超重支模架搭設(shè)安全交底 - 副本

（安全）甬統(tǒng)表（安全）甬統(tǒng)表-C02-3-PAGE2安全技術(shù)交底記錄表程名稱：鄞州區(qū)JS-13-d4/e1/e6（姜山鎮(zhèn)核心4號） 地塊項目（一期）

編號：分部分項工程名稱基礎(chǔ)交底時間年 月 日作業(yè)內(nèi)容超重支模架搭設(shè)作業(yè)作業(yè)部位現(xiàn)場施工交底類別崗前安全技術(shù)交底交底內(nèi)容一、作業(yè)人員上崗要求：1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)上崗證。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用勞動保護用品及電工防護用品。

二、超限構(gòu)件概況1、本項目地下室非危大部位普通模板采用普通扣件式體系，間距900mmX900mm。2、本項目地下室層高3.6m，超重梁要集中在主樓頂交接處14#-2區(qū)根據(jù)后澆帶及伸縮縫分為3個大區(qū)立桿基礎(chǔ)位于地下室底板。3、超限區(qū)城及超限模板支架情況模板支架采用工具式盤扣支模體系。因考慮支模體系的整體性及實際操作性，在實施過程中，對部分橫桿無法滿足模數(shù)的情況時，采用普通鋼管+扣件進行水平拉結(jié)三、施工順序、計算高度和概況本工程地下室已后澆帶為界，分27個區(qū)，流水施工作業(yè)，地下室頂板支模架施工工期計劃約96個工作日。(7、8區(qū)域存在支撐梁牛腿，且施工現(xiàn)場需要倒料場地須提前施工車庫頂板)。施工順序:1-7-8-2-3一4-5-6-9~27區(qū)順序施工。超重梁模板支架搭設(shè)參數(shù)表框架梁主要截面第一檔第二檔第三檔第四檔第五檔第六檔300×1750*300×1800300×1820300×1840300×1850300×1870300×1900400×1250400×1450*400×1850400×1900*450×1100450×1200500×1000500×1200*650×800450×1900*500×1400500×1450500×1650500×1750500×1800*500×1850*500×2150*500×2450*搭設(shè)參數(shù)計算截面400×1450*400×1900*500×1200*500×1650*500×1850*500×2450*梁底立桿2根2根2根2根2根2根立桿橫距1200(300,300,300)1200(300,300,300)1200(450,300,450)1200(450,300,450)1200(450,300,450)1200(450,300,450)立桿縱距600600600600450450梁底次楞4根5根4根5根5根6根步距1500mm搭設(shè)高度5.20m支架形式盤扣式+可調(diào)頂托說明1、材料選用：主楞鋼管Ф48×3.5(壁厚≮3.0)，盤扣立桿Ф48×3.2，模板15mm，方木50×100mm，對拉螺栓M12；2、主材計算?。褐骼沅摴堙?8×3，盤扣立桿Ф48×3，模板13mm，側(cè)模采用45×65方木，對拉螺栓M12。底模采用45×95mm；3、高大支模區(qū)域標準步距為1500控制；4、如有現(xiàn)場實際存在表中未表述梁截面，參考相近較大截面梁搭設(shè)；5、如現(xiàn)場實際存在或后續(xù)設(shè)計變更產(chǎn)生的超限梁板，按本案相近超限梁板體系考慮支模形式；6、帶*的梁截面為加高后的梁總截面。五、工藝流程地下室底板施工完畢并達到一定強度→測量放線→墻柱模板鋼筋安裝→立鋼管承重架→支上層梁板模板→獨立柱澆筑→綁扎梁板鋼筋→綁扎梁板鋼筋→墻柱、梁板混凝土澆搗→養(yǎng)護。支模架搭設(shè)流程：測量放線→按放線位置放置底座→調(diào)整底座→安裝起步桿→安裝掃地桿→將立桿長端插入起步桿的套管中→安裝第二層及以上橫桿→安裝豎向斜撐→依次向上→安裝U型頂托。1、墻、柱模板施工流程校核控制線→側(cè)模安裝→安裝背楞及對拉螺桿→加固件、斜撐安裝→校正復(fù)核2、梁模板與支架施工流程校核控制線→支架搭設(shè)底模安裝→梁側(cè)模安裝→安裝次楞及對拉螺桿→校正復(fù)核3、板模板與支架施工流程校核控制線→支模架搭設(shè)→方木鋪設(shè)→模板安裝→校正復(fù)核4、模板與支架拆除流程同條件試件強度達到規(guī)范要求→拆模申請→模板拆除六、施工方法1、墻、柱模板施工序號步驟內(nèi)容1校核控制線核定位鋼筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑；2模板安裝新舊混凝土交接處已經(jīng)進行鑿毛處理、墻柱鋼筋及管線預(yù)埋完成并完成隱蔽驗收工作；根據(jù)已編號配制完成的模板，先安裝一側(cè)模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整面模板；3主楞及對拉螺桿安裝模板安裝固定后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺栓；4斜支撐安裝斜支撐一端固定在主楞上，另一端固定在板上；5校正、復(fù)核對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整，并進行校正；6隱蔽驗收墻柱模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝完畢，設(shè)置好鋼筋保護層，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。2、梁模板施工序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標高與軸線位置，并通過基準線進行軸線、標高調(diào)整；2支撐及底模安裝根據(jù)立桿定位線安裝支模架，從一側(cè)開始鋪，并保證拼縫嚴密，將底模固定支模架上，校正；3梁側(cè)模板安裝采用側(cè)模靠底模的方式進行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸；梁高較高時，側(cè)模先封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完成后再進行封模；4背楞及對拉螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺栓并加固；5校核軸線、標高梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高。