機(jī)床 安全 電火花機(jī)床 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022機(jī)床安全電火花機(jī)床本文件規(guī)定了電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的安全要求和防護(hù)措施，例如：——手動控制電火花成形機(jī)床或電火花鉆孔機(jī)床；——數(shù)值控制電火花成形機(jī)床或電火花鉆孔機(jī)床；——數(shù)值控制電火花線切割機(jī)床。本文件還給出了由制造商提供給用戶的信息。本文件考慮了電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)在正常車間環(huán)境和非爆炸環(huán)境中的預(yù)期使用和合理可預(yù)見的誤用，包括運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、維護(hù)、修理以及為搬移和報(bào)廢進(jìn)行的拆卸。本文件適用于電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)，不適用于電弧蝕除和電化學(xué)加工設(shè)備。本文件還適用于電火花加工過程的輔助設(shè)備。本文件涉及在預(yù)期和由制造商可合理預(yù)見的誤用條件下使用的電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)有關(guān)的重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)情況或危險(xiǎn)事件。本文件適用于文件發(fā)布日期后制造的機(jī)床。本文件確定了電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)安全相關(guān)部件的必要等級及安全類別，這些設(shè)備和系統(tǒng)在GB/T16855.1—2018中有定義。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注有日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法（ISO3746：2010，IDT）GB4824—2019工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測量方法（EN55011：2016，IDT）GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（IEC60204-1：2016，IDT）GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求（ISO4414：2010，IDT）GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求（ISO14120：2015，IDT）GB/T12265—2021機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距（ISO13854：2017，IDT）GB/T12668.502—2013調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第5-2部分：安全要求功能（IEC61800-5-2：2007，IDT）GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證（eqvISO4871：1996）GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小（ISO12100：2010，IDT）GB/T16754—2021機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則（ISO13850：2015，IDT）GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則（ISO13849-1：2015，IDT）2GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022GB/T16855.2—2015機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第2部分：確認(rèn)（ISO13849-2：2012，IDT）GB/T17248.2—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個(gè)反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級（ISO11201：2010，IDT）GB/T17248.3—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級（ISO11202：2010，IDT）GB/T17799.2—2023電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第2部分：工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗(yàn)（IEC61000-6-2：2016，IDT）GB17799.4—2022電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第4部分：工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射（IEC61000-6-4：2018，IDT）GB/T17888.1—2020機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：固定設(shè)施的選擇及接近的一般要求（ISO14122-1：2016，IDT）GB/T17888.2—2020機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道（ISO14122-2：2016，IDT）GB/T17888.3—2020機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄（ISO14122-3：2016，IDT）GB18209.1—2010機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求（IEC61310-1：2007，IDT）GB18209.2—2010機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求（IEC61310-2：2007，IDT）GB/T18569.1—2020機(jī)械安全減小由機(jī)械排放的有害物質(zhì)對健康的風(fēng)險(xiǎn)第1部分：用于機(jī)械制造商的原則和規(guī)范（ISO14123-1：2015，IDT）GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則（ISO14119：2013，IDT）GB/T19670—2023機(jī)械安全防止意外啟動（ISO14118：2017，IDT）GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位（ISO13855：2010，IDT）GB/T23821—2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離（ISO13857：2019，IDT）GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃（ISO/TR11688-1：1995，IDT）ISO4413：2010液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求（Hydraulicfluidpower—Generalrulesandsafetyrequirementsforsystemsandtheircomponents）注：GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求（ISO4413：2010，MOD）ISO7010：2019/Amd.2：2020圖形符號安全顏色和安全標(biāo)志-注冊安全標(biāo)志（修正案2）（Graphicalsymbols—Safetycoloursandsafetysigns—Registeredsafetysigns/—Amendment2）ISO9355-1：1999顯示器和控制執(zhí)行器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第1部分：顯示和控制指示器人機(jī)交互（Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part1：Humaninteractionswithdisplaysandcontrolactuators）ISO9355-3：2006顯示器和控制執(zhí)行器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第3部分：控制執(zhí)行器（Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part3：Controlactuators）ISO11202：2010/Amd.1：2020聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級（修正案1Acoustics—Noiseemittedbymachineryandequipment—3GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022Determinationofemissionsoundpressurelevelsataworkstationandatotherspecifiedpositionsapplyingapproximateenvironmentalcorrections/—Amendment1）注：GB/T17248.3—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)IEC60529：1989/AMD2:2013/COR:2019外殼防護(hù)等級（IP代碼Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)）注：GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