平面磨床培訓(xùn)教材

磨床操作工培訓(xùn)教材編制：周超

東莞鳳崗浸校塘有成電器制品廠

磨床操作工學(xué)習(xí)項(xiàng)目平面磨削的方式平面磨削的特點(diǎn)平面磨削的方法平面磨削砂輪及磨削用量的選擇

工件的裝夾平面的精度檢查基本操作及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程一、平面磨削的方式

按照平面磨床和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，可將平面磨床分為五種類型，即臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床及雙端面磨床等。

1.平面磨床的類型簡介（1）臥軸矩臺(tái)平面磨床

砂輪的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作間歇的橫向移動(dòng)，在工件表面磨去一層后，砂輪反向移動(dòng)，同時(shí)作一次垂向進(jìn)給，直至將工件磨削到所需的尺寸。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（2）臥軸圓臺(tái)平面磨床

砂輪的主軸是臥式的，工作臺(tái)是圓形電磁吸盤，用砂輪的圓周面磨削平面。磨削時(shí)，圓形電磁吸盤將工件吸在一起作單向勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還在圓臺(tái)外緣和中心之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成磨削進(jìn)給，每往復(fù)一次或每次換向后，砂輪向工件垂直進(jìn)給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由于工作臺(tái)是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，所以磨削效率高，但不能磨削臺(tái)階面等復(fù)雜的平面。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（3）立軸矩臺(tái)平面磨床

砂輪的主軸與工作臺(tái)垂直，工作臺(tái)是矩形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。這類磨床只能磨簡單的平面零件。由于砂輪的直徑大于工作臺(tái)的寬度，砂輪不需要作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故磨削效率較高。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（4）立軸圓臺(tái)平面磨床砂輪的主軸與工作臺(tái)垂直，工作臺(tái)是圓形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。磨削時(shí)，圓工作臺(tái)勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，定時(shí)作垂向進(jìn)給。

一、平面磨削的方式

1.平面磨床的類型簡介（5）雙端面磨床

該磨床能同時(shí)磨削工件兩個(gè)平行面，磨削時(shí)工件可連續(xù)送料，常用于自動(dòng)生產(chǎn)線等場(chǎng)合。

一、平面磨削的方式

2.平面磨削的形式

以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三種方式。（1）周邊磨削

又稱圓周磨削，是用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削。臥軸的平面磨床屬于這種形式。（2）端面磨削

用砂輪的端面進(jìn)行磨削。立軸的平面磨床均屬于這種形式。（3）周邊一端面磨削

同時(shí)用砂輪的圓周面和端面進(jìn)行磨削。磨削臺(tái)階面時(shí)，若臺(tái)階不深，可在臥軸矩臺(tái)平面磨床上，用砂輪進(jìn)行周邊一端面磨削。

一、平面磨削的方式

二、平面磨削的特點(diǎn)

平面磨削的形式不同，其特點(diǎn)也各不相同。

（1）周邊磨削的特點(diǎn)

能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。

（2）端面磨削的特點(diǎn)

彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。生產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。

為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：

1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。

2）磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。

3）采用鑲塊砂輪磨削。

4）將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。（3）周邊一端面磨削的特點(diǎn)

磨削用量不宜過大。

三、平面磨削的方法

1.橫向磨削法

橫向磨削在磨削時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，砂輪主軸或工作臺(tái)作一次橫向進(jìn)給，這時(shí)砂輪所磨削的金屬層厚度就是實(shí)際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂向進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進(jìn)給，磨去工件第二層金屬余量，如此往復(fù)多次磨削，直至切除全部余量為止。橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時(shí)須注意磨削用量和砂輪的選擇。2.深度磨削法

磨削時(shí)砂輪只作兩次垂直進(jìn)給。第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動(dòng)3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。

也可采用切入磨削法，磨削時(shí)，砂輪先作垂向進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動(dòng)4/5的砂輪寬度，然后再作垂向進(jìn)給，先分段磨削粗磨，最后用橫向法精磨。

深度磨削法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時(shí)須注意工件裝夾鬧固，且供應(yīng)充足的切削液冷卻。

三、平面磨削的方法

3.臺(tái)階磨削法

它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中采用較小的橫向進(jìn)給量把整個(gè)表面余量全部磨去。

用臺(tái)階磨削法加工時(shí)，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進(jìn)給應(yīng)緩慢一些。臺(tái)階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機(jī)床須具有較高的剛度，所以在應(yīng)用上受到一定的限制。

三、平面磨削的方法

四、平面磨削砂輪及磨削用量的選擇

1.平面磨削砂輪的選擇

當(dāng)用砂輪的圓周磨削時(shí)，一般選用陶瓷結(jié)合劑的平行砂輪，粒度為F36~F60，硬度在H~L之間。

當(dāng)用砂輪的端面磨削時(shí)，由于接觸面積大，排屑困難，容易發(fā)熱，所以大多數(shù)采用樹脂結(jié)合劑的筒形或鑲塊砂輪，粒度為F20~F36，硬度在J~L之間。

2.磨削用量的選擇

（1）砂輪的速度

（2）工作臺(tái)縱向進(jìn)給量

工作臺(tái)為矩形時(shí)，縱向進(jìn)給量選1~12m/min。

（3）砂輪垂直進(jìn)給量

其大小是依據(jù)橫向進(jìn)給量的大小來確定。

五、工件的裝夾

平面磨削的裝夾方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀，尺寸和材料而定，常用方法有電磁吸盤裝夾、精密平口鉗裝夾等。1.電磁吸盤及其使用