3、板模板施工序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整；2支模架搭設(shè)根據(jù)立桿定位線搭設(shè)支模架，并按要求隨同搭設(shè)水平豎向剪刀撐；3鋪設(shè)木方沿梁寬度方向根據(jù)計算間距排布木方；4模板安裝整張鋪設(shè)、局部小塊拼補，模板接縫設(shè)置在木方上；5校核標高平整度采用水準儀校核板底模板標高、平整度。4、模板拆除序號步驟內(nèi)容1結(jié)構(gòu)強度檢測同條件拆模試件強度檢測，強度滿足設(shè)計或規(guī)范要求。2辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4底模拆除混凝土強度要求5、架體構(gòu)造要求序號架體構(gòu)造要求1立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)應(yīng)鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。2每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。超限支模架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距；3模板支撐架應(yīng)按先立桿、后水平桿、再斜桿的順序搭設(shè)形成基本架體單元，并應(yīng)以基本架體單元逐排、逐層擴展搭設(shè)成整體支撐架體系，每層搭設(shè)高度不宜大于3m。4可調(diào)托座距頂部水平桿的高度不大于650mm，可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，插入深度不應(yīng)小于150mm，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。5當組裝完每步橫桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度；其次檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)座減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動6超限部位采用盤扣式架體水平剪刀撐采用普通鋼管形式，豎向采用專用斜桿。7鋼管扣件水平剪刀撐桿件設(shè)置要求：①水平剪刀撐頂部設(shè)置,下面每隔2步設(shè)置，且水平剪刀撐平面滿設(shè)。②對標準步距為1.5m的支撐架，應(yīng)根據(jù)支撐架搭設(shè)高度、支撐架型號及立桿軸向力設(shè)計值進行豎向斜桿布置，豎向斜桿布置形式選用應(yīng)符合JGJ/T231-2021表6.2.2的要求。③本案地下室超限梁立桿軸力最大為14.641kN，模板支架最大搭設(shè)高度小于5.2m；故此盤扣斜桿均間隔3跨設(shè)置。如下表、下圖所示。8盤扣架體與周邊普通鋼管扣件架體之間采用水平桿連接，搭接長度均大于兩側(cè)2跨立桿以上；兩種不同類型支模架同步搭設(shè)立桿、水平桿、剪刀撐、斜桿等。9地下室超重支撐架先澆搗柱，架體待柱混凝土強度達到80%設(shè)計值后與框架柱每柱相抱，與柱每步拉結(jié)。10模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。

6、模板施工要求序號模板施工要求1認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。2確保材料質(zhì)量滿足要求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。5按設(shè)計標高及如上安裝示意圖安裝，懸臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。梁板的起拱高度宜為跨度的2/1000。6本工程柱梁、板、墻采用一次性支模，堅向模板與水平模板形成一體。7在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設(shè)模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應(yīng)設(shè)置醒目的標記，并且由班組長統(tǒng)一管理。8結(jié)構(gòu)施工時，外架應(yīng)同步搭設(shè)，搭設(shè)完畢后，待安全員及監(jiān)理單位驗收合格方可施工。9梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位置，不得出現(xiàn)任何偏差，梁側(cè)模必須依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸仔細配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其垂直度。梁側(cè)模高度達到700mm以上，必須加設(shè)對拉螺桿。絕不允許出現(xiàn)爆模、漏漿，撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴實等現(xiàn)象。10吊模支設(shè)時，位置、尺寸準確，一定要用對拉螺桿和斜支撐牢牢加固，不得出現(xiàn)位移、彎曲、漲模。并且為保證其垂直度，還要預(yù)埋一排老墻螺桿（樓梯間或外墻上下層交界處），以便上層墻柱接頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或“穿裙子”等現(xiàn)象發(fā)生。11樓梯模板支設(shè)前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設(shè)、找標高等工序、踏步板吊裝位置一定要準確，加固要牢固，決不允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。