級（IP代碼IEC60529：2013，IDT）IEC60947-5-1：2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式控制電路電器（紅線版Low-voltageswitchgearandcontrolgear—Part5-1:Controlcircuitdevicesandswitchingelements—Electromechanicalcontrolcircuitdevices(RLVRedlineversion)）注：GB/T14048.5—2017低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式控制電路電ofpowertransformers,powersupplies,reactorsandsimilarproducts—Part1:Generalrequirementsandtests）IEC62226-1：2005暴露在低頻和中頻范圍的電場或磁場下計(jì)算電流密度和人體內(nèi)電場的方法第1部分：概述（Exposuretoelectricormagneticfieldsinthelowandintermediatefrequencyrange—Methodsforcalculatingthecurrentdensityandinternalelectricfieldinducedinthehumanbody—Part1：General）IEC62226-2-1：2005暴露在低頻和中頻范圍的電場或磁場下計(jì)算電流密度和人體內(nèi)電場的方法第2-1部分:暴露于磁場2D模型（Exposuretoelectricormagneticfieldsinthelowandintermediatefrequencyrange—Methodsforcalculatingthecurrentdensityandinternalelectricfieldinducedinthehumanbody—Part2-1:Exposuretomagneticfields—2Dmodels）IEC62226-3-1：2007/A1：2017暴露在低頻和中頻范圍的電場或磁場下計(jì)算電流密度和人體內(nèi)電場的方法第2-1部分：暴露于電場解析和二維數(shù)值模型（Exposuretoelectricormagneticfieldsinthelowandintermediatefrequencyrange—Methodsforcalculatingthecurrentdensityandinternalelectricfieldinducedinthehumanbody—Part3-1：Exposuretoelectricfields—Analyticaland2Dnumericalmodels）IEC62311：2020與電磁場（0Hz～300GHz）人體暴露限制有關(guān)的電子和電氣設(shè)備的評估（Assessmentofelectronicandelectricalequipmentrelatedtohumanexposurerestrictionsforelectromagneticfields(0Hz～300GHz)）EN2：1992火災(zāi)分類（Classificationoffires）EN54-1：2021火災(zāi)探測和火警系統(tǒng)第1部分：導(dǎo)則（Firedetectionandfirealarmsystems—Part1：Introduction）EN614-1：2006+A1：2009機(jī)械安全人類工效學(xué)設(shè)計(jì)原則第1部分：術(shù)語和通則（Safetyofmachinery—Ergonomicdesignprinciples—Part1：Terminologyandgeneralprinciples）EN614-2：2000+A1：2008機(jī)械安全人類工效學(xué)設(shè)計(jì)原則第2部分：機(jī)械設(shè)計(jì)和工作任務(wù)間的相互影響（Safetyofmachinery—Ergonomicdesignprinciples—Part2:Interactionsbetweenthedesignofmachineryandworktasks）EN12198-1:2000+A1：2008機(jī)械安全機(jī)械輻射產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)的評估和降低第1部分：通則（Safetyofmachinery—Assessmentandreductionofrisksarisingfromradiationemittedbymachinery—Part1:Generalprinciples）4GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022EN12198-2:2002+A1：2008機(jī)械安全機(jī)械輻射產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)的評估和降低第2部分：輻射排放的測量程序（Safetyofmachinery—Assessmentandreductionofrisksarisingfromradiationemittedbymachinery—Part2:Radiationemissionmeasurementprocedure）注：GB/T26118.2—2010機(jī)械安全機(jī)械輻射產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)的評估和降低第2部分：輻射排放的測量程序（ENEN12198-3:2002+A1：2008機(jī)械安全機(jī)械輻射產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)的評估和降低第3部分：通過衰減或屏蔽減小輻射（Safetyofmachinery—Assessmentandreductionofrisksarisingfromradiationemittedbymachinery—Part3：Reductionofradiationbyattenuationorscreening）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電火花加工electricaldischargemachining；EDM基于火花放電蝕除的加工。3.2電火花加工過程EDMprocess在工作液中，兩個(gè)導(dǎo)電電極之間放電時(shí)間間斷、空間隨機(jī)且能量可控的材料去除的一系列過程。3.3電火花加工機(jī)床EDMequipment包含所有用于電火花加工（3.1）必需單元的機(jī)床。示例：電源（脈沖發(fā)生器3.20）、控制電3.4電火花加工系統(tǒng)EDMsystem由電火花加工機(jī)床（3.3）及其他周邊設(shè)備通過排列、聯(lián)接和控制組成的整體功能集成裝置。3.5電火花成形加工EDMdiesinking使用成形電極或棒形電極通過火花放電蝕除工件材料，并加工出各種形狀的方法。注：工件上的形狀可以是凹形、凸形和棱柱形的孔。3.6電火花小孔加工EDMdrilling使用管狀電極通過火花放電蝕除工件材料，并加工出直孔的方法。3.7電火花線切割加工EDMwirecutting用電極絲通過火花放電蝕除工件材料，并加工出直紋面的方法。3.8控制電路controlcircuit5GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022用于機(jī)床控制（包括監(jiān)測）的電路。3.9機(jī)床控制系統(tǒng)machinecontrolsystem控制系統(tǒng)controlsystem響應(yīng)來自機(jī)床部件、操作人員、外部控制設(shè)備或上述組合的輸入信號，并生成使機(jī)床以預(yù)期方式運(yùn)行的輸出信號的系統(tǒng)（見GB/T16855.1—2018，3.1.32）。3.10數(shù)值控制；數(shù)控numericalcontrol；NC計(jì)算機(jī)數(shù)值控制computerizednumericalcontrol；CNC用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動控制。[來源：GB/T8129—2015，3.1.1，3.1.22]3.11電子手輪electronichandwheel通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生脈沖或信號使數(shù)值控制（3.10）軸移動的手動操作器。3.12使能裝置enablingdevice與啟動控制一起使用并且只有連續(xù)操動時(shí)才能使機(jī)器運(yùn)行的附加手動操作裝置。[來源：GB/T15706—2012，3.28.2]3.13保持-運(yùn)行控制裝置hold-to-runcontroldevice只有在手動控制器(執(zhí)行器)動作時(shí)才能觸發(fā)并保持機(jī)器功能的控制裝置。[來源：GB/T15706—2012，3.28.3]3.14工作液dielectricfluid電火花放電過程中用以改善放電效果、排屑并冷卻工件/電極的非導(dǎo)電流體。3.15可燃工作液flammabledielectricfluid電火花加工（3.1）中使用的工作液（3.14具有相對易點(diǎn)燃和易維持燃燒能力的特征。3.16閃點(diǎn)flashpoint電火花成形加工（3.5）所用的工作液（3.14）達(dá)到足以點(diǎn)燃可燃?xì)怏w或蒸汽并維持燃燒的最低溫度。3.17工作液箱dielectricfluidcontainer用于將工作液（3.14）維持在適合電火花加工（3.1）狀態(tài)的儲存系統(tǒng)。3.18工作液槽worktank電火花加工過程（3.2）中圍繞工作區(qū)域（3.19）以儲存工作液的槽。6GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20223.19工作區(qū)域workarea電火花加工機(jī)床在加工過程（3.2）中所需的內(nèi)部空間（工作液槽（3.18）的內(nèi)部和周圍）。3.20電源（脈沖發(fā)生器）generator提供給電火花加工機(jī)床（3.3）和電火花加工系統(tǒng)（3.4）的用于火花放電蝕除加工的脈沖電源。3.21電火花加工電能electricalmachiningpower電源（3.20）產(chǎn)生的施加給電火花加工機(jī)床（3.3）和電火花加工系統(tǒng)（3.4）并作用于成形電極/電極絲和工件進(jìn)行火花放電蝕除加工的電能。