不12341234環(huán)縫液壓站電環(huán)縫不能正常擰緊螺釘2UPS156.11.37 設備檢查、測試等記錄的有關規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、32 檢修前的準3 檢修工藝及技術要4、電氣部分檢修內容：、PLC，CRT、UPS電氣柜內衛(wèi)生清掃，各元件檢查、調整或更換，線路整理，端子緊固敷絕緣電阻一般不低于0.5MΩ5 檢修中的質量檢查及記6 檢修中的安全注意事7 調整、試車的要求和規(guī)8 驗收及檢修記錄，圖紙資料歸升降載 升降行 升降速

電動機型 轉 起動次 20次/小減速器型 ZSYD355-500-傳動 制動器型 YWZ200- 制動力 第二 汽化冷卻煙道操作規(guī)1 操作前檢查確汽包、煙罩及煙道、各聯(lián)箱、焊縫法蘭、閥門等處有無漏水現(xiàn)象。2 操作程130℃。2.7.1.、1L>+450mmL<-450m2.0MPa、當水位=H4（+450mm）、當水位=H5（-450mm）、停吹時，水箱保持正常水位+350～+400mm、停吹時，水位≥+450mm+350mm、停吹時，水位≥+600mm+550mm、水位≥+850mm、水位≤-200mm、自動調節(jié)目標壓力、P≥0.35MPa、P≤0.3Mpa，、P≥0.3MPa、P≤0.05MPa、目標流量：20～40t/hP1=1.0～2.5MPa,P2=0.8MPa、密封主管壓力調節(jié)（密封及除氧蒸汽壓力調節(jié)、目標壓力：P=0.8MPa、壓力、流量檢測：P=1.0～2.5MPa，F(xiàn)=2～10t/h、目標流量：2.5t/h、壓力量程:0～1.0MPa、水位≤L2（+500mm）、水位=L1（+350mm）、給水母管壓力≤3.2MPa、循環(huán)水泵出口流量≤150t/h、軟水母管壓力≤0.4MPa、給水管壓力≥4.00MPa、三臺汽包給水流量之和≤4t/h、汽包壓力≥0.5MPa、給水壓力≥3.1MPa、密封蒸汽壓力≥0.4MPa、循環(huán)冷卻水量>150t/h450～+450mm30～50mm、每班沖洗汽包水位計一次，發(fā)現(xiàn)汽包水位計看不清時應??3 運行中異常狀況的緊急處理規(guī)運行中遇到下列情況，須??4 運行中注意事項和嚴禁事5 操作人員點檢、維護、潤滑的規(guī)6 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)，7 交接班的規(guī)10第三 汽化冷卻煙道維護規(guī)1 維護人員點檢、維護的規(guī)2 設備的潤滑規(guī)定及潤滑2/3設備潤滑五定表（吹氬站加油換油1循給水泵3 設備定期測試、調整的規(guī)4 設備定期清掃的規(guī)4.3.5 設備缺陷、故障處理的規(guī)定（見表 331241.水泵與電機不同心。2.3.軸彎曲變形或軸校正軸或更換軸水泵出水量131236 設備檢查、測試等記錄的有關規(guī)第四 汽化冷卻煙道檢修規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31-26一330.25mm91-2122 檢修前的準3 檢修中注意事加熱（100℃，以免回火。4 檢修操葉片損壞，葉輪蓋板磨薄穿孔，吸入口嚴重磨偏，鍵槽損壞且不能修復等均要更換新葉輪。5.4、檢查軸承支架（軸承體）5 檢修技術要求與標221000.032-5%DW（DW。密封環(huán)的配合間隙（毫米（毫米>80->120-0．07->150-0．08->180-0．09-0．10-0．10->290-0．11-0．12-0．13->430-0．14->470-0．15-0．18->710-0．20->800-0．20-0.06-0.130.04-0.256.3。公稱尺寸（毫米徑向跳動允差（毫米>18-0．02-0．03->50-0．025-0．04-0．03-0．05-0．04->500-0．05-0．08->800-0．10->1250-0．08-0．12-0.36 耐壓試驗7 調整、試車的要求和規(guī)認真執(zhí)行操作牌制度，設備檢修完畢試車前,檢修人員必須事先交付8 交工驗收及檢修記錄、圖紙資料歸1 皮帶、R1