7、、混凝土施工要求序號混凝土施工要求1超重部位按區(qū)域施工分段支模、綁扎鋼筋及澆搗商品混凝土。柱混凝土先澆筑，采用汽車泵、塔吊吊斗運輸?shù)确绞酵读希迦胧秸駬v器分層澆搗密實。梁、板采用汽車泵輸送商品混凝土，用插入式振搗器振搗密實。2地下室頂板按后澆帶劃分27個區(qū)域，整體按順序流水施工地下室分區(qū)混凝土澆筑由中間向兩側(cè)澆筑；（3）高低跨處先澆筑至低跨處，待混凝土初凝前澆筑高跨部位；（4）超重梁應(yīng)分層間歇性澆筑，使模板支架均勻穩(wěn)步受力；3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4澆搗大梁（指梁高較大）時，宜從中間往四周擴展?jié)仓?，首次澆搗應(yīng)在比板低2-3cm處停歇1～1.5h小時，后方可再繼續(xù)澆搗板混凝土。大截面梁混凝土澆搗過程中嚴格控制澆搗速度，控制大截面梁混凝土澆搗速率在1.5m/h之內(nèi)。在澆筑過程中，在大截面梁內(nèi)豎向插入2m長鋼管進行標記，以方便工人識記超重梁的位置，控制澆筑速度，超重梁分層澆搗完成后，鋼管逐步上提直到梁構(gòu)件澆筑完成后拔出。5澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土6混凝土澆筑要保證結(jié)構(gòu)受力合理性，避免施工荷載過于集中，施工人員要分散，混凝土盡量由中間向四周澆筑或者以對稱澆筑為原則?；炷烈叿帕线呎駬v，泵管口離板面不大于0.8m，澆搗速度控制在40m3/小時。7混凝土澆筑過程中樓面混凝土堆載不得超過100mm。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。8混凝土澆筑完畢后，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護時間：普通混凝土，不得少于七晝夜。9梁、板混凝土強度與柱混凝土強度相差二個混凝土等級：在節(jié)點處梁、板鋼筋綁扎時，在距離柱或剪力墻邊500mm處垂直布設(shè)密目鋼絲網(wǎng)片進行分隔，砼接茬時，振動棒一定要在鋼絲網(wǎng)部位仔細震動，防止接口不密實；不同標號的砼間隔時間，應(yīng)注意不能超過砼初凝時間。梁、板混凝土強度與柱混凝土強度相差一個混凝土等級：在節(jié)點處梁、板鋼筋綁扎時，在距離柱或剪力墻邊500mm處垂直布設(shè)密目鋼絲網(wǎng)片進行分隔。如設(shè)計單位同意，可采用與梁板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑。分隔鋼絲網(wǎng)應(yīng)選用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，粗網(wǎng)做骨架受力、細網(wǎng)阻擋砼漿。10先澆筑豎向構(gòu)件后澆筑水平構(gòu)件11凝土強度達到設(shè)計要求75%以上并且完成抱柱措施后澆筑梁板混凝土12梁高500以上的梁混凝土分層澆筑，分層厚度不得大于400mm；沿梁方向同時向兩側(cè)澆搗第一層混凝土，澆筑至梁端后再從中間向兩端澆筑第二層混凝土。13高低跨處先澆筑至低跨處，待混凝土初凝前澆筑高跨部位七、安全文明施工保證措施序號安全施工措施1模板支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2結(jié)構(gòu)施工時，外架防護等應(yīng)同步搭設(shè)。3模板支架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，需持證上崗。4模板及其支架安裝、拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、安全員組織管理人員及作業(yè)人員進行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作。5模板及其支架安裝完成后，由項目部按規(guī)定組織驗收，并經(jīng)責(zé)任人簽字確認。6模板支架拆除必須以同條件試塊強度為依據(jù)，報項目監(jiān)理部同意，方可拆除。砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件--100注砼強度參考以同等條件試塊為依據(jù)7模板支架拆除時,應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志。并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。8高處作業(yè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。9安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。10模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除時，必須報請工程項目技術(shù)負責(zé)人以及總監(jiān)同意，確定防控措施后方可實施。11嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。12混凝土澆搗過程中，派專人觀測模板支架的工作狀態(tài)(但作業(yè)人員不得進入支架內(nèi))，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。13嚴禁在模板支架影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。14支模架拆除時應(yīng)注意對連接盤、直插頭的保護，拆除的模板支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。15根據(jù)后澆帶分塊施工的，在后澆帶邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿與警戒線。16支模搭設(shè)區(qū)域外側(cè)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，區(qū)域內(nèi)不得上下交叉作業(yè)。17拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，分類堆放，以便于下次繼續(xù)使用18支模架搭設(shè)中，應(yīng)合理安排上下安全通道，人員禁止從架體上攀爬。19在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施及專人監(jiān)護。模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；監(jiān)測在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20~30分鐘一次，至混凝土終凝后結(jié)束。序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿垂直度≤L/500且不超過50mm±5//吊線和卷尺2立桿頂水平位移/≤2020經(jīng)緯儀及鋼板尺3支架整體水平位移/≤2020經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿基礎(chǔ)沉降/≤1010經(jīng)緯儀及鋼板尺當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行協(xié)商加固措施，經(jīng)確認滿足安全條件后方可繼續(xù)澆筑。八、應(yīng)急救援1、事故發(fā)生后，第一目擊人應(yīng)立即報告項目部救援小組，小組接到信息后立即啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案，組長及各成員應(yīng)迅速到位履行職責(zé)，及時組織實施應(yīng)急救援預(yù)案，并立即將事故情況上報于公司，公司了解相關(guān)情況后，在規(guī)定時限內(nèi)立即上報主管部門。2、同時安保組應(yīng)立即疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，做好疏導(dǎo)與警戒工作，防止其它事故發(fā)生并保護好事故現(xiàn)場。醫(yī)救小組及搶險小組配合做好搶險救醫(yī)工作，有重傷人員出現(xiàn)時利用現(xiàn)有醫(yī)療器具進行搶救傷員，并同時撥打急救120進行醫(yī)療援助。3、應(yīng)急措施應(yīng)急措施表序號應(yīng)急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡(luò)公示在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)顯要位置對應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)方式樹牌公示：應(yīng)急小組電話組長李益組長黃建組長王永組長秦警電話匪警110火警119鄞州區(qū)交警大隊057488108686急救電話急救120鄞州區(qū)第三醫(yī)院(0574)880989902應(yīng)急線路規(guī)劃對應(yīng)急逃生線路和救援線路進行規(guī)劃，并在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)顯要位置樹牌公示：3人員與工具安排1)應(yīng)急小組根據(jù)事故具體情況組織救援人員，按照依次組織項目部管理人員、勞務(wù)管理人員、外部單位人員、其他人員的順序進行現(xiàn)場救援。2)主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現(xiàn)場吊車外部租賃照明燈具施工現(xiàn)場/倉庫切割機倉庫鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現(xiàn)場急救包綜合辦公室4醫(yī)院救護線路規(guī)劃就近選擇兩個不同醫(yī)院，規(guī)劃處最近最快路線，并進行公示。路線一：從項目到鄞州區(qū)第三醫(yī)院路程為1.8公里，駕車時間約為7分鐘；醫(yī)院救護線路圖6、事故應(yīng)急救援措施(1)高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援措施①一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。②迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。③檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。④止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。⑤包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下兩個關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。⑥搬運經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確的搬運送醫(yī)院。在搬運嚴重創(chuàng)傷伴有大出血或已休克的傷員時，要平臥運送傷員，頭部可放置冰袋，路途中要盡量避免震蕩。在搬運高處墜落傷員時，若有脊椎損傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。否則將造成嚴重的后果、甚至死亡。⑦觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。⑧車輛一到立即就近送往醫(yī)院。⑨由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。⑩總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。7、模板坍塌應(yīng)急救援措施(1)一旦發(fā)生模板坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