3.22電極更換裝置electrodechanger將已經(jīng)安裝在電火花加工機(jī)床上的電極與另一個(gè)電極進(jìn)行更換的集成裝置。3.23工件更換裝置workpiecechanger將已經(jīng)安裝在電火花加工機(jī)床上的工件或托盤與另一個(gè)工件或托盤進(jìn)行更換的集成裝置。3.24操作模式operatingmode機(jī)床可采用的使用方式。3.24.1自動模式automaticmode模式1：自動MO1:Automatic在數(shù)值控制（3.10）操作下使用的一種模式，在保護(hù)裝置關(guān)閉的情況下實(shí)現(xiàn)程序化的順序操作，直到被程序或操作人員停止。3.24.2設(shè)置模式settingmode模式2：設(shè)置MO2:Setting在不施加電火花加工電能（3.21）情況下使用的一種模式，由操作人員調(diào)整后續(xù)加工準(zhǔn)備工作。注：測量循環(huán)（例如用探頭或電極接觸工件）、使用電極和3.24.3放電校準(zhǔn)模式dischargealignmentmode模式3：手動干預(yù)MO3:Manualintervention在電火花加工機(jī)床（3.3）防護(hù)裝置臨時(shí)打開且替代安全防護(hù)措施已啟動的狀態(tài)下，施加電火花加工電能進(jìn)行調(diào)整的操作模式。示例：放電垂直調(diào)整、排氣調(diào)整、工作液（3.7GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20223.24.4服務(wù)模式servicemode；MOservice服務(wù)和維護(hù)的任務(wù)模式。注：在服務(wù)模式中，不準(zhǔn)許加工工件。3.25性能等級performancelevel；PL用于規(guī)定控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件在預(yù)期條件下執(zhí)行安全功能的離散等級。[來源：GB/T16855.1—2018，3.1.23]3.26電磁兼容性electro-magneticcompatibility；EMC電火花加工機(jī)床（3.3）和電火花加工系統(tǒng)（3.4）在其電磁環(huán)境中不受干擾地運(yùn)行且能夠避免對任何物體產(chǎn)生無法兼容電磁騷擾的能力。3.27屏蔽shielding由導(dǎo)電材料制成的機(jī)械屏障或外殼，旨在減弱向指定區(qū)域發(fā)射和/或傳輸各種電磁波。4重大危害清單本章列出了本文件所涉及的所有重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)情況和危險(xiǎn)事件，其在風(fēng)險(xiǎn)按評估中對電火花加工機(jī)床具有重要影響，需要采取措施消除或降低。制造商應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，以確?？紤]任何其他風(fēng)險(xiǎn)（本條款未涵蓋）。注：風(fēng)險(xiǎn)評估的目的是識別、估計(jì)和評價(jià)需要降低的風(fēng)險(xiǎn)以及轉(zhuǎn)移給用戶的剩余風(fēng)險(xiǎn)（見第6條）。本文件中闡述要比所選方法或工具重要。風(fēng)險(xiǎn)評估的優(yōu)勢在于過程的嚴(yán)謹(jǐn)性而非結(jié)果的精確性:只要采取系統(tǒng)的研究方法，從風(fēng)險(xiǎn)識別到風(fēng)險(xiǎn)降低，所有的風(fēng)險(xiǎn)因素都會被考慮在內(nèi)（見GB/T16表1中列出的危險(xiǎn)是對本文件涵蓋的所有電火花加工機(jī)床進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果。本文件的第5章和第6章的安全要求和防護(hù)措施都是以風(fēng)險(xiǎn)評估為基礎(chǔ)，消除已識別的危險(xiǎn)或減少其產(chǎn)生的影響。注：設(shè)計(jì)者應(yīng)集中關(guān)注機(jī)床使用壽命期間可能發(fā)生的危險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)評估危險(xiǎn)區(qū)的其他人員承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)，包括合理可預(yù)見的機(jī)床誤用（見GB/T15706—2012，3.22和3.23），用于自動模式的火花放電蝕除和需要干預(yù)的操作（如設(shè)本文件涵蓋的重大危險(xiǎn)列于表1。以下危險(xiǎn)應(yīng)給予特別關(guān)注，包括：a)電氣危險(xiǎn)（電極電壓）；b)可燃性工作液（液位、溫度、火災(zāi)探測）；c)危害物質(zhì)（排出的廢棄物、過濾用物質(zhì)、用過的工作液、排放的煙霧、電極和油泥）；d)電磁輻射（輻射和傳導(dǎo)）。EMC的抗擾度見GB/T17799.2—2023，EMC的發(fā)射見GB17799.4—2022。8GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022表1與電火花加工機(jī)床相關(guān)的重大危險(xiǎn)及其主要來源一覽表1受控或非受控運(yùn)動部件在加速、減速時(shí)超速運(yùn)機(jī)床部件非正常運(yùn)轉(zhuǎn)；控制調(diào)整機(jī)床設(shè)置時(shí)；機(jī)床運(yùn)行、機(jī)床及其周邊整工件夾裝方向時(shí)夾持裝置和工1.2.2因加工時(shí)工件/電極設(shè)置機(jī)床自動控制工件/電極運(yùn)工件/電極運(yùn)動障工件/電極和機(jī)移動和/或旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生主軸和電極絲輪旋轉(zhuǎn)；控制手動或自動更換工件/電極以及工件/電極與機(jī)停止工作后設(shè)備內(nèi)部有殘余調(diào)整機(jī)床設(shè)置時(shí)；機(jī)床運(yùn)行、機(jī)床及其周邊拖曳的地行電纜或松脫的連機(jī)床運(yùn)行、維修維護(hù)期間及其之后可全身進(jìn)入的地面和過高的——不平衡的機(jī)床或部——由起重機(jī)抬高的機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)期間機(jī)床及其周邊2帶電部件（直接接觸接觸工件/電極、電極絲/電控制加工過程期間、對機(jī)床設(shè)置具接觸人員觸電、對醫(yī)在正常運(yùn)行期間接觸不帶電對供電電源或機(jī)機(jī)床及其周邊34移動/旋轉(zhuǎn)、氣動裝置呼清洗、維修和維機(jī)床或輔助裝置及其周邊區(qū)域56保護(hù)件和醫(yī)用保障件失工作區(qū)附近有危害人體的輻射機(jī)床運(yùn)行和調(diào)整機(jī)床或輔助設(shè)備及其周邊區(qū)域7發(fā)、霧化等導(dǎo)致機(jī)床附近產(chǎn)中、調(diào)整機(jī)床設(shè)置時(shí)、機(jī)床維修機(jī)床及其周邊9GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022由于可燃?xì)怏w或油霧的產(chǎn)生、長時(shí)間持續(xù)拉弧、工作液缺失、電源或供液系統(tǒng)故障、控制電路故障等造成的8未考慮人類工效學(xué)的特人類工效學(xué)原則，導(dǎo)致操作電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的電極或工件在操作人員位置9對機(jī)床和相關(guān)電氣設(shè)備身或相關(guān)電氣設(shè)備不正常工調(diào)整機(jī)床設(shè)置時(shí)；機(jī)床運(yùn)行、機(jī)床及其周邊由于機(jī)床本身或電/氣動設(shè)備的動力缺失導(dǎo)致的機(jī)械故障；夾持失效導(dǎo)致工件或其他可活動件在重力或慣性力作用下掉下、甩出；意外導(dǎo)致的非受控運(yùn)動（包括速度檢查機(jī)床上的所機(jī)床和機(jī)床所有運(yùn)動部件附5安全要求和/或防護(hù)措施5.1一般要求電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)應(yīng)符合本章的安全要求和防護(hù)措施。此外，設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB/T15706—2012的原則設(shè)計(jì)，以應(yīng)對本文件未涉及的相關(guān)但不重要的危險(xiǎn)。機(jī)床的風(fēng)險(xiǎn)評估包括機(jī)床元件故障與機(jī)床控制系統(tǒng)故障，相關(guān)導(dǎo)則見GB/T16855.1。因此，根據(jù)GB/T16855.1（見5.2）將安全功能的可靠性要求定義為性能等級。5.2電火花加工機(jī)床和加工系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相關(guān)安全部件a)有關(guān)安全的硬件和軟件：本文件中，控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部件是一個(gè)對安全相關(guān)輸入信號作出反應(yīng)并產(chǎn)生安全相關(guān)輸出信號的控制系統(tǒng)的一部分。一個(gè)控制系統(tǒng)的有關(guān)安全部件從有關(guān)安全輸入信號被激勵(lì)的點(diǎn)（例如位置開關(guān)的致動激勵(lì)器和激勵(lì)裝置）開始，到動力控制單元（例如一個(gè)接觸器的主觸點(diǎn)）輸出結(jié)束?？刂葡到y(tǒng)的安全功能應(yīng)根據(jù)GB/T16855.1的設(shè)計(jì)、制作和使用的有關(guān)安全部件來實(shí)現(xiàn)。如果安全功能在啟動時(shí)需要根據(jù)GB/T5226.1—2019中9.2.2進(jìn)行2類停止，根據(jù)GB/T19670—2023，需要一個(gè)自動的2類停止監(jiān)控，以防止意外啟動或軸的運(yùn)動。b)安全功能：有關(guān)執(zhí)行安全功能的控制系統(tǒng)的安全部件應(yīng)滿足性能等級和GB/T16855.1的技術(shù)要求，如表2所示（見附錄A、圖A.5）。