主要用于鋼、鑄鐵等磁性材料制成的有兩個(gè)平行面的工件裝夾。

（1)電磁吸盤的工作原理和結(jié)構(gòu)

電磁吸盤的外形有矩形和圓形兩種，分別用于矩形工作臺(tái)平面磨床和圓形工作臺(tái)平面磨床。

（2）電磁吸盤裝夾工件的特點(diǎn)

1）工件裝卸迅速方便，并可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件。2）工件的定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺(tái)面上，能很好地保證平行平面的平行度公差

3）裝夾穩(wěn)固可靠

2.垂直面磨削時(shí)工件的裝夾

（1）用側(cè)面有吸力的電磁吸盤裝夾

（2）導(dǎo)磁直角鐵裝夾

（3）精密平口鉗裝夾

（4）用精密角鐵裝夾

（5）用精密V形塊裝夾

（6）墊紙法

五、工件的裝夾

3.傾斜面磨削時(shí)工件的裝夾

（1）用正弦精密平口鉗裝夾

（2）用正弦電磁吸盤裝夾

（3）用導(dǎo)磁V形塊裝夾4.薄片工件磨削時(shí)的裝夾

五、工件的裝夾

六、平面的精度檢查

平面工件的精度檢查包括尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面粗糙度四項(xiàng)。1.平面度誤差的檢驗(yàn)

（1）涂色法

（2）透光法

（3）千分表法2.平行度誤差的檢驗(yàn)

（1）用外徑千分尺（或杠桿千分尺）測(cè)量

（2）用千分表（或百分表）測(cè)量3.垂直度誤差的檢驗(yàn)

（1）用90°角尺測(cè)量

（2）用90°圓柱角尺測(cè)量

（3）用百分表（或千分表）測(cè)量4.角度的檢驗(yàn)

傾斜面與基準(zhǔn)面的夾角，如果要求不太高時(shí)，可以用角度尺或萬能游標(biāo)角度尺檢驗(yàn)。精度要求高時(shí)可以用正弦規(guī)檢驗(yàn)。小型工件的斜角，可以用角度量塊比較測(cè)量。六、平面的精度檢查

基本操作及注意事項(xiàng)新砂輪平衡前要檢查砂輪是否有裂紋、缺口，首次使用的砂輪至少要空轉(zhuǎn)5分鐘，之后每次使用砂輪之前至少要空轉(zhuǎn)2分鐘，安裝砂輪應(yīng)注意砂輪內(nèi)孔與法蘭盤之間的間隙，緊固螺釘時(shí)應(yīng)用專用扳手對(duì)稱、分次、逐漸擰緊，嚴(yán)禁使用補(bǔ)充工具接長或敲打。1.用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。2.根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序，裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪。3.使用金剛石筆修整砂輪底面,或于需要時(shí)修整其側(cè)面。金剛石筆用固定架銜住，禁止用手拿金剛石筆修整砂輪。4.把砂輪升高，再次將工作臺(tái)擦拭干凈。5.工件裝夾時(shí)必須提前去除毛刺，所選擇的墊塊應(yīng)適當(dāng),防止工件飛出，工件輕置于工作臺(tái)上，并利用側(cè)面擋板和墊塊準(zhǔn)確將工件定位，并上磁固定。確認(rèn)工件吸牢后，才可開始加工?；静僮骷白⒁馐马?xiàng)６.磨削對(duì)刀時(shí)，需于容易接觸之工件表面上(工件最高點(diǎn))涂上顏色，對(duì)刀時(shí)以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn)。磨削進(jìn)量要均勻，且只有當(dāng)砂輪離開工件時(shí)方可進(jìn)刀。７.開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)手柄放在“停止”位置，調(diào)整速度手柄放在“最低”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防開機(jī)時(shí)，突然撞擊。８.第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢進(jìn)給，根據(jù)工件長度調(diào)整并固定好往復(fù)限位檔鐵。９.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時(shí),需選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧窟M(jìn)行加工。磨削方式磨削等級(jí)上下進(jìn)刀量前后進(jìn)刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨時(shí)縱向進(jìn)給量要小，無進(jìn)給量的空行程次數(shù)要足夠多，不許留下砂輪走刀的痕跡。10.測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件并停穩(wěn)，保證有一定的安全距離；拆卸工件及擦拭工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)要移動(dòng)到右下角，工件或墊塊從工作臺(tái)右邊分享取出，盡量用右手操作。(如圖)工作臺(tái)砂輪工件11.磨削結(jié)束后，應(yīng)用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。基本操作及注意事項(xiàng)12.修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認(rèn)工作臺(tái)是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。13.磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸加工面。加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護(hù)罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。14.削過程中若砂輪破裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。15.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。16.干磨工件時(shí)，中途不永許加冷卻液；干磨轉(zhuǎn)濕磨，砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕磨作業(yè)結(jié)束后，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。17.

工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時(shí)鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡?；静僮骷白⒁馐马?xiàng)18.磨削過程中要堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。19.每日下班前10分鐘：20.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)及電控柜空氣開關(guān)。21.對(duì)磨床進(jìn)行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進(jìn)行徹底清掃，22.把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

23.清理磨下鐵屑時(shí)，要用專門工具。24.不能用空氣槍清潔工作臺(tái)臺(tái)面;清潔工件時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái),防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌.安全操作規(guī)程

1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7.開動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.啟