數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 5-2 端蓋零件加工

任務(wù)2端蓋零件加工1．掌握鉸孔與粗鏜孔加工指令。2．掌握精鏜孔加工指令。3．掌握孔的測量方法。4．了解產(chǎn)生孔加工誤差的原因。通過完成任務(wù)，掌握以下知識和技能。端蓋零件的加工訂單，訂單數(shù)量為100件，零件圖如圖所示，毛坯材料為45鋼，毛坯已鑄造成形，現(xiàn)主要進行鉸孔和鏜孔加工，試編寫其加工程序并完成加工。鉸孔與鏜孔加工實例孔的加工精度及表面質(zhì)量要求較高選擇鉸孔和精鏜孔作為本例工件的最終加工加工前還應(yīng)注意選擇合適的精加工余量1.鉸孔循環(huán)G85（1）指令格式:G85X

Y

Z

R

F

；（2）指令動作:見圖（3）編程實例試編寫如圖所示工件（材料為45鋼）的2×φ8H7孔的鉸孔加工程序。鉸孔加工程序。2.粗鏜孔循環(huán)G86、G88和G89（1）指令格式：G86X

Y

Z

R

P

F

；G88X

Y

Z

R

P

F

；G89X

Y

Z

R

P

F

；（2）指令動作：見圖（3）編程示例(G85)鉸孔編程示例試用粗鏜孔循環(huán)指令編寫圖所示φ27mm孔的加工中心加工程序。3．精鏜孔循環(huán)指令G76與反鏜孔循環(huán)指令G87試用粗鏜孔循環(huán)指令編寫圖所示φ27mm孔的加工中心加工程序。（2）指令動作（1）指令格式（3）編程實例鉸孔編程示例試用G87或G76指令編寫圖中φ27mm孔的精鏜孔加工程序4、孔的測量及孔加工精度誤差分析（1）孔徑的測量孔徑尺寸精度要求較低時，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標卡尺測量。當孔徑尺寸精度要求較高時，可以用塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺等量具測量。常用的測量方法如下：1）內(nèi)卡鉗測量當孔口試切削或位置狹小時，使用內(nèi)卡鉗測量方便、靈活。當前使用的內(nèi)卡鉗已采用量表或數(shù)顯方式來顯示測量數(shù)據(jù)，數(shù)顯內(nèi)卡鉗如圖所示。采用這種內(nèi)卡鉗可以測量IT8～IT7級精度的孔。2）塞規(guī)測量塞規(guī)（見圖）是一種專用量具，一端為通端，另一端為止端。使用塞規(guī)檢測孔徑時，當通端能進入孔內(nèi)，而止端不能進入孔內(nèi)時，說明孔徑合格，否則為不合格。3）內(nèi)徑百分表測量用內(nèi)徑百分表（見圖）測量內(nèi)孔時，其測頭在孔內(nèi)擺動，讀出直徑方向的最大讀數(shù)即為內(nèi)孔尺寸。內(nèi)徑百分表適用于深度較大內(nèi)孔的測量。4）內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑千分尺（見圖）的測量方法和外徑千分尺相同，但其刻線方向和外徑千分尺相反，相應(yīng)的其測量時的旋轉(zhuǎn)方向也相反。內(nèi)徑千分尺不適合深度較大孔的測量。（2）孔距的測量測量孔距通常使用游標卡尺。精度較高的孔距也可采用內(nèi)、外徑千分尺配合圓柱測量心棒測量。（3）孔的其他誤差測量孔除了要進行孔徑和孔距測量外，有時還要進行圓度、圓柱度等形狀誤差的測量以及徑向圓跳動度、軸向圓跳動度、端面與孔軸線的垂直度等位置誤差的測量。（4）鉆孔與鉸孔加工誤差及其原因分析（5）鏜孔加工誤差及其原因分析1.加工準備（1）選擇數(shù)控機床（2）選擇刀具及切削用量粗加工刀具為鉆頭和立銑刀（銑孔）；精加工刀具為鉸刀和精鏜刀。選用TH7650型FANUC0i系統(tǒng)加工中心。鉸刀精鏜刀刀具規(guī)格及其切削用量加工內(nèi)容刀具規(guī)格刀具材料切削速度（r/min）進給速度(mm/min)銑削深度(mm)中心鉆定位A2.5中心鉆高速鋼200030～50D/2鉆四個孔φ11.8mm鉆頭高速鋼60050～100D/2鉸三個孔φ12mm鉸刀硬質(zhì)合金20050～1000.1擴孔（銑孔）φ16mm立銑刀高速鋼600100～2005～10精鏜孔φ30mm精鏜刀硬質(zhì)合金120050～1000.25二、編制數(shù)控加工程序程序號加工程序程序說明O0520；

N10G90G94G80G21G17G54；程序開始部分

N20G91G28Z0；

N30M06T01；

換中心鉆

N40G90G43G00Z30.0H01；

刀具定位至初始平面

N50M03S2000；

采用較高的轉(zhuǎn)速

N60G99G81X0Y0Z－7.5R5.0F50M08；

中心孔定位N70X35.0；

N80X－17.5Y30.31；

N90Y－30.31；

N100G80G49M09M05；

取消固定循環(huán)

（轉(zhuǎn)下頁）（轉(zhuǎn)下頁）程序號加工程序程序說明N110G91G28Z0；換φ11.8mm鉆頭N120M06T02；N130G90G43G00Z30.0H02；刀具定位，換轉(zhuǎn)速N140M03S600；N150G99G81X0Y0Z－30.0R5.0F100M08；鉆四個孔N160X35.0；N170X－17.5Y30.31；N180Y－30.31；N190G80G49M09M05；取消固定循環(huán)N230G91G28Z0；換φ12mm鉸刀N240M06T03；N250G90G43G00Z30.0H03；刀具定位，換轉(zhuǎn)速N260M03S200；程序號加工程序程序說明N270G85X35.0Y0Z－16.0R5.0F60M08；鉸孔N280X－17.5Y30.31；N290Y－30.31；N300G80G49M09M05；取消固定循環(huán)

N310G91G28Z0；換φ16mm立銑刀

N320M06T04；N330G90G00X0Y0；刀具定位，換轉(zhuǎn)速N340G43G00Z30.0H04；N350M03S600；N360G01Z1.0F150M08；銑孔N370M98P521L4；N380G91G28Z0；換精鏜刀

N390M06T05；（轉(zhuǎn)下頁）程序號加工程序程序說明N400G90G43G00Z30.0H05；刀具定位并換轉(zhuǎn)速N410M03S1200；N420G76X0Y0Z－27.0R5.0Q1000F60M08；精鏜孔N430G80G49M09M05；取消固定循環(huán)N440G91G28Z0；程序結(jié)束N4