表2電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件所需的性能等級（PLr）GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022A1、A2、A3、aA1、A2、A3、A1、A2、A3、bba具有危險(xiǎn)運(yùn)動和放電電源＞25Va.c或＞60Vd）；b火災(zāi)探測器件是對可燃工作液的液位和溫度監(jiān)測的補(bǔ)充防護(hù)措施，以防人為錯(cuò)誤而引燃。上述相關(guān)安全部件的功能應(yīng)通過電路圖檢查和實(shí)際檢查來驗(yàn)證（見GB/T16855.2）。5.3操作模式5.3.1模式選擇操作模式的選擇應(yīng)通過針對操作人員限制使用的鑰匙開關(guān)或其他同樣安全的方式（如電子鑰匙僅允許從危險(xiǎn)區(qū)以外進(jìn)入且不應(yīng)引發(fā)機(jī)床啟動（見6.3.3）。應(yīng)提供所選操作模式的指示（例如，選擇器的位置、指示燈指示或視覺顯示指示）。模式選擇轉(zhuǎn)換應(yīng)根據(jù)GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3的規(guī)定，確保在任何時(shí)候只有一個(gè)模式是有效的。5.3.2相關(guān)的防護(hù)措施5.3.2.1模式1：自動模式在開始自動操作之前，模式選擇器應(yīng)處于自動模式位置，防護(hù)罩應(yīng)關(guān)閉，其他安全裝置應(yīng)處于保護(hù)狀態(tài)（例如使用易燃工作液處的防護(hù)鎖和火災(zāi)探測裝置準(zhǔn)備就緒）。在自動模式下，只有在與工具/工件的裝卸有關(guān)的動作符合5.3.2.2中規(guī)定的特殊要求下才可打開防護(hù)裝置。5.3.2.2模式2：設(shè)置模式在設(shè)置模式下，根據(jù)GB/T5226.1—2019中9.2.4的要求（使用符合IEC60947-5-1：2016的安全電源），可被接觸到的電極加載電壓應(yīng)限制在交流電壓≤25Va.c或者直流電壓≤60Vd.c。設(shè)置操作時(shí)應(yīng)監(jiān)控軸的運(yùn)動速度（例如，通過探針或電極接觸工件進(jìn)行測量循環(huán)，使用電極轉(zhuǎn)換器和/或工件轉(zhuǎn)換器檢查工件和/或電極的運(yùn)動，檢查/優(yōu)化噴射或抽吸沖洗，并執(zhí)行空載運(yùn)行以檢查NC程序）。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022防護(hù)罩打開時(shí)，軸速不應(yīng)超過2m/min，并應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控（見表2）。坐標(biāo)軸運(yùn)動應(yīng)通過以下方式進(jìn)行控制：a)（手動操作）持續(xù)運(yùn)行控制，或；b)（手動操作）帶有啟動按鈕的使能裝置，或；c)電子手輪。對于坐標(biāo)軸運(yùn)動速度＞2m/min和≤15m/min，在防護(hù)罩打開時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止操作人員或其他人員在靠近電火花加工機(jī)床過程中，其上肢進(jìn)入工作區(qū)域，具體措施包括：a)保持運(yùn)行控制裝置與使能裝置結(jié)合使用（見表2），或；b)帶有使能器件的電子手輪（見表2），或；c)防止觸及危險(xiǎn)區(qū)域的措施（如光幕、激光掃描儀、雙手同時(shí)控制器件）。根據(jù)GB/T12668.502—2013的4.2.3.1規(guī)定，釋放使能裝置所產(chǎn)生的停止應(yīng)是安全操作停止（SOS應(yīng)保持符合GB/T19876—2012規(guī)定的最小距離。對于轉(zhuǎn)速達(dá)到50r/min且打開防護(hù)裝置的旋轉(zhuǎn)軸，只有通過手動操控使能裝置才能使其旋轉(zhuǎn)。在設(shè)置模式下，直線軸運(yùn)動速度＞15m/min以及旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)速度＞50r/min是不準(zhǔn)許發(fā)生的。5.3.2.3模式3：放電校準(zhǔn)模式當(dāng)打開防護(hù)裝置且放電電壓在直流60V～350V或交流25V～100V時(shí)，使用電火花加工機(jī)床進(jìn)行特定的校準(zhǔn)操作（例如，電極絲垂直度調(diào)整、廢氣排氣調(diào)節(jié)、加工介質(zhì)沖刷調(diào)節(jié)和目視加工檢查），只有采取以下安全措施才能實(shí)現(xiàn)：a)自動模式下的放電校準(zhǔn)模式（在自動模式下人工干預(yù)）：1)關(guān)閉防護(hù)裝置，鑰匙開關(guān)撥到自動模式；2)按下啟動按鈕開啟自動操作；3)設(shè)置鑰匙開關(guān)為放電校準(zhǔn)模式，激活聲光報(bào)警信號，最長持續(xù)時(shí)間5min（此時(shí)間后，放電校準(zhǔn)模式自動退出）；4)在放電校準(zhǔn)模式下持續(xù)按下單手操控使能裝置按鈕，該按鈕釋放后所有加工操作均停止；5)打開防護(hù)裝置進(jìn)行放電校正操作（廢氣排放調(diào)整、工作液沖刷調(diào)整以及目視加工檢查等6)校正操作超過5min后機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，聲光報(bào)警信號失效。為了再啟動已停止的自動操作，關(guān)閉防護(hù)裝置，將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)回自動模式并再次按下啟動按鈕；7)如果5min之內(nèi)關(guān)閉防護(hù)裝置，并將鑰匙開關(guān)調(diào)回自動模式，則自動操作應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行不8)在使用可燃工作液的電火花加工機(jī)床上采用放電校準(zhǔn)模式時(shí)，保持火災(zāi)探測功能處于激活狀態(tài)，以便在著火時(shí)切斷放電電源。b)設(shè)置模式下的放電校準(zhǔn)模式：1)設(shè)置鑰匙開關(guān)至放電校準(zhǔn)模式，激活最長時(shí)間5min并發(fā)出聲光報(bào)警信號。此后，放電校準(zhǔn)模式自動停止；2)在放電校準(zhǔn)模式下，持續(xù)按住單手操控的使能器件按鈕；3)通過擺動或進(jìn)給實(shí)現(xiàn)放電校正操作（例如電極絲垂直度校準(zhǔn)、廢氣排氣調(diào)整、工作液沖刷調(diào)整和目視加工檢查）；4)校正操作完成后釋放使能器件；5)持續(xù)最長5min后，放電校準(zhǔn)模式應(yīng)自動停止，聲光報(bào)警信號解除，控制系統(tǒng)應(yīng)忽略所有操作；6)繼續(xù)設(shè)置操作，將鑰匙開關(guān)切換回設(shè)定模式；GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20227)在使用可燃工作液的電火花加工機(jī)床上采用放電校準(zhǔn)模式時(shí)，保持火災(zāi)探測功能處于激活狀態(tài)，以便在著火時(shí)切斷放電電源。在使用信息中，提供給操作人員具體的電氣危險(xiǎn)知識和處理的指導(dǎo)方法；為此，應(yīng)提供有關(guān)電氣元件的相關(guān)書面授權(quán)書（見6.3.2.2）。5.3.2.4MO服務(wù)模式如果提供MO服務(wù)，應(yīng)采用如下規(guī)則。MO服務(wù)模式應(yīng)僅提供給被授權(quán)的維修服務(wù)人員以及按照機(jī)床制造廠使用說明書被用戶認(rèn)可的有資質(zhì)人員（見6.3）。這種操作模式適用于服務(wù)任務(wù)，如故障排除、校準(zhǔn)測量、診斷和檢查機(jī)器功能。a)通則：1)對于服務(wù)模式的選擇，應(yīng)提供鑰匙開關(guān)或其他同樣安全的方式（如電子鑰匙僅限于經(jīng)過機(jī)器制造商培訓(xùn)和授權(quán)的服務(wù)人員使用。如選擇了服務(wù)模式，就不能選擇其他操作模式；服務(wù)模式可由其他可選方式代替，這些可選方式將MO服務(wù)的應(yīng)用限制在上述人員：2)在5.3.2.2的情況下應(yīng)進(jìn)行手動操作；3)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估，附加的安全措施也是必要的，如第二級防護(hù)、柵欄或屏障，并配合相關(guān)的警示標(biāo)志；4)機(jī)械部件的氣動或液壓執(zhí)行單元運(yùn)動應(yīng)通過帶有啟動按鈕的使能裝置共同啟動和維護(hù)。b)打開移動式防護(hù)時(shí)服務(wù)模式將限制機(jī)床的自動運(yùn)行功能，這些限制內(nèi)容如下：1)服務(wù)模式下不應(yīng)進(jìn)行加工；2)軸速不應(yīng)超過2m/min并受到監(jiān)控；3)可進(jìn)行連續(xù)的運(yùn)動循環(huán)（如重復(fù)性試驗(yàn)）；4)為了校正的目的，可接通電源（見3.20）。使用可燃工作液時(shí)，保持火災(zāi)探測功能處于激活狀態(tài)，防止著火且能在出現(xiàn)火情時(shí)切斷電源。如果進(jìn)行火花放電腐蝕加工，則應(yīng)通過以下方法來控制軸的運(yùn)動：——單軸運(yùn)動，或；——（手動操作）握持運(yùn)動控制，或；——（手動操作）使能裝置，同時(shí)按住啟動按鈕，或；——其他等效測試方法（例如光幕、激光掃描儀、雙手控制裝置）。5.4停止功能5.4.1操作停止應(yīng)為每種操作模式提供由停止裝置操控的停止功能。無論何時(shí)激活操作停止功能，均不必關(guān)閉軸驅(qū)動電機(jī)、工件夾持裝置和數(shù)控設(shè)備的能量供應(yīng)（見圖A.5和GB/T15706—2012中6.2.11.3）。每個(gè)啟動或保持運(yùn)行裝置附近都應(yīng)設(shè)有一個(gè)停止裝置（見GB/T15706—2012中6.2.11.8）。5.4.2緊急停止電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)應(yīng)配置一個(gè)或多個(gè)急?？刂蒲b置，且應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.5.4.2、GB/T15706—2012中6.3.5.2和GB/T16754—2021。