皮帶寬 皮帶長 皮帶水平投影長 皮帶機提升高 Y200L-XLC-JZQ500-1.2、R2皮帶機速 物料粒度小 設備總 減速機型 Y200L-XLC-JZQ500-1.3、R3Y200L-XLC-JZQ500-1.4、ф250<60QGAo160×450-0.4-1.5、ф350<60QGAo160×450-0.4-0.4-1.7JB160×430-0.4- 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 氣缸壓 0.4- 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 閥門通 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 行星擺線針輪減速機（帶YA型電機）型 XLED1.5—74—1500開式齒輪傳動 總傳動 斜管轉 斜管回轉角 第二 原料系統(tǒng)操作規(guī)1 啟動前的準備程2 操作程3 異常情況的處理程、發(fā)現(xiàn)電氣設備冒煙、起火，必須??、發(fā)現(xiàn)減速機或電機激烈振動或有尖叫聲，必須??4 運行中的注意事1/2，5 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)，6 交接班的規(guī)10第三 原料系統(tǒng)維護規(guī)1 點檢、維護的規(guī)、電氣設備出現(xiàn)異常應??2 設備潤滑的規(guī)設備潤滑五定表（吹氬站第次裝加油換油11113 設備定期測試、調整的規(guī)4 設備定期清掃的規(guī)、每月大清掃一次（操作工完成5、電氣部分：85℃，0.5MΩ。6 設備常見缺陷及故障的處理（見常見故障處理表減速器異常響軸承損壞或齒輪嚙聯(lián)軸器異常響制動器異常響間隙不當或線圈松輥子或軸承損7 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)第四 原料系統(tǒng)檢修規(guī)1 檢修周期及內容 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1012 檢修前準3 檢修質量及技術標準1.5mm，兩半接手徑0.2mm2—3mm；對十字滑塊聯(lián)軸器，徑向位移0.2mm，0.5mm。0.3mm。、卸料小車軌道表面無嚴重磨損、開裂及掉皮現(xiàn)象，上拱下?lián)喜坏么笥?mm，輪緣磨損不超過原厚度的30%，車輪無偏斜現(xiàn)象；運行時無異常雜音，軸承徑向磨損間隙不超過25%，5mm5mm4、電氣部分：5 檢修工藝及技術要求DMF-I-1.5-4-72NO312AS-7-Y100-一、1 檢測設備、線路外觀無損傷2 電磁閥無漏氣，現(xiàn)場壓力表壓力在0.25-二 設備啟動操作步 三、四、12 緊急停五、12456、設備在使用前應檢查一下壓縮空氣壓力及管路是否有泄漏，入有泄漏，處理79、PLC10PLCRUN六、240-60mm 1 本體參公稱容 鐵水裝入方 側爐腔容鐵 出鐵口容 液面距幾何中心高 熔池最大深 爐內鐵水平均溫 爐殼平均溫 混鐵爐裝填系 焦爐煤氣耗 爐咀燒咀能 2×250-2 傾動機TRZ840F-YZR315S-YT1-LKT8-3 齒輪齒條4 鼓風裝9-19-9-3（048405445 兌鐵小720LK4-6 爐門升降機ZS440-100-電機型 功 轉 第二 1 啟動前的準備程、對在用的鐵水包必須進行檢查，確認鐵水包襯磚（或工作層整體澆鑄料耳軸及翻罐裝置是否完好，對整體澆鑄鐵包包底包壁工作層打記時要設置標尺磚，操作工發(fā)現(xiàn)鐵包包況不好，標尺、耳軸、軸套磨損、表箍脫落，翻罐裝置損壞的必須修復好后才能使用。2 操作程1100—1250℃、鐵水裝入量，最高不得多于最大容積的80%30%3 操作注意事103.93.104、異常情況的緊急程序、突然停電時，必須??、發(fā)生金屬軟管煤氣泄漏，必須??5、操作人員點檢、維護、潤滑的規(guī)定6 設備檢查、調整、記錄的有關規(guī)7 交接班的規(guī)10 、每班對傾動的各部位連接螺栓仔細檢查,發(fā)現(xiàn)螺栓有松動現(xiàn)象及時處1.2.92.2.101.2.111.2.12、使用規(guī)定牌號的潤滑油（脂）,按設備潤滑五定表定期加（換）設備潤滑五定表（吹氬站第次裝換油傾動減速蝸輪減速鋰基滑道輥子其軸鋰基鋰基3 設備的定期測試、調整規(guī)定3.2.3.33.4、每次周期計劃檢修時，更換磨損的鋼繩和滑輪，并對氣動、手動松緊裝4 設備定期清掃的規(guī)對各潤滑點的給油器每次周期計劃檢修時,都要進行清洗，保證油路暢通5 設備缺陷、故障處理的規(guī)閘末打開或末完全打調整閘架間隙6 電氣部分0.5MΩ。1000300MΩ7 設備檢查、測試等記錄有關規(guī)第四 1 修周期和工期（不包括拆砌爐時間 3811053023 檢修前的準4 拆裝的順序及方、主傳動電機及Ф500900t、用專用拉馬（抓具）、UT2—190030t（M48、1105、24.4.35 600噸混鐵爐的檢修工藝及技術要6、檢修質量及技術標準1/32mm，0.5/1000。0.15/1000，兩弧面對應點在同一水平線上，其高低不大于1mm2mm2mm。、各托輥應互相平行，其軸線與底座縱向中心線的平行度偏差不大2/10000.5mm，1mm。1mm2mm2mm1mm2/1000。3mm。0.1/1000。40%，30.5-0.6mm0.3-0.4mm，軸向間隙為5mm0.5/10000.1/10001mm，1.5/1000，兩軸端的距離應符合圖紙規(guī)定。0.05mm，0.2/1000，3-5mm。15℃1.5MPa5-612-15MPa30、兌鐵小車（傳動機構）7 電氣部分、現(xiàn)場操作箱線路整理，配齊開關、指示燈，衛(wèi)生清掃，現(xiàn)場限位等電、各電機絕緣值＞0.5MΩ,0.5MΩ、電磁站應整潔，不應堆放、懸掛影響安全運行的異物（爆物體等8 檢修中的質量檢查及記9 檢修中的安全注意事10 調整、試車的要求和規(guī)11 交工驗收及檢修記錄，圖紙資料歸

、長袋低壓脈沖噴吹型布袋除塵器（混鐵爐） 除塵器過濾面 除塵器分室個 10除塵器濾袋數(shù) 3300 220個清灰方 離線清 氣缸耗氣 ≤2貯氣 3m3/1處理煙氣 煙氣溫 風力輸灰風 9-電 Y200L1功 耐磨電動除塵氣碟 MD9415s-直 脈沖式倉頂布袋除塵 雙層卸灰 LFDM-外型尺 配用氣 JB100×170-雙螺旋收塵濕卸 SJXB-功 處理能 傳動減速 給料 SLJW-4-DN300-配用減速 XLD4-59-防閉塞裝置型 LZF-功 0.25振 型 LFDM-JKF（5臺規(guī) 尺 混風閥型 WD41S- 1臺、電動蝶 2臺新二次除塵（2#、