緊急停止功能應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.2的1類要求，應(yīng)能關(guān)斷電火花加工能量，停止主軸和輔助軸以及電氣、機(jī)械、液壓和氣動執(zhí)行器的運(yùn)動。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022對于沒有數(shù)控軸的電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)（例如單工作軸電火花加工機(jī)床，包括機(jī)電搖動裝置或電火花鉆孔機(jī)床），可根據(jù)GB/T5226.1—2019中9.2.2規(guī)定采用0類停止。在每一個(gè)可由操作人員或其他人員識別并阻止危險(xiǎn)情況發(fā)生的工作位置應(yīng)安裝緊急停止裝置，例如，在：a)主控面板；b)距離900mm以內(nèi)無法觸控到另一個(gè)緊急停止裝置的便攜式控制面板（見GB/T23821—2022）；c)遠(yuǎn)離主操作位的工件/電極裝、卸工位。5.5具體要求根據(jù)本文件第4章定義的危險(xiǎn)，電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)所需的安全要求和防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)表3的規(guī)定實(shí)施，并采用表3“檢驗(yàn)”欄中的方法進(jìn)行檢驗(yàn)：a)測試（如功能檢查或?qū)嶋H檢查）；b)測量；c)計(jì)算；d)目視檢查，假設(shè)在測試和計(jì)算不能滿足要求的情況下；e)文件（如電路圖或功能圖、使用信息）分析。并應(yīng)遵循表3第5列中的條款。表3安全要求和/或防護(hù)措施及其檢驗(yàn)方法Aa電火花加工機(jī)床應(yīng)設(shè)計(jì)為在預(yù)期使用和合理可查查手部被擠壓或卷入防纏繞裝置，防止手的接近查查GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022A2工作區(qū)內(nèi)的機(jī)析GB/T5226.1—2019，5.4、A3裝置和/或其他查查設(shè)置模式下的電極/工件交換裝置的操作，應(yīng)在查查A4跌落或拋射的查A5工作槽漏液引查A6需要頻繁出入的區(qū)域（例如廢物清除和濾芯更查查GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022使用說明書應(yīng)包含對合適的防護(hù)用具[見6.3.2.2b）]和/或機(jī)床周圍防滑面位置[見6.查A7與控制電路有關(guān)安全部件的故障相關(guān)的機(jī)電火花加工機(jī)床及其控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的析A8超出限位開關(guān)導(dǎo)致的軸滑板A9裝和試運(yùn)行期析BB1設(shè)計(jì)電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的電氣B2作業(yè)人員與帶60529：1989/AMD2:2013設(shè)備或系統(tǒng)在可預(yù)見期的外部影響和環(huán)境條件行保護(hù)。外殼或控制裝置至少應(yīng)滿足提供IP22GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022除放電校準(zhǔn)模式外，應(yīng)關(guān)閉聯(lián)鎖防護(hù)裝置（見析B3件B4電磁騷擾引發(fā)人體內(nèi)植入的電子醫(yī)療設(shè)備電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的電磁抗擾B5由電磁騷擾誘發(fā)對人體電氣植入物有害風(fēng)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近距離測量低頻電磁騷擾和磁析B6應(yīng)采用安全的運(yùn)行停止（見表2）以防止意外啟動析CC1聽力損失或其他生理功能紊亂電火花加工機(jī)床及其輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)通過采用低噪聲元件或應(yīng)用噪聲衰減措施避免有害的c）選擇和設(shè)計(jì)低噪聲傳動組件，例如齒輪、滑析D機(jī)床加工或使用過程中的材料和物質(zhì)（及其組成D1GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022保材料加工過程和/或工作液、濾芯、加工殘留查D2接觸或吸入有煙霧和粉塵的電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)應(yīng)有避免與析D3工作液槽泄漏引起的接觸危險(xiǎn)查D4有害氣體的產(chǎn)生電火花加工工作液槽應(yīng)配備防止有害氣體滯留析D5析D6度超過50℃時(shí)應(yīng)切斷加工電源，并顯示溫度過高，見圖A.5和A.6的示意圖例。特定區(qū)域的析D7析D8使用可燃工作液的電火花加工機(jī)床應(yīng)具有兩個(gè)析D9電極與工件之間的堆積物引發(fā)工作液表面D10D11和工作液擴(kuò)散引起的火勢蔓GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022延D12電磁騷擾引起的控制回路中與安全相關(guān)部與安全相關(guān)部分的液溫和液位檢測控制系統(tǒng)應(yīng)EE1電壓波動或動力失效時(shí)，電火花加工機(jī)床應(yīng)停析E2析E3電力恢復(fù)引發(fā)），析FF1人類工效學(xué)原電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)應(yīng)按照人類析F2控制裝置的設(shè)控制裝置的位置應(yīng)確保危險(xiǎn)區(qū)域的可見性并標(biāo)析GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20226使用信息6.1通則使用信息指的是單獨(dú)或組合使用交流鏈條，諸如文本、文字、標(biāo)志、信號、符號或圖表等，以便向用戶傳送信息，其應(yīng)符合GB/T15706—2012的6.4。使用信息應(yīng)記錄機(jī)器使用壽命期間可能對操作人員和其他在預(yù)期使用條件下進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的人員造成的危險(xiǎn)，包括可合理預(yù)見的機(jī)床誤用（見GB/T15706—2012的3.24），用于自動模式的火花放電和需要干預(yù)的操作（如設(shè)置、維護(hù)和修理）。6.2標(biāo)記、標(biāo)志和文字警告機(jī)床應(yīng)具有符合GB/T15706—2012中6.4.4、GB18209.1—2010和GB18209.2—2010的銘牌。銘牌上應(yīng)包含下列全部內(nèi)容。a)明確標(biāo)明：1)制造商的公司名稱和詳細(xì)地址及法人代表（若需要）；2)指定名稱“電火花加工機(jī)床”；3)機(jī)床名稱，系列號或機(jī)床型號；4)出廠編號，如有；5）出廠日期，制造商完工交付使用的年份。b)關(guān)于安全使用：1)機(jī)床配備適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，以標(biāo)明殘留風(fēng)險(xiǎn)；2)在電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)使用可燃性工作液的地方，用警示/信息符號進(jìn)行指示（見表3）；3)使用個(gè)人防護(hù)裝備（如眼鏡和手套）來避免皮膚接觸廢棄物或其他威脅健康物質(zhì)的情況，使用強(qiáng)制性阻攔符號進(jìn)行指示。6.3說明書6.3.1通則說明書應(yīng)根據(jù)GB/T15706—2012中6.4.5的規(guī)定，提供電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的關(guān)于運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、設(shè)置、維護(hù)、清潔和廢物處理所需的所有信息。如果機(jī)床提供符合5.3.2.4的服務(wù)模式（MO服務(wù)），機(jī)床制造商應(yīng)在說明書中注明以下信息：a)MO服務(wù)應(yīng)用詳情；b)操作人員運(yùn)行MO服務(wù)所需的技能和技能水平；c)要移除的工具和工作夾具，如適用。6.3.2關(guān)于電火花加工場地準(zhǔn)備的特定建議6.3.2.1通則應(yīng)隨機(jī)床提供符合GB/T15706—2012中6.4.5的說明書，其中包含機(jī)床的具體信息。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022使用說明應(yīng)提供有關(guān)運(yùn)輸、組裝/拆卸、運(yùn)行、設(shè)置、維護(hù)、清潔等的所有必要信息，以對人員進(jìn)行充分的培訓(xùn)或使其具備安全使用機(jī)床的資格。說明書應(yīng)明確說明操作人員必須接受安全使用、調(diào)整和操作機(jī)器的充分培訓(xùn)。至少應(yīng)提供以下信息：a)電火花加工過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)物質(zhì)的處理；b)關(guān)于從排煙系統(tǒng)向周圍排放的環(huán)境要求；c)防火要求，廢棄物處置和專門的EMC場地要求；d)溢出、滴落或遺落的工作液滲入地下的防范。特別應(yīng)包括以下使用信息：a)機(jī)床組裝、安裝和運(yùn)行期間的穩(wěn)定性（使用信息中描述：機(jī)床的起吊點(diǎn)、機(jī)床的質(zhì)量和移動機(jī)床的方式）；b)根據(jù)安裝說明，檢查電、液和氣路系統(tǒng)的連接；c)防護(hù)措施設(shè)置的檢查；d)當(dāng)機(jī)床處于長時(shí)間“不加工狀態(tài)”時(shí)（如周末、假期、維護(hù)要關(guān)斷主開關(guān)以切斷電火花加工系統(tǒng)的電源；e)發(fā)表一個(gè)關(guān)于空氣傳播的噪聲排放聲明，采用GB/T14574—2000所述的雙數(shù)表達(dá)格式；f)機(jī)床周圍地面是防滑面的提示信息。6.3.2.2一般安全信息a)應(yīng)包含下列一般安全信息：1)電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)不用于爆炸性或潛在爆炸性氣體環(huán)境中的指示；2)電火花加工機(jī)床周圍地面區(qū)域，特別是需要經(jīng)常出入的機(jī)床區(qū)域有防滑的指示；3)機(jī)床周圍應(yīng)為操作、保養(yǎng)和維護(hù)人員提供足夠空間保障的指示；4)通過用戶的排煙系統(tǒng)避免在受污染的空氣中操作電火花加工機(jī)床的指示（如原理圖示例，見圖A.3）；5)故障排除和/或故障排查時(shí)防止機(jī)床部件掉落的指南；6)在保養(yǎng)和維護(hù)、故障排除和修理的情況下，防止殘余液壓、氣壓的壓力意外釋放指南；7)查找、排除故障時(shí)對重物移動、處理、裝配的指南；8)在放電校準(zhǔn)模式中，為防止操作人員與放電區(qū)域直接接觸而用于單手操作的一個(gè)使能器件或其他等效安全防護(hù)器件的使用指南；9)關(guān)于伴隨帶電件以及電氣危險(xiǎn)工作的操作人員指南；10)對電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的使用起草的書面認(rèn)可的指南；11)關(guān)于如何吊裝或移動電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)（例如：起吊點(diǎn)、質(zhì)量、重心以及適當(dāng)?shù)牡跹b或移動方法）的指南；12)定期檢查客戶的排煙系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能的指南。b)個(gè)人防護(hù)裝備的使用信息應(yīng)包含：1)合理使用工業(yè)絕緣手套的指南；2)機(jī)床周圍合理使用工作鞋的指南。6.3.2.3動力說明a)外部動力源（電的、液壓的或氣動的）說明；b)電火花加工機(jī)床的接地說明；c)推薦的電纜尺寸說明。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20226.3.2.4壓縮空氣說明a)關(guān)于壓縮空氣品質(zhì)和連接的信息說明；b)滿足要求的壓力范圍說明；c)必要的流量說明。6.3.2.5可燃工作液應(yīng)包含下列信息：a)使用不可燃材料與外部設(shè)備（如集中過濾器和/或抽排氣系統(tǒng)）連接；b)使用隔離物以便防止工作液擴(kuò)散導(dǎo)致火勢蔓延的信息；c)關(guān)于選擇滅火系統(tǒng)的信息，其不危害電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)（例如水不能作為滅火介質(zhì)，因?yàn)槠渚哂懈g性且會擴(kuò)散燃燒的工作液）；d)關(guān)于滅火裝置的補(bǔ)充資料：1)滅火介質(zhì)的最佳壓力、噴頭的合適尺寸和位置；2)電火花加工機(jī)床的火災(zāi)探測裝置與用戶滅火裝置安裝的連接說明（見圖A.4）；3)電氣接口。e)用任意必需的標(biāo)志和/或文字警告的預(yù)防措施防止火災(zāi)和/或爆炸；f)降低火災(zāi)危險(xiǎn)的安全規(guī)則：1)使用閃點(diǎn)超過60℃的合適工作液（見附錄C關(guān)于特定區(qū)域火災(zāi)防護(hù)法規(guī)案例）；2)告知用戶：某些類型的可燃工作液在電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的特定運(yùn)行時(shí)可能具有潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)絕對避免使用這些工作液以防止意外爆炸危險(xiǎn)；3)避免明火和閃光；4)特別預(yù)防措施。g)工作液冷卻系統(tǒng)與電火花加工機(jī)床的連接說明，包括如下信息：2)熱交換容量；3)接口說明。6.3.2.6危險(xiǎn)物質(zhì)應(yīng)包含下列信息：a)更新場所環(huán)境空氣考慮：1)健康的工作環(huán)境所需的通風(fēng)；2)空氣循環(huán)裝置。b)電火花加工機(jī)床與用戶排煙系統(tǒng)的連接說明，至少包含如下信息（見圖A.3）：1)流量（最低值和最高值）；2)排氣管道的尺寸（不可燃材料）。c)氣流傳感器的電氣連接，以確保在火災(zāi)探測時(shí)氣流停止；d)現(xiàn)場排液設(shè)施的型式和容量規(guī)定，用于容納逸出的工作液以防止生物危險(xiǎn)（例如細(xì)菌）。6.3.2.7電磁輻射（EMC）應(yīng)指明的信息：a)穿過設(shè)備防護(hù)罩的金屬管路，如過濾系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等與防護(hù)罩電氣連接；b)如果只是連接到一個(gè)凸出帽的情況下，無需此連接。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20226.3.3關(guān)于電火花加工操作的特別建議制造商應(yīng)詳細(xì)提供如下信息：a)在設(shè)置模式、放電校準(zhǔn)模式和自動模式中恰當(dāng)選擇的指示（一個(gè)鍵控開關(guān)或者另外的選擇方式b)對在電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)上工作的各類操作人員進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)；c)告知用戶模式選擇程序是否不限定某一級別的操作人員；d)對使用或維護(hù)電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的人員進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)，該信息應(yīng)針對不同任務(wù)（如使用、檢查、維護(hù)）作出規(guī)定；e)電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的無人化運(yùn)行管理；f)定期（例如每日、每周、每月）檢查操作程序（如測試、清潔、調(diào)整、更換）；g)開展的和避免的全部活動清單：1)外接安全設(shè)備（如排煙系統(tǒng)、滅火器、室內(nèi)通風(fēng)裝置、遠(yuǎn)程報(bào)警信號機(jī)）的安裝要求；2)個(gè)人防護(hù)裝備/工作服（如眼鏡、手套、呼吸面罩）和合適的鞋子（耐工作液、防滑鞋底）的穿著；3)個(gè)人健康措施（如清洗液、護(hù)手霜）；4)關(guān)于電氣風(fēng)險(xiǎn)（例如區(qū)域、設(shè)備狀況）的安全規(guī)則；5)保養(yǎng)零部件，更換周期和更換說明。h)預(yù)想到的電火花加工過程產(chǎn)生的廢棄物（被認(rèn)定的廢棄物包括：用過的工作液、用過的潤滑油、用過的濾芯、用過的電極、蓄積的污泥、去離子樹脂和磨損的零件）所引起的現(xiàn)存或潛在危險(xiǎn)；i)避免由泄漏、溢出和不當(dāng)排放引起的污染；j)防止事故的作業(yè)安全規(guī)則（如高出最高放電區(qū)至少40mm以上的工作液安全液位，避免中空工件或工具電極的氣穴）；k)電火花加工機(jī)床上所用的全部標(biāo)簽、標(biāo)志和文字警告的復(fù)制件；l)導(dǎo)致安全裝置觸發(fā)的條件：1)工作槽中著火；2)工作槽中工作液溫度過高；3)工作槽中工作液液位過低；4)加工過程中電極異常抬刀。m)安全裝置的性質(zhì)和類型：2)可聽；3)外部/遠(yuǎn)程信號發(fā)送的，包括接口規(guī)格；4)急停；5)聯(lián)鎖。n)在發(fā)出警告或報(bào)警信號時(shí)，所采取的自動或手動的合適操作：1)切掉電火花加工機(jī)床和電火花加工系統(tǒng)的電源；2)關(guān)閉排煙管道；3)關(guān)閉液體控制閥；4)使用滅火器等。o)影響操作人員健康和安全的備件使用規(guī)范。6.3.4噪聲GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022應(yīng)提供下列機(jī)床空氣傳播噪聲信息：a）工位上A-計(jì)權(quán)噪聲聲壓級超過70dB（A）；如低于70dB（A）應(yīng)予以說明。聲壓值注明的同時(shí)，其測量不確定度也應(yīng)說明。應(yīng)說明測量時(shí)機(jī)床運(yùn)行狀況和采用的測量方法。應(yīng)說明最大聲壓值及所在的測量點(diǎn)。應(yīng)提供噪聲排放聲明（見附錄B）。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022（資料性）示例和示意圖標(biāo)引序號說明：1——主軸頭；2——機(jī)床立柱；3——排/抽氣裝置；4——電極夾頭；5——電柜（脈沖電源6——手持式控制單元；7——床身；8——工作液槽；9——聯(lián)鎖裝置；10——工作臺；11——可燃工作液箱；12——火災(zāi)探測器；13——加工區(qū)屏蔽（法拉第籠）（防止直接接觸加工區(qū)，且可與電磁兼容屏蔽相結(jié)合）。圖A.1EMC屏蔽、火災(zāi)探測和排/抽氣——工作區(qū)屏蔽示例GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——EMC護(hù)殼；2——機(jī)床立柱；3——抽/排氣裝置；4——電極夾頭；5——手持式控制單元；6——電柜（脈沖電源7——工作臺；8——聯(lián)鎖裝置；9——床身；10——可燃工作液箱；11——工作液槽；12——火災(zāi)探測器；13——主軸頭。圖A.2EMC屏蔽、火災(zāi)探測和排/抽氣——電火花加工機(jī)床屏蔽示例GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——制造商；2——用戶；3——排/抽氣裝置；4——連接裝置；5——排/抽氣系統(tǒng)；6——抽氣；7——?dú)饬鱾鞲衅鳎?——?dú)饬鞑蛔銜r(shí)阻止加工的信號；9——裝有易燃介質(zhì)流體的工作液槽。給用戶的信息：a）最小和最大氣體流量，單位是立方米每小時(shí)；b）排放系統(tǒng)的連接管直徑，單位是毫米；c）氣流傳感器的電氣接口。圖A.3排/抽氣裝置——接口示意GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——滅火介質(zhì)；2——用戶；3——制造商；4——排/抽氣系統(tǒng)；5——抽氣；6——閥關(guān)斷器件（擋板7——急停輸出；8——滅火器觸發(fā)；9——遠(yuǎn)程火災(zāi)報(bào)警；10——火災(zāi)探測裝置；11——火災(zāi)探測裝置良好；12——停止加工信號（可用于不能急停整個(gè)機(jī)床電源的情況13——電柜（脈沖電源）；14——裝有易燃介質(zhì)流體的工作液槽；15——噴霧；16——噴嘴；17——火災(zāi)探測器；18——主軸頭；19——本機(jī)火災(zāi)報(bào)警器。用戶責(zé)任（2）與制造商責(zé)任（3）的邊界：a）選擇的閥關(guān)斷器件輸出信號；b）選擇的自動滅火裝置觸發(fā)輸出信號；c）遠(yuǎn)程火災(zāi)報(bào)警輸出信號。圖A.4火災(zāi)探測系統(tǒng)——接口示意GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——初級電路：機(jī)械完全停止；2——次級電路：機(jī)械暫停（空載狀態(tài)3——電極；4——工件；5——坐標(biāo)軸；6——防護(hù)裝置聯(lián)鎖；7——工作液液位和溫度監(jiān)測；8——帶運(yùn)行停止功能的操作界面。a——機(jī)床開/關(guān)；b——急停；c——火災(zāi)探測；d——加工電源；e——運(yùn)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)防護(hù)裝置打開或者工作液液位/溫度監(jiān)控裝置出故障時(shí)，應(yīng)使運(yùn)動和加工電源停止，并使機(jī)床處于空載狀態(tài)，同時(shí)顯示出錯(cuò)信息。圖A.5電火花加工機(jī)床安全功能電路圖示例GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——機(jī)床停止信號（硬件）；2——機(jī)床停止信號和液位出錯(cuò)信息：SL1、SL2（軟件3——機(jī)床停止信號和溫度出錯(cuò)信息：ST1、ST2（軟件4——防護(hù)裝置打開信息（軟件5——防護(hù)裝置監(jiān)控；6——工作液溫度監(jiān)控；7——工作液液位監(jiān)控；8——安全回路（硬件）。注：1.液溫控制裝置應(yīng)安裝在其能感應(yīng)到工作液溫度最高的位置；2.繼電器K1和K2具有強(qiáng)制引導(dǎo)觸點(diǎn)（IEC60947-5-1：2016，附件L）；3.在每次排空工作液槽時(shí)檢查SL1’和SL2的動作（打開）。如果有一個(gè)器件（SL1’或SL2）不能動作，就不能接通加工電源（GB/T16855.2—2015）；4.根據(jù)GB/T16855.2—2015中6.2.4的要求，為了檢測故障，觸點(diǎn)SL1’/SL2和ST1’/ST2將被監(jiān)控；5.工作液溫度和液位的其他閾限值，見表C.1。圖A.6監(jiān)控可燃工作液液位和溫度冗余性示例GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——本機(jī)火災(zāi)報(bào)警器；2——火災(zāi)探測裝置；3——電柜（脈沖電源4——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；5——線性電極變換器。圖A.7帶線性電極變換器的電火花成形機(jī)床GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——本機(jī)火災(zāi)報(bào)警器；2——火災(zāi)探測裝置；3——電柜（脈沖電源）；4——機(jī)器人懸掛式操作器；5——機(jī)器人；6——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；7——固定防護(hù)裝置。圖A.8帶機(jī)器人的電火花成形機(jī)床GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022標(biāo)引序號說明：1——帶門的屏蔽室；2——貯絲筒；3——電極絲；4——退絲裝置；5——電柜（脈沖電源6——工件；7——下導(dǎo)絲器；8——上導(dǎo)絲器；9——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；10——固定防護(hù)裝置。圖A.9電火花線切割機(jī)床GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022（規(guī)范性）噪聲測試規(guī)范B.1通則本噪聲測試規(guī)范規(guī)定了在標(biāo)準(zhǔn)化條件下高效執(zhí)行電火花加工機(jī)床噪聲發(fā)射值的確定、聲明和驗(yàn)證所需的所有信息。這些值的確定對于以下情況是必要的：a)制造商聲明發(fā)出的噪聲；b)比較相關(guān)系列中機(jī)床發(fā)出的噪聲；c)在設(shè)計(jì)階段從源頭控制噪聲的目的。它規(guī)定了測試的噪聲測量方法、安裝和操作條件（見B.4和B.5）。該測試規(guī)范的使用確保了測量的可重復(fù)性和噪聲發(fā)射值在指定限度內(nèi)的可比性，這些值由所使用的基本測量方法的準(zhǔn)確度等級決定。測定噪聲時(shí)，2級（工程級）是首選，具有較低的不確定性，但如果證明2級方法不適用，則允許3級（調(diào)查級）。B.2A-計(jì)權(quán)聲功率水平的測定電火花加工機(jī)床的A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲功率級低于80dB，因此無需進(jìn)行此測量。B.3工作站A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平的測定B.3.1基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測量程序應(yīng)使用以下標(biāo)準(zhǔn)之一確定A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平：a)二級測量：1)GB/T17248.2—2018，精度為2級；或2)GB/T17248.3—2018，精度為2級；以及b)三級測量：GB/T17248.3—2018，精度為3級。注：有關(guān)在工作站測量A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平的各種方法的相關(guān)信息，見B.3.2測量時(shí)間間隔每個(gè)傳聲器位置的測量時(shí)間間隔不應(yīng)低于10s。B.3.3傳聲器在工作站的位置A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平的測定，應(yīng)在制造商的使用說明書中所定義的所有指定操作人員位置上，按照B.3.1中列出的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范來實(shí)施。在工作站未定義或無法定義的情況下，應(yīng)在1.55m±0.075m的高度從以下位置確定A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平：a)在主控制面板前；b)在工作槽前，距離工作槽外邊界1m的水平距離處。應(yīng)記錄、報(bào)告和聲明最大A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平的位置和值。GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022B.3.4測量不確定度在目前缺乏不確定度來源的數(shù)據(jù)和輸入數(shù)據(jù)間可能存在的相關(guān)性的情況下，應(yīng)使用以下值：a)如果使用2級（工程）方法，A計(jì)權(quán)水平的再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.5dB，如果機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定，這是機(jī)床的常見情況；b)如果使用3級（調(diào)查）方法，A計(jì)權(quán)水平的再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.5dB，如果機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定，則導(dǎo)致測量不確定度K為4dB，這是機(jī)床的常見情況。這些值取自基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是上限值。制造商可能會以B.4和B.5中給出的機(jī)床安裝和操作條件的高穩(wěn)定性為目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)接近再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差的總偏差目標(biāo)。注：有關(guān)不確定性的詳細(xì)信息在GB/T17248.2—2018的第11章和GB/T17248.3—2018的第12章中給出（或見GB/TB.4安裝條件應(yīng)根據(jù)制造商的說明安裝機(jī)床。B.5運(yùn)行條件噪聲測量的運(yùn)行條件應(yīng)包括：a)空轉(zhuǎn)；b)工作準(zhǔn)備（如軸定位、程序檢查、沖洗檢查、自動穿線）；c)最大去除條件下的電火花加工工藝，例如全功率開模、高速線切割、高壓沖洗切割和其他類型的設(shè)備發(fā)出噪聲的加工工藝；d)可能存在自動更換裝置的操作，例如電極更換裝置和工件更換裝置。B.6需要記錄的信息要記錄的信息包括所用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要記錄的信息，以及本噪聲測試規(guī)范的所有技術(shù)要求。任何偏離此噪聲測試規(guī)范或其所依據(jù)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的偏差都應(yīng)與此類偏差的技術(shù)論證一并記錄。B.7測試報(bào)告測試報(bào)告中應(yīng)包含準(zhǔn)備噪聲發(fā)射聲明或核實(shí)聲明值所需的信息。因此，應(yīng)至少包括以下信息：a)參考本噪聲測試規(guī)范和所用的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；b)電火花加工機(jī)床的描述；c)安裝和操作條件的描述；d)獲得的噪聲發(fā)射值。應(yīng)確認(rèn)已滿足噪聲測試規(guī)范的所有要求。如果不是這種情況，則應(yīng)確定任何未滿足的要求。應(yīng)說明與要求的偏差，并給出偏差的技術(shù)論證。B.8噪聲發(fā)射值的聲明和驗(yàn)證B.8.1總則和內(nèi)容根據(jù)GB/T14574—2000，噪聲發(fā)射的標(biāo)示應(yīng)為雙值噪聲發(fā)射。說明手冊應(yīng)包括關(guān)于噪聲發(fā)射的聲明，該聲明基于根據(jù)本噪聲測試規(guī)范進(jìn)行的測量，并基于考慮噪聲源和所采用降噪方法的機(jī)床或同技術(shù)水平的機(jī)床。聲明應(yīng)包含以下內(nèi)容：GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022a)當(dāng)工作站未定義或無法定義位置和A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平最大值時(shí)，應(yīng)標(biāo)明所有工作站的A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓水平LpA和相關(guān)的不確定性KpA；b)所用測量方法的說明，包括準(zhǔn)確度等級和測試期間采用的操作條件；如果使用精度等級3，等級2不適用的原因；注：不采用2級的可能原因是，例如存在背景噪聲，且無法充分降低（在操作人員位置發(fā)射聲壓），或安全原因阻c)以下聲明：“如果要驗(yàn)證聲明的發(fā)射值，應(yīng)使用與聲明相同的方法以及相同的操作和安裝條件進(jìn)行測量。”；d)以下警告：“警告：僅當(dāng)應(yīng)用相同的操作和安裝條件時(shí)，給出的噪聲發(fā)射值才有效。其他操作和安裝條件，例如不同的工作過程，可能會導(dǎo)致更高的噪聲發(fā)射，并有低估的風(fēng)險(xiǎn)”；e)以下警告：“警告：給出的噪聲發(fā)射值不是暴露水平。雖然發(fā)射和暴露水平之間存在相關(guān)性。但不能使用噪聲發(fā)射值可靠地確定是否需要進(jìn)一步的預(yù)防措施。影響實(shí)際暴露水平的因素包括實(shí)際工作過程、工作間的特性和其他鄰近的噪聲源操作”。噪聲聲明應(yīng)清楚地表明與該噪聲測試規(guī)范的偏差（如果有）。如果進(jìn)行驗(yàn)證，噪聲發(fā)射聲明值的驗(yàn)證應(yīng)根據(jù)GB/T14574—2000中6.2，使用與最初確定噪聲發(fā)射值相同的安裝和操作條件進(jìn)行。在提供性能數(shù)據(jù)的銷售資料中也應(yīng)提供與說明中相同的噪聲發(fā)射信息。B.8.2噪聲發(fā)射聲明示例表B.1給出了電火花加工機(jī)床的噪聲發(fā)射示例?；疑珔^(qū)域表示所討論機(jī)床的操作條件和使用的測量方法的相關(guān)信息和噪聲發(fā)射值，斜體表示要選擇填寫“和/或”的選項(xiàng)。括號中的說明應(yīng)在聲明發(fā)布之前遵循并刪除。表B.1噪聲發(fā)射聲明示例（測試機(jī)器類型的名稱）A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級，LpA，在操作人員位A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級，LpA，在操作人員位置B處以dB為單位（如果有超過1個(gè)操作人員位置）不確定性，以dB為單位的KpA（2，如果使用等級2，則為5；如果使用等級3，則為4）XxXxXxGB/T17248.帶精度等級（寫下使用的標(biāo)準(zhǔn)，見B.3.1如果相關(guān)，插入此注釋）注：無法以精度等級2去測量發(fā)射聲壓水平的原因?yàn)闇y量期間的操作條件添加有關(guān)設(shè)置、工具、工件和機(jī)床在測量期間的操作的信息）如果要驗(yàn)證聲明的發(fā)射值，則應(yīng)使用與聲明的相同的方法以及相同的作GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:2022特定區(qū)域防火規(guī)范案例C.1防火法規(guī)C.1.1概述本附錄描述了目前在日本有效的MAS810：2017中的規(guī)定，作為特殊區(qū)域案例的防火規(guī)范的示例。C.1.2目的本附錄適用于防止由電火花加工機(jī)床引起的著火危險(xiǎn)，并通過相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和使用標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員的安全。C.1.3應(yīng)用本附錄適用于使用可燃性工作液的電火花加工機(jī)床。C.1.4相關(guān)防火規(guī)程如果工作液的使用量超過規(guī)定限度，請參閱消防法。該法案規(guī)定了存儲環(huán)境和其他方面的條例。注：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為電火花加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)或操作規(guī)定提供了模板條例。C.2設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)C.2.1工作液和工作液箱工作液和工作液箱宜符合以下要求和/或措施：a)使用閃點(diǎn)大于或等于70℃的工作液。工作液溫度不宜超過60℃（見表C.1b)工作液箱符合下列要求：1)采用厚度大于或等于3.2mm（當(dāng)工作液箱容量低于400L時(shí)為2.3mm）或具有同等或以上機(jī)械性能的材料制造。這不宜適用于集成到電火花加工機(jī)床中為了儲存足夠在工作液槽中實(shí)現(xiàn)循環(huán)所需量的工作液箱，以及由機(jī)械性能等價(jià)或優(yōu)于FC300的灰口鑄鐵制成的工作液箱（見JISG5501:1995）；2)在注水試驗(yàn)期間不泄漏或變形（見C.4）；3)表面進(jìn)行防銹處理，除非工作液箱材料采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料；4)具有防止地震時(shí)翻倒的結(jié)構(gòu)等。c)工作液管道符合下列要求：1)對于給定的安裝條件和操作環(huán)境，具有足夠的強(qiáng)度，并能承受壓力等于或大于最大工作壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)（包括使用不可燃工作液或不可燃?xì)怏w的試驗(yàn)）；2)不易被工作液老化；3)在火災(zāi)中受熱時(shí)不易變形，或安裝在發(fā)生火災(zāi)時(shí)不會受到熱影響的區(qū)域；4)外表面進(jìn)行防銹處理，或在安裝條件下不會生銹。d)工作液槽符合下列要求：1)采用不易燃、耐油、抗裂的材料；GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20222)工作液液位可調(diào)，防止溢出；3)考慮如工作液循環(huán)等引起的工作液槽內(nèi)溫度分布明顯不均勻的情況；4)防止意外打開工作液槽的門；5)如果有害氣體會保留在工作液槽內(nèi)，則采取措施防止有害氣體集中（例如通過通風(fēng)口自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)）；6)具有防止工作液液位超過最大工作液液位的結(jié)構(gòu)。e)電火花加工機(jī)床配備一種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)加工過程中使用的最大功率來調(diào)節(jié)工作液溫度的升C.2.2各類安全檢測設(shè)備宜提供以下設(shè)備：f)工作液溫度檢測設(shè)備：當(dāng)工作液槽內(nèi)非放電區(qū)域的工作液溫度超過最高允許溫度時(shí)，該設(shè)備能夠立即自動停止加工。在工作液槽的適當(dāng)位置檢測溫度。最高允許工作液溫度宜小于或等g)工作液液位檢測設(shè)備：當(dāng)工作液液位低于預(yù)設(shè)水平（包括地震等晃動）時(shí)，該設(shè)備能夠自動立即停止加工，以保證放電區(qū)域與工作液表面之間的合適距離。工作液泵也停止。此功能不宜被覆蓋；h)加工異常檢測設(shè)備：當(dāng)檢測到由于工具電極和工件之間的積碳或其他因素導(dǎo)致的異常加工時(shí)，該設(shè)備能夠自動立即停止加工。C.2.3自動滅火器自動滅火器宜能在工作液著火時(shí)立即自動探測火情，并向整個(gè)工作液槽噴灑滅火劑（如干粉、泡沫將火撲滅，同時(shí)發(fā)出聲音警報(bào)。如果啟動了自動滅火器，則宜中斷所有電源（例如電力、氣動、液壓并應(yīng)發(fā)出關(guān)閉排氣系統(tǒng)的信號。探測系統(tǒng)和滅火劑宜符合下列要求：a)檢測系統(tǒng)：傳感系統(tǒng)感知溫度或火焰。如果它是一個(gè)感知溫度的裝置，宜在至少小于或等于75℃的工作溫度啟動；b)滅火劑：對油火具有足夠的能力和速度，且防止再次起火；c)自動滅火器的主要部件采用不易燃或阻燃并且耐腐蝕的材料；d)滅火劑的儲存量與電火花加工機(jī)床工作液槽的形狀和暴露油面的面積相適應(yīng)。表C.1臨界極限值環(huán)境溫度的臨界極限值≤35℃ C.2.4標(biāo)志、符號、書面警告和使用手冊a)安全操作說明的標(biāo)志電火花加工機(jī)床上宜附有顯示以下安全操作說明的標(biāo)志：1)工作液的種類、體積（例如工作液液位），以及預(yù)防工作液泄漏的注意事項(xiàng)；2)使用閃點(diǎn)高于或等于70℃的工作液的說明；3)將工作液的最高允許溫度設(shè)置為小于或等于60℃的說明；GB/TXXXXX—XXXX/ISO28881:20224)禁止用火的警告；5)其他相關(guān)信息。此外，應(yīng)在自動滅火器的適當(dāng)位置貼上顯示下列說明的標(biāo)志：1)滅火劑的種類和體積（L）或重量（kg）；2)最大保護(hù)范圍（m2);3)放電時(shí)間；4)探測器類型及其工作溫度；5)探測器及噴嘴的數(shù)量和位置；6)制造年月；7)編號；8)型號；9)其他相關(guān)信息。b)說明書應(yīng)當(dāng)有下列描述：1)向當(dāng)?shù)叵啦块T申報(bào)電火花加工機(jī)床的安裝應(yīng)用；2)C.3中列出的項(xiàng)目。C.3使用標(biāo)準(zhǔn)C.3.1工作液的種類和液面高度a)宜使用閃點(diǎn)大